專利名稱：一種冷熱水混合閥閥體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷熱水混合閥，具體地說(shuō)，涉及一種冷熱水混合閥閥體的制造 方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，大家越來(lái)越注重生活品質(zhì)，對(duì)各種R常用品， 除了要求其實(shí)用性外，更希望其美觀而且利于健康。通常的冷熱水混合閥的閥 體是用銅一次鑄造成形，再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工而成。如圖1一3所示，現(xiàn)有技術(shù)的冷 熱水混合閥的閥體1為整體鑄造件，外形為一端封閉的圓柱體，其開(kāi)口端為閥 芯座孔2，形狀是一圓柱體空腔，座孔2底壁如圖3所示，有孔7、 8、 9和兩個(gè) 定位孔10，定位孔IO為盲孔用于控制閥芯的安裝定位，控制閥芯(圖中未示出) 為標(biāo)準(zhǔn)件。閥體1的側(cè)壁上有3個(gè)鑄造孔4、 5和6，孔4為熱水進(jìn)口，孔5 為冷水進(jìn)口，兩個(gè)孔的軸線形成的平面為過(guò)閥體1軸線的徑向平面；孔6為冷 熱混合水出口，位于孔4和孔5之間，孔6的軸線與閥體1的軸線形成的徑向 平面與孔4和孔5所在的閥體1的徑向平面成90度夾角。閥體1內(nèi)有三個(gè)鑄造 空腔ll、 12和13，空腔11聯(lián)通孔4和孔7，空腔12聯(lián)通孔5和孔8，空腔13 聯(lián)通孔6和孔9。使用時(shí)，閥芯固定在座孔2內(nèi)，熱水通過(guò)孔4、空腔11和孔7 流入閥芯的熱水入口，冷水通過(guò)孔5、空腔12和孔8流入閥芯的冷水入口，在 閥芯的控制下冷水與熱水進(jìn)行混合后，通過(guò)閥芯的冷熱混合水出口流入孔9，流 經(jīng)空腔13，從冷熱混合水出口流出孔6流出。作為整體鑄造件，由于鑄造的工 藝要求，鑄件的各部分必須具有一定的最低厚度，耗銅量較大，這不但造成材 料的浪費(fèi)，而且目前做為原料的銅價(jià)格昂貴，使生產(chǎn)成本大大提高；由于鑄造 過(guò)程會(huì)產(chǎn)生氣泡砂眼等缺陷，鑄造的成品率只有40%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有的冷熱水混合閥閥體整體鑄造加工成品率低、成本高的
問(wèn)題，提供一種新的冷熱水混合閥閥體的制造方法。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的制造方法，包括下列歩驟
(1) 以空心銅棒為原料，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工，得到一殼體；
(2) 將銅棒熱模鍛成形，得到一閥芯座模鍛件；
(3) 對(duì)閥芯座模鍛件進(jìn)行機(jī)械加工，得到一閥芯座；
(4) 將銅棒熱模鍛成形，得到一冷水進(jìn)口件模鍛件；
(5) 對(duì)冷水進(jìn)口件模鍛件進(jìn)行機(jī)械加工，得到一冷水進(jìn)口件；
(6) 將適合長(zhǎng)度的銅管折彎，得到一連接管；
(7) 以銅棒為原料，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工，得到一端板；
(8) 將連接管的上端插入的閥芯座的一孔內(nèi)，密封焊接連接管外壁與閥芯 座的孔內(nèi)壁的接觸面；
(9) 將焊接有連接管的閥芯座插入殼體內(nèi)，使閥芯座的外凸緣與殼體上端 的圓環(huán)凹槽配合，閥芯座的圓筒部分的外壁與殼體上端的內(nèi)壁配合，閥芯座的 凸頭部分上的熱水進(jìn)口孔與殼體的熱水進(jìn)口對(duì)中；
(10) 對(duì)熱水進(jìn)口的孔壁和圓環(huán)凹槽與閥芯座的配合處進(jìn)行密封焊接；
(11) 將冷水進(jìn)口件插入殼體內(nèi)，使連接管的下端插入冷水進(jìn)口件上的一 孔內(nèi)，使冷水進(jìn)口件的圓環(huán)部分的外壁與殼體下端的內(nèi)壁配合，冷水進(jìn)口件的 圓柱體部分的一孔與殼體的冷水進(jìn)口對(duì)中；
(12) 通過(guò)殼體的冷水進(jìn)口，對(duì)插入冷水進(jìn)口件上的孔的連接管的下端與 冷水進(jìn)口件上的孔壁配合處進(jìn)行密封焊接；
(13) 對(duì)冷水進(jìn)口的孔壁與冷水進(jìn)口件的配合處進(jìn)行密封焊接；
(14) 將端板裝在殼體下端的凹槽中，沿凹槽圓周進(jìn)行密封焊接；
(15) 將焊接在殼體上端的閥芯座的熱水進(jìn)口孔和焊接在殼體下端的冷水 進(jìn)口件的圓柱體部分的孔鉆削加工成兩螺紋孔，以便分別與一熱水進(jìn)水管和一 冷水進(jìn)水管配合。
本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的制造方法，放棄了傳統(tǒng)的用鑄造方法制造冷 熱水混合閥閥體，采用焊接組裝熱模鍛后進(jìn)行機(jī)械加工制造出的零件的方法制 造冷熱水混合閥閥體， 一方面最大限度地的節(jié)省了銅的用量，每個(gè)閥體節(jié)省了8 一10g銅，降低了成本，另一方面，大大提高了產(chǎn)品的成品率，高達(dá)98%以上， 而且，通用性增強(qiáng)，整體的報(bào)廢率降低，使成本進(jìn)一歩降低。 本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的制造方法，還包括 一 對(duì)閥體的兩端機(jī)械加工， 使兩端平整、干凈的步驟。
熱模鍛溫度為90(TC至92(TC。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的制造方法做 進(jìn)一步說(shuō)明
圖la是現(xiàn)有技術(shù)的冷熱水混合閥閥體的縱剖示意圖lb是圖1的冷熱水混合閥閥體的右視縱剖示意圖lc是圖1的冷熱水混合閥閥體的俯視示意圖2是本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的縱剖示意圖3是本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的殼體的縱剖視示意圖4a是本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的主視示意圖4b是圖4a的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的俯視示意圖4c是圖4a的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的的左視示意圖4d是圖4a的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的右視示意圖4e是圖4a的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的仰視示意圖5a是本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的冷水進(jìn)口件的主視示意圖5b是圖5的冷熱水混合閥閥體的冷水進(jìn)口件的仰視示意圖5c是圖5的冷熱水混合閥闊體的冷水進(jìn)口件的的俯視示意圖5d是圖5的冷熱水混合閥閥體的冷水進(jìn)口件沿A — A線的剖視示意圖6是本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的連接管的主視示意圖7a是本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的密封板的主視示意圖7b是圖7a的冷熱水混合閥閥體的密封板的縱剖示意圖8a是本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的鍛件的主視示意圖8b是圖8a的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的鍛件的右視縱剖示意圖9a是本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的冷水進(jìn)口件的鍛件的主視示意圖％是圖9a的冷熱水混合閥閥體的冷水進(jìn)口件的鍛件的仰視示意圖9c是圖9a的冷熱水混合閥閥體的冷水進(jìn)口件的鍛件的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體100包括一殼體40、 一冷水進(jìn)口 件20、 一閥芯座30、 一連接管50和一端板60。
參見(jiàn)圖3，殼體40兩端開(kāi)口，具有一冷水進(jìn)口 41、 一熱水進(jìn)口42和一冷 熱混合水出口43。殼體40中間內(nèi)部有一圓環(huán)凸臺(tái)45，冷熱混合水出口43開(kāi)在 圓環(huán)凸臺(tái)45上。冷熱混合水出口 43位于冷水進(jìn)口 41和熱水進(jìn)口 42之間。殼 體40的兩端各有一圓環(huán)凹槽46。殼體40由空心銅棒通過(guò)車削外圓、鏜削內(nèi)孔 和鉆削加工冷水進(jìn)口41、熱水進(jìn)口 42和冷熱混合水出口 43而成。冷熱混合水 出口 43可加工成螺紋孔。
參見(jiàn)圖5a至圖5d，冷水進(jìn)口件20包括一圓環(huán)部分21和一圓柱體部分22。 圓環(huán)部分21的上部在水平面上的投影為一圓23。圓柱體部分22的上部與圓環(huán) 部分21的上部連為一體。圓柱體部分22與圓23具有相同的中心。圓柱體部分 22直徑小于圓23的直徑。在圓環(huán)部分21的上部和圓柱體部分22內(nèi)有一沿它們 中心軸線方向的孔25，圓柱體部分22的圓柱體表面上有一孔26，孔26的軸線 平行于圓環(huán)ll的軸線，孔26和孔25連通，形成一L形通道。冷熱水混合閥閥 體的冷水進(jìn)口件20為模鍛銅件,然后對(duì)模鍛銅件的圓環(huán)部分21進(jìn)行車削外圓加 工，對(duì)模鍛銅件的圓柱體部分22的孔25和孔26進(jìn)行鉆削加工，從而制造出本 實(shí)用新型的冷熱水混合閥閥體的冷水進(jìn)口件20。
參見(jiàn)圖4a至圖4e，閥芯座30包括一上部的圓筒部分33和一下部的凸頭部 分32。圓筒部分33和凸頭部分32為一體結(jié)構(gòu)。圓筒部分33上端開(kāi)口，下端封 閉，中間為圓柱形閥芯座孔31。開(kāi)口端有一外凸緣34，內(nèi)壁有螺紋。如圖4b 所示，圓筒部分33的底部有一熱水孔67、 一冷水孔68和 一冷熱混合水孔69及 兩個(gè)定位孔70，熱水孔67、冷水孔68和冷熱混合水孔69為垂直孔，定位孔70 為垂直盲孔。凸頭部分32是由上部的圓筒部分33的側(cè)壁和和圓柱形閥芯座孔 31的一部分底壁向下延伸而成的，凸頭部分32在鉛垂平面上的投影為一圓35， 其軸線與圓筒部分33的軸線在同一平面內(nèi)，并相互垂直。凸頭部分32的內(nèi)側(cè) 有一斜面37、 一垂直平面38和一水平凸臺(tái)39。凸頭部分33上有一熱水進(jìn)口孔 71、 一冷熱混合水出口孔72和一冷水進(jìn)口孔73。熱水進(jìn)口孔71與凸頭部分32 在鉛垂平面上投影的圓35同軸，與熱水孔67聯(lián)通。冷熱混合水出口孔72在凸 頭部分32的側(cè)腰部，與冷熱混合水孔69連通。冷水進(jìn)口孔73與冷水孔68連
通，與冷水孔68同軸，其孔徑大于冷水孔68，冷水進(jìn)口孔73的軸線在凸頭部 分32的水平凸臺(tái)39上，便于鉆孔。斜面37和垂直平面38的設(shè)置使凸頭部分 32在圓筒部分33的徑向具有一定厚度，這樣既保證熱水孔67和熱水進(jìn)口孔71 的鉆孔深度和方向，又節(jié)省了銅材。冷熱水混合閥閥體的閥芯座30為模鍛銅件， 然后對(duì)模鍛銅件的圓筒部分33的外凸緣34進(jìn)行車削外圓加工，鉆削加工各孔， 從而制造出本實(shí)用新型的冷熱水混合閥閥體的閥芯座30。
參見(jiàn)圖6，本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的連接管50為銅管。 參見(jiàn)圖7a和圖7b，本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的端板60為一用銅棒車削 加工而成的具有凹槽61的圓板。
參見(jiàn)圖2至圖9c，本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體100的制造過(guò)程如下-
1、 以空心銅棒為原料，對(duì)其進(jìn)行車削、鏜削和鉆削加工，得到圖3所示的 殼體40;
2、 將銅棒在90(TC至92(TC下模鍛成形，得到圖8a和圖8b所示的闊芯座 模鍛件30';
3、 對(duì)閥芯座模鍛件30'進(jìn)行車削和鉆削加工，得到圖4a至圖4e所示的閥
芯座30;
4、 將銅棒在900'C至92(TC下模鍛成形，得到圖9a至圖9c所示的冷水進(jìn) 口件模鍛件20';
5、 對(duì)冷水進(jìn)口件模鍛件20'進(jìn)行車削和鉆削加工，得到圖5a至圖5d所示 的冷水進(jìn)口件20;
6、 將適合長(zhǎng)度的銅管折彎，得到圖6所示的連接管50;
7、 以銅棒為原料，對(duì)其進(jìn)行車削加工，得到圖7a和圖7b所示的密封板60，
8、 將圖6所示的連接管50的上端插入圖4a至圖4e所示的闊芯座30的孔 73內(nèi)，密封焊接連接管50外壁與閥芯座30的孔73內(nèi)壁的接觸面；
9、 將焊接有連接管50的閥芯座30插入圖3所示的殼體40內(nèi)，使閥芯座 30的外凸緣34與殼體40上端的圓環(huán)凹槽46配合，閥芯座30的圓筒部分33的 外壁與殼體40上端的內(nèi)壁配合，閥芯座30的凸頭部分33上的熱水進(jìn)口孔71 與殼體40的熱水進(jìn)口 42對(duì)中；
10、 對(duì)熱水進(jìn)口 42的孔壁和圓環(huán)凹槽46與閥芯座20的配合處進(jìn)行密封燥
接；
11、 將圖5a至圖5d所示的冷水進(jìn)口件20插入圖3所示的殼體40內(nèi)，使 圖2所示的連接管50的下端插入圖2所示的冷水進(jìn)口件20上的孔26內(nèi)，使冷 水進(jìn)口件20的圓環(huán)部分21的外壁與殼體40下端的內(nèi)壁配合，冷水進(jìn)口件20 的圓柱體部分22的孔25與殼體40的冷水進(jìn)口 41對(duì)中；
12、 通過(guò)殼體的冷水進(jìn)口 41，對(duì)插入冷水進(jìn)口件20上的孔26的連接管50 的下端與冷水進(jìn)口件20上的孔壁配合處進(jìn)行密封焊接；
13、 對(duì)冷水進(jìn)口 41的孔壁與冷水進(jìn)口件20的配合處進(jìn)行密封焊接；
14、 將圖7a和圖7b所示的端板60裝在圖2所示的殼體40下端的凹槽46 中，沿凹槽46圓周進(jìn)行密封焊接；
15、 將焊接在殼體40上端的閥芯座30的熱水進(jìn)口孔71和焊接在殼體40 下端的冷水進(jìn)口件20的孔25鉆削加工成兩螺紋孔，以便分別與一熱水進(jìn)水管 和一冷水進(jìn)水管(未示出)配合；
16、 對(duì)圖2所示的閥體100的兩端進(jìn)行鉆削加工，使兩端平整、干凈。 實(shí)施本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的制造方法所用的機(jī)械設(shè)備是公知的通用設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明性而非限制性的描述，但應(yīng)理 解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求
1、一種冷熱水混合閥閥體的制造方法，其特征在于，包括下列步驟(1)以空心銅棒為原料，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工，得到一殼體；(2)將銅棒熱模鍛成形，得到一閥芯座模鍛件；(3)對(duì)閥芯座模鍛件進(jìn)行機(jī)械加工，得到一閥芯座；(4)將銅棒熱模鍛成形，得到一冷水進(jìn)口件模鍛件；(5)對(duì)冷水進(jìn)口件模鍛件進(jìn)行機(jī)械加工，得到一冷水進(jìn)口件；(6)將適合長(zhǎng)度的銅管折彎，得到一連接管；(7)以銅棒為原料，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工，得到一端板；(8)將連接管的上端插入的閥芯座的一孔內(nèi)，密封焊接連接管外壁與閥芯座的孔內(nèi)壁的接觸面；(9)將焊接有連接管的閥芯座插入殼體內(nèi)，使閥芯座的外凸緣與殼體上端的圓環(huán)凹槽配合，閥芯座的圓筒部分的外壁與殼體上端的內(nèi)壁配合，閥芯座的凸頭部分上的熱水進(jìn)口孔與殼體的熱水進(jìn)口對(duì)中；(10)對(duì)熱水進(jìn)口的孔壁和圓環(huán)凹槽與閥芯座的配合處進(jìn)行密封焊接；(11)將冷水進(jìn)口件插入殼體內(nèi)，使連接管的下端插入冷水進(jìn)口件上的一孔內(nèi)，使冷水進(jìn)口件的圓環(huán)部分的外壁與殼體下端的內(nèi)壁配合，冷水進(jìn)口件的圓柱體部分的一孔與殼體的冷水進(jìn)口對(duì)中；(12)通過(guò)殼體的冷水進(jìn)口，對(duì)插入冷水進(jìn)口件上的孔的連接管的下端與冷水進(jìn)口件上的孔壁配合處進(jìn)行密封焊接；(13)對(duì)冷水進(jìn)口的孔壁與冷水進(jìn)口件的配合處進(jìn)行密封焊接；(14)將端板裝在殼體下端的凹槽中，沿凹槽圓周進(jìn)行密封焊接；(15)將焊接在殼體上端的閥芯座的熱水進(jìn)口孔和焊接在殼體下端的冷水進(jìn)口件的圓柱體部分的孔鉆削加工成兩螺紋孔，以便分別與一熱水進(jìn)水管和一冷水進(jìn)水管配合。
2、 按照權(quán)利要求l所述的冷熱水混合閥閥體的制造方法，其特征在于，還 包括在步驟(15)后，對(duì)閥體的兩端機(jī)械加工，使兩端平整、干凈的歩驟。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的冷熱水混合閥閥體的制造方法，其特征在于， 熱模鍛溫度為900。C至92(TC。
全文摘要
一種冷熱水混合閥閥體的制造方法，包括下列步驟機(jī)械加工一銅制殼體；熱鍛一銅制閥芯座，對(duì)其機(jī)械機(jī)械加工；熱鍛一銅制冷水進(jìn)口件，對(duì)其機(jī)械機(jī)械加工；將一銅管彎成一銅制連接管；將一銅棒機(jī)械加工成一銅制端板；將連接管的一端焊接在閥芯座上；將焊接有連接管的閥芯座焊接在殼體的上端內(nèi)；將冷水進(jìn)口件焊接在殼體的下端內(nèi)；將端板焊接在殼體的下端；閥芯座和冷水進(jìn)口件的孔加工螺紋。本發(fā)明的冷熱水混合閥閥體的制造方法，放棄了傳統(tǒng)的用鑄造方法制造冷熱水混合閥閥體，采用焊接組裝熱模鍛后進(jìn)行機(jī)械加工制造出的零件的方法制造冷熱水混合閥閥體，一方面最大限度地的節(jié)省了銅的用量，降低了成本，另一方面，大大提高了產(chǎn)品的成品率。
文檔編號(hào)F16K27/04GK101191566SQ200610154918
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者王維綜 申請(qǐng)人:臺(tái)州龍?zhí)┿~業(yè)有限公司