專(zhuān)利名稱(chēng)：一種擠出型聚氨酯同步帶及其制備方法
一種擠出型聚氨酯同步帶及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及同步帶，特別是一種擠出型聚氨酯同步 帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠同步帶的制造過(guò)程包括配料、練膠、擠壓成形等系列 工藝，上述工藝均由手工實(shí)現(xiàn)，效率低，產(chǎn)量低，還要消耗大量的模具，生 產(chǎn)成本昂貴。而澆鑄型聚氨酯同步帶利用模具生產(chǎn)，每一個(gè)模具只能生產(chǎn)出 一個(gè)型號(hào)規(guī)格的同步帶，因此不能大量生產(chǎn)。此外，由于材料和結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)， 橡膠同步帶和澆鑄型聚氨酯同步帶均容易磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種擠出型聚氨酯同步帶,所述的這種擠出型聚 氨酯同步帶要解決現(xiàn)有技術(shù)中橡膠同步帶生產(chǎn)效率低、澆鑄型聚氨酯同步帶 不能量產(chǎn)、橡膠同步帶和澆鑄型聚氨酯同步帶均容易磨損的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的這種擠出型聚氨酯同步帶由一個(gè)帶狀體構(gòu)成，其中，所述的帶 狀體由聚氨酯材料構(gòu)成，所述的帶狀體內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)根鋼絲，所述的帶狀體 的一個(gè)側(cè)面中間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒狀凸起，所述的帶狀體和齒狀凸起的表面 包圍有一個(gè)保護(hù)層。進(jìn)一步的，任意一個(gè)所述的鋼絲均平行于所述的帶狀體的長(zhǎng)度方向。進(jìn)一步的，任意相鄰的兩個(gè)所述的齒狀凸起均相互平行，任意相鄰的兩 個(gè)齒狀凸起之間的距離相等。本發(fā)明還提供了一種制備上述擠出型聚氨酯同步帶的方法，該制備方法 中包括一個(gè)配料的步驟，其中，在所述的配料的步驟中，將聚氨酯和添加劑 分別進(jìn)行稱(chēng)量，在配料的步驟完成之后，將聚氨酯和添加劑進(jìn)行烘干，烘干
后對(duì)聚氨酯和添加劑進(jìn)行加熱，加熱后將聚氨酯和添加劑通過(guò)擠出機(jī)擠出形 成帶狀體，在擠出的同時(shí)，將鋼絲和擠出物混合滾動(dòng)成形。本發(fā)明和己有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明利用聚氨酯材 料構(gòu)成同步帶的基材，并且利用擠出機(jī)械直接擠出成型，因此加工方便，可 獲得任意長(zhǎng)度，不受模具限制，同時(shí)，擠出型聚氨酯對(duì)比橡膠和澆鑄型聚氨 酯更加耐磨損，此外，本發(fā)明通過(guò)在帶狀體的表面設(shè)置了一個(gè)保護(hù)層，提高 了同步帶的物理機(jī)械性能，延長(zhǎng)了同步帶的使用壽命。本發(fā)明的制造工藝改 變了原來(lái)的橡膠同步帶和澆鑄型聚氨酯同步帶生產(chǎn)工藝從原料到成品都需 要人工參與的低效率狀況，可以完全利用機(jī)械設(shè)備自動(dòng)完成。


圖1是本發(fā)明中的擠出型聚氨酯同步帶的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明中的擠出型聚氨酯同步帶的制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的擠出型聚氨酯同步帶，由一個(gè)帶狀體1構(gòu)成，其 中，所述的帶狀體1由聚氨酯材料構(gòu)成，所述的帶狀體1內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)根鋼 絲2，所述的帶狀體l的一個(gè)側(cè)面中間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒狀凸起3，所述的帶狀體1和齒狀凸起3的表面包圍有一個(gè)保護(hù)層4。進(jìn)一歩的，任意一個(gè)所述的鋼絲2均平行于所述的帶狀體1的長(zhǎng)度方向。 進(jìn)一步的，任意相鄰的兩個(gè)所述的齒狀凸起3均相互平行，任意相鄰的 兩個(gè)齒狀凸起3之間的距離相等。如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種制備上述擠出型聚氨酯同步帶的方 法，該制備方法中包括一個(gè)配料的步驟，其中，在所述的配料的步驟中，將 聚氨酯和添加劑分別進(jìn)行稱(chēng)量，在配料的步驟完成之后，將聚氨酯和添加劑 進(jìn)行烘干，烘干后對(duì)聚氨酯和添加劑進(jìn)行加熱，加熱后將聚氨酯和添加劑通 過(guò)擠出機(jī)擠出形成帶狀體l，在擠出的同時(shí)，將鋼絲2和擠出物混合滾動(dòng)成 形。
權(quán)利要求
1.一種擠出型聚氨酯同步帶，由一個(gè)帶狀體構(gòu)成，其特征在于所述的帶狀體由聚氨酯材料構(gòu)成，所述的帶狀體內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)根鋼絲，所述的帶狀體的一個(gè)側(cè)面中間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒狀凸起，所述的帶狀體和齒狀凸起的表面包圍有一個(gè)保護(hù)層。
2. 如權(quán)利要求1所述的擠出型聚氨酯同步帶，其特征在于任意一個(gè)所述 的鋼絲均平行于所述的帶狀體的長(zhǎng)度方向。
3. 如權(quán)利要求1所述的擠出型聚氨酯同步帶，其特征在于任意相鄰的兩 個(gè)所述的齒狀凸起均相互平行，任意相鄰的兩個(gè)齒狀凸起之間的距離相等
4. 一種制備如權(quán)利要求1所述的擠出型聚氨酯同步帶的方法，包括一個(gè)配 料的步驟，其特征在于在所述的配料的步驟中，將聚氨酯和添加劑分 別進(jìn)行稱(chēng)量，在配料的步驟完成之后，將聚氨酯和添加劑進(jìn)行烘干，烘 干后對(duì)聚氨酯和添加劑進(jìn)行加熱，加熱后將聚氨酯和添加劑通過(guò)擠出機(jī) 擠出，在擠出的同時(shí)，將鋼絲和擠出物混合滾動(dòng)成形。
全文摘要
一種擠出型聚氨酯同步帶，由一個(gè)帶狀體構(gòu)成，帶狀體由聚氨酯材料構(gòu)成，帶狀體內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)根鋼絲，帶狀體的一個(gè)側(cè)面中間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒狀凸起，帶狀體和齒狀凸起的表面包圍有一個(gè)保護(hù)層。鋼絲平行于帶狀體的長(zhǎng)度方向。一種制備上述擠出型聚氨酯同步帶的方法，完成配料后，將聚氨酯和添加劑烘干，烘干后加熱聚氨酯和添加劑，將聚氨酯和添加劑通過(guò)擠出機(jī)擠出形成帶狀體，在擠出的同時(shí)，將鋼絲和擠出物混合滾動(dòng)成形。本發(fā)明利用聚氨酯材料構(gòu)成同步帶的基材，并且利用擠出機(jī)械直接擠出成型，因此加工方便，可獲得任意長(zhǎng)度，不受模具限制，更加耐磨損，可以完全利用機(jī)械設(shè)備自動(dòng)完成。
文檔編號(hào)F16G1/12GK101165364SQ20061011718
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者褚天慶 申請(qǐng)人:上海四通膠帶廠;褚天慶