專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼瓶用非重復(fù)充裝閥門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種閥門(mén)，尤其是涉及一種能確保鋼瓶一次性使用的非重復(fù)充裝閥門(mén)。
背景技術(shù)：
有些鋼瓶國(guó)家嚴(yán)格規(guī)定其使用壽命只能作為一次性使用，不允許重復(fù)充裝后再上市銷(xiāo)售，以避免安全隱患，為此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)的非重復(fù)充裝閥門(mén)，配用在鋼瓶上以杜絕重復(fù)充裝。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)00241308.6公開(kāi)了一種“工業(yè)用非重復(fù)充裝瓶閥”，其結(jié)構(gòu)包括一體式的閥體、閥嘴，及其閥內(nèi)組件，閥體腔內(nèi)設(shè)有密封孔，閥內(nèi)組件包括閥桿、閥芯，閥桿旋置在閥體腔上部的內(nèi)環(huán)壁上；閥芯下端部形狀與密封孔相匹配，兩者構(gòu)成一道密封面。這種閥門(mén)利用閥芯的結(jié)構(gòu)變化、壓力差異達(dá)到杜絕重復(fù)充裝的目的，但是這類(lèi)閥門(mén)在使用前均存在一個(gè)問(wèn)題如何檢驗(yàn)閥門(mén)關(guān)閉后是否泄漏？因?yàn)槭欠侵貜?fù)充裝閥門(mén)，閥桿對(duì)閥芯只能作一次性控制，因此，不可能逐個(gè)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)(否則，將破壞閥門(mén)結(jié)構(gòu))，現(xiàn)有技術(shù)是采用破壞性抽樣檢驗(yàn)的方法，為此，難以確保出廠(chǎng)閥門(mén)100％不泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用型新旨在提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的鋼瓶用非重復(fù)充裝閥門(mén)，該閥門(mén)能在不破壞結(jié)構(gòu)的前提下，實(shí)現(xiàn)逐個(gè)檢驗(yàn)關(guān)閉后是否泄漏的目的。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用型采用了如下技術(shù)方案，這種鋼瓶用非重復(fù)充裝閥門(mén)的結(jié)構(gòu)包括閥體、閥嘴、閥內(nèi)組件，閥體腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)、出氣道、帶有密封孔的閥體隔板，閥內(nèi)組件包括閥桿、閥芯，閥芯下端部形狀與上述密封孔相匹配，兩者構(gòu)成一道密封面，其特征是在上述閥體隔板下方的閥體腔內(nèi)還設(shè)有一個(gè)下閥芯及其支撐套筒；下閥芯底部為密封頭，下閥芯桿上設(shè)有介質(zhì)流通通道，下閥芯桿的外圍設(shè)有臨時(shí)性定位環(huán)；支撐套筒的筒腔內(nèi)置有上、下兩層帶有通孔的筒腔隔板，筒腔上隔板通孔用于接納下閥芯桿，下閥芯桿的中軸線(xiàn)與閥體隔板密封孔中軸線(xiàn)、筒腔下隔板通孔的中軸線(xiàn)重合，下閥芯桿密封頭與筒腔下隔板通孔相匹配構(gòu)成一道密封面。
如上所述的本發(fā)明，支撐套筒的形狀呈柱形燈籠筒狀，其外環(huán)壁與閥腔內(nèi)壁螺紋聯(lián)接，筒腔下隔板通孔孔徑小于筒腔上隔板通孔孔徑。
如上所述的本發(fā)明，下閥芯桿桿體的橫剖面形狀呈十字狀。
本發(fā)明所述的鋼瓶用非重復(fù)充裝閥門(mén)的有益效果主要表現(xiàn)在由于在閥體腔下部增設(shè)了下閥芯及其支撐套筒閥內(nèi)件，從而形成了上、上兩道密封面，一道密封面用于實(shí)現(xiàn)閥門(mén)原有的密封功能，防止泄漏；另一道密封面則用于解決防止重復(fù)充裝介質(zhì)的問(wèn)題，特別是新增的閥內(nèi)件為可拆卸式結(jié)構(gòu)，因而可以有效地解決在閥門(mén)組裝至鋼瓶前進(jìn)行逐個(gè)試漏檢驗(yàn)的問(wèn)題，檢驗(yàn)完畢再安裝下閥芯和支撐套筒而不會(huì)破壞閥門(mén)結(jié)構(gòu)，因此，出廠(chǎng)的閥門(mén)與鋼瓶組裝后能100％確保不泄漏。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中閥內(nèi)組件處于介質(zhì)充裝前狀態(tài)；圖2為圖1中上閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，表示介質(zhì)充裝后狀態(tài)；圖3為圖1中閥內(nèi)組件處于打開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，表示介質(zhì)處于排放狀態(tài)；圖4為圖1中閥內(nèi)組件處于防止重復(fù)充裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1中支撐套筒的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖1拆卸了支撐套筒、下閥芯以后的結(jié)構(gòu)示意圖，表示可逐個(gè)進(jìn)行試漏的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，圖1-8中的序號(hào)分別表示閥體11，縮口壁111，閥體內(nèi)壁112，閥體腔113，密封孔114，閥體隔板115，連接臺(tái)階116，閥嘴117，進(jìn)氣道118；閥桿組件10，閥柄101，閥桿102，螺紋聯(lián)接件103，上閥芯104；下閥芯20，定位環(huán)201，下閥芯桿202，密封頭203，流通通道204；支撐套筒30，筒腔隔板上通孔301，筒腔隔板下通孔302，支撐套筒腔303；密封圈40。
參見(jiàn)附圖1。本實(shí)施例的鋼瓶用非重復(fù)充裝閥門(mén)的結(jié)構(gòu)包括閥體11、閥嘴117和閥內(nèi)組件。閥體11、閥嘴117為整體件，閥嘴117的進(jìn)氣道118與閥體腔113相通。閥內(nèi)組件包括閥桿組件10、下閥芯20和支撐套筒30三部分；閥體腔113的上部分安裝閥桿組件10，閥桿組件10從上往下依次由閥柄101、閥桿102、上閥芯104整體構(gòu)成，閥桿102上設(shè)有螺紋聯(lián)接件103，它經(jīng)外螺紋與閥體11的上部?jī)?nèi)環(huán)壁內(nèi)螺紋聯(lián)接。閥桿102的最下方為上閥芯104，上閥芯104上部與該處的閥體內(nèi)壁112緊配，并設(shè)有密封圈40。
上閥芯104的底端面與閥體隔板115形成的密封孔114相對(duì)，閥嘴117位于密封孔114的上方。密封孔114與上閥芯104的端部形狀相匹配，呈錐面接觸結(jié)構(gòu)，構(gòu)成一道密封面，防止介質(zhì)泄漏。
結(jié)合圖5、6、7，在閥體隔板115下方設(shè)置下閥芯20及其支撐套筒30是本發(fā)明的關(guān)鍵之處。
下閥芯20的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示，其底部為密封頭203，密封頭203上具有錐形的密封面。下閥芯桿202的形狀可以采用多種結(jié)構(gòu)，例如可以是柱形體，在柱形體上設(shè)軸向的介質(zhì)流通通道，使介質(zhì)能從柱形體頂端至下部的側(cè)面進(jìn)出，柱體外圍設(shè)臨時(shí)性定位環(huán)201。本實(shí)施例的下閥芯桿202的橫剖面形狀呈十字型，十字型架所形成的通道即為介質(zhì)流通通道204，下閥芯桿202的外圍設(shè)臨時(shí)性定位環(huán)201。所謂設(shè)臨時(shí)性定位環(huán)201意指定位環(huán)201與下閥芯桿202的連接具有易斷性，在定位環(huán)201已被固定的情況下，若下閥芯桿202受到一定的軸向作用下，連接即可脫離，兩者分體。
結(jié)合圖7，支撐套筒30的形狀呈柱形燈籠筒狀，支撐套筒腔303上置有上、下兩層帶有通孔的筒腔隔板304、305，筒腔上隔板通孔301用于接納下閥芯桿202，下閥芯桿202的中軸線(xiàn)與閥體隔板密封孔114中軸線(xiàn)、筒腔下隔板通孔302的中軸線(xiàn)重合，以保證下閥芯桿202軸向竄動(dòng)。下閥芯桿密封頭203形狀與筒腔下隔板通孔302相匹配構(gòu)成一道密封面。支撐套筒腔303的直徑大于筒腔上隔板通孔301的孔徑，筒腔上隔板通孔301的孔徑大于筒腔下隔板通孔302的孔徑。筒腔隔板上通孔301的孔徑與閥體隔板115上的密封孔114孔徑、下閥芯桿202的外徑相匹配，以確保下閥芯桿202能在筒腔隔板上通孔301、密封孔114內(nèi)軸向竄動(dòng)。筒腔隔板下通孔302小于筒腔隔板上通孔301，其目的是確保密封頭203大于筒腔隔板下通孔302，達(dá)到錐形密封。當(dāng)然，只要能達(dá)到密封效果，筒腔隔板下通孔302的大小也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。
為更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，下面申請(qǐng)人將結(jié)合相關(guān)附圖，通過(guò)工作過(guò)程再作進(jìn)一步說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1，并結(jié)合圖5、6、7。圖1為本發(fā)明實(shí)施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中閥內(nèi)組件處于介質(zhì)充裝前狀態(tài)，即閥柄101還沒(méi)有旋下，上閥芯104處于最高位，下閥芯20也處于高位。此時(shí)，充裝的介質(zhì)可沿從圖1中的箭頭所指方向，經(jīng)進(jìn)氣道118、閥體腔113、下閥芯桿202上的流通通道204、支撐套筒腔303，再?gòu)耐睬桓舭逑峦?02(即出氣道)進(jìn)入鋼瓶。
參見(jiàn)圖2。圖2為圖1中上閥芯104處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，表示介質(zhì)充裝后狀態(tài)(或稱(chēng)閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài))，即介質(zhì)充裝完畢后，旋下閥柄101，此時(shí)，上閥芯104將下閥芯20向下頂，上閥芯104的下端部的端面緊壓在密封孔114上，構(gòu)成一道密封面。此時(shí)，定位環(huán)201由于受上閥芯104對(duì)下閥芯桿202的向下推動(dòng)力作用，定位環(huán)201與下閥芯桿202分離，分離后的定位環(huán)201留在了閥體隔板115與支撐套筒30之間的原來(lái)位置上，而下閥芯桿202則處于可軸向自由活動(dòng)狀態(tài)。
參見(jiàn)圖3。圖3為圖1中閥內(nèi)組件處于打開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，表示介質(zhì)處于排放狀態(tài)。當(dāng)需要使用鋼瓶?jī)?nèi)介質(zhì)時(shí)，上旋閥柄101，與此同時(shí)，下閥芯20受瓶壓作用也隨之向上移(竄)動(dòng)，瓶?jī)?nèi)介質(zhì)沿圖中前頭所指方向，經(jīng)筒腔隔板下通孔302、支撐套筒腔303、下閥芯桿202側(cè)面、下閥芯桿202的流通通道204，最后從進(jìn)氣道118輸出氣體介質(zhì)。
參見(jiàn)圖4，圖4為圖1中閥內(nèi)組件處于防止重復(fù)充裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)介質(zhì)用盡后，想進(jìn)行重復(fù)充裝時(shí)，充裝者先上旋閥柄101至最高位，氟利昂等氣體介質(zhì)沿圖中前頭所指方向進(jìn)入，由于介質(zhì)的沖力導(dǎo)致下閥芯桿202下行，使密封頭203頂住筒腔隔板下通孔302，氣體介質(zhì)不能進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)，達(dá)到防止重復(fù)充裝目的。
圖8為圖1中拆卸了支撐套筒30、下閥芯20以后的結(jié)構(gòu)示意圖，表示可進(jìn)行逐個(gè)試漏的狀態(tài)。
本發(fā)明提供的下閥芯20、支撐套筒30的結(jié)構(gòu)僅僅是一種實(shí)施例的形式，本專(zhuān)利申請(qǐng)的創(chuàng)新點(diǎn)關(guān)鍵在于形成第二道可拆卸式的密封面，定位環(huán)201也可以采用定位塊、定位銷(xiāo)等形式，凡是這種簡(jiǎn)單的變形結(jié)構(gòu)均應(yīng)屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼瓶用非重復(fù)充裝閥門(mén)，其結(jié)構(gòu)包括閥體(11)、閥嘴(117)、閥內(nèi)組件，閥體腔(113)內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣道(118)、出氣道、帶有密封孔(114)的閥體隔板(115)，閥內(nèi)組件包括閥桿(102)、閥芯(104)，閥芯(104)下端部形狀與上述密封孔(114)相匹配，兩者構(gòu)成一道密封面，其特征是在上述閥體隔板(115)下方的閥體腔內(nèi)還設(shè)有一個(gè)下閥芯(20)及其支撐套筒(30)；下閥芯(20)底部為密封頭(203)，下閥芯桿(202)上設(shè)有介質(zhì)流通通道(204)，下閥芯桿(202)的外圍設(shè)有臨時(shí)性定位環(huán)(201)；支撐套筒(30)的支撐套筒腔(303)內(nèi)置有上、下兩層帶有通孔的筒腔隔板，筒腔上隔板通孔(301)用于接納下閥芯桿(202)，下閥芯桿(202)的中軸線(xiàn)與閥體隔板(115)密封孔(114)中軸線(xiàn)、筒腔下隔板通孔(302)的中軸線(xiàn)重合，下閥芯桿(202)密封頭(203)與筒腔下隔板通孔(302)相匹配構(gòu)成一道密封面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼瓶用非重復(fù)充裝閥門(mén)，其特征是支撐套筒(20)的形狀呈柱形燈籠筒狀，其外環(huán)壁與閥腔內(nèi)壁螺紋聯(lián)接，筒腔下隔板通孔(302)孔徑小于筒腔上隔板通孔(301)孔徑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼瓶用非重復(fù)充裝閥門(mén)，其特征是下閥芯桿(202)桿體的橫剖面形狀呈十字狀。
全文摘要
一種鋼瓶用非重復(fù)充裝閥門(mén)，包括閥體、閥嘴、閥內(nèi)組件，閥內(nèi)組件包括閥桿組件、下閥芯和用于支撐下閥芯的支撐套筒，下閥芯底部為密封頭，其桿體上設(shè)有介質(zhì)流通通道，閥桿組件中的上閥芯與下閥芯分別構(gòu)成二道密封面。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在閥體腔下部增設(shè)了下閥芯及其支撐套筒閥內(nèi)件，從而形成了上、上兩道密封面，一道密封面用于實(shí)現(xiàn)閥門(mén)原有的密封功能，防止泄漏；另一道密封面則用于防止重復(fù)充裝介質(zhì)，特別是新增的閥內(nèi)件在與組裝鋼瓶前為拆卸式結(jié)構(gòu)，因而，有效地解決在閥門(mén)組裝至鋼瓶前進(jìn)行逐個(gè)試漏檢驗(yàn)的問(wèn)題，檢驗(yàn)完畢再安裝下閥芯及其支撐套筒而不會(huì)破壞閥門(mén)結(jié)構(gòu)，因此，出廠(chǎng)的閥門(mén)能確保100％不泄漏。
文檔編號(hào)F16K99/00GK1912437SQ20061005324
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月27日
發(fā)明者鄭卸果 申請(qǐng)人:鄭卸果