專利名稱：閥裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容易制造的閥裝置。
背景技術(shù)：
在特開2004-092664號公報(bào)中公開了對流體的流路進(jìn)行開關(guān)的電磁開關(guān)閥的一個(gè)例子。該電磁閥包括閥主體、柱塞(plunger)、吸引件、閥體、閥座形成部件、閥座、螺旋彈簧、和電磁線圈。不銹鋼制的閥主體形成其一端封閉的筒狀。柱塞可自由滑動(dòng)地被收容在該閥主體的一端。吸引件以與柱塞相對的方式嵌入閥主體的中央部。閥體貫通該吸引件，與柱塞連接。不銹鋼制的閥座形成部件塞住閥主體的另一端的開口。在該閥座形成部件上形成并由閥體進(jìn)行開關(guān)的閥座與配置在柱塞和吸引件之間的螺旋彈簧產(chǎn)生作用力，使得閥體離開閥座。電磁線圈對吸引件進(jìn)行勵(lì)磁，使得閥體克服該螺旋彈簧的彈力以塞住閥座。
在特開2002-139169號公報(bào)中公開了具有閥主體、做成筒狀的柱塞、閥體、吸引件、彈簧和電磁線圈的電磁閥。閥主體的一端向內(nèi)側(cè)彎曲，做成形成閥座部的筒狀。做成筒狀的柱塞可自由滑動(dòng)地被收容在該閥主體的一端。由該柱塞保持的閥體的前端部能夠?qū)﹂y座部進(jìn)行開關(guān)。吸引件以塞住閥主體的另一端的開口的方式嵌入閥主體中。彈簧安裝在該吸引件和閥體的基端之間，對閥體施加彈力，以塞住閥座部。電磁線圈對吸引件進(jìn)行勵(lì)磁，使得閥體克服該彈簧的彈力，將閥座打開。
在特開2004-092664號公報(bào)中公開的以往的電磁閥，做成閥主體的一端封閉的筒狀。因此，在預(yù)先將柱塞和與它一體的閥體以及吸引件和螺旋彈簧等裝入閥主體內(nèi)后，需要將閥座形成部件TIG焊接在閥主體上，以塞住閥主體的另一端的開口。因此，裝配上的限制大，需要復(fù)雜的制造工序。另外，由于將與配管連接的一對銅管分別與閥主體和閥座形成部件釬焊接合，所以，需要與將閥座形成部件TIG焊接在閥主體上的操作分開進(jìn)行，因此使操作工序數(shù)目和制造費(fèi)用增加。
在特開2002-139169號公報(bào)中公開的電磁閥，可以將與配管連接的一對接頭釬焊在閥主體上后，將柱塞和閥體與彈簧收容在閥主體內(nèi)，然后將吸引件嵌入閥主體的另一端部，并鉚接成一體。因此，與特開2004-092664號公報(bào)相比，能夠簡單地制造。該特開2002-139169號公報(bào)中公開的閥主體，在一對接頭內(nèi)流動(dòng)的流體的流量較少的情況下有效。但是，隨著接頭內(nèi)徑增大，需要增大在閥主體中形成的閥室的容積，因此，存在閥主體的內(nèi)徑增大至需要以上、閥裝置全體的重量增大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種容易制造和裝配，即使安裝能夠流過大量流體的大直徑的接頭，也能避免閥主體不必要的大型化并能使裝置全體小型化的閥裝置和該閥裝置的制造方法。
能夠達(dá)到該目的的本發(fā)明的第一方面是一種閥裝置，其特征在于，包括具有小直徑部和通過臺階部與該小直徑部連接的大直徑部，在該大直徑部上形成有接頭接合孔，做成筒狀的主體；插入上述接頭接合孔中，以從上述大直徑部突出的方式與該大直徑部接合，做成筒狀的第一接頭；具有閥座部和與其相連的做成筒狀的接頭保持部，外周邊部與上述大直徑部的開口端部接合，使得上述閥座部和上述接頭保持部與上述主體的長度方向軸線成一直線狀的環(huán)狀的閥座部件；與上述接頭保持部在嵌合的狀態(tài)下接合，做成筒狀的第二接頭；具有自由滑動(dòng)地與上述小直徑部嵌合的柱塞，以與上述閥座部相對的方式從該柱塞突出，能夠?qū)ι鲜鲩y座部進(jìn)行開關(guān)的閥體；和對該閥體進(jìn)行開關(guān)驅(qū)動(dòng)的閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明中，操作閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將與閥體一體的柱塞引導(dǎo)至小直徑部中，利用閥體對閥座部進(jìn)行開關(guān)，在第一接頭和第二接頭之間切換流體的移動(dòng)或流體移動(dòng)的停止。這種閥裝置是第一接頭、閥座部件與主體接合為一體、而且第二接頭與閥座部件接合為一體的狀態(tài)。閥體從小直徑部的開口端側(cè)向大直徑部側(cè)收納。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的閥裝置，能夠?qū)⒅黧w、第一接頭、閥座部件和第二接頭一起接合，而且，在它們接合后，能夠?qū)㈤y體和柱塞從小直徑部的開口端側(cè)插入主體內(nèi)。因此，閥裝置容易制造和裝配，能夠降低其制造費(fèi)用。另外，只要與第一和第二接頭的直徑一致地改變大直徑部的尺寸即可，不需要改變小直徑部的直徑，所以，能夠?qū)崿F(xiàn)閥裝置全體的小型化和輕量化。
在本發(fā)明的第一方面的閥裝置中，閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以具有固定在臺階部上的環(huán)狀的彈簧支架；和安裝在該彈簧支架和柱塞之間，以使閥體離開閥座部的方式施加彈力的壓縮彈簧。在這種情況下，大直徑部可以具有用于將彈簧支架固定在主體上的鉚接部。由此，不需要用于將彈簧支架固定在主體上的追加的零件，能夠抑制閥裝置的重量增加。
第一接頭可以具有從其外周面膨出、能夠與接頭接合孔的開口端邊緣卡止的定位機(jī)構(gòu)。在這種情況下，可以將主體與第一接頭接合時(shí)用于保持它們的相對位置的夾具省略或簡化，從而能夠進(jìn)一步簡化制造工序。
大直徑部可以還具有在其開口端部從內(nèi)周面膨出、能夠與閥座部的外周邊部卡止的位置對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。在這種情況下，可以將主體與閥座部件接合時(shí)用于保持它們的相對位置的夾具省略或簡化，從而能夠進(jìn)一步簡化制造工序。
可以通過爐中釬焊分別將主體和第一接頭、主體和閥座部件、閥座部件和第二接頭一起接合。在這種情況下，可以同時(shí)進(jìn)行閥裝置中的全部接合操作，從而能夠提高其操作性。
本發(fā)明的第二方面是本發(fā)明的第一方面的閥裝置的制造方法，其特征在于，具有加壓成形筒狀的主體的工序；在上述主體的大直徑部上形成接頭接合孔的工序；加壓成形環(huán)狀的閥座部件的工序；將做成筒狀的第一接頭插入上述接頭接合孔中，將上述閥座部件插入上述大直徑部的開口端部中，再將做成筒狀的第二接頭插入上述接頭保持部中，在將上述閥座部件與上述第一和第二接頭分別相對于上述主體定位的狀態(tài)下，一起對它們進(jìn)行爐中釬焊的工序；和將閥體從上述小直徑部側(cè)插入主體內(nèi)的工序。
在本發(fā)明中，由板材、管材、或成形為與主體形狀接近的規(guī)定形狀的預(yù)成形品，加壓成形具有小直徑部和通過臺階部與該小直徑部連接的大直徑部的筒狀的主體，并在主體的大直徑部上形成接頭接合孔。進(jìn)一步加壓成形具有閥座部和與其相連的做成筒狀的接頭保持部的環(huán)狀閥座部件。接著，將該閥座部件插入大直徑部的開口端部中、并將做成筒狀的第二接頭插入閥座部件的接頭保持部中，使得該閥座部件的閥座部和接頭保持部與主體的長度方向軸線成為一直線狀。進(jìn)一步，將做成筒狀的第一接頭插入接頭接合孔中。接著，在將閥座部件與第一第和二接頭分別相對于主體定位的狀態(tài)下，一起對它們進(jìn)行爐中釬焊。然后，將閥體從小直徑部側(cè)插入主體內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面的閥裝置的制造方法，能夠在將主體、第一接頭、閥座部件和第二接頭一起接合后，將閥體和柱塞從小直徑部的開口端側(cè)插入主體內(nèi)。因此，閥裝置容易制造和裝配，能夠降低其制造費(fèi)用。另外，只要與第一和第二接頭的直徑一致地改變大直徑部的尺寸即可，不需要改變小直徑部的直徑，所以，能夠?qū)崿F(xiàn)閥裝置全體的小型化。
在本發(fā)明的第二方面的閥裝置的制造方法中，可以還具有在爐中釬焊之前，將環(huán)狀的彈簧支架插入本體的臺階部中，通過鉚接大直徑部而將其固定在本體上的工序。在這種情況下，不需要用于將彈簧支架固定在主體上的追加的零件，能夠抑制閥裝置的重量增加。


圖1為表示將本發(fā)明的閥裝置應(yīng)用于空氣調(diào)節(jié)裝置的除濕用節(jié)流閥的一個(gè)實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖2為圖1所示的除濕用節(jié)流閥的主要部分的提取放大截面圖，表示閉閥狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
參照表示其全體的截面結(jié)構(gòu)的圖1和將其閥體部分的主要部分提取放大的圖2，對將本發(fā)明的閥裝置應(yīng)用于空氣調(diào)節(jié)裝置的除濕用節(jié)流閥的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明不只限于這樣的實(shí)施方式，權(quán)利要求書中記載的本發(fā)明的概念所包含的所有變更和修正都可以，因此，當(dāng)然也能夠應(yīng)用于屬于本發(fā)明的主旨的其它的任意技術(shù)。
本實(shí)施方式的除濕用節(jié)流閥10是在不通電時(shí)為開閥狀態(tài)的、所謂的常開式的電磁驅(qū)動(dòng)式閥。該除濕用節(jié)流閥10包括做成筒狀的主體11、做成筒狀的第一接頭13、環(huán)狀的閥座部件14、做成筒狀的第二接頭16、閥體18、和對該閥體18進(jìn)行開關(guān)驅(qū)動(dòng)的閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19。主體11具有小直徑部11a和通過臺階部11b與小直徑部11a連接的大直徑部11c。由銅管形成的第一接頭13插入在該主體11的大直徑部11c上形成的接頭接合孔12中。閥座部件14具有閥座部14a和與其相連的做成筒狀的接頭保持部14b，外周邊部與大直徑部11c的開口端部15接合。由銅管形成的第二接頭16在與該閥座部件14的接頭保持部14b嵌合的狀態(tài)下，與其接合。閥體18具有自由滑動(dòng)地與小直徑部11a嵌合的柱塞17，以與閥座部14a相對的方式從該柱塞17突出，能夠?qū)﹂y座部14a進(jìn)行開關(guān)。
未圖示的制冷劑循環(huán)配管分別與第一和第二接頭13、16連接。在閥體18離開閥座部14a的圖1所示的開閥位置，第一接頭13和第二接頭16，通過在大直徑部11c內(nèi)形成的閥室20處于連通狀態(tài)。相反，在閥體18按壓在閥座部14a上的圖2所示的關(guān)閥位置，第一接頭13和第二接頭16通過插入閥體18內(nèi)的后述的節(jié)流裝置連通。
本實(shí)施方式的閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19具有環(huán)狀的彈簧支架21，施加彈力使得閥體18從閥座部14a離開的壓縮彈簧22，和螺線管單元23。彈簧支架21固定在主體11的臺階部11b上。壓縮彈簧22安裝在該彈簧支架21和柱塞17之間，施加彈力使閥體18離開閥座部14a。安裝在主體11上的螺線管單元23，克服壓縮彈簧22的彈力，將閥體18驅(qū)動(dòng)至閥座部14a側(cè)。
另外，本實(shí)施方式的主體11通過將具有規(guī)定直徑和厚度的圓形不銹鋼板加壓成形而形成，成為彈簧支架21的凸緣部21a與其臺階部11b接觸的狀態(tài)。由做成圓板狀的不銹鋼等形成的彈簧支架21具有上述環(huán)狀的凸緣部21a；和從該凸緣部21a向閥座部14a側(cè)突出，引導(dǎo)閥體18的移動(dòng)的筒狀的引導(dǎo)部21b。利用使大直徑部11c的接近臺階部11b的一部分向內(nèi)周側(cè)凹陷而形成的鉚接部24，彈簧支架21的凸緣部21a成為被按壓在臺階部11b上的狀態(tài)，相對于主體11一體地固定。彈簧支架21的引導(dǎo)部21b可抑制移動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生的閥體18的不穩(wěn)定動(dòng)作，從而達(dá)到穩(wěn)定的移動(dòng)。另外，在圖1所示的開閥狀態(tài)下，通過包圍閥體18的前端部(后述的端口板36的外周邊部)，能夠抑制由在第一接頭13和第二接頭16之間的制冷劑的流動(dòng)引起的振動(dòng)和與其相伴產(chǎn)生的噪音。而且，也能夠抑制閥體18由于制冷劑的流動(dòng)而向閥座部14a的方向移動(dòng)，從而使制冷劑的流動(dòng)不穩(wěn)定的不利情況。
此外，也能夠利用加壓成形，由具有規(guī)定厚度和直徑的不銹鋼管來形成主體11。在將彈簧支架21固定在主體11的大直徑部11c上的情況下，可以不利用上述的鉚接，而利用點(diǎn)焊或第一接頭13、閥座部件14和第二接頭16一起進(jìn)行爐中釬焊等來接合。
第一接頭13從大直徑部11c向直徑方向外側(cè)(圖中為右側(cè))突出，通過釬焊部25與該大直徑部11c接合。在該第一接頭13上，向圓周方向外側(cè)突出、并能夠與大直徑部11c的內(nèi)壁側(cè)的接頭接合孔12的開口端邊緣卡止的一對內(nèi)側(cè)定位突起26隔開180°而形成。相對于這一對內(nèi)側(cè)定位突起26相位偏移90°的一對外側(cè)定位突起27隔開180°而形成。這一對外側(cè)定位突起27能夠與大直徑部11c的外壁側(cè)的接頭接合孔12的開口端邊緣卡止。即，第一接頭13在利用這兩對定位突起26、27夾持大直徑部11c的接頭接合孔12的狀態(tài)下，其嵌合位置被限制。在這種情況下，請注意，在將第一接頭13插入接頭接合孔12時(shí)，一對內(nèi)側(cè)定位突起26的部分相對于接頭接合孔12成為壓入狀態(tài)。
但是，不是必須利用兩對定位突起26、27夾持接頭接合孔12，并沿著第一接頭的圓周方向，等間隔地形成定位突起26、27。該定位突起26、27只要能夠規(guī)定第一接頭13相對于大直徑部11c的接頭接合孔12的姿勢即可，所以，在第一接頭13上形成沿著接頭接合孔12的輪廓排列的多個(gè)定位突起也是有效的。在這種情況下，能夠容易并且迅速地進(jìn)行位置對準(zhǔn)操作。
由做成圓板狀的不銹鋼等加工的閥座部件14，通過釬焊部28與主體11的大直徑部11c接合，使得閥座部14a和接頭保持部14b與主體11的長度方向軸線成一直線狀。另外，第二接頭16通過釬焊部29與閥座部件14的接頭保持部14b接合，也使得其長度方向軸線與主體11的長度方向軸線成一直線狀。在本實(shí)施方式中，在大直徑部11c的開口端部15上形成有限制閥座部件14相對于大直徑部11c的插入位置的從大直徑部11c的內(nèi)周壁向直徑方向內(nèi)側(cè)突出的多個(gè)鉚接部30。由此，能夠容易進(jìn)行閥座部件14相對于主體11的大直徑部11c的開口端的定位。
當(dāng)然也可以利用上述的定位突起26、27和鉚接部30以外的其它部件來限制第一接頭13和閥座部件14相對于主體11的相對位置。
將大直徑部11c夾在小直徑部11a和第二接頭16之間，小直徑部11a位于第二接頭16的相反側(cè)，塞住該小直徑部11a的開口端的塞子(plug)31緊密地嵌入小直徑部11a的開口端側(cè)(圖1中為上側(cè))。上述柱塞17具有該塞子31的前端部能夠插入的杯形截面，在該柱塞17的底部收容有能與塞子31的前端部接觸的環(huán)狀的緩沖部件32。
閥體18具有在前端形成有凸緣部33a的閥棒33；在該閥棒33的前端面上，隔著膜狀的間隙34重疊的節(jié)流板35；和端口板36。閥棒33的基端與柱塞17的底部鉚接成一體。端口板36在將節(jié)流板35夾在其間的狀態(tài)下，其外周邊部與閥棒33的凸緣部33a的外周邊部鉚接。在凸緣部33a的外周側(cè)，形成有與和節(jié)流板35之間的間隙34連通的多個(gè)第一端口37。在節(jié)流板35的中央部，形成有將上述間隙34和在節(jié)流板35與端口板36之間形成的膜狀間隙38連通的節(jié)流通路39。在外周朝向閥座部14a而成為錐形的圓錐面的端口板36的外周側(cè)，形成有與和節(jié)流板35之間的間隙38連通的多個(gè)第二端口40。包括上述節(jié)流通路39，直至其前后的第一和第二端口37、40的部分構(gòu)成上述的節(jié)流裝置。
沿著閥棒33的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向的間隙34的厚度，即閥棒33的前端面和與其相對的節(jié)流板35的表面的間隔，設(shè)定成比節(jié)流通路39的內(nèi)徑窄。同樣，沿著閥棒33的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向的間隙38的厚度，即節(jié)流板35和端口板36的相對間隔，也同樣設(shè)定成比節(jié)流通路39的內(nèi)徑窄。通常，優(yōu)選將間隙34、38的厚度設(shè)定成狹窄到節(jié)流通路39的內(nèi)徑的1/4左右。其理由是因?yàn)榭墒构?jié)流通路39和間隙34、38之間的流體的流路截面積的變化最平滑。與節(jié)流通路39的兩側(cè)連通的兩個(gè)間隙34、38形成在與節(jié)流通路39的軸線正交的方向上延伸的狹縫狀的制冷劑通路。因此，在節(jié)流通路39中產(chǎn)生的噪音難以從兩個(gè)間隙34、38向外側(cè)傳播，能夠得到良好的靜音性。
在本實(shí)施方式中，設(shè)定成在閥棒33前端的端口板36的圓錐形外周面與閥座部14a接觸的圖2所示的關(guān)閥位置，與第一接頭13側(cè)連通的第一端口37的開口端位于由第一接頭13構(gòu)成的制冷劑通路的沿著第一接頭13的長度方向的延伸區(qū)域Z。因此，能夠使在第一接頭13和第一端口37之間流動(dòng)的流體的流動(dòng)方向不強(qiáng)烈地彎曲、而維持大致直線狀，由此能夠做到靜音化。
在通過除濕用節(jié)流閥10的制冷劑中混雜有微小的異物等時(shí)，這樣的異物會(huì)堵塞凸緣部33a的第一端口37、在節(jié)流板35中形成的節(jié)流通路39、或端口板36的第二端口40。結(jié)果，有可能不能起到除濕用節(jié)流閥10的正常功能。從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，在本實(shí)施方式中，將以包圍凸緣部33a的外周邊部的方式配置一端側(cè)、并通過端口板36與凸緣部33a鉚接成一體的筒狀過濾器41安裝在閥棒33上。該過濾器41的另一端部整體地埋入緊密地嵌在閥棒33的臺階部33b上的套環(huán)(collar)42中，第一端口37和第一接頭13通過過濾器41成為連通狀態(tài)。
關(guān)于過濾器的結(jié)構(gòu)和安裝方法，除了本實(shí)施方式以外，可以任意選擇。同樣，閥體18和上述的節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)也與本發(fā)明沒有直接的關(guān)系，可以采用其它的任意結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施方式的閥體18的螺線管單元23使用電磁線圈43。即，該螺線管單元23包括收容電磁線圈43的線軸44、和通過螺栓46固定在塞子31上的框狀的外殼47。線軸44與電磁線圈43一起，通過密封樹脂45埋設(shè)在外殼47中。從電磁線圈43經(jīng)過密封樹脂45引出到外部的未圖示的電纜，通過通/斷(On/Off)電路與電源連接。線軸44配置成隔著小直徑部11a包圍柱塞17，在通電時(shí)產(chǎn)生使柱塞17向大直徑部11c側(cè)移動(dòng)的電磁力。
如上所述，在柱塞17的底部和彈簧支架21的凸緣部21a之間，裝入有施加彈力以使閥體18離開閥座部14a的壓縮彈簧22。因此，在不對電磁線圈43通電時(shí)，如圖1所示，第一接頭13和第二接頭16不是通過閥體18而是通過主體11的閥室20成為連通狀態(tài)。
這種除濕用節(jié)流閥10可以如以下那樣制造。首先，由沖切成具有適當(dāng)直徑的圓形的不銹鋼板，分多次加壓成形筒狀的主體11，在該主體11的大直徑部11c上沖切出接頭接合孔12。由做成圓板狀的板材加壓成形環(huán)狀的閥座部件14，同時(shí)沖切出閥座部14a。同樣，由做成圓板狀的板材，通過加壓成形得到彈簧支架21。
接著，使凸緣部21a成為前方，從主體11的大直徑部11c的開口端側(cè)插入彈簧支架21，將該凸緣部21a載置在臺階部11b上。在該狀態(tài)下，使大直徑部11c的接近臺階部11b的一部分向內(nèi)周側(cè)凹陷，形成鉚接部24，將彈簧支架21與主體11的臺階部11b固定為一體。此時(shí)，也同時(shí)形成鉚接部30。
另一方面，準(zhǔn)備第一和第二接頭13、16。在第一接頭13上預(yù)先加壓成形兩對定位突起26、27。
然后，將第一接頭13插入接頭接合孔12中，將閥座部件14插入大直徑部11c的開口端部15中，再將做成筒狀的第二接頭16插入接頭保持部14b中，在這些接合部分嵌入做成環(huán)狀的固態(tài)釬焊料。然后，在使閥座部件14與第一和第二接頭13、16分別相對于主體11定位的狀態(tài)下，將它們一起進(jìn)行爐中釬焊，使主體11和第一接頭13、主體11和閥座部件14、閥座部件14和第二接頭16一體化。在這種情況下，不需要同時(shí)使用焊劑(flux)，所以可以完全不進(jìn)行后處理。
最后，從小直徑部11a的開口端側(cè)依次插入壓縮彈簧22、閥體18和柱塞17、緩沖部件32、塞子31，將小直徑部11a的開口端和塞子31之間密封焊接，使其與小直徑部11a一體化。最后，將外殼47嵌入小直徑部11a，利用螺栓46與塞子31固定為一體，由此完成本實(shí)施方式的除濕用節(jié)流閥10。
如上所述，在將彈簧支架21釬焊在主體11的臺階部11b上時(shí)，將環(huán)狀的固態(tài)釬焊料載置在凸緣部21a的外周邊部上，可以與閥座部件14、第一和第二接頭13、16一起進(jìn)行爐中釬焊。
在使用該除濕用節(jié)流閥10進(jìn)行除濕時(shí)，電磁線圈43導(dǎo)通，閥體18克服壓縮彈簧22的彈力，向第二接頭16側(cè)施加力，端口板36與閥座部14a接觸，成為圖2所示的關(guān)閥狀態(tài)。與此相伴，從第一接頭13流入主體11的閥室20內(nèi)的氣液兩相的制冷劑，從第一端口37流入間隙34的外周部，隨著從這里進(jìn)入半徑方向內(nèi)側(cè)，逐漸被壓縮，大的氣泡被分割，流入中央的節(jié)流通路39。流入節(jié)流通路39中的制冷劑在此進(jìn)一步受到壓縮，規(guī)定流量的制冷劑被導(dǎo)向第二接頭16側(cè)。從節(jié)流通路39導(dǎo)入間隙38中的制冷劑，向半徑方向外側(cè)，呈放射狀擴(kuò)展。在這種情況下，由于間隙38的間隙狹窄，其急劇的膨脹受到抑制，而緩慢地膨脹，從第二端口40向第二接頭16流出。結(jié)果，能夠?qū)殡S著氣泡膨脹而產(chǎn)生的噪聲抑制為低水平。
在氣液兩相混雜的流路中，氣泡成為固著在流路內(nèi)壁上的狀態(tài)，流路截面積實(shí)質(zhì)上變窄，有可能損害制冷劑的平滑的流動(dòng)。但是，在本實(shí)施方式中，由于面向第二接頭16側(cè)的第二端口40的開口端接近第二接頭16的內(nèi)壁而開口，所以從第二端口40流出到第二接頭16中的制冷劑具有使附著在第二接頭16的內(nèi)壁上的氣泡流動(dòng)的效果。
在上述實(shí)施方式中，作為空氣調(diào)節(jié)裝置的除濕用節(jié)流閥10使用，但也能應(yīng)用于膨脹閥，作為冷凍循環(huán)的制冷劑流路的節(jié)流裝置特別有用。但是，本發(fā)明的閥裝置除了可以應(yīng)用于這些節(jié)流裝置以外，當(dāng)然也能應(yīng)用于對流路進(jìn)行開關(guān)的通常的開關(guān)閥。
權(quán)利要求
1.一種閥裝置，其特征在于，包括具有小直徑部和通過臺階部與該小直徑部連接的大直徑部，在該大直徑部上形成有接頭接合孔，做成筒狀的主體；插入所述接頭接合孔中，以從所述大直徑部突出的方式與該大直徑部接合，做成筒狀的第一接頭；具有閥座部和與其相連的做成筒狀的接頭保持部，外周邊部與所述大直徑部的開口端部接合，使得所述閥座部和所述接頭保持部與所述主體的長度方向軸線成一直線狀的環(huán)狀的閥座部件；與所述接頭保持部在嵌合的狀態(tài)下接合，做成筒狀的第二接頭；具有自由滑動(dòng)地與所述小直徑部嵌合的柱塞，以與所述閥座部相對的方式從該柱塞突出，能夠?qū)λ鲩y座部進(jìn)行開關(guān)的閥體；和對該閥體進(jìn)行開關(guān)驅(qū)動(dòng)的閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于所述閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有固定在所述臺階部上的環(huán)狀的彈簧支架；和安裝在該彈簧支架和所述柱塞之間，以使所述閥體離開所述閥座部的方式施加彈力的壓縮彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的閥裝置，其特征在于所述大直徑部還具有用于將所述彈簧支架固定在所述主體上的鉚接部。
4.如權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于所述第一接頭具有從其外周面膨出、能夠與所述接頭接合孔的開口端邊緣卡止的定位機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于所述大直徑部還具有在其開口端部從內(nèi)周面膨出、能夠與所述閥座部的外周邊部卡止的位置對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于所述主體和所述第一接頭、所述主體和所述閥座部件、所述閥座部件和所述第二接頭，分別通過爐中釬焊一起接合。
7.一種制造權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的閥裝置的制造方法，其特征在于，具有加壓成形筒狀的主體的工序；在所述主體的大直徑部上形成接頭接合孔的工序；加壓成形環(huán)狀的閥座部件的工序；將做成筒狀的第一接頭插入所述接頭接合孔中，將所述閥座部件插入所述大直徑部的開口端部中，再將做成筒狀的第二接頭插入所述接頭保持部中，在將所述閥座部件與所述第一和第二接頭分別相對于所述主體定位的狀態(tài)下，一起對它們進(jìn)行爐中釬焊的工序；和將閥體從所述小直徑部側(cè)插入主體內(nèi)的工序。
8.如權(quán)利要求7所述的閥裝置的制造方法，其特征在于，還具有在爐中釬焊之前，將環(huán)狀的彈簧支架插入所述主體的臺階部中，通過鉚接所述大直徑部而將其固定在主體上的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種閥裝置，該閥裝置包括具有小直徑部和通過臺階部與該小直徑部連接的大直徑部，在該大直徑部上形成有接頭接合孔的筒狀的主體；插入接頭接合孔中，與大直徑部接合的第一接頭；具有閥座部和與其相連的做成筒狀的接頭保持部，外周邊部與大直徑部的開口端部接合的環(huán)狀的閥座部件；與接頭保持部在嵌合的狀態(tài)下接合的第二接頭；具有自由滑動(dòng)地與小直徑部嵌合的柱塞，以與閥座部相對的方式從該柱塞突出，對閥座部進(jìn)行開關(guān)的閥體；和對該閥體進(jìn)行開關(guān)驅(qū)動(dòng)的閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
文檔編號F16K47/00GK1920354SQ200610115069
公開日2007年2月28日 申請日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月23日
發(fā)明者入子隆之, 劍持大一郎, 丸山美穗 申請人:株式會(huì)社鷺宮制作所