專利名稱：復(fù)合板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材的制造方法，特別是關(guān)于回收利用各種熱塑性聚合樹脂原料，以便與一木質(zhì)薄片結(jié)合成為一單元板體，進而增加防水性及制造良率的復(fù)合板材的制造方法。
背景技術(shù)：
常用復(fù)合板材的制造方法，如圖1A至圖1G所示，主要包含下列步驟如圖1A所示，將一原木90裁剪成固定長度；如圖1B所示，將該原木90卷削成一木質(zhì)薄片91；如圖1C所示，將該木質(zhì)薄片91裁剪成固定長寬尺寸，并加以干燥；如圖1D所示，對該木質(zhì)薄片91刷涂一甲醛樹脂膠92，該甲醛樹脂膠92在常溫下具有黏性；如圖1E所示，堆棧定位數(shù)片該木質(zhì)薄片91，以初步黏合成一預(yù)組合體93；如圖1F所示，將該預(yù)組合體93送入一成型壓模94內(nèi)進行熱壓合；如圖1G所示，開啟該成型壓模94，以取出一復(fù)合板材95。最后，對該復(fù)合板材95進行品檢初驗、裁剪、成品檢驗、包裝及運送。
一般而言，上述常用復(fù)合板材的制造方法具有下列缺點，例如該木質(zhì)薄片91之間是利用該甲醛樹脂膠92的黏性結(jié)合成該復(fù)合板材95。然而，該復(fù)合板材95的成品在出廠后，仍會不斷釋放出微量的甲醛氣體，因此不但可能對人體造成傷害，而且也無法符合日益嚴格的環(huán)保標準。再者，該復(fù)合板材95內(nèi)的甲醛樹脂膠92不能防水，因此若遇到潮濕或有水的環(huán)境時，易發(fā)生脫膠，而造成結(jié)構(gòu)松化，相對降低使用壽命。
另外，如圖1d所示，對該木質(zhì)薄片91刷涂一甲醛樹脂膠92時，該甲醛樹脂膠92的涂布厚度通常很薄，無法填實該木質(zhì)薄片91的纖維孔隙，且易發(fā)生刷涂不均勻的問題，容易影響后續(xù)熱壓合質(zhì)量。同時，由于該甲醛樹脂膠92在常溫下具有極大黏性，因此在堆棧定位該木質(zhì)薄片91時，若該木質(zhì)薄片91之間發(fā)生位移卻又接觸時，即容易相互緊密黏合，以致造成堆棧定位的不便。此外，在產(chǎn)品檢驗時，若發(fā)現(xiàn)該復(fù)合板材95膠合不良時，由于各木質(zhì)薄片91間已緊密膠合無法重新堆棧定位，以致必需將該復(fù)合板材95整個報廢，如此相對浪費原物料及降低良率，且也造成處理報廢材料的環(huán)保問題。基于上述原因，有必要進一步改良上述常用復(fù)合板材的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是提供一種復(fù)合板材的制造方法，回收利用各種熱塑性聚合樹脂原料，以便與一木質(zhì)薄片預(yù)先組合成一單元板體，以供后續(xù)制造復(fù)合板材，使得本發(fā)明具有降低原料成本的功效。
本發(fā)明次要目的是提供一種復(fù)合板材的制造方法，該單元板體上的熱塑性聚合樹脂薄片不溶于水，使得本發(fā)明具有增加復(fù)合板材的防水性及防潮性的功效。
本發(fā)明另一目的是提供一種復(fù)合板材的制造方法，該單元板體上的熱塑性聚合樹脂薄片不含甲醛，使得本發(fā)明具有增加復(fù)合板材的產(chǎn)品安全性的功效。
本發(fā)明再一目的是提供一種復(fù)合板材的制造方法，該單元板體上的熱塑性聚合樹脂薄片形成膠釘嵌入該木質(zhì)薄片的纖維中，使得本發(fā)明具有增加復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)強度及運送便利性的功效。
本發(fā)明又一目的是提供一種復(fù)合板材的制造方法，該單元板體上的熱塑性聚合樹脂薄片在常溫下不具黏性，使得本發(fā)明具有增加復(fù)合板材的堆棧定位精度的功效。
根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例復(fù)合板材的制造方法，包含步驟回收〔或預(yù)備〕至少一種的熱塑性聚合樹脂原料；將該熱塑性聚合樹脂原料加熱處理成一熱塑性聚合樹脂薄片；將該熱塑性聚合樹脂薄片加熱貼覆于一木質(zhì)薄片的至少一表面，以組合成一單元板體；及熱壓合至少二該單元板體，以形成一復(fù)合板材。
根據(jù)本發(fā)明另一較佳實施例復(fù)合板材的制造方法，包含步驟回收〔或預(yù)備〕至少一種的熱塑性聚合樹脂原料；將該熱塑性聚合樹脂原料加熱涂覆于一木質(zhì)薄片的至少一表面，該熱塑性聚合樹脂原料形成一熱塑性聚合樹脂薄片，并與該木質(zhì)薄片組合成一單元板體；及熱壓合至少二該單元板體，以形成一復(fù)合板材。
通過回收利用各種熱塑性聚合樹脂原料，選擇預(yù)制成一熱塑性聚合樹脂薄片，再與一木質(zhì)薄片組合成為一單元板體；或者，該熱塑性聚合樹脂原料選擇直接在一木質(zhì)薄片上固化形成一熱塑性聚合樹脂薄片，進而直接組合成一單元板體。該熱塑性聚合樹脂薄片不溶于水，不含甲醛，在常溫下不具有黏性，且能增加該單元板體的結(jié)構(gòu)強度，使其適合長途運送，并能依需求選擇堆棧層數(shù)，以進行后續(xù)的熱壓合制程。因此，本發(fā)明能夠降低原料成本，并增加復(fù)合板材的防水性、產(chǎn)品安全性、運送便利性、堆棧定位精度及制造良率。


圖1A至圖1G常用復(fù)合板材的制造方法的流程示意圖。
圖1d常用木質(zhì)薄片刷涂甲醛樹脂膠的局部放大圖。
圖2本發(fā)明第一實施例復(fù)合板材的制造方法的流程方塊圖。
圖3A至圖3H本發(fā)明第一實施例復(fù)合板材的制造方法的流程示意圖。
圖3e本發(fā)明第一實施例的木質(zhì)薄片熱壓結(jié)合熱塑性聚合樹脂薄片的局部放大圖。
圖4本發(fā)明第一實施例的單元板體的另一制程示意圖。
圖5本發(fā)明第二實施例復(fù)合板材的制造方法的流程方塊圖。
圖6本發(fā)明第二實施例復(fù)合板材的制造方法的流程示意圖。
具體實施例方式
為了讓本發(fā)明上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明確被了解，下文將特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
如圖2所示，本發(fā)明第一實施例的復(fù)合板材的制造方法包含步驟一回收樹脂步驟S1、一樹脂薄片化步驟S2、一單元板體步驟S3及一熱壓合步驟S4。該回收樹脂步驟S1可選擇執(zhí)行或不執(zhí)行，其為回收〔或預(yù)備〕至少一種的熱塑性聚合樹脂原料。該樹脂薄片化步驟S2為將該熱塑性聚合樹脂原料加熱處理成一熱塑性聚合樹脂薄片。該單元板體步驟S3為將該熱塑性聚合樹脂薄片加熱貼覆于一木質(zhì)薄片的至少一表面，以組合成一單元板體。該熱壓合步驟S4為熱壓合至少二該單元板體，以形成一復(fù)合板材。
如圖2、圖3A及圖3B所示，本發(fā)明第一實施例復(fù)合板材的制造方法的回收樹脂步驟S1為回收〔或預(yù)備〕至少一種的熱塑性聚合樹脂原料10。更詳細的說，依產(chǎn)品需求，本發(fā)明較佳取材自回收的熱塑性聚合樹脂原料10，但也可取材自新品的熱塑性聚合樹脂原料〔未繪示〕。該熱塑性聚合樹脂原料10的回收來源選自膜狀回收原料或非膜狀回收原料的至少一種。舉例而言，該膜狀回收原料可選自農(nóng)作物遮蔽用膠膜、溫室遮光膠膜、工業(yè)包裝用膠膜或各式塑料袋等。該非膜狀回收原料可選自包裝用編織帶、塑料管件、或各式家用/工業(yè)用塑料制品等。上述回收的熱塑性聚合樹脂原料10較佳選自常溫下呈固態(tài)且無黏性的熱塑性聚合樹脂，例如聚乙烯〔PE〕、聚丙烯〔PP〕、聚乙烯對苯二甲酸酯〔PET〕、聚氯乙烯〔PVC〕、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物〔ABS〕或聚碳酸酯〔PC〕等，其不含甲醛成份，且僅能在加熱至熔點后熔化產(chǎn)生黏性。該回收的膜狀回收原料較佳依序經(jīng)過清洗、脫水、干燥、加熱熔化及制粒等步驟制成方便后續(xù)制程使用的塑料粒。該回收的非膜狀回收原料較佳依序經(jīng)過粉碎、清洗、脫水、干燥、加熱熔化及制粒等步驟制成方便后續(xù)制程使用的塑料粒。再者，若選用新品的熱塑性聚合樹脂原料時，其較佳選自呈塑料粒狀。
如圖2、圖3B及圖3C所示，本發(fā)明第一實施例復(fù)合板材的制造方法的樹脂薄片化步驟S2為將該熱塑性聚合樹脂原料10加熱處理成一熱塑性聚合樹脂薄片11。更詳細的說，該熱塑性聚合樹脂原料10在常溫下呈固態(tài)且無黏性，因此先經(jīng)過高周波等方式加熱熔化后，再利用滾壓等適當(dāng)方式制成該熱塑性聚合樹脂薄片11。該熱塑性聚合樹脂薄片11可選擇裁切成適當(dāng)長寬尺寸，或選擇形成長條狀卷繞在一供料輪100上。
如圖2、圖3D、圖3E及圖3F所示，本發(fā)明第一實施例復(fù)合板材的制造方法的單元板體步驟S3為將該熱塑性聚合樹脂薄片11加熱貼覆于一木質(zhì)薄片20的至少一表面，以組合成一單元板體30。更詳細的說，本發(fā)明是先預(yù)制該木質(zhì)薄片20，其為將原木依序經(jīng)過由裁剪、卷削、干燥及裁切等步驟〔如圖1A所示〕預(yù)制而成。該木質(zhì)薄片20裁切成適當(dāng)長寬尺寸。若該木質(zhì)薄片20不合尺寸標準時，則先利用拼板方式將各二相鄰該木質(zhì)薄片20利用熔融的該熱塑性聚合樹脂原料10加以黏合，接著再修齊邊緣至符合長寬尺寸標準。在完成預(yù)制該木質(zhì)薄片20后，先將該熱塑性聚合樹脂薄片11及木質(zhì)薄片20輸送至堆棧定位于一成型壓模300內(nèi)，接著再利用高周波等方式加熱，以進行熱壓結(jié)合該熱塑性聚合樹脂薄片11及木質(zhì)薄片20，進而組成該單元板體30。如圖3e所示，在熱壓結(jié)合期間，該熱塑性聚合樹脂薄片11部份熔融滲入該木質(zhì)薄片20的木質(zhì)纖維內(nèi)，進而形成數(shù)個膠釘111，該膠釘111增加該熱塑性聚合樹脂薄片11及木質(zhì)薄片20的結(jié)合強度，使該熱塑性聚合樹脂薄片11不致脫離該木質(zhì)薄片20。
另一方面，如圖4所示，該熱塑性聚合樹脂薄片11及木質(zhì)薄片20除了先進行裁切再組合成該單元板體30之外，也可選擇在組成該單元板體30后再進行裁切。也就是說，該熱塑性聚合樹脂薄片11可選擇形成長條狀卷繞在一供料輪100上時，及該木質(zhì)薄片20也可選擇形成長條狀卷繞在另一供料輪200上，因此兩者可通過數(shù)個滾輪等輸送機構(gòu)〔未標示〕運送至一熱壓滾輪301處先進行滾壓等熱壓結(jié)合，最后再進行裁切成該單元板體30，并適當(dāng)收存，以供后續(xù)使用或運送。
如圖2、圖3G及圖3H所示，本發(fā)明第一實施例復(fù)合板材的制造方法的熱壓合步驟S4為熱壓合至少二該單元板體30，以形成一復(fù)合板材40。更詳細的說，首先堆棧定位適當(dāng)數(shù)量的該單元板體30，并送入一成型壓模400內(nèi)利用高周波等方式進行熱壓合。在完成熱壓合后，開啟該成型壓模400，即可取出該復(fù)合板材40。在熱壓合期間，各該單元板體30的熱塑性聚合樹脂薄片11部份熔融滲入另一相鄰該單元板體30的木質(zhì)薄片20的木質(zhì)纖維內(nèi)，進而同樣形成數(shù)個膠釘111〔如圖3e所示〕，以增加各二相鄰該單元板體30的結(jié)合強度。最后，對該復(fù)合板材40進行品檢初驗、裁剪、成品檢驗、包裝及運送。
如圖5及圖6所示，本發(fā)明第二實施例復(fù)合板材的制造方法。相較于第一實施例，第二實施例包含步驟一回收樹脂步驟S1、一樹脂薄片化及單元板體步驟S2+S3及一熱壓合步驟S4，以此進一步簡化制程。該回收樹脂步驟S1可選擇執(zhí)行或不執(zhí)行，其為回收〔或預(yù)備〕至少一種的熱塑性聚合樹脂原料10。該樹脂薄片化及單元板體步驟S2+S3為將該熱塑性聚合樹脂原料10加熱熔融后，直接利用該熱壓滾輪301均勻的涂覆于一木質(zhì)薄片20的至少一表面，該熱塑性聚合樹脂原料10形成一熱塑性聚合樹脂薄片11，此時該熱塑性聚合樹脂薄片11在固化期間與木質(zhì)薄片20組合成一單元板體30，并形成該膠釘111〔如圖3e所示〕。該熱壓合步驟S4為熱壓合至少二該單元板體30，以形成一復(fù)合板材40〔如圖3G及圖3H所示〕。在該單元板體30的涂覆成型期間，該熱塑性聚合樹脂薄片11同樣會部份熔融滲入另一該單元板體30的木質(zhì)薄片20的木質(zhì)纖維內(nèi)，進而形成數(shù)個膠釘111，以增加各二相鄰該單元板體30的結(jié)合強度〔如圖3e所示〕。此外，該第二實施例的其它制程條件則沿用該第一實施例的制程條件。
如上所述，相較于圖1A至圖1G的常用復(fù)合板材的制造方法利用該甲醛樹脂膠92結(jié)合該木質(zhì)薄片91，但甲醛屬于有害物質(zhì)，不能防水，且在常溫下具有黏性不利于堆棧定位，另外也可能刷涂不均等缺點，圖2的本發(fā)明通過回收利用各種熱塑性聚合樹脂原料10，其選擇預(yù)制成該熱塑性聚合樹脂薄片11，再與該木質(zhì)薄片20組合成為該單元板體30；或者，該熱塑性聚合樹脂原料10選擇直接在該木質(zhì)薄片20上固化形成該熱塑性聚合樹脂薄片11，進而直接組合成該單元板體30。該熱塑性聚合樹脂薄片11不溶于水，不含甲醛，在常溫下不具有黏性，且能利用該膠釘111增加該單元板體30的結(jié)構(gòu)強度，使其適合后段處理前的長途運送，并能依需求選擇該單元板體30的堆棧層數(shù)，以進行后續(xù)的熱壓合制程。因此，本發(fā)明確實能降低原料成本，并增加復(fù)合板材40的防水性、產(chǎn)品安全性、運送便利性、堆棧定位精度及制造良率。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板材的制造方法，其特征在于包含步驟將至少一種的熱塑性聚合樹脂原料加熱處理成一熱塑性聚合樹脂薄片；將該熱塑性聚合樹脂薄片加熱貼覆于一木質(zhì)薄片的至少一表面，以組合成一單元板體；及熱壓合至少二該單元板體，以形成一復(fù)合板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于回收至少一種的熱塑性聚合樹脂原料，以供制造該熱塑性聚合樹脂薄片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該熱塑性聚合樹脂原料的回收來源選自膜狀回收原料或非膜狀回收原料的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該熱塑性聚合樹脂原料選自常溫下呈固態(tài)且無黏性的熱塑性聚合樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該熱塑性聚合樹脂原料選自聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚氯乙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物或聚碳酸酯的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于在該木質(zhì)薄片與熱塑性聚合樹脂薄片組合成該單元板體之前，若該木質(zhì)薄片不合尺寸標準時，則先利用拼板方式將各二相鄰該木質(zhì)薄片利用熔融的該熱塑性聚合樹脂原料加以黏合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于選擇利用高周波方式及滾壓方式之一進行加熱，以進行熱壓結(jié)合該熱塑性聚合樹脂薄片及木質(zhì)薄片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該熱塑性聚合樹脂薄片在熱壓時部份熔融滲入該木質(zhì)薄片的木質(zhì)纖維內(nèi)，進而形成數(shù)個膠釘，以增加該單元板體的結(jié)合強度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該熱塑性聚合樹脂薄片及木質(zhì)薄片先進行裁切，再組合成該單元板體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該熱塑性聚合樹脂薄片及木質(zhì)薄片在組成該單元板體后再進行裁切。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于利用高周波方式加熱，以進行熱壓結(jié)合至少二該單元板體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于各該單元板體的熱塑性聚合樹脂薄片在熱壓時部份熔融滲入另一相鄰該單元板體的木質(zhì)薄片的木質(zhì)纖維內(nèi)，進而形成數(shù)個膠釘，以增加該復(fù)合板體的結(jié)合強度。
13.一種復(fù)合板材的制造方法，其特征在于包含步驟將至少一種的熱塑性聚合樹脂原料加熱涂覆于一木質(zhì)薄片的至少一表面，該熱塑性聚合樹脂原料形成一熱塑性聚合樹脂薄片，并與該木質(zhì)薄片組合成一單元板體；及熱壓合至少二該單元板體，以形成一復(fù)合板材。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于回收至少一種的熱塑性聚合樹脂原料，以供涂覆在該木質(zhì)薄片上形成該熱塑性聚合樹脂薄片。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該熱塑性聚合樹脂原料的回收來源選自膜狀回收原料或非膜狀回收原料的至少一種。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該熱塑性聚合樹脂原料選自常溫下呈固態(tài)且無黏性的熱塑性聚合樹脂。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該熱塑性聚合樹脂原料選自聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚氯乙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物或聚碳酸酯的至少一種。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于在該木質(zhì)薄片與熱塑性聚合樹脂薄片組合成該單元板體之前，若該木質(zhì)薄片不合尺寸標準時，則先利用拼板方式將各二相鄰該木質(zhì)薄片利用熔融的該熱塑性聚合樹脂原料加以黏合。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該熱塑性聚合樹脂薄片在涂覆時部份熔融滲入該木質(zhì)薄片的木質(zhì)纖維內(nèi)，進而形成數(shù)個膠釘，以增加該單元板體的結(jié)合強度。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該木質(zhì)薄片先進行裁切，再組合成該單元板體。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于該木質(zhì)薄片在組成該單元板體后再進行裁切。
22.根據(jù)權(quán)利要求13所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于利用高周波方式加熱，以進行熱壓結(jié)合至少二該單元板體。
23.根據(jù)權(quán)利要求13所述復(fù)合板材的制造方法，其特征在于各該單元板體的熱塑性聚合樹脂薄片在熱壓時部份熔融滲入另一相鄰該單元板體的木質(zhì)薄片的木質(zhì)纖維內(nèi)，進而形成數(shù)個膠釘，以增加該復(fù)合板體的結(jié)合強度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合板材的制造方法，包含步驟回收〔或預(yù)備〕至少一種的熱塑性聚合樹脂原料；將該熱塑性聚合樹脂原料加熱處理成一熱塑性聚合樹脂薄片；將該熱塑性聚合樹脂薄片加熱貼覆于一木質(zhì)薄片的至少一表面，以組合成一單元板體；及熱壓合至少二該單元板體，以形成一復(fù)合板材。或者，上述熱塑性聚合樹脂原料也可選擇直接在該木質(zhì)薄片上固化形成一熱塑性聚合樹脂薄片，進而直接組合成該單元板體。采用本發(fā)明的復(fù)合板材的制造方法，能夠降低原料成本，并增加復(fù)合板材的防水性、產(chǎn)品安全性、運送便利性、堆棧定位精度及制造良率。
文檔編號F16S1/00GK1982771SQ20061007218
公開日2007年6月20日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者陳宏基, 沈文杰, 許肇棠 申請人:陳宏基, 沈文杰, 許肇棠