專利名稱：雙面嚙合型無聲鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為汽車發(fā)動機(jī)的正時鏈所使用的無聲鏈，尤其涉及如下的雙面嚙合型無聲鏈，不僅被卷繞在配置在鏈條內(nèi)周側(cè)上的曲柄軸驅(qū)動用鏈輪、吸氣閥用凸輪鏈輪、排氣閥用凸輪鏈輪等上，而且還被卷繞在配置在鏈條外周側(cè)上的油泵等輔機(jī)軸驅(qū)動用鏈輪等上，從而分別在它的兩側(cè)傳遞動力。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，作為汽車發(fā)動機(jī)的正時鏈等所使用的無聲鏈，如下所述的雙面嚙合型無聲鏈?zhǔn)枪模床粌H向著鏈條內(nèi)周側(cè)突出的鏈齒與鏈輪相嚙合，且另一側(cè)的向著鏈條外周側(cè)突出的鏈齒與其它鏈輪相嚙合，分別使兩鏈輪沿著不同方向轉(zhuǎn)動(例如參考專利文獻(xiàn)1～3)。
即，這種雙面嚙合型無聲鏈被卷繞在設(shè)置于發(fā)動機(jī)的曲柄軸上的鏈輪、吸氣閥用凸輪鏈輪以及排氣閥用凸輪鏈輪上，從而可使鏈條內(nèi)周側(cè)的鏈齒均與各鏈輪的齒相嚙合，此外，這些鏈輪均沿著同一方向驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
另一方面，在被卷繞于這些鏈輪的鏈條外周側(cè)上，還設(shè)置有油泵等輔機(jī)軸驅(qū)動用鏈輪，于是在該鏈條外周側(cè)處與輔機(jī)軸驅(qū)動用鏈輪相嚙合，而輔機(jī)軸驅(qū)動用鏈輪沿著與曲柄軸驅(qū)動用鏈輪相反的方向轉(zhuǎn)動。
為此，在圖6至圖7中，表示已有的雙面嚙合型無聲鏈500。
該雙面嚙合型無聲鏈500的內(nèi)側(cè)鏈板510a、510b，具有一對鏈齒511、511以及一對銷孔512、512，雙面嚙合型無聲鏈500的外側(cè)鏈板520a、520b，具有一對鏈齒521、521以及一對銷孔522、522，內(nèi)側(cè)鏈板510a、510b和外側(cè)鏈板520a、520b呈手指相扣狀地交替組合在一起，通過連接銷530環(huán)狀地連接，鏈齒511、521分別向著鏈條內(nèi)周側(cè)和鏈條外周側(cè)突出。此外，這些鏈板510a、510b、520a、520b的板背面513、523形成平坦面，所述板背面513、523側(cè)與形成鏈齒511、521的一側(cè)相反。
而且，在鏈條寬度方向的偏向中央處設(shè)置有多個內(nèi)側(cè)鏈板510a、510b，使鏈齒511向著鏈條內(nèi)周側(cè)突出，在鏈條寬度方向的相對偏向外方處各設(shè)置有2片外側(cè)鏈板520a、520b，它們使鏈齒521向著鏈條外周側(cè)突出。
而且，連接銷530被嵌合固定安裝在該外側(cè)鏈板520a、520b中的最外側(cè)鏈板520b的銷孔522中。
圖8表示該雙面嚙合型無聲鏈500的向著鏈條內(nèi)周側(cè)突出的內(nèi)側(cè)鏈輪板510a、510b的鏈齒511和與其相嚙合的鏈輪S的鏈輪齒St相互嚙合的狀態(tài)，此處所示的鏈輪S是，通常的單面嚙合型無聲鏈所適用的曲柄軸驅(qū)動用鏈輪、吸氣閥用凸輪鏈輪、排氣閥用凸輪鏈輪等。另外，該附圖中的附圖標(biāo)記R是安裝鏈輪的安裝軸。
在圖9、圖10中，表示該雙面嚙合型無聲鏈500的向著鏈條外周側(cè)突出的外側(cè)鏈板520a、520b的鏈齒521和鏈輪齒St相互嚙合的狀態(tài)。作為此處所使用的鏈輪來說，可以采用如圖11所示的鏈輪S，該鏈輪S具有與外側(cè)鏈板520a、520b的鏈齒521相對應(yīng)地配置在兩外側(cè)上的鏈輪齒St。
由此，在外側(cè)鏈板520a、520b的鏈齒521與鏈輪S的鏈輪齒St相嚙合的情況下，內(nèi)側(cè)鏈輪板510a、510b與鏈輪齒St的內(nèi)側(cè)壁面相滑動接合，從而使雙面嚙合型無聲鏈500不側(cè)向振擺。另外，該圖中的附圖標(biāo)記R是安裝鏈輪S的軸。
(專利文獻(xiàn)1)特開平11-166600號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)特開平11-257439號公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)實(shí)用新案登錄第2553206號公報(bào)已有雙面嚙合型無聲鏈500，當(dāng)連接銷530嵌合固定安裝在最外側(cè)鏈板520b的銷孔522中以使內(nèi)側(cè)鏈輪板510a、510b與鏈輪S相嚙合的情況下，會存在如下的問題，即由于對于最外側(cè)鏈板520b的銷孔522的內(nèi)周面施加的應(yīng)力與通過連接銷530的嵌合固定安裝而在最外側(cè)鏈板520b的銷孔522的內(nèi)周面上產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力的相加效果，使得最外側(cè)鏈板520b的強(qiáng)度更為降低。
而且，由于上述內(nèi)側(cè)鏈輪板510a、510b以及外側(cè)鏈板520a、520b形成為同樣的形狀，所以從一對鏈齒511、521的齒底514、524附近直到板背面513、523的鏈中央部515、525，在強(qiáng)度上變劣，尤其是在向著嵌合固定安裝連接銷530的最外側(cè)鏈板520b施加了負(fù)荷時，當(dāng)齒底514、524附近產(chǎn)生裂紋時，強(qiáng)度降低更為惡化，從而存在使鏈條的轉(zhuǎn)動疲勞強(qiáng)度下降的問題。
此外，上述雙面嚙合型無聲鏈500在最外側(cè)鏈板520b上形成了鏈齒521，但是有時也使用沒有鏈齒的導(dǎo)板以替代該最外側(cè)鏈板520b。
如此就會這樣存在如下的問題，與鄰接于導(dǎo)板的外側(cè)鏈板520a的鏈齒521相碰撞的部分的鏈輪齒St變得易于摩損，而為了抑制該摩損，就要對最外側(cè)鏈板520b的板厚進(jìn)行加厚，在增加外側(cè)鏈板數(shù)量時，鏈條寬度變寬，于是在空間上產(chǎn)生不利。
而且，當(dāng)已有雙面嚙合型無聲鏈500在配置于鏈條寬度方向的偏向外方的外側(cè)鏈板520a、520b處，使油泵等輔機(jī)軸驅(qū)動用鏈輪S在鏈條外周側(cè)驅(qū)動時，與配置在鏈條寬度方向的偏向中央的內(nèi)側(cè)鏈輪板510a、510b相比較由于片數(shù)較少，因而存在如下的問題，即外側(cè)鏈板520a的銷孔522和連接銷530的彎曲、滑動負(fù)荷較大，使得該外側(cè)鏈板520a的銷孔522和連接銷530的接觸摩損變大。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明正是為了消除上述已有技術(shù)的問題點(diǎn)而提出來的，即本發(fā)明的目的是提供一種雙面嚙合型無聲鏈，不僅可抑制與連接銷相嵌合并固定安裝在其上最外側(cè)鏈板相對于齒底所產(chǎn)生的裂紋，而且還可大幅抑制配置在鏈條寬度方向的偏向外側(cè)的外側(cè)鏈板的銷孔和連接銷的集中性接觸摩損，從而可提高鏈條整體的疲勞強(qiáng)度。
為此，為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的目的，本發(fā)明技術(shù)方案1的雙面嚙合型無聲鏈，具有一對鏈齒、一對銷孔和形成在該鏈齒的相反一側(cè)上的平坦板背面的多個鏈板由多片內(nèi)側(cè)鏈板和多片外側(cè)鏈板構(gòu)成，通過嵌合固定安裝在配置于上述外側(cè)鏈板中最外側(cè)的最外側(cè)銷孔中的連接銷連接成環(huán)狀，所述內(nèi)側(cè)鏈板以使該鏈齒向著鏈條內(nèi)周側(cè)突出的方式配置在鏈條寬度方向的偏向中央處，所述外側(cè)鏈板以使該鏈齒向著鏈條外周側(cè)突出的方式配置在鏈條寬度方向的偏向外方處，其中，上述外側(cè)鏈板的銷孔具備由Cr、Ti、V、Nb的金屬碳化物的至少一種組成的硬化層覆蓋的內(nèi)周面，上述最外側(cè)鏈板的背面高度至少比內(nèi)側(cè)鏈板的背面高度高地形成，從而解決了上述問題。
在此，本發(fā)明中所示處的「鏈板的背面高度」是指，對跨越形成在一對鏈齒的齒底和形成在該齒底的相反一側(cè)上的板背面之間進(jìn)行連接的最短距離。
而且，本發(fā)明技術(shù)方案2是在上述技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，上述最外側(cè)鏈板的銷孔具備向著兩板側(cè)面擴(kuò)徑的鼓狀內(nèi)周面，從而進(jìn)一步解決了上述課題。
本發(fā)明的雙面嚙合型無聲鏈中，具有一對鏈齒、一對銷孔和形成在該鏈齒的相反一側(cè)上的平坦板背面的多個鏈板由多片內(nèi)側(cè)鏈板和多片外側(cè)鏈板構(gòu)成，通過嵌合固定安裝在配置于外側(cè)鏈板中最外側(cè)的最外側(cè)銷孔中的連接銷連接成環(huán)狀，所述內(nèi)側(cè)鏈板以使該鏈齒向著鏈條內(nèi)周側(cè)突出的方式配置在鏈條寬度方向的偏向中央處，所述外側(cè)鏈板以使該鏈齒向著鏈條外周側(cè)突出的方式配置在鏈條寬度方向的偏向外方處，由此，不僅被卷繞在配置于鏈條內(nèi)周側(cè)上的曲柄軸驅(qū)動用鏈輪、吸氣閥用凸輪鏈輪、排氣閥用凸輪鏈輪等上，而且還卷繞在配置于鏈條外周側(cè)的油泵等輔機(jī)軸驅(qū)動用鏈輪等上，從而可在鏈條內(nèi)周側(cè)和鏈條外周側(cè)兩方上傳遞動力，在下述本發(fā)明中可以起到特有的效果。
即技術(shù)方案1所述的雙面嚙合型無聲鏈的外側(cè)鏈板的銷孔具備由Cr、Ti、V、Nb的金屬碳化物的至少一種組成的硬化層覆蓋的內(nèi)周面，由此可使外側(cè)鏈板的銷孔和內(nèi)側(cè)鏈板的銷孔間的摩損量均一化，均一分散齒距以及負(fù)荷的分擔(dān)，因而可大幅抑制配置于鏈條寬度方向的偏向外方的外側(cè)鏈板的銷孔和連接銷的集中性接觸摩損，而且覆蓋了該內(nèi)周面的硬化層極其硬，混入了油等微量固狀成分也不易摩損，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與連接銷的親和性較小，所以，即使在邊界潤滑的條件下，也抑制外側(cè)鏈板的銷孔和連接銷之間的固結(jié)附著，對于包含在狄賽爾發(fā)動機(jī)的油中等內(nèi)的硫酸等發(fā)揮耐腐蝕性，從而大幅擴(kuò)大鏈條使用范圍。
此外，與內(nèi)側(cè)鏈板的背面高度相比，使最外側(cè)鏈板的背面高度至少被較高地形成，由此在與鏈輪齒開始嚙合時等，即使嵌合固定安裝于連接銷的最外側(cè)鏈板的銷孔的內(nèi)周面上受到過大的應(yīng)力負(fù)荷，也可抑制最外側(cè)鏈板相對于齒底的裂紋發(fā)生，從而可提高鏈條整體的疲勞強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案2，在上述技術(shù)方案1所起到的效果的基礎(chǔ)上，最外側(cè)鏈板的銷孔具備向著兩板側(cè)面擴(kuò)徑的鼓狀內(nèi)周面，由此，即使在傳遞動力時連接銷受到因拉伸應(yīng)力而帶來的銷軸方向的彎曲變形應(yīng)力，成為銷軸方向的局部接觸狀態(tài)，不過由于該鼓狀內(nèi)周面可避免稱為在外側(cè)鏈板的銷孔和連接銷之間常發(fā)生的「卡住現(xiàn)象」的、常發(fā)生在連接銷的銷周面處的滑動接觸摩損痕現(xiàn)象，從而得以發(fā)揮順利的滑動接觸作用，還可顯著提高鏈條整體的疲勞強(qiáng)度。


圖1是表示作為本發(fā)明第1實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈的俯視圖。
圖2是一部分分解的圖1所示的雙面嚙合型無聲鏈的側(cè)視圖。
圖3是采用「外八字接觸的外八字入位方式」的鏈板的放大圖。
圖4是采用「內(nèi)八字接觸的內(nèi)八字入位方式」的鏈板的放大圖。
圖5是表示作為本發(fā)明第2實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈的俯視圖。
圖6是表示已有雙面嚙合型無聲鏈的俯視圖。
圖7是一部分分解的圖6所示的雙面嚙合型無聲鏈的側(cè)視圖。
圖8是表示圖7的箭頭A附近的外側(cè)鏈板的嚙合狀態(tài)的截面圖。
圖9是表示圖7的箭頭B附近的外側(cè)鏈板的嚙合狀態(tài)的截面圖。
圖10是表示內(nèi)側(cè)鏈板的嚙合狀態(tài)的截面圖。
圖11是與外側(cè)鏈板相嚙合的鏈輪的局部切缺截面的立體圖。
附圖標(biāo)記說明100，200，500 雙面嚙合型無聲鏈110a，210a，510a 內(nèi)側(cè)鏈板110b，210b，510b 內(nèi)側(cè)鏈板120a，220a，520a 外側(cè)鏈板120b，220b，520b 最外側(cè)鏈板111，211，511 鏈齒112，212，512 銷孔113，213，513 板背面114，214，514 齒底
115，215，515 鏈中央部130，230，530 連接銷H1，H2 背面高度S 鏈輪St 鏈輪齒R 安裝軸x 鏈輪齒相對于鏈齒的接觸點(diǎn)具體實(shí)施方式
本發(fā)明的雙面嚙合型無聲鏈的多個鏈板，具有一對鏈齒、一對銷孔和形成在該鏈齒的相反一側(cè)上的平坦板平面由多片內(nèi)側(cè)鏈板和多片外側(cè)鏈板構(gòu)成，通過嵌合固定安裝在配置于外側(cè)鏈板中最外側(cè)的最外側(cè)銷孔中的連接銷連接成環(huán)狀，所述內(nèi)側(cè)鏈板以使該鏈齒向著鏈條內(nèi)周側(cè)突出的方式配置在鏈條寬度方向的偏向中央處，所述外側(cè)鏈板以使該鏈齒向著鏈條外周側(cè)突出的方式配置在鏈條寬度方向的偏向外方處，其中，外側(cè)鏈板的銷孔具備由Cr、Ti、V、Nb的金屬碳化物的至少一種組成的硬化層覆蓋的內(nèi)周面，最外側(cè)鏈板的背面高度比內(nèi)側(cè)鏈板的背面高度高地形成，由此，可抑制與連接銷相嵌合并固定安裝在其上的最外側(cè)鏈板相對于齒底所產(chǎn)生的裂紋，大幅度地抑制配置在寬度方向的偏向外側(cè)的外側(cè)鏈板的銷孔和連接銷的集中性接觸摩擦，可提高鏈條整體的疲勞強(qiáng)度，只要足以實(shí)現(xiàn)上述情況的話，該具體形式可以是任何狀況。
具體而言，由于本發(fā)明的雙面嚙合型無聲鏈大幅抑制外側(cè)鏈板的銷孔和連接銷的集中性接觸摩損，因而外側(cè)鏈板的銷孔要具備由Cr、Ti、V、Nb的金屬碳化物的至少一種組成的硬化層覆蓋的內(nèi)周面，這一點(diǎn)是不可缺少的，但是除此之外，形成在內(nèi)側(cè)鏈板上的銷孔的內(nèi)周面上也可以覆蓋由Cr、Ti、V、Nb的金屬碳化物的至少一種組成的硬化層。
即，不僅僅在外側(cè)鏈板的銷孔處覆蓋硬化層，而且在內(nèi)側(cè)鏈板的銷孔處也覆蓋硬化層，或者是在外側(cè)鏈板和內(nèi)側(cè)鏈板上覆蓋相同或不同種類的硬化層，由此進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)外側(cè)鏈板的銷孔和內(nèi)側(cè)鏈板的銷孔的摩損量的均一化，沿著鏈條寬度方向使齒距以及負(fù)荷負(fù)擔(dān)分散，其結(jié)果是可以更大幅地抑制配置于鏈條寬度方向的偏向外方的外側(cè)鏈板的銷孔和連接銷的集中性的接觸摩損。
此外，本發(fā)明的雙面嚙合型正時齒輪在與鏈輪齒開始嚙合時等，即使嵌合固定安裝在連接銷上的最外側(cè)鏈板的銷孔的內(nèi)周面上受到過大的應(yīng)力，也可抑制最外側(cè)鏈板相對于齒底的裂紋發(fā)生，提高鏈條整體的疲勞強(qiáng)度，因而，與內(nèi)側(cè)鏈板的背面高度相比，最外側(cè)鏈板的背面高度至少被較高地形成，這一點(diǎn)是必不可少的，但是除最外側(cè)鏈板之外的外側(cè)鏈板的背面高度也可以比內(nèi)側(cè)鏈板的背面高度高地形成。
而且，用于本發(fā)明的雙面嚙合型正時齒輪的鏈板可以采用如下的任一方式，即既可是在與鏈輪開始嚙合時在鏈齒的內(nèi)側(cè)相嚙合并在鏈齒的內(nèi)側(cè)入位的、所謂「內(nèi)八字接觸的內(nèi)八字入位方式」，也可是在與鏈輪開始嚙合時在鏈齒的內(nèi)側(cè)相嚙合并在鏈齒的外側(cè)入位的、所謂「內(nèi)八字接觸的外八字入位方式」，還可是在與鏈輪開始嚙合時在鏈齒的外側(cè)相嚙合并在鏈齒的外側(cè)入位的、所謂「外八字接觸的外八字入位方式」。但是，在上述「外八字接觸的外八字入位方式」的情況下，由于不會在鏈齒的內(nèi)側(cè)嚙合，所以可減輕施加在鏈條中央部處的負(fù)荷，可提高鏈板的疲勞強(qiáng)度。
(實(shí)施例)根據(jù)附圖來說明作為本發(fā)明的實(shí)施例的雙面嚙合型正時齒輪的鏈板。
圖1是表示作為本發(fā)明第1實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈的俯視圖，圖2是局部分解了圖1所示的雙面嚙合型無聲鏈的側(cè)視圖，圖3是采用「外八字接觸的外八字入位方式」的鏈板的放大圖，圖4是采用「內(nèi)八字接觸的內(nèi)八字入位方式」的鏈板的放大圖。
下面，對作為本發(fā)明的第1實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈100進(jìn)行詳細(xì)說明，以使鏈齒111、121分別向著鏈條內(nèi)周側(cè)和鏈條外周側(cè)突出的方式對多個鏈板110a、110b、120a、120b進(jìn)行配置，沿著鏈條長度方向使相互的連接位置錯開，手指相扣狀組合，從而在連接銷130處環(huán)狀地連接形成。
而且，上述內(nèi)側(cè)鏈板110a、110b和外側(cè)鏈板120a、120b具有相同的鏈條齒距尺寸，具有一對鏈齒111、121以及一對銷孔112、122，而且在與形成了鏈齒111、121一側(cè)的相反一側(cè)上具有平坦的板背面113、123。
此外，設(shè)置于鏈條寬度方向的最外側(cè)上的最外側(cè)鏈板120b與上述內(nèi)側(cè)鏈板110a、110b和外側(cè)鏈板120a同樣，也具有一對鏈齒121、121和一對銷孔122、122和平坦的板背面123，但是該板背面123的中央部125的背面高度H2，與內(nèi)側(cè)鏈板110a、110b和外側(cè)鏈板120a的背面高度H1相比較高地形成，且高度差僅是h。
另外，該背面高度H2高到何種程度，可以由要求的板強(qiáng)度或嚙合方式來決定。
在此，所謂鏈板(110，120)的鏈中央部(115，125)是指，從一對鏈齒(111，121)的齒底(114，124)附近到板背面(113，123)的一對銷孔(112，122)之間的大體中央部分，所謂鏈板(110，120)的背面高度(H1，H2)是指，對跨越形成在一對鏈齒(111，121)的齒底(114，124)和形成在該齒底(111，121)的相反一側(cè)上的板背面(113，123)之間進(jìn)行連接的最短距離，與鏈中央部(115，125)的背面高度相同。
如圖1、圖2所示，在鏈條寬度方向的偏向中央處組合設(shè)置有7片(片數(shù)可以是奇數(shù))內(nèi)側(cè)鏈板110a、110b，使鏈齒111向著鏈條內(nèi)周側(cè)突出，成為與通常通用的單面嚙合型無聲鏈同樣的標(biāo)準(zhǔn)嚙合。
另一方面，在鏈條寬度方向的偏向兩外方處，各設(shè)置有合計(jì)各為2片(片數(shù)可以是偶數(shù))的外側(cè)鏈板120a以及最外側(cè)鏈板120b，使鏈齒121向著鏈條外周側(cè)突出而成為背面嚙合。
本實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈100是按該組合配置的鏈板110a、110b、120a、120b沿著鏈條長度方向使連接位置交替錯開，呈手指相扣狀組合，從而由連接銷130環(huán)狀地連接形成。
而且，通過壓入、鉚接等，將連接銷130嵌合固定安裝在最外側(cè)鏈板120b的銷孔122內(nèi)，該最外側(cè)鏈板120b分別被配置在鏈條寬度方向的兩方的偏向外方處，如圖2所示，此最外側(cè)鏈板120b的背面高度即鏈中央部125的背面高度H2與內(nèi)側(cè)鏈板110a、110b和外側(cè)鏈板120a的背面高度H1相比較高地形成，且高度差僅為h。
另外，將連接銷130游動嵌合于內(nèi)側(cè)鏈板110a、110b以及外側(cè)鏈板120a的銷孔112、122中。
而且，對于用于本實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈100的鏈板110a、110b、120a、120b來說，通過以在與如圖3所示的鏈輪S相嚙合時而采用在鏈齒111、121的內(nèi)側(cè)相嚙合并在鏈齒111、121的外側(cè)入位那樣的「內(nèi)八字接觸的外八字入位方式」，同在如圖4所示的與鏈輪S相嚙合時而采用在鏈齒111、121的內(nèi)側(cè)相嚙合并在鏈齒111、121的內(nèi)側(cè)入位的「內(nèi)八字接觸的內(nèi)八字入位方式」的情況相比較時可知，由于不在鏈齒111、121的內(nèi)側(cè)嚙合，從而可減輕對鏈中央部115、125施加的負(fù)荷，可提高來鏈板110a、110b、120a、120b的疲勞強(qiáng)度。另外，圖3和圖4中所示的附圖標(biāo)記x，是鏈齒111、112相對于鏈輪齒St的接觸點(diǎn)。
接下來，就本實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈100最具特征的部分進(jìn)行詳細(xì)說明。
即在本實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈100的情況下，外側(cè)鏈板120a的銷孔122具備如下內(nèi)周面，該內(nèi)周面覆蓋了作為金屬碳化物的硬化層的、由表面硬度在Hv1800以上且厚度6μm～20μm的CrC組成的炭化鉻層(未圖示)。
并且，通過外側(cè)鏈板120a上具備覆蓋了由該炭化鉻層組成的硬化層的銷孔122的內(nèi)周面，從而使該外側(cè)鏈板120a的銷孔122和內(nèi)側(cè)鏈板110a、110b的銷孔122的摩損量實(shí)現(xiàn)均一化，均一分散齒距以及負(fù)荷分擔(dān)，所以可大幅抑制配置于寬度方向偏向外方的外側(cè)鏈板120a的銷孔122和連接銷130的集中性接觸摩損，此外，覆蓋了該內(nèi)周面的表面硬度在Hv1800以上的硬化層極其硬，混入了油等的微量固狀成分也不易摩損，化學(xué)性質(zhì)也穩(wěn)定，與連接銷130的親和性較小，所以，即使在邊界潤滑的條件下，也抑制外側(cè)鏈板120a的銷孔122和連接銷130之間的固結(jié)附著，對于包含在狄賽爾發(fā)動機(jī)的油中等內(nèi)的硫酸等發(fā)揮耐腐蝕性，從而大幅擴(kuò)大鏈條使用范圍。
此外，外側(cè)鏈板120a的銷孔122的具體孔形狀按照方式形成，即具備向著雙板側(cè)面使直徑擴(kuò)大的鼓狀內(nèi)周面(未圖示)，由此，即使在傳遞動力時，連接銷130受到因拉伸應(yīng)力而帶來的銷軸方向的彎曲變形應(yīng)力，成為銷軸方向的局部接觸狀態(tài)，不過由于該鼓狀內(nèi)周面可避免稱為在外側(cè)鏈板120a的銷孔122和連接銷130之間常發(fā)生的「卡住現(xiàn)象」的、常發(fā)生在連接銷130的銷周面處的滑動接觸摩損痕現(xiàn)象以發(fā)揮順利的滑動接觸作用，還可顯著提高鏈條整體的疲勞強(qiáng)度。
由此得到的本實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈100，通過外側(cè)鏈板120a上具備覆蓋了由該炭化鉻層組成的硬化層的銷孔122的內(nèi)周面，不僅可大幅抑制配置于寬度方向偏向外方的外側(cè)鏈板120a的銷孔122和連接銷130的集中性接觸摩損，而且，即使在邊界潤滑的條件下，也可抑制外側(cè)鏈板120a的銷孔122和連接銷130之間的固結(jié)附著，大幅擴(kuò)大鏈條使用范圍，此外，通過與外側(cè)鏈板120a和內(nèi)側(cè)鏈板110a、110b的背面高度相比，使最外側(cè)鏈板120b的背面高度較高地形成，在與鏈輪齒St開始相嚙合時等，即使嵌合固定安裝在連接銷130上的最外側(cè)鏈板120b的銷孔122的內(nèi)周面受到過大的負(fù)荷，也可抑制最外側(cè)鏈板120b相對于齒底124的裂紋發(fā)生，可提高鏈條整體的疲勞強(qiáng)度，進(jìn)而，外側(cè)鏈板120a的銷孔122具備向著雙板側(cè)面使直徑擴(kuò)大的鼓狀內(nèi)周面，由此就可避免常發(fā)生在連接銷130的銷周面處的滑動接觸摩損痕現(xiàn)象以發(fā)揮順利的滑動接觸作用，還可顯著提高鏈條整體的疲勞強(qiáng)度等，其效果十分明顯。
下面，根據(jù)圖5對作為本發(fā)明的第2實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈進(jìn)行說明。
首先，本實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈200與上述第1實(shí)施例的情況相比，設(shè)置在最外側(cè)鏈板220b的內(nèi)側(cè)的外側(cè)鏈板220a與最外側(cè)鏈板220b同樣都較高地形成背面高度，除該點(diǎn)不同之外，其它結(jié)構(gòu)都相同。
為此，對于下述所示的第2實(shí)施例來說，與第1實(shí)施例通用的部分部件等采用相同的附圖標(biāo)記并省略其說明，僅說明與第1實(shí)施例不同的部分。
外側(cè)鏈板220a和最外側(cè)鏈板220b，兩者都具備同一程度的平坦板背面223、223，這些板背面223、223的背面高度H2與內(nèi)側(cè)鏈板210a、210b的背面高度H1相比較高地形成，且高度差僅是h。
另外，本實(shí)施例的內(nèi)側(cè)鏈板210a、210b、外側(cè)鏈板220a和最外側(cè)鏈板220b，它們都在與鏈輪S開始嚙合時，采用了在鏈齒的內(nèi)側(cè)相嚙合而在鏈齒的外側(cè)入位的「內(nèi)八字接觸的外八字入位方式」。
因而，作為本發(fā)明的第2實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈200，與作為上述第1實(shí)施例的雙面嚙合型無聲鏈100同樣，也可起到同樣的效果，而且最外側(cè)鏈板220b和外側(cè)鏈板220a的背面高度H2，與內(nèi)側(cè)鏈板的背面高度H1相比較高地形成且高度差僅是h，由此在與閘瓦(未圖示)接觸的情況下，形成在外側(cè)鏈板220a和最外側(cè)鏈板220b上的雙方的板背面223、223與閘瓦的接觸面積均同時增加，因而可實(shí)現(xiàn)閘瓦的摩損降低等，它的效果十分明顯。
權(quán)利要求
1.一種雙面嚙合型無聲鏈，具有一對鏈齒、一對銷孔和形成在該鏈齒的相反一側(cè)上的平坦板背面的多個鏈板由多片內(nèi)側(cè)鏈板和多片外側(cè)鏈板構(gòu)成，通過嵌合固定安裝在配置于上述外側(cè)鏈板中最外側(cè)的最外側(cè)銷孔中的連接銷連接成環(huán)狀，所述內(nèi)側(cè)鏈板以使該鏈齒向著鏈條內(nèi)周側(cè)突出的方式配置在鏈條寬度方向的偏向中央處，所述外側(cè)鏈板以使該鏈齒向著鏈條外周側(cè)突出的方式配置在鏈條寬度方向的偏向外方處，其特征在于，上述外側(cè)鏈板的銷孔具備由Cr、Ti、V、Nb的金屬碳化物的至少一種組成的硬化層覆蓋的內(nèi)周面，上述最外側(cè)鏈板的背面高度至少比內(nèi)側(cè)鏈板的背面高度高地形成。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面嚙合型無聲鏈，其特征在于，上述最外側(cè)鏈板的銷孔具備向著兩板側(cè)面擴(kuò)徑的鼓狀內(nèi)周面。
全文摘要
本發(fā)明的雙面嚙合型無聲鏈可抑制與連接銷相嵌合并固定安裝在其上最外側(cè)鏈板相對于齒底所產(chǎn)生的裂紋，抑制配置在鏈條寬度方向的偏向外側(cè)的外側(cè)鏈板的銷孔和連接銷的集中性接觸摩擦，提高鏈條整體的疲勞強(qiáng)度，雙面嚙合型無聲鏈(100)由內(nèi)側(cè)鏈板(110a、110b)和外側(cè)鏈板(120a、120b)構(gòu)成，內(nèi)側(cè)鏈板以使鏈齒(111)向著鏈條內(nèi)周側(cè)突出的方式配置在鏈條寬度方向的偏向中央處；外側(cè)鏈板(120a、120b)以使鏈齒(121)向著鏈條外周側(cè)突出的方式配置在鏈條寬度方向的偏向外方處，外側(cè)鏈板(120a)的銷孔(122)具備由炭化鉻組成的硬化層所覆蓋的內(nèi)周面，最外側(cè)鏈板(120b)的背面高度(H2)比內(nèi)側(cè)鏈板(110a)、(110b)和外側(cè)鏈板(120a)的背面高度(H1)高地形成。
文檔編號F16G13/00GK1940342SQ20061013984
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者小鄉(xiāng)敏孝 申請人:株式會社椿本鏈索