專(zhuān)利名稱(chēng)：滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
滾珠絲杠的采用大大提高了直線(xiàn)往復(fù)機(jī)械傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)精度和運(yùn)動(dòng)速度，并降低了摩擦阻力。但利用滾珠絲杠的機(jī)床的行程較大時(shí)，滾珠絲杠的加工成本就會(huì)迅速增加，其剛度也無(wú)法滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需要，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度出現(xiàn)問(wèn)題，因而限制了滾珠絲杠在大型機(jī)床上的應(yīng)用。為此，現(xiàn)有的大型機(jī)床通常都采用齒輪齒條傳動(dòng)，但由于齒輪齒條傳動(dòng)的嚙合運(yùn)動(dòng)存在著換向間隙，導(dǎo)致傳動(dòng)精度較低，并且齒輪與齒條之間是滑動(dòng)摩擦，摩擦阻力較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種傳動(dòng)精度高，摩擦阻力小，傳動(dòng)行程大，剛性高的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置。
本發(fā)明滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，包括基座，基座的頂部垂直地設(shè)有多個(gè)滾輪軸，多個(gè)滾輪軸的軸線(xiàn)等距離的排列成一行，在滾輪軸的頂端能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有滾輪，在多個(gè)滾輪頂部的上方沿水平方向能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有螺桿，螺桿由左、右桿體拼接構(gòu)成，左桿體上的螺紋的左工作側(cè)面分別與滾輪的圓周面相貼，左桿體上的螺紋的右工作側(cè)面分別與滾輪的圓周面存在間隙，右桿體上的螺紋的右工作側(cè)面分別與滾輪的圓周面相貼，右桿體上的螺紋的左工作側(cè)面分別與滾輪的圓周面存在間隙。
本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其中所述滾輪為圓柱形，滾輪采用軸承安裝在所述滾輪軸上，螺桿的螺紋槽的法向截面為矩形。
本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其中所述左、右桿體上的螺紋圈數(shù)分別為1-4圈。
本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其中所述左、右桿體具有中心孔，并套裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸的一端通過(guò)齒形帶傳動(dòng)與電機(jī)的輸出軸相連或直接與電機(jī)的輸出軸相連。
本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其中每個(gè)所述滾輪軸的底端分別設(shè)有矩形凸臺(tái)，滾輪軸分別采用2-4個(gè)沿垂直帶方向穿過(guò)矩形凸臺(tái)的螺栓固定。
本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其中所述左、右桿體上的螺紋圈數(shù)為2圈或3圈。
本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置在使用時(shí)，當(dāng)螺桿作順時(shí)針?lè)较蚧蛘吣鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，由于左桿體上的螺紋的左工作側(cè)面分別與滾輪的圓周面相貼，右桿體上的螺紋的右工作側(cè)面分別與滾輪的圓周面相貼，故左桿體上的螺紋的左工作側(cè)面和右桿體上的螺紋的右工作側(cè)面在螺桿作順時(shí)針?lè)较蚧蛘吣鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)會(huì)交替推動(dòng)滾輪，并且在換向傳動(dòng)時(shí)沒(méi)有嚙合運(yùn)動(dòng)的間隙。與現(xiàn)有的齒輪齒條傳動(dòng)相比，本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置具有傳動(dòng)精度高，摩擦阻力小的特點(diǎn)；與現(xiàn)有的滾珠絲杠相比，本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置具有傳動(dòng)行程大、剛度高的特點(diǎn)。故本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置尤其適合那些高精度的大型數(shù)控機(jī)床等大行程高精密度設(shè)備使用。
本發(fā)明所述的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過(guò)閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例便可清楚明了。


圖1是本發(fā)明滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是本發(fā)明滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，包括基座1，基座1的頂部垂直地設(shè)有多個(gè)滾輪軸2，多個(gè)滾輪軸2的軸線(xiàn)等距離的排列成一行，在滾輪軸2的頂端能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有滾輪3，在多個(gè)滾輪3頂部的上方沿水平方向能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有螺桿4，螺桿4由左、右桿體9、10拼接構(gòu)成，左、右桿體9、10上的螺紋圈數(shù)分別為1圈或2圈或3圈4圈，左桿體9上的螺紋的左工作側(cè)面6分別與滾輪3的圓周面相貼，左桿體9上的螺紋的右工作側(cè)面6分別與滾輪3的圓周面存在間隙，右桿體10上的螺紋的右工作側(cè)面6分別與滾輪3的圓周面相貼，左桿體9上的螺紋的右工作側(cè)面7分別與滾輪3的圓周面存在間隙，右桿體10上的螺紋的右工作側(cè)面7分別與滾輪3的圓周面相貼，右桿體10上的螺紋的左工作側(cè)面6分別與滾輪3的圓周面存在間隙。
滾輪3為圓柱形，滾輪3采用軸承安裝在滾輪軸2上，螺桿4的螺紋槽的法向截面為矩形。每個(gè)滾輪軸2的底端分別設(shè)有矩形凸臺(tái)5，滾輪軸2分別采用2-4個(gè)沿垂直帶方向穿過(guò)矩形凸臺(tái)5的螺栓固定。在使用時(shí)，可根據(jù)機(jī)床設(shè)備行程的具體設(shè)計(jì)要求，決定滾輪軸2的數(shù)量。
左、右桿體9、10具有中心孔，并套裝在傳動(dòng)軸8上，傳動(dòng)軸8的一端通過(guò)齒形帶傳動(dòng)與電機(jī)的輸出軸相連或直接與電機(jī)的輸出軸相連。
如圖4所示，本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置在使用時(shí)，將傳動(dòng)軸8的一端通過(guò)齒形帶傳動(dòng)與電機(jī)的輸出軸相連或直接與電機(jī)的輸出軸相連，當(dāng)螺桿4作順時(shí)針?lè)较蚧蛘吣鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，由于左桿體9上的螺紋的左工作側(cè)面6分別與滾輪3的圓周面相貼，右桿體10上的螺紋的右工作側(cè)面7分別與滾輪3的圓周面相貼，故左桿體9上的螺紋的左工作側(cè)面6和右桿體10上的螺紋的右工作側(cè)面7在螺桿4作順時(shí)針?lè)较蚧蛘吣鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)會(huì)交替推動(dòng)滾輪3，并且在換向傳動(dòng)時(shí)沒(méi)有嚙合運(yùn)動(dòng)的間隙，從而使得使用本發(fā)明的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置的機(jī)床設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)精度以及平穩(wěn)性大為提高。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其特征在于包括基座(1)，基座(1)的頂部垂直地設(shè)有多個(gè)滾輪軸(2)，多個(gè)滾輪軸(2)的軸線(xiàn)等距離的排列成一行，在滾輪軸(2)的頂端能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有滾輪(3)，在多個(gè)滾輪(3)頂部的上方沿水平方向能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有螺桿(4)，螺桿(4)由左、右桿體(9、10)拼接構(gòu)成，左桿體(9)上的螺紋的左工作側(cè)面(6)分別與滾輪(3)的圓周面相貼，左桿體(9)上的螺紋的右工作側(cè)面(7)分別與滾輪(3)的圓周面存在間隙，右桿體(10)上的螺紋的右工作側(cè)面(7)分別與滾輪(3)的圓周面相貼，右桿體(10)上的螺紋的左工作側(cè)面(6)分別與滾輪(3)的圓周面存在間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其特征在于所述滾輪(3)為圓柱形，滾輪(3)采用軸承安裝在所述滾輪軸(2)上，螺桿(4)的螺紋槽的法向截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其特征在于所述左、右桿體(9、10)上的螺紋圈數(shù)分別為1-4圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其特征在于所述左、右桿體(9、10)具有中心孔，并套裝在傳動(dòng)軸(8)上，傳動(dòng)軸(8)的一端通過(guò)齒形帶傳動(dòng)與電機(jī)的輸出軸相連或直接與電機(jī)的輸出軸相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其特征在于每個(gè)所述滾輪軸(2)的底端分別設(shè)有矩形凸臺(tái)(5)，滾輪軸(2)分別采用2-4個(gè)沿垂直帶方向穿過(guò)矩形凸臺(tái)(5)的螺栓固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置，其特征在于所述左、右桿體(9、10)上的螺紋圈數(shù)為2圈或3圈。
全文摘要
一種滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置。包括基座，基座的頂部垂直地設(shè)有多個(gè)滾輪軸，多個(gè)滾輪軸的軸線(xiàn)等距離的排列成一行，在滾輪軸的頂端能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有滾輪，在多個(gè)滾輪頂部的上方沿水平方向能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有螺桿，螺桿由左、右桿體拼接構(gòu)成，左桿體上的螺紋的左工作側(cè)面分別與滾輪的圓周面相貼，左桿體上的螺紋的右工作側(cè)面分別與滾輪的圓周面存在間隙，右桿體上的螺紋的右工作側(cè)面分別與滾輪的圓周面相貼，右桿體上的螺紋的左工作側(cè)面分別與滾輪的圓周面存在間隙。其目的在于提供一種傳動(dòng)精度高，摩擦阻力小，傳動(dòng)行程大的滾動(dòng)式無(wú)間隙直線(xiàn)往復(fù)傳動(dòng)裝置。
文檔編號(hào)F16H19/02GK1967016SQ200610144060
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者趙仲淦, 路文忠 申請(qǐng)人:趙仲淦, 路文忠