專利名稱：軸承單元及具有該軸承單元的電動(dòng)式電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承單元及具有該軸承單元的電動(dòng)式電機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，電子設(shè)備中安裝了許多風(fēng)扇電機(jī)和對盤等進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)用電機(jī)，基于在家庭和辦公室內(nèi)使用的機(jī)會(huì)增多等理由，要求降低噪聲。
例如，在采用滑動(dòng)軸承(sliding bearing)的風(fēng)扇電機(jī)中，轉(zhuǎn)子部即轉(zhuǎn)子軸被插入套筒中，轉(zhuǎn)子軸通過潤滑用油支撐成可自由旋轉(zhuǎn)。在這種結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子軸可以相對于套筒在軸向移動(dòng)，作為防止具有轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子部從套筒中脫離的方法，提出了幾種方法。
例如，有利用吸引用磁鐵通過推力擋蓋在軸向?qū)D(zhuǎn)子軸的前端部進(jìn)行磁性吸引的方法。吸引用磁鐵配置在轉(zhuǎn)子軸和套筒的下側(cè)，由杯狀的后軛鐵(back yoke)收容著。并且，后軛鐵安裝在保持套筒的保持器上。
但是，在前述結(jié)構(gòu)中，保持器和后軛鐵分別由不同的部件構(gòu)成，而且后軛鐵安裝在保持器上。因此，在套筒中保持的潤滑用油有時(shí)通過保持器與后軛鐵的接合部泄漏到電機(jī)外部。如果油泄漏，則電機(jī)的可靠性和耐久性會(huì)明顯降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)例子的軸承單元具有套筒；軸，其被插入到套筒中，具有與套筒的內(nèi)周面相對的外周面，相對于套筒以中心軸為中心進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)；徑向軸承部，其保持著作為工作流體的潤滑流體，并且在相對旋轉(zhuǎn)時(shí)支撐軸或套筒。
并且，軸承單元具有軸承保持部，該軸承保持部具有圓筒部，其由沒有接縫的單一部件(seamlessly one component)形成，配置在套筒的外周部上；和底部，其從下側(cè)堵塞套筒和圓筒部。
在軸承保持部的底部側(cè)配置有在軸向磁性吸引軸的下端部的吸引用磁鐵。
在吸引用磁鐵的下側(cè)配置有由磁性材料形成的磁鐵保持器，磁鐵保持器安裝在軸承保持部上。
本發(fā)明的一個(gè)例子的軸承單元可以防止?jié)櫥黧w從軸承保持部的底部流出到電機(jī)外部。
并且，利用吸引用磁鐵的磁性吸引力吸引軸的前端部，因此能夠限制轉(zhuǎn)子部的軸向位置。從而，與以往使轉(zhuǎn)子磁鐵的軸向磁性中心相對于定子鐵心的軸向磁性中心移位的方法相比，可以降低電磁聲音的產(chǎn)生和振動(dòng)的產(chǎn)生。
另外，在本發(fā)明的說明中，在利用上下左右說明各個(gè)部件的位置關(guān)系和方向時(shí)，始終表示附圖中的位置關(guān)系和方向，不表示裝配在實(shí)際的設(shè)備上時(shí)的位置關(guān)系和方向。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的剖面圖。
圖2(a)是表示圖1的止推板的立體圖，圖2(b)是表示圖2(a)的變形例的立體圖。
圖3是放大表示圖1中的主要部分的剖面圖，是表示將軸插入軸承殼體時(shí)的空氣排出路徑的圖。
圖4是表示將圖1中的磁鐵保持器安裝在軸承殼體上時(shí)的剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的剖面圖。
圖6是表示將圖5中的磁鐵保持器安裝在軸承殼體上時(shí)的剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的剖面圖。
圖8是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的剖面圖。
圖9是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的剖面圖。
圖10是表示本發(fā)明的第六實(shí)施方式的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照圖1～圖10說明本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式的電機(jī)。另外，在本發(fā)明的說明中，在利用上下左右說明各個(gè)部件的位置關(guān)系和方向時(shí)，始終表示附圖中的位置關(guān)系和方向，不表示裝配在實(shí)際的設(shè)備上時(shí)的位置關(guān)系和方向。并且，為了便于說明，把沿中心軸的方向表示為軸向。
<第一實(shí)施方式>
圖1是表示第一實(shí)施方式的風(fēng)扇電機(jī)的剖面圖。
在風(fēng)扇電機(jī)1的轉(zhuǎn)子部3上安裝著具有多個(gè)葉片的葉輪4，轉(zhuǎn)子部3通過從外部提供電流而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)子部3具有軸7，轉(zhuǎn)子部3以將軸7固定在葉輪4的中央部的方式一體成型。
并且，風(fēng)扇電機(jī)1具有軸承單元30。軸承單元30具有軸7、軸承保持部、套筒8和后述的吸引用磁鐵9。
在框架12的中心部形成有作為軸承保持部的大致杯狀的軸承殼體12a。軸承殼體12a具有配置在套筒8的外周部上并保持套筒8的圓筒部12e；和從下側(cè)堵塞套筒8和圓筒部12e的底部12b。具有圓筒部12e和底部12b的軸承殼體由沒有接縫的單一部件形成。并且，軸承殼體12a和框架12通過樹脂材料的注射模塑成形而一起成型。
套筒8通過壓配合在軸承殼體12a內(nèi)而被支撐著。并且，在套筒8的內(nèi)周面貫穿有軸7。套筒8是利用粉末冶金工藝形成的多孔質(zhì)燒結(jié)金屬，在其內(nèi)部浸漬潤滑用油作為潤滑流體。通過向套筒8浸漬潤滑用油，從而軸7通過油旋轉(zhuǎn)自由地支撐在套筒8上。
在軸7的外周面和套筒8的內(nèi)周面之間保持所述潤滑用油作為工作流體，并形成有在轉(zhuǎn)子部3旋轉(zhuǎn)時(shí)支撐軸7的徑向軸承部32。另外，徑向軸承部32例如由滑動(dòng)軸承(sliding bearing)、流體動(dòng)壓軸承等構(gòu)成。
定子部13支撐在軸承殼體12a的外周部上。定子部13具有定子鐵心、線圈、將定子鐵心和線圈絕緣的絕緣體17、和電路基板16。定子鐵心被利用電絕緣材料形成的絕緣體17覆蓋，以使定子鐵心的上下端部和各個(gè)齒部(テイ一ス)電絕緣。
在各個(gè)齒部上隔著絕緣體17纏繞線圈。在定子部13的下部配置有電路基板16，該電路基板16具有控制轉(zhuǎn)子部3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電路。電路基板16通過在印刷電路板上安裝電子部件而構(gòu)成。電路基板16被固定在絕緣體17下部。
在葉輪4的內(nèi)周面上安裝著內(nèi)周被磁化為多極的轉(zhuǎn)子磁鐵6、和從外周側(cè)保持轉(zhuǎn)子磁鐵6的轉(zhuǎn)子軛鐵5。轉(zhuǎn)子磁鐵6在半徑方向上隔著間隙與定子部13相對。借助于從定子鐵心14產(chǎn)生的磁場和從轉(zhuǎn)子磁鐵6產(chǎn)生的磁場的相互作用，在轉(zhuǎn)子部3上產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)子部3以軸7為中心旋轉(zhuǎn)。通過轉(zhuǎn)子部3的旋轉(zhuǎn)，葉輪4旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生氣流。
框架12形成為在軸向與電路基板16相對，而且形成為直徑與電路基板16的外徑大致相同的圓板形狀。在框架部12的半徑方向外側(cè)形成有風(fēng)洞部2，該風(fēng)洞部2用于形成從葉輪4產(chǎn)生的氣流的流道，框架部12和風(fēng)洞部2通過肋15相連接。在風(fēng)洞部2的內(nèi)側(cè)配置著包括葉輪4的轉(zhuǎn)子部3。
在軸承殼體12a的底部12b側(cè)配置有支撐軸7的下端部的止推板10。軸7與止推板10抵接。止推板10利用具有耐磨性的材料形成。由此，通過軸7和止推板10的滑動(dòng)，可以減小止推板10的磨損。
在止推板10下面配置著吸引用磁鐵9，該吸引用磁鐵9隔著止推板10對由磁性材料成形的軸7的前端部磁性吸引。吸引用磁鐵9被大致杯狀的磁鐵保持器11覆蓋。磁鐵保持器11覆蓋吸引用磁鐵9的下端部和外周部。
吸引用磁鐵9借助于磁鐵的磁力抵接并固定在磁鐵保持器11的內(nèi)周底部上。另外，在需要更強(qiáng)的固定強(qiáng)度時(shí)，也可以通過壓配合及/或粘接等方式將吸引用磁鐵9安裝在底部12b內(nèi)。
如圖4所示，磁鐵保持器11插入到軸承殼體12a的底部12b上，并利用粘接劑固定。底部12b形成為大致杯狀，并與圓筒部12e一體成型，所以浸漬于套筒8的油不會(huì)從底部12b流出到風(fēng)扇電機(jī)1外部。
磁鐵保持器11通過沖壓加工磁性材料的金屬板而形成。磁鐵保持器11利用磁性材料形成，所以能夠降低從吸引用磁鐵9朝向風(fēng)扇電機(jī)1外部的泄漏磁通。并且，磁鐵保持器11和吸引用磁鐵9形成磁路，從而磁阻減小，所以能夠增大吸引軸7的磁性吸引力。
另外，在磁鐵保持器11的內(nèi)徑尺寸為3mm以下時(shí)，通過沖壓加工形成磁鐵保持器比較困難，所以也可以利用將磁性粉末燒結(jié)固化后的多孔質(zhì)燒結(jié)金屬形成磁鐵保持器11。
該情況時(shí)，在磁鐵保持器11的表面和內(nèi)部形成有極其微小的孔(多孔)，需要抑制油因毛細(xì)管現(xiàn)象而滲入到微小孔內(nèi)。即，需要對磁鐵保持器11實(shí)施封孔處理。因?yàn)闈B入的油有時(shí)會(huì)通過微小孔從磁鐵保持器11的表面滲出到電機(jī)外部。
對此，通過對磁鐵保持器11的表面實(shí)施掩蔽(masking)加工，可以防止油滲入到磁鐵保持器內(nèi)部。掩蔽加工例如有對磁鐵保持器11的表面進(jìn)行堵塞(目潰し)加工或涂覆涂覆劑的加工等。
更加具體地講有以下方法，利用切削工具堵塞磁鐵保持器11表面的微小孔的加工，向磁鐵保持器11噴射金屬粉或顆粒來堵塞表面的微小孔的噴丸加工，向磁鐵保持器11的表面涂覆樹脂來堵塞微小孔的涂覆加工等。
并且，通過向磁鐵保持器11浸漬具有防油性的樹脂，至少可以堵塞磁鐵保持器11表面的微小孔。當(dāng)然，也可以利用樹脂浸漬磁鐵保持器11的表面及內(nèi)部的微小孔。利用這種結(jié)構(gòu)，可以排斥附著在磁鐵保持器11表面上的油，可以防止油泄漏到風(fēng)扇電機(jī)1的外部。對磁鐵保持器11的封孔處理在將磁鐵保持器11安裝在底部12b上之前進(jìn)行。
另外，也可以在磁鐵保持器11被安裝在底部12b上后，而且在吸引用磁鐵9被安裝在磁鐵保持器11上之前的工序中，對磁鐵保持器11實(shí)施封孔處理。該情況下，在磁鐵保持器11與框架12的接合部位以及磁鐵保持器11的上表面上涂覆防油劑。由此，在前述接合部位和磁鐵保持器11的上表面上形成固化的防油層。因此，可以防止油滲入磁鐵保持器11的表面及內(nèi)部。
如圖1～圖3所示，如前面所述，底部12b形成為大致杯狀，在底部12b的側(cè)壁部12b1和框架12之間，形成有從框架12的下端部向上側(cè)凹陷的框架切口部12c。由此，框架12、底部12b及其周圍的厚度的差異變小，可以實(shí)現(xiàn)在框架12成型時(shí)底部12b及其周圍的熱收縮的均勻化。因此，可以抑制縮痕(sink mark)和卷曲(warp)的產(chǎn)生。另外，框架切口部12c可以沿周方向形成為環(huán)狀，也可以在周方向上形成多個(gè)。
圖2(a)是圖1中的止推板10的立體圖。圖3是表示將軸7插入到套筒8中時(shí)的空氣排出路徑的圖。另外，圖3中的箭頭表示空氣的流向。
如圖2(a)所示，止推板10形成為圓板狀，在止推板10的外周部形成有外周部一部分被切開的板切口部10a。
如圖3所示，在將軸7貫穿套筒8時(shí)，在軸7的前端部、套筒8和止推板10之間形成空間。介入空間中的空氣隨著軸7插入的推進(jìn)，沿箭頭方向流動(dòng)。介入空間中的空氣通過止推板10的板切口部10a，然后通過形成于套筒8的外周面和圓筒部12e的內(nèi)周面之間的間隙或套筒8的內(nèi)部，向軸承單元的外部排出。
另外，按圖2(a)所示那樣，板切口部10a只要不形成于與軸7抵接的部件10b，還可以形成各種形狀。例如圖2(b)所示，也可以在止推板100的外周部上，沿周方向形成多個(gè)向半徑方向內(nèi)側(cè)凹陷的大致V字狀的板切口部100a。并且，也可以只形成一個(gè)這種板切口部100a。
并且，框架12和軸承殼體12a也可以通過將熔融的金屬注入精密金屬模內(nèi)成形為所期望形狀的壓鑄成型來形成。該情況下，作為框架12和軸承殼體12a的材質(zhì)，例如可以是鋁、鋁合金等材料。
<第二實(shí)施方式>
圖5是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的電機(jī)的剖面圖。在圖5中，標(biāo)號(hào)與圖1相同的部分表示相同或相當(dāng)?shù)牟考２⑶?，圖5中的風(fēng)扇電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與圖1中的風(fēng)扇電機(jī)相同，所以主要以與圖1不同的部分為中心說明。
在軸承殼體12a的底部12b側(cè)配置著支撐軸7的下端部的止推板10。并且，在止推板10的下側(cè)配置著吸引用磁鐵9，吸引用磁鐵9安裝在底部12b上。底部12b形成為大致杯狀，底部12b覆蓋吸引用磁鐵9的下端部和外周部。
在底部12b安裝著大致杯狀的磁鐵保持器11。另外，該磁鐵保持器11形成為直徑大于第一實(shí)施方式的磁鐵保持器。
如圖6所示，磁鐵保持器11通過壓配合和/或粘接等方式安裝在底部12b和底部12b的側(cè)壁部12b1上。吸引用磁鐵9借助于對磁鐵保持器11的磁性吸引力被安裝在底部12b內(nèi)。
但是，在需要更強(qiáng)的固定強(qiáng)度時(shí)，也可以通過壓配合和/或粘接等方式將吸引用磁鐵9安裝在底部12b內(nèi)。
磁鐵保持器11利用磁性材料形成，所以能夠降低從吸引用磁鐵9朝向風(fēng)扇電機(jī)1外部的泄漏磁通。并且，利用磁鐵保持器11和吸引用磁鐵9形成磁路，從而磁阻減小，所以能夠增大吸引軸7的磁性吸引力。
另外，在圖5中，磁鐵保持器11的下端面和框架12的下端面被配置在同一平面上，但磁鐵保持器11的下端面也可以配置在框架12的下端面的上側(cè)，還可以配置在框架12的下端面的下側(cè)。
<第三實(shí)施方式>
圖7是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的剖面圖。風(fēng)扇電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，所以主要說明不同部分。
如圖7所示，底部112b被配置成從框架112的下端面向下側(cè)突出。利用這種結(jié)構(gòu)，可以使徑向軸承部的軸向長度形成為長出所突出的尺寸部分那么多，可以提高使定子鐵心的層疊個(gè)數(shù)增加等的電機(jī)的特性。
<第四實(shí)施方式>
圖8是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的剖面圖。風(fēng)扇電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式相同，所以主要說明不同部分。
如圖8所示，底部212b被配置成從框架212的下端面向下側(cè)突出。并且，安裝在底部212b上的磁鐵保持器211的下端面也被配置成從框架212的下端面向下側(cè)突出。利用這種結(jié)構(gòu)，可以使徑向軸承部的軸向長度形成為長出所突出的尺寸部分那么多，可以提高使定子鐵心的層疊個(gè)數(shù)增加等的電機(jī)的特性。
<第五實(shí)施方式>
圖9是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的剖面圖。風(fēng)扇電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，所以主要說明不同部分。
如圖9所示，在磁鐵保持器311的上端部形成有從該上端部向半徑方向外側(cè)伸出的凸緣部311c。并且，在底部312b上形成有向下側(cè)凹陷的階梯部312f。
在磁鐵保持器311被安裝在底部312b上時(shí)，首先進(jìn)行設(shè)定使凸緣部311c與階梯部312f抵接。通過使凸緣部311c與階梯部312f抵接，來確定磁鐵保持器311相對于底部312b的軸向位置。
在沒有形成凸緣部和階梯部的情況下，磁鐵保持器與底部抵接，磁鐵保持器的軸向位置確定。但是，在底部的軸向厚度較薄時(shí)，由于磁鐵保持器與底部抵接時(shí)的抵接沖擊，有時(shí)底部會(huì)損傷。
在本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，首先使凸緣部311c與階梯部312f抵接，所以能夠防止底部312b的損傷，可以實(shí)現(xiàn)可靠性和耐久性良好的軸承單元。
另外，凸緣部311c的形狀和階梯部312f的形狀不限于此，也可以變更為各種形狀。
<第六實(shí)施方式>
圖10是表示本發(fā)明的第六實(shí)施方式的剖面圖。風(fēng)扇電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式相同，所以主要說明不同部分。
如圖10所示，在磁鐵保持器411的下端部形成有向半徑方向外側(cè)突出的突起部411c。并且，在框架412的框架切口部412c形成有向上側(cè)凹陷的階梯部412g。
在大致杯狀的磁鐵保持器411被安裝在底部412b上時(shí)，首先進(jìn)行設(shè)定使突起部411c與階梯部412g抵接。通過使突起部411c與階梯部412g抵接，磁鐵保持器411相對于底部412b的軸向位置確定。
在沒有形成突起部和階梯部的情況下，磁鐵保持器與底部抵接，磁鐵保持器的軸向位置確定。但是，在底部的軸向厚度較薄時(shí)，由于磁鐵保持器與底部抵接時(shí)的抵接沖擊，有時(shí)底部會(huì)損傷。
在本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，首先使突起部411c與階梯部412g抵接，所以能夠防止底部412b的損傷，可以實(shí)現(xiàn)可靠性和耐久性良好的軸承單元。
另外，突起部411c的形狀和階梯部412g的形狀不限于此，也可以變更為各種形狀。
僅選擇了所選實(shí)施例來闡述本發(fā)明。然而對于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員，從前述公開中很明顯的是，在不脫離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍的情況下，此處可進(jìn)行各種改變和修改。另外，對根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的以上描述僅用于說明，不用于限制由所附權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明。
例如，在前述各個(gè)實(shí)施方式中，軸旋轉(zhuǎn)，但不限于此，套筒和軸承保持部也可以旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種軸承單元，設(shè)在電動(dòng)式電機(jī)上，該軸承單元具有具有內(nèi)周面的圓筒狀的套筒；軸，其被插入到所述套筒中，具有與所述套筒的內(nèi)周面相對的外周面，相對于所述套筒以中心軸為中心進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)；徑向軸承部，其形成于所述套筒的內(nèi)周面和所述軸的外周面之間，保持著作為工作流體的潤滑流體，并且在所述相對旋轉(zhuǎn)時(shí)支撐所述軸或所述套筒；軸承保持部，具有圓筒部，由沒有接縫的單一部件形成，配置在所述套筒的外周部上；和底部，從下側(cè)堵塞所述套筒和所述圓筒部；吸引用磁鐵，其配置在所述軸承保持部的底部側(cè)，在軸向上對所述軸的下端部進(jìn)行磁性吸引；以及磁鐵保持器，其由磁性材料形成，配置在所述吸引用磁鐵的下側(cè)，并且安裝于所述軸承保持部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元，其特征在于，在所述吸引用磁鐵的上表面和所述軸的下端面之間設(shè)有具有耐磨性的止推板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承單元，其特征在于，所述止推板形成為大致圓板形狀，在所述止推板的外周部的至少一部分形成有板切口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元，其特征在于，所述磁鐵保持器形成為包圍所述吸引用磁鐵的下端部和外周部的大致杯狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承單元，其特征在于，所述底部形成為向下側(cè)凹陷的大致杯狀，所述磁鐵保持器安裝在所述底部內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承單元，其特征在于，所述底部形成為向下側(cè)凹陷的大致杯狀，所述磁鐵保持器安裝在所述底部的下端部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元，其特征在于，所述磁鐵保持器是多孔質(zhì)燒結(jié)金屬部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元，其特征在于，所述磁鐵保持器的表面被實(shí)施掩蔽加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元，其特征在于，所述磁鐵保持器浸漬了具有防油性的樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元，其特征在于，所述磁鐵保持器的表面的至少一部分被具有防油性的樹脂層覆蓋。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元，其特征在于，所述底部形成為向下側(cè)凹陷的大致杯狀，所述磁鐵保持器安裝在所述底部內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元，其特征在于，所述底部形成為向下側(cè)凹陷的大致杯狀，所述磁鐵保持器安裝在所述底部的下端部上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元，其特征在于，所述軸承保持部通過利用樹脂材料的注射模塑成形而形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元，其特征在于，所述軸承保持部由包含鋁的材料形成。
15.一種電動(dòng)式電機(jī)，該電動(dòng)式電機(jī)具有轉(zhuǎn)子，具有轉(zhuǎn)子磁鐵，并與套筒或所述軸的任一方一起以旋轉(zhuǎn)中心軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；靜止部，具有與所述轉(zhuǎn)子磁鐵相對的定子；以及權(quán)利要求1所述的軸承單元。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動(dòng)式電機(jī)，其特征在于，所述靜止部具有通過樹脂材料的注射模塑成形與所述軸承保持部一體形成的框架。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動(dòng)式電機(jī)，其特征在于，所述底部形成為向下側(cè)凹陷的大致杯狀，在所述底部的側(cè)壁部和所述框架之間，形成有從所述框架的下端面向上側(cè)凹陷的框架切口部。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動(dòng)式電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子具有通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生空氣流的葉輪。
全文摘要
一種軸承單元，該軸承單元具有軸承保持部，軸承保持部具有圓筒部，其由沒有接縫的單一部件(seamlessly one component)形成，配置在套筒的外周部上；和底部，其從下側(cè)堵塞套筒和圓筒部。在軸承保持部的底部側(cè)配置有在軸向磁性吸引軸的吸引用磁鐵。在吸引用磁鐵的下側(cè)配置有利用磁性材料形成的磁鐵保持器，磁鐵保持器安裝在軸承保持部上。
文檔編號(hào)F16C17/02GK1953302SQ200610136359
公開日2007年4月25日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月17日
發(fā)明者杉山知嗣, 梶泰之, 藪內(nèi)裕次 申請人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社