專利名稱：磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，尤其是一種應(yīng)用磁流變體技術(shù)的石油鉆機(jī)輔助剎車裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知公用的石油鉆機(jī)輔助剎車裝置有水剎車，電磁渦流剎車，多盤式剎車，伊頓氣控剎車四種。
水剎車是石油鉆機(jī)經(jīng)常采用的一種輔助剎車，其制動扭矩與轉(zhuǎn)速的二次方成正比，因此在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制動扭矩非常低，不能滿足深井下鉆的需要。
電磁渦流剎車，如中國專利公告號2079386，提供了一種新型電磁渦流剎車裝置。由電動機(jī)、變壓器、整流器、定子、定子線圈、轉(zhuǎn)子軸、冷卻水腔及循環(huán)水冷裝置等組成，其主要特征是它的定子可由電機(jī)經(jīng)蝸桿蝸輪驅(qū)動相對于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，以使剎車轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后仍能保持一定的制動力矩，在鉆柱懸停和不啟動鉆機(jī)主發(fā)動機(jī)的情況下，低速起吊一定重量，用于石油鉆機(jī)鉸車輔助剎車，可提高處理事故的能力。雖然電磁渦流剎車在中高轉(zhuǎn)速段具有大的接近不變的制動扭矩，但在一小部分低轉(zhuǎn)速下，制動轉(zhuǎn)矩隨著轉(zhuǎn)速的變小而急劇變小。
多盤式剎車，如中國專利公告號2470525，提供了一種鉆機(jī)盤式剎車裝置，包括有換向閥、油泵、閉式鉗、開式鉗，油泵通過換向閥與閉式鉗連接，換向閥2與換向閥4的控制口連接，換向閥1與換向閥3的控制口連接，可隨時(shí)、自動的對因剎車塊磨損而產(chǎn)生的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，可在減少剎車鉗數(shù)量的情況下滿足緊急剎車對剎車力的要求，同時(shí)還滿足了維修時(shí)僅使用閉式鉗的要求。又如中國專利公告號2390857，提供了一種液控盤式剎車裝置。主要由剎車鉗、鉗架和剎車盤組成，剎車盤與主機(jī)絞車滾筒固連，剎車鉗與絞車底座上的鉗架固連，剎車鉗包括工作鉗和安全鉗，剎車鉗的剎車片設(shè)置在盤外圓的兩側(cè)，和杠桿一端鉸接的鉗體固連，鉗體固連的支桿經(jīng)銷軸與杠桿槽孔呈滑配合，杠桿另一端經(jīng)銷軸分別與活塞，油缸相連，彈簧兩端分別與活塞桿及油缸相連。多盤式剎車依靠摩擦襯片與金屬盤的摩擦產(chǎn)生制動力矩，摩擦襯片容易損壞，需經(jīng)常更換。
伊頓氣控輔助剎車是利用壓縮空氣的壓力達(dá)到剎車目的，但需要對壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)格的處理。
另外在制動技術(shù)領(lǐng)域，有磁流變液制動器。如中國專利，授權(quán)公告號CN 1231686C，公開了一種結(jié)構(gòu)可變的旋轉(zhuǎn)式磁流變液制動器，包括軸承端蓋、密封蓋、導(dǎo)磁內(nèi)筒、電磁線圈、導(dǎo)磁外筒、轉(zhuǎn)軸、定位鍵、軸承、磁流變液、兩個(gè)轉(zhuǎn)盤、密封材料，其特征在于導(dǎo)磁內(nèi)筒和導(dǎo)磁外筒均是由導(dǎo)磁材料制成的圓筒體，導(dǎo)磁內(nèi)筒具有圓盤形的分隔結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中心開有供轉(zhuǎn)軸運(yùn)行的圓孔，轉(zhuǎn)軸穿過導(dǎo)磁內(nèi)筒后，通過定位鍵與兩個(gè)轉(zhuǎn)盤相接；電磁線圈附在導(dǎo)磁外筒殼體內(nèi)，其導(dǎo)線引出導(dǎo)磁外筒外，將電磁線圈與導(dǎo)磁外筒一起套在導(dǎo)磁內(nèi)筒上，左端的密封蓋通過螺栓與導(dǎo)磁內(nèi)筒左端連接，軸承壓緊密封材料，左端的軸承端蓋連接于左端的密封蓋上，在導(dǎo)磁內(nèi)筒內(nèi)注滿磁流變液，同理，軸承壓緊密封材料，右端的軸承端蓋連接于右端的密封蓋上。
這是一種盤式磁流變液制動器(國外已有)，是一種剪切模式的制動器。其結(jié)構(gòu)是兩個(gè)轉(zhuǎn)盤在導(dǎo)磁內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，靠圓盤的面剪切磁流體，兩盤之間必須保持非常近的距離，否則不起作用。其制動的原理是利用了在磁場下，定子與轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)之間磁流體剪切強(qiáng)度發(fā)生變化產(chǎn)生制動扭矩。因此這種制動器的缺點(diǎn)是第一，轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)的圓周面不會產(chǎn)生制動力矩；第二，轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)與定子之間的距離過大時(shí)制動力矩會很小，當(dāng)轉(zhuǎn)盤很大時(shí)，機(jī)械制造難以保證轉(zhuǎn)子與定子的之間距離的均勻性，最佳距離一般是0.5-3毫米；第三，由于其容納的磁流變液的量較少，熱容量小，溫度上升快，磁流變液的剪切性能會大幅度下降，會導(dǎo)致制動力矩大幅度下降，制動力矩不足，難以應(yīng)用于象石油鉆機(jī)這樣要求大制動力的場合；第四電磁線圈套在導(dǎo)磁內(nèi)筒上產(chǎn)生的熱量不容易散發(fā)出；第五，線圈燒毀后，會失去制動力矩，安全性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有石油鉆機(jī)輔助剎車裝置技術(shù)存在的問題，提供一種磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，利用該裝置能完成石油鉆機(jī)輔助剎車，并且該裝置具有在鉆機(jī)絞車任何轉(zhuǎn)速下都能獲得滿足深井下鉆的需要的制動力矩，并且可以實(shí)現(xiàn)石油鉆機(jī)輔助剎車制動力矩?zé)o級可調(diào)，反應(yīng)速度快。磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置依靠葉片攪拌磁流變液產(chǎn)生制動力矩，沒有磨損件，使用壽命長，性能安全可靠。同時(shí)克服旋轉(zhuǎn)式磁流變液制動器采用2個(gè)轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)子只有徑向面產(chǎn)生制動力矩的不足，而且克服其要求制造精度高、溫度上升快、不易散發(fā)熱量、安全性差的缺點(diǎn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)原理是本發(fā)明提供的應(yīng)用磁流變體技術(shù)的石油鉆機(jī)輔助剎車裝置采用了磁流變體材料，通過軸帶動葉片旋轉(zhuǎn)，攪拌在磁場作用下的磁流變體從而產(chǎn)生較大的制動力矩。與旋轉(zhuǎn)式磁流變液制動器相比，其結(jié)構(gòu)明顯不同，采用了葉片結(jié)構(gòu)，可不用苛求葉片與四周的距離。其制動原理是在磁場下磁流變的粘度會變得很高，葉片四周，包括葉片的徑向和軸向的邊，都會產(chǎn)生剪切阻力，同時(shí)由于磁流變的粘度會變得很高，葉片迎著磁流變液的面也會產(chǎn)生較大的阻力，是一種攪拌的原理。該種結(jié)構(gòu)磁流變液充液量大，熱容量大、容易實(shí)施冷卻，適合于大功率制動的場合。采用導(dǎo)磁柱放在缸筒外側(cè)的結(jié)構(gòu)，線圈容易散熱；而且導(dǎo)磁柱也可多根，線圈纏繞量大，線圈可分別纏繞在導(dǎo)磁柱上，即使一根線圈燒毀，其余線圈仍然發(fā)揮作用，增大了該剎車的安全可靠性，不會因一根線圈的燒毀造成整個(gè)制動剎車失靈。
本發(fā)明提供的磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置具體結(jié)構(gòu)包括有上、下導(dǎo)磁端蓋，上、下導(dǎo)磁端蓋之間固定有非導(dǎo)磁材料制成的圓柱型缸筒，圓柱型缸筒外有導(dǎo)磁圓柱，導(dǎo)磁圓柱安裝在缸筒的外側(cè)；上、下導(dǎo)磁端蓋中間有不導(dǎo)磁的軸，不導(dǎo)磁的軸上固定有厚度為10-60毫米的導(dǎo)磁徑向直葉片，缸筒和兩根繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱固定在上、下導(dǎo)磁端蓋之間，缸筒與上、下導(dǎo)磁端蓋配合形成了一個(gè)密閉的圓柱形腔體。安裝在軸上的葉片位置在圓柱型缸筒腔體中，葉片的側(cè)端面和上下端面分別與缸筒和上、下導(dǎo)磁端蓋之間的間隙為2-30毫米。密閉的圓柱形腔體內(nèi)充滿磁流變體。
不導(dǎo)磁的軸與導(dǎo)磁端蓋之間可以有滾動軸承、密封圈和壓板。
不導(dǎo)磁的軸與一端導(dǎo)磁端蓋之間有滾動軸承、密封圈和壓板；不導(dǎo)磁的軸與另一端導(dǎo)磁端蓋之間有滾動軸承。
上、下導(dǎo)磁端蓋之間的距離可以在200-1000毫米之間。圓柱型缸筒內(nèi)徑在300-1500毫米之間。兩根繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱的直徑在10-300毫米之間；在導(dǎo)磁圓柱上的勵磁線圈匝數(shù)在200-1000匝之間。
所述的葉片的形狀可以有直板式，空槽式，開口式；還可以在開口式葉片的兩邊有錐孔的圓筒。
直板式葉片的形狀為矩形；空槽式葉片是在直板式葉片的基礎(chǔ)上對稱開有幾個(gè)狹長的矩形槽；開口式葉片是在直板式葉片的基礎(chǔ)上對稱開兩個(gè)圓孔，兩個(gè)圓孔上可以安裝帶錐孔的圓筒。
所述的導(dǎo)磁圓柱的數(shù)量2-5根，葉片的數(shù)目是2-12片。
磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置應(yīng)用了磁流變體材料，通過軸帶動葉片旋轉(zhuǎn)，攪拌在磁場作用下的磁流變體從而產(chǎn)生較大的制動力矩。由于缸筒不導(dǎo)磁，故該裝置在勵磁線圈的作用下，在上、下導(dǎo)磁端蓋之間產(chǎn)生了一個(gè)均勻的磁場方向垂直于導(dǎo)磁端蓋的軸向磁場。腔內(nèi)的磁流變體在磁場的作用下發(fā)生磁流變效應(yīng)。軸轉(zhuǎn)動時(shí)，被置于腔內(nèi)的葉片旋轉(zhuǎn)，攪拌腔內(nèi)的磁流變體，使得腔內(nèi)的磁流變體發(fā)生剪切，而磁流變體的剪切屈服應(yīng)力就會對軸的旋轉(zhuǎn)形成較大的制動力矩。該剪切屈服應(yīng)力是磁流變體本身的特性，僅與磁流變效應(yīng)的強(qiáng)弱有關(guān)，而與剪切應(yīng)變率無關(guān)，即與軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。本發(fā)明的軸與石油鉆機(jī)絞車的剎車軸連接。當(dāng)需要輔助剎車時(shí)，給勵磁線圈接通直流電源，兩根導(dǎo)磁圓柱所產(chǎn)生磁場，在上下端蓋之間形成均勻的磁場，葉片受到剪切屈服應(yīng)力，同時(shí)石油鉆機(jī)絞車的剎車軸獲得較大的制動力矩。磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置形成的較大制動力矩，能起到較好的輔助石油鉆機(jī)絞車剎車作用。
由于磁流變效應(yīng)的強(qiáng)弱與磁場強(qiáng)度有關(guān)，所以可以通過增強(qiáng)磁場強(qiáng)度來增強(qiáng)磁流變效應(yīng)，從而增大剪切屈服應(yīng)力，也就是增大制動力矩，反之則減小制動力矩。而磁場強(qiáng)度的大小可以通過調(diào)節(jié)勵磁線圈的電流的大小來改變。因?yàn)榇帕髯冃?yīng)的響應(yīng)時(shí)間為毫秒級，則可以實(shí)現(xiàn)制動力矩的快速調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的突出的有益效果是在鉆機(jī)絞車任何轉(zhuǎn)速下都能提供較大的制動力矩，克服了以前的輔助剎車低速性能差的缺點(diǎn)。同時(shí)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能實(shí)現(xiàn)在鉆機(jī)絞車任何轉(zhuǎn)速下制動力矩的無級可調(diào)，并且響應(yīng)速度快，為提高石油鉆機(jī)的自動化水平準(zhǔn)備條件。另外本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉；不涉及固體間的摩擦，使用壽命長。由于采用了葉片結(jié)構(gòu)，可不用苛求葉片與四周的距離，加工制造簡單，葉片四周和葉片迎液面都會產(chǎn)生阻力，制動力矩大。該種結(jié)構(gòu)磁流變液充液量大，熱容量大、容易實(shí)施冷卻。這些都是區(qū)別于轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式磁流變液制動器突出優(yōu)勢之處。由于采用導(dǎo)磁柱放在缸筒外側(cè)的結(jié)構(gòu)，線圈容易散熱，而且導(dǎo)磁柱也可多根，線圈纏繞量大，線圈可分別纏繞在導(dǎo)磁柱上，即使一根線圈燒毀，其余線圈仍然發(fā)揮作用，增大了該剎車的安全可靠性，不會因一根線圈的燒毀造成整個(gè)制動剎車失靈。從而可有效防止頓鉆事故發(fā)生，這對于高風(fēng)險(xiǎn)的鉆井行業(yè)尤為重要。這也是區(qū)別于旋轉(zhuǎn)式磁流變液制動器轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢之處。
本發(fā)明的上述石油鉆機(jī)輔助剎車裝置結(jié)構(gòu)有突出的改進(jìn)，完全符合石油鉆機(jī)輔助剎車制動力矩大的需要并產(chǎn)生了意想不到有益效果；其結(jié)構(gòu)簡單，加工制造成本低，產(chǎn)生了積極、進(jìn)步的效果。是一項(xiàng)新穎、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置的導(dǎo)磁徑向直葉片8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置的導(dǎo)磁葉片8的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。是實(shí)施例2的葉片8結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置的導(dǎo)磁葉片8的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。是實(shí)施例3的葉片8結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.上導(dǎo)磁端蓋，2.繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱，3.下導(dǎo)磁端蓋，4.滾動軸承，5.密封圈，6.軸，7.壓板，8.葉片，9.磁流變體，10.缸筒，11.勵磁線圈，12.矩形孔，13.帶錐孔的圓筒。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參閱附圖1。磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，上、下導(dǎo)磁端蓋1、3外徑為1000毫米，厚度50毫米，導(dǎo)磁材料制成。上導(dǎo)磁端蓋3中間有軸孔。上、下導(dǎo)磁端蓋1、3之間固定有非導(dǎo)磁材料制成的圓柱型缸筒10，圓柱型缸筒10內(nèi)徑700毫米，高度300毫米，不導(dǎo)磁材料制成。圓柱型缸筒10外有兩根繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2，繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2有效長度300毫米，直徑70毫米。兩根繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2安裝在缸筒10的兩側(cè)；缸筒10和兩根繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2固定在上、下導(dǎo)磁端蓋1、3之間。上、下導(dǎo)磁端蓋1、3中間有不導(dǎo)磁的軸6，不導(dǎo)磁的軸6直徑150毫米，長度450毫米，不導(dǎo)磁材料制成。不導(dǎo)磁的軸6與上端導(dǎo)磁端蓋3之間有滾動軸承4、密封圈5和壓板7；不導(dǎo)磁的軸6與另一端導(dǎo)磁端蓋1之間有滾動軸承。不導(dǎo)磁的軸6上固定有導(dǎo)磁徑向直葉片8。葉片8的數(shù)目可以是6片。葉片8厚度10毫米導(dǎo)磁材料制成。勵磁線圈11在繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2上纏繞的匝數(shù)分別為600匝。導(dǎo)線直徑0.8毫米。缸筒10與上下導(dǎo)磁端蓋1、3配合形成了一個(gè)密閉的圓柱形腔體。固定在軸6上的葉片8位置在圓柱型缸筒10腔體中，葉片8的形狀是直板式。參閱附圖2。葉片8的側(cè)端面和上下端面分別與缸筒10和上、下導(dǎo)磁端蓋1、3之間的間隙各為7毫米。密閉的圓柱形腔體內(nèi)充滿磁流變體9。
本發(fā)明軸6與石油鉆機(jī)的滾筒軸相連接；將兩根繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2上的勵磁線圈11端頭分別相應(yīng)地接在同一個(gè)輸出電流可調(diào)的穩(wěn)流的直流電源正、負(fù)極上。通電流后，兩根繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2所產(chǎn)生的磁場方向關(guān)于軸6對稱，并且磁場強(qiáng)度相同，從而在上導(dǎo)磁端蓋3和下導(dǎo)磁端蓋1之間形成一個(gè)比較均勻的磁場。葉片8受到剪切屈服應(yīng)力，同時(shí)石油鉆機(jī)絞車的剎車軸獲得較大的制動力矩。然后通過調(diào)節(jié)電源的輸出電流，就能改變磁場強(qiáng)度的大小，從而改變制動力矩的大小。
實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)是繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2的數(shù)量為4個(gè)，繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2均布安裝在缸筒10的外側(cè)。繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2上的勵磁線圈11匝數(shù)分別為350匝。參閱附圖3。葉片8的數(shù)目可以是4片。葉片8的形狀是空槽式，葉片8上有兩個(gè)對稱的矩形孔12。葉片8的側(cè)端面和上下端面分別與缸筒10和上、下導(dǎo)磁端蓋1、3之間的間隙各為3毫米。
實(shí)施例3實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)是繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2的數(shù)量為6個(gè)，繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2均布安裝在缸筒10的外側(cè)。繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱2上的勵磁線圈11匝數(shù)分別為750匝。參閱附圖4。葉片8的數(shù)目可以是2片。葉片8的形狀是開口式，在葉片8的兩邊有帶錐孔的圓筒13。葉片8的側(cè)端面和上下端面分別與缸筒10和上、下導(dǎo)磁端蓋1、3之間的間隙各為6毫米。
權(quán)利要求
1.一種磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，由上、下導(dǎo)磁端蓋(1、3)、圓柱型缸筒(10)、導(dǎo)磁圓柱(2)、不導(dǎo)磁的軸(6)和葉片(8)組成，其特征是上、下導(dǎo)磁端蓋(1、3)之間固定有非導(dǎo)磁材料制成的圓柱型缸筒(10)，圓柱型缸筒(10)外有導(dǎo)磁圓柱(2)，導(dǎo)磁圓柱(2)安裝在缸筒(10)的外側(cè)；上、下導(dǎo)磁端蓋(1、3)中間有不導(dǎo)磁的軸(6)，不導(dǎo)磁的軸(6)上固定有厚度為10-60毫米的導(dǎo)磁徑向直葉片(8)，缸筒(10)和兩根繞有勵磁線圈(11)的導(dǎo)磁圓柱(2)固定在上、下導(dǎo)磁端蓋(1、3)之間，缸筒(10)與上、下導(dǎo)磁端蓋(1、3)配合形成了一個(gè)密閉的圓柱形腔體，安裝在軸(6)上的葉片(8)位置在圓柱型缸筒(10)腔體中，葉片(8)的側(cè)端面和上下端面分別與缸筒(10)和上、下導(dǎo)磁端蓋(1、3)之間的間隙為2-30毫米，密閉的圓柱形腔體內(nèi)充滿磁流變體(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，其特征是不導(dǎo)磁的軸(6)與導(dǎo)磁端蓋(1、3)之間可以有滾動軸承(4)、密封圈(5)和壓板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，其特征是不導(dǎo)磁的軸(6)與一端導(dǎo)磁端蓋(3)之間可以有滾動軸承(4)、密封圈(5)和壓板(7)；不導(dǎo)磁的軸(6)與另一端導(dǎo)磁端蓋(1)之間可以有滾動軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，其特征是上、下導(dǎo)磁端蓋(1、3)之間的距離在200-1000毫米之間。圓柱型缸筒(10)內(nèi)徑在300-1500毫米之間，兩根繞有勵磁線圈(11)的導(dǎo)磁圓柱(2)的直徑在10-300毫米之間；在導(dǎo)磁圓柱(2)上的勵磁線圈(11)匝數(shù)在200-1000匝之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，其特征是所述的葉片(8)的形狀是直板式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，其特征是所述的葉片(8)的形狀是空槽式，葉片(8)上有矩形孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，其特征是所述的葉片(8)的形狀是開口式，在葉片(8)的兩邊加上帶錐孔的圓筒(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，其特征是所述的葉片(8)的數(shù)目是2-12片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置，其特征是所述的導(dǎo)磁圓柱(2)的數(shù)量2-5根。
全文摘要
一種磁流變體石油鉆機(jī)輔助剎車裝置。特征是上下導(dǎo)磁端蓋之間固定有非導(dǎo)磁材料制成的圓柱型缸筒，圓柱型缸筒外有兩根導(dǎo)磁圓柱；上下導(dǎo)磁端蓋中間有不導(dǎo)磁軸，軸上固定有導(dǎo)磁葉片，缸筒和兩根繞有勵磁線圈的導(dǎo)磁圓柱固定在上下導(dǎo)磁端蓋之間，缸筒與上下端蓋配合形成了一個(gè)密閉的圓柱形腔體。葉片的位置在圓柱型缸筒腔體中，葉片側(cè)端面和上下端面分別與缸筒和上下導(dǎo)磁端蓋之間有間隙。密閉腔體內(nèi)充滿磁流變體。效果是在鉆機(jī)絞車任何轉(zhuǎn)速下都能提供較大的制動力矩，克服了目前輔助剎車低速性能差的缺點(diǎn)；并且能通過改變通過勵磁線圈的電流強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)制動力矩的無級可調(diào)，響應(yīng)速度快，制造成本低，使用壽命長。
文檔編號F16D57/00GK1945047SQ200610113990
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月24日
發(fā)明者王德國, 楊漢立 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油大學(xué)(北京)