專利名稱：流體密封墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主要用于流體設(shè)備間的連結(jié)部的流體密封墊，詳細(xì)地說(shuō)，涉及為了在半導(dǎo)體制造、醫(yī)療·醫(yī)藥品制造、食品加工、化學(xué)工業(yè)等各種技術(shù)領(lǐng)域的制造工程等中使用的高純度液體、超純水、或清洗液的配管系統(tǒng)等中，將集約板、泵、閥門(mén)、儲(chǔ)液器、過(guò)濾器等流體設(shè)備彼此在密封狀態(tài)下進(jìn)行連通接連，而夾裝的流體密封墊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的流體密封墊，例如已知被用于將作為流體設(shè)備的一例的閥門(mén)，和在內(nèi)部形成有流體通路的集約板連通在一對(duì)給排流路間進(jìn)行接連連接的構(gòu)造部分中的，被公開(kāi)于日本特開(kāi)2001-82609號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)平10-169859號(hào)公報(bào)的接連構(gòu)造用的密封墊。
日本特開(kāi)2001-82609號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的流體密封墊，是相互接近配置著，被夾裝在以多個(gè)球液密地接連連接著的一對(duì)給排流路間的流體密封墊，由相互獨(dú)立的多個(gè)密封墊構(gòu)成。日本特開(kāi)平10-169859號(hào)公報(bào)公開(kāi)的流體密封墊，由相互接近配置著，在用單一的外螺紋螺母接連連接的一對(duì)給排流路之間夾裝著的流體密封墊，是作為具有一對(duì)流路孔的單一的密封墊構(gòu)成的。
日本特開(kāi)2001-82609號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)平10-169859號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的流體密封墊，都是將多個(gè)流體設(shè)備集約安裝在流體部件中的構(gòu)造，是被用于采取被稱為集約配管結(jié)構(gòu)的接連構(gòu)造中的，在使配管系統(tǒng)整體緊湊化、模塊化方面有用。為了進(jìn)一步促進(jìn)緊湊化、模塊化，不僅要使流體設(shè)備單件小型化，而且可以預(yù)見(jiàn)，在實(shí)現(xiàn)了流體設(shè)備自身的緊湊化之后，還需要能夠有望實(shí)現(xiàn)在稱作集約板和流體設(shè)備的狀態(tài)下流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造的緊湊化的密封墊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種流體密封墊，該流體密封墊可以有望促進(jìn)采用了具有上述優(yōu)點(diǎn)的集約板的配管系統(tǒng)的集約化等，并可以進(jìn)一步使流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造緊湊化。
本發(fā)明第一方面的流體密封墊，其特征在于，所述流體密封墊為了使第一流體設(shè)備的第一流體給排口部和第二流體設(shè)備的第二流體給排口部各自的多個(gè)流體通路相對(duì)應(yīng)、并在各個(gè)流體通路被密封的狀態(tài)下進(jìn)行連通接連，而夾裝在所述第一流體給排口部和所述第二流體給排口部之間；所述第一流體設(shè)備設(shè)有第一流體給排口部，該第一流體給排口部將管狀的流體通路或環(huán)狀的流體通路與大于等于一個(gè)的環(huán)狀的流體通路形成為同心狀并開(kāi)口；所述第二流體設(shè)備設(shè)有第二流體給排口部，該第二流體給排口部將管狀的流體通路或環(huán)狀的流體通路與大于等于一個(gè)的環(huán)狀的流體通路形成為同心狀并開(kāi)口；而且，所述流體密封墊具有與所述第一流體給排口部抵接進(jìn)行密封的第一密封部、與所述第二流體給排口部抵接進(jìn)行密封的第二密封部、形成有用于將所述第一流體給排口部的流體通路與所述第二流體給排口部的流體通路連通的流體路徑的多個(gè)環(huán)形密封墊部、和為了將所述多個(gè)環(huán)形密封墊部中的在徑向相鄰的環(huán)形密封墊部彼此連接成一體，而以橫切所述流體路徑的狀態(tài)配設(shè)著的橋接部。
根據(jù)本發(fā)明，作為各個(gè)環(huán)形密封墊部的一端部的第一密封部以及作為另一端部的第二密封部與各個(gè)流體給排口部分別抵接著被密封，因此，各個(gè)流體設(shè)備彼此在密封狀態(tài)下被連通接連。這樣，大于等于兩個(gè)的流體通路以同心狀進(jìn)行多重配管，由此，可以獲得與多個(gè)流體通路獨(dú)立排列的構(gòu)造相比，能起到使接連構(gòu)造部分的緊湊化作用的流體密封墊。例如，如果將這樣的接連構(gòu)造用在半導(dǎo)體制造設(shè)備上的清潔裝置的配管系統(tǒng)上的話，可以確保獲得良好的密封性并減少裝置占用的面積而提高成本，而且，可以確保大的流路因而可以加大循環(huán)流量，提高藥液的高純度化發(fā)揮提高合格率的效果。
而且，由于橋接部將流體路徑在橫切狀態(tài)下進(jìn)行配置，因而內(nèi)外多個(gè)環(huán)形密封墊部中的在徑向相鄰的環(huán)形密封墊部彼此被連接成一體，作為部件被構(gòu)成為單一的密封墊，所以，例如與各個(gè)環(huán)形密封墊部獨(dú)立、采用多個(gè)密封墊的機(jī)構(gòu)相比，可以削減組裝所需的時(shí)間，而且，可以與所減少部件數(shù)量相應(yīng)地減少密封墊散失的可能性。另外，雖然存在在組裝狀態(tài)中密封墊被壓入流體給排口部等、在密接嵌裝后將其拆除的操作困難的傾向，但是，本發(fā)明的流體密封墊是捏著橋接部拉，可以利用橋接部的存在而簡(jiǎn)單容易地進(jìn)行拆除的操作。
其結(jié)果，可提供這樣的優(yōu)選的狀態(tài)的密封墊，其有望可以在使用了具有各種優(yōu)點(diǎn)的集約板的配管系統(tǒng)中促進(jìn)集約化等，將可以使流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造進(jìn)一步緊湊化的流體密封墊，通過(guò)橋接部將多個(gè)環(huán)形密封墊部一體化成為單一的部件，使得安裝、拆除操作容易，提高效率。
本發(fā)明在第一方面所述的流體密封墊中，其特征在于，所述橋接部的截面形狀被設(shè)定成沿所述流體路徑的軸心方向的尺寸大于沿相對(duì)于所述軸心方向的徑向的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明，橫切流體路徑的橋接部可形成為難以對(duì)流體的流動(dòng)產(chǎn)生阻力(妨礙)的截面形狀，在橋接部幾乎不對(duì)流體的流動(dòng)產(chǎn)生不良影響的狀態(tài)下發(fā)揮本發(fā)明第一方面的上述作用、效果。
本發(fā)明在第一方面所述的流體密封墊中，其特征在于，所述橋接部被形成為可以對(duì)所述流體路徑中的流體的流向進(jìn)行改變的螺旋形。
根據(jù)本發(fā)明，流體穿過(guò)被形成為螺旋形的橋接部，因而產(chǎn)生了將流體的流動(dòng)方向改變、扭轉(zhuǎn)的功能，例如，在其前方的管路較大彎曲、或在管路內(nèi)壁上有凹凸的情況下，產(chǎn)生在這些彎曲部或凹部中攪動(dòng)流體的作用，從而消除流體滯留在這些部位的情況，可提供具有能獲得良好流動(dòng)狀況的效果的流體密封墊。
本發(fā)明在第一方面所述的流體密封墊中，其特征在于，所述橋接部被形成為可以對(duì)所述流體路徑中的流體的流動(dòng)賦予螺旋運(yùn)動(dòng)的漩渦狀。
根據(jù)本發(fā)明，在水等的流體在管路內(nèi)邊旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)邊流動(dòng)的情況下，形成沿著其流動(dòng)的形狀的橋接部，可以減少對(duì)流動(dòng)產(chǎn)生的阻力。
本發(fā)明在第一方面所述的流體密封墊中，其特征在于，所述多個(gè)環(huán)形密封墊部設(shè)有的所述第一密封部具有第一環(huán)狀槽，所述第一環(huán)狀槽可以與所述第一流體給排口部的所述流體通路的外徑側(cè)部分上形成的第一環(huán)狀突起嵌裝而自由形成密封部，所述第一環(huán)狀槽的截面形狀大致呈H形，用于在所述第一流體給排口部和第二流體給排口部相互被牽拉、所述各個(gè)第一環(huán)狀突起與所述各個(gè)第一環(huán)狀槽以及所述各個(gè)第二環(huán)狀突起與所述各個(gè)第二環(huán)狀槽分別嵌裝著的接合狀態(tài)下，自由地形成所述各個(gè)第一環(huán)狀突起與所述各個(gè)第一環(huán)狀槽、以及所述各個(gè)第二環(huán)狀突起與所述各個(gè)第二環(huán)狀槽分別在徑向被壓接的嵌裝密封部；所述多個(gè)環(huán)形密封墊部設(shè)有的所述第二密封部，設(shè)有與所述第二流體給排口部的所述流體通路的外徑側(cè)部分上形成的第二環(huán)狀突起嵌裝而自由形成密封部的第二環(huán)狀槽。
根據(jù)本發(fā)明，形成分別形成在第一、第二流體給排口部的環(huán)狀突起與分別形成在環(huán)形密封墊部的第一密封部和第二密封部的環(huán)狀槽相互嵌裝的嵌裝密封部，因此，可以阻止液體從第一、第二流體給排口部之間泄漏，獲得優(yōu)異的密封性。而且，可以通過(guò)維持機(jī)構(gòu)將兩流體給排口部彼此相互牽拉，維持由各個(gè)環(huán)形密封墊部密封的接合狀態(tài)，所以，可以長(zhǎng)期維持確保流體設(shè)備彼此沒(méi)有液體泄漏的良好的密封性，提供可以使流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造可靠性優(yōu)良的流體密封墊。
在此，在將凸部插入凹部的嵌裝構(gòu)造中，例如即使二者相互為相同的材質(zhì)，凸側(cè)的部件也幾乎不會(huì)變化(壓縮變形)，凹側(cè)的部件具有擴(kuò)張變形的傾向，這一點(diǎn)是公知的。在此，本發(fā)明第五方面中，在流體設(shè)備上形成作為凸的環(huán)狀突起，并在流體密封墊中上形成作為凹的環(huán)狀槽，因此，材料潛伸、經(jīng)時(shí)間變化而產(chǎn)生的變形，會(huì)發(fā)生在作為與流體設(shè)備相比較小的部件的流體密封墊側(cè)，而流體設(shè)備側(cè)幾乎不產(chǎn)生變形，所以，具有可以廉價(jià)地實(shí)現(xiàn)通過(guò)更換流體密封墊即可長(zhǎng)時(shí)間維持良好的密封性能的優(yōu)點(diǎn)的效果。
加之，在流體密封墊的內(nèi)外形成流體通路的中間的環(huán)形密封墊部，不僅在其內(nèi)周部，而且外周部也形成兼用作流體路徑的壁面的構(gòu)造，所以，內(nèi)外相鄰的流體通路的間隔成為中間的環(huán)形密封墊部的厚度，可以將多個(gè)流體通路在徑向上盡量相接近地配置，具有可以使流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造部分進(jìn)一步緊湊化的優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)果，可以實(shí)現(xiàn)適合將多個(gè)流體通路排列成同心狀進(jìn)行接連的流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造的流體密封墊，由此，可以有望促進(jìn)對(duì)模塊化、緊湊化有利的流體設(shè)備的集約化，而且，能長(zhǎng)期維持良好的密封性能，可靠性好，而且可以起到可使流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造進(jìn)一步緊湊化的效果。
本發(fā)明在第五方面所述的流體密封墊中，其特征在于，所述橋接部沿所述流體路徑的軸心的方向的厚度，被設(shè)定成小于等于所述環(huán)形密封墊部中被所述第一環(huán)狀槽與所述第二環(huán)狀槽各自的槽底夾住的連接部分沿所述流體路徑的軸心的方向的厚度值，而且，被形成在在與所述流體路徑的軸心方向上與所述連結(jié)部分相對(duì)應(yīng)的位置。
根據(jù)本發(fā)明，不會(huì)妨礙以各個(gè)環(huán)形密封墊部上的連結(jié)部分作為根本的環(huán)狀突起向徑向的位移，這樣，不論有沒(méi)有橋接部都可以維持優(yōu)異的密封性。這是由于，如果橋接部的厚度大于連結(jié)部分的厚度的話，內(nèi)徑側(cè)環(huán)形密封墊部的外側(cè)的環(huán)狀突起與外徑側(cè)環(huán)形密封墊部的內(nèi)側(cè)的環(huán)狀突起接近剛性結(jié)合的狀態(tài)，僅橋接部附近難以向徑向移動(dòng)，有可能會(huì)對(duì)密封性造成不良影響。
本發(fā)明在第五方面所述的流體密封墊中，其特征在于，設(shè)有擴(kuò)張限制部，所述擴(kuò)張限制部形成于在各個(gè)形成所述各環(huán)狀槽的所述第一和第二密封部上的所述流體路徑的軸心方向上突出形成著的內(nèi)外周壁的端部，通過(guò)與分別在所述第一和第二流體給排口部的端部的所述環(huán)狀突起的內(nèi)外徑側(cè)形成著的支承部協(xié)同動(dòng)作，對(duì)所述內(nèi)外周壁的端部因所述環(huán)狀槽與所述環(huán)狀突起的嵌裝而產(chǎn)生的擴(kuò)張變形加以抑制或阻止。
根據(jù)本發(fā)明，具有以下的作用效果。如上所述，在凹凸嵌裝時(shí)，凹側(cè)具有容易擴(kuò)張變形的傾向，也就是意味著本發(fā)明中為了形成環(huán)狀槽而在流體密封墊上形成的內(nèi)外周壁的端部擴(kuò)張變形。在此，由于在在各個(gè)環(huán)形密封墊部上設(shè)有用來(lái)抑制或阻止所述周壁端部的擴(kuò)張變形的擴(kuò)張限制部，所以，周壁端部的擴(kuò)張變形解除或減輕，環(huán)狀突起和環(huán)狀槽在較強(qiáng)壓接力作用下也可以進(jìn)行嵌裝，可以由這兩者的嵌裝發(fā)揮所希望的優(yōu)異的密封性能。而且，當(dāng)周壁端部剛性不足時(shí)可以由擴(kuò)張限制部對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)，所以，與不具有擴(kuò)張限制部的情況相比，可以使流體密封墊的周壁端部的厚度較薄，減小流體密封墊的寬度尺寸，可以實(shí)現(xiàn)同心狀排列著的多個(gè)流體通路的整體徑的緊湊化、也就是還可以使流體設(shè)備的接連構(gòu)造進(jìn)一步緊湊化。
本發(fā)明，在第七方面所述的流體密封墊中，其特征在于，所述擴(kuò)張限制部構(gòu)成為，在所述接合狀態(tài)下形成被壓接在所述支承部上的密封部。
根據(jù)本發(fā)明，在流體設(shè)備彼此接合的狀態(tài)下，形成由第一和第二流體給排口部的環(huán)狀突起與各個(gè)環(huán)形密封墊部的第一密封部或第二密封部的環(huán)狀槽的壓接形成的密封部，所以，可以由此構(gòu)成密封性優(yōu)良的嵌裝密封部，得到可以實(shí)現(xiàn)密封性能優(yōu)異的流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造的流體密封墊。
本發(fā)明在第八方面所述的流體密封墊中，其特征在于，所述擴(kuò)張限制部由周壁端部構(gòu)成，所述周壁端部是可以自由進(jìn)入被所述支承部和所述環(huán)狀突起圍住的截面形狀為深處變窄狀的谷部的、具有端頭變窄狀的截面形狀的所述內(nèi)外周壁的端部；而且，所述擴(kuò)張限制部構(gòu)成為，在所述接合狀態(tài)下形成于所述周壁端部的錐形周面被壓接在所述支承部上的所述環(huán)狀突起側(cè)的錐形周面上的狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明，在接合狀態(tài)下，在第一和第二流體給排口部的環(huán)狀突起與各個(gè)環(huán)形密封墊部的第一密封部或第二密封部的環(huán)狀槽的嵌合部分的內(nèi)徑側(cè)以及外徑側(cè)，存在著第一和第二流體給排口部的錐形周面與各個(gè)環(huán)形密封墊部的錐形周面壓接著的結(jié)構(gòu)，通過(guò)這些錐形周面彼此的抵接，可以獲得接連構(gòu)造部分的緊湊化和提高密封性能雙方的效果。進(jìn)而，由于是錐形周面彼此抵接的構(gòu)造，所以，壓接力隨著使勁推壓各個(gè)流體設(shè)備與各個(gè)環(huán)形密封墊部而增加，具有可進(jìn)一步強(qiáng)化上述緊湊化和提高密封性能的效果的優(yōu)點(diǎn)，由此，可以提供使在錐形周面彼此間不產(chǎn)生積液的接連構(gòu)造成為可能的流體密封墊。
本發(fā)明在第五方面所述的流體密封墊中，其特征在于，所述多個(gè)環(huán)形密封墊部的所述大致H形的截面形狀被設(shè)定成，關(guān)于沿所述流體路徑的軸心方向的中心線以及與所述中心線正交的中心線的雙方線對(duì)稱。
根據(jù)本發(fā)明，各個(gè)環(huán)形密封墊部在上下左右線對(duì)稱，截面形成為大致H形，因此，例如與非對(duì)稱形狀的相比，流體密封墊的制造變得容易，而且在嵌裝到各個(gè)流體設(shè)備上時(shí)的平衡(強(qiáng)度平衡、安裝平衡)方面也優(yōu)異。
本發(fā)明在第一方面所述的流體密封墊中，其特征在于，由氟樹(shù)脂形成。
根據(jù)本發(fā)明，流體密封墊由具有優(yōu)異的耐藥性以及耐熱性的特性的氟類(lèi)樹(shù)脂形成，所以，即使流體為藥液或化學(xué)液體，或者為高溫流體，接連構(gòu)造部分也不易變形泄漏，能維持良好密封性。另外，氟類(lèi)樹(shù)脂是由氟置換大于等于一個(gè)氫原子而成的乙烯及通過(guò)其衍生物的聚合而得到的樹(shù)脂狀物質(zhì)，在高溫下也穩(wěn)定，防水性優(yōu)異。而且在摩擦系數(shù)小、耐藥性非常高、電絕緣性也高的方面很好。


圖1是表示集約板與閥門(mén)的同心狀多重流路接連構(gòu)造的截面圖。
圖2是用于圖1的接連構(gòu)造的流體密封墊與流體給排口部的主要部分的截面圖。
圖3是詳細(xì)表示環(huán)形密封墊部涉及的接連構(gòu)造的主要部分的放大截面圖。
圖4是實(shí)施例1中的流體密封墊單件的俯視圖。
圖5是圖4的A-A線截面圖。
圖6(a)是圖4的橋接部(D-D線)的截面圖，圖6(b)、圖6(c)分別是表示橋接部截面的另外的形狀的主要部分的截面圖。
圖7是表示流體設(shè)備彼此的同心狀多重流路的另外的接連構(gòu)造的截面圖。
圖8是表示帶有牽拉功能的維持機(jī)構(gòu)的第一另外構(gòu)造的主要部分的截面圖。
圖9是表示具有圖8的維持機(jī)構(gòu)的接連構(gòu)造的接連順序的說(shuō)明圖。
圖10是表示實(shí)施例2中的漩渦形的流體密封墊的俯視圖。
圖11是表示圖10的流體密封墊的橋接部(E-E線)的截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，對(duì)于適用于集約板和流體設(shè)備的接連構(gòu)造的例子參照

本發(fā)明的流體密封墊的實(shí)施方式。圖1、圖2是表示集約板和流體設(shè)備的接連構(gòu)造的整體圖和主要部分截面圖，圖3是表示第一環(huán)形密封墊部與第一流體給排口部的具體嵌裝構(gòu)造的主要部分的截面圖，圖4～圖6(a)是表示實(shí)施例1的流體密封墊的各個(gè)圖，圖6(b)、圖6(c)是表示橋接部的另外截面形狀的截面圖，圖7是表示集約板和流體設(shè)備的另外接連構(gòu)造的整體圖，圖8、圖9是另外構(gòu)造的維持機(jī)構(gòu)的半截面圖和組裝說(shuō)明圖，圖10、圖11是實(shí)施例2的流體密封墊的俯視圖和橋接部的截面圖。
(實(shí)施例1)圖1、圖2中，表示集約板和閥門(mén)的接連構(gòu)造。該集約板與閥門(mén)的接連構(gòu)造，是跨集約板(第一流體設(shè)備的一例)1和閥門(mén)(第二流體設(shè)備的一例)2構(gòu)成的共有縱向軸心P的同心狀的雙重流路型的構(gòu)造。該集約板1在內(nèi)部形成有多個(gè)管狀的流體通路3、4，該閥門(mén)2隔著具有內(nèi)外共計(jì)兩個(gè)部位的環(huán)形密封墊部G1、G2的流體密封墊G搭載在集約板1的上面1a上。閥門(mén)2可以是開(kāi)關(guān)閥、斷流閥等各種閥門(mén)。
集約板1如圖1、圖2所示，在PFA、PTFE等的氟樹(shù)脂制成的板材(或塊料)5的內(nèi)部形成有在板的上面1a上開(kāi)口的朝上下方向的縱通路3a和朝橫向的橫通路3b構(gòu)成的管狀的供給側(cè)流體通路3，以及由在縱通路3a的外徑側(cè)形成并在板的上面1a上開(kāi)口的環(huán)狀的縱環(huán)通路4a和與其底部連通的橫向的橫通路4b形成的排出側(cè)流體通路4。該集約板1上的給排流體通路3、4雙重配管狀地開(kāi)口的部分被稱為第一流體給排口部1A，在該第一流體給排口部1A中，管狀的縱通路3a和環(huán)狀的縱環(huán)通路4a形成為相互具有同一軸心P的同心狀的通路。另外，在第一流體給排口部1A上，在其上端面上開(kāi)口的各個(gè)流體通路3、4的外徑側(cè)部分，分別形成有下第一密封端部t21和下第二密封端部t22，該下第一密封端部t21和下第二密封端部t22以軸心P為中心呈環(huán)狀，而且具有向上方向突出的內(nèi)外的環(huán)狀突起21、41。
閥門(mén)(流體設(shè)備的一例)2如圖1、圖2所示，具有PFA、PTFE等的氟樹(shù)脂制成的上下方向觀察形狀為圓形的閥箱6，該閥箱6的下端部形成第二流體給排口部2A，該第二流體給排口部2A具有在向底面6a開(kāi)口的狀態(tài)下縱向配置在其中心的管狀的供給側(cè)流體通路7，和在該供給側(cè)流體通路7的外徑側(cè)形成的底面6a開(kāi)口的狀態(tài)下縱向配置的環(huán)狀的排出側(cè)流體通路8。也就是說(shuō)，在該第二流體給排口部2A上，管狀的供給側(cè)流體通路7和環(huán)狀的排出側(cè)流體通路8形成相互具有同一軸心P的同心狀的通路。而且，在閥箱6下端的外周部，通過(guò)熔敷而一體化地形成了具有一對(duì)螺栓插通孔9a的PFA、PTFE等的氟樹(shù)脂或其它材料制成的安裝法蘭9。另外，閥箱6與安裝法蘭9也可以是通過(guò)切削加工、成形加工一體形成的一體的樣式的。另外，在第二流體給排口部2A上，分別在其下端面開(kāi)口的各個(gè)流體通路7、8的外徑側(cè)部分形成有上第一密封端部t11和上第二密封端部t12，該上第一密封端部t11和上第二密封端部t12以軸心P為中心呈環(huán)狀，而且具有向下方向突出的內(nèi)外的環(huán)狀突起11、31。
流體密封墊G如圖1～圖5所示，由內(nèi)外的環(huán)形密封墊部G1、G2(以下簡(jiǎn)稱為第一密封墊部G1、第二密封墊部G2)，和將它們連接成一體的四個(gè)部位的橋接部B構(gòu)成。第一、第二密封墊部G1、G2形成為僅直徑不同而截面形狀相同。以內(nèi)側(cè)的第一密封墊部G1舉例說(shuō)明其構(gòu)造。在省略說(shuō)明的第二密封墊部G2上，對(duì)與第一密封墊部G1對(duì)應(yīng)的部位賦予對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記(例如54a→64a)。第一密封墊部G1由PFA、PTFE等的氟樹(shù)脂制成，具有形成用來(lái)將作為與第一、第二流體給排口部1A、2A相對(duì)應(yīng)的流體通路的縱通路3a以及供給側(cè)流體通路7彼此連通的管狀的流體路徑w1，和用來(lái)與第一和第二流體給排口部1A、2A的端面上形成的上第一密封端部t11的環(huán)狀突起11和上第二密封端部t12的環(huán)狀突起31分別嵌裝的，形成在流體路徑w1的外徑側(cè)部分的上下一對(duì)的環(huán)狀槽51、51。
即，第一密封墊部G1的截面形狀為，具有上下一對(duì)的環(huán)狀槽51、51，和用于形成這些環(huán)狀槽51、51的內(nèi)周壁54及外周壁55，而且，上下的環(huán)狀槽51、51深度和寬度相同上下對(duì)稱，而且，內(nèi)外周壁54、55也左右對(duì)稱，形成為關(guān)于沿第一和第二流體給排口部1A、2A的軸心P方向的縱向中心Z、以及沿與該縱向中心線Z正交的橫向中心線X的雙方線對(duì)稱(也可以是大體線對(duì)稱)的大致H形的形狀。內(nèi)周壁54的上下端部，作為內(nèi)周面54a的流體路徑w1的上下端部被形成為前端擴(kuò)張狀向外傾斜的錐形內(nèi)周面52a、52a，而且，外周壁55的上下端部也是，其外周面55a的上下端部形成向內(nèi)傾斜的錐形外周面53a、53a。
在集約板1的第一流體給排口部1A的下第一密封端部和下第二密封端部t21、t22的環(huán)狀突起21、41以及閥門(mén)2的第二流體給排口部2A的上第一密封端部和上第二密封端部t11、t12上的環(huán)狀突起11、31的內(nèi)外徑側(cè)，為了形成各個(gè)密封墊部G1、G2上的環(huán)狀槽51、61而向軸心P方向突出形成著的內(nèi)外周壁端部52、53、62、63，通過(guò)相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀槽51、61與相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀突起11、21、31、41的嵌裝，而形成阻止擴(kuò)張變形的環(huán)狀推壓突起(支承部的一例)12、13、22、23、32、33、42、43。
對(duì)第一密封墊部G1和上第一密封端部t11說(shuō)明上述環(huán)狀推壓突起的構(gòu)造。內(nèi)外的環(huán)狀推壓突起12、13是對(duì)稱的，形成具有環(huán)狀突起側(cè)的側(cè)周面傾斜而成的錐形外周面12a以及錐形內(nèi)周面13a的前端變窄的形狀的環(huán)狀突起，從而由這些環(huán)狀突起11圍住的谷部14、15成為深處變窄的形狀(上部窄的形狀)。也就是說(shuō)，上第一密封端部t11是環(huán)狀突起11與其內(nèi)外兩側(cè)形成的環(huán)狀推壓突起12、13以及谷部14、15的總稱。
第一密封墊部G1的內(nèi)外周壁54、55的上端部具有作為可自由進(jìn)入谷部14、15的為前端窄的形狀的環(huán)狀密封突起的周壁端部52、53，所述周壁端部52、53具有分別與環(huán)狀推壓突起12、13的錐形外周面12a和錐形內(nèi)周面13a抵接的錐形內(nèi)周面52a和錐形外周面53a，在接合狀態(tài)下(參照?qǐng)D1)，作為內(nèi)外周壁54、55的端部的周壁端部52、53進(jìn)入對(duì)應(yīng)的谷部14、15，上第一密封端部t11的錐形外周面12a與第一密封墊部G1的錐形內(nèi)周面52a壓接，而且，上第一密封端部t11的錐形內(nèi)周面13a與第一密封墊部G1的錐形外周面53a壓接。
即，在第一密封墊部G1的上端部，由環(huán)狀槽51與其內(nèi)外的周壁端部52、53形成上密封部(第二密封部的一例)g11，同樣，在下端部形成下密封部(第一密封部的一例)g12。上密封部g11與上第一密封端部t11嵌裝形成嵌裝密封部10，下密封部g12與下第一密封端部t21嵌裝形成嵌裝密封部10。同樣，在第二密封墊上也形成上密封部(第二密封部的一例)g21和下密封部(第一密封部的一例)g22，分別由上第二密封部t12和下第二密封端部t22嵌裝形成嵌裝密封部10。
將嵌裝密封部10的嵌裝構(gòu)造，對(duì)上第一密封端部t11和第一密封墊部G1的上密封部g11進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖2、圖3所示，內(nèi)外的谷部14、15彼此間以及內(nèi)外的周壁端部52、53彼此間相互對(duì)稱。內(nèi)外的谷部14、15整體的夾角α°與內(nèi)外的周壁端部52、53整體的相向角β°之間，設(shè)定成α°＜β°的關(guān)系，優(yōu)選設(shè)定成α°+(20～40°)＝β°的關(guān)系。根據(jù)這樣的構(gòu)成，在上第一密封端部t11的上環(huán)狀突起11與環(huán)狀槽51嵌裝接合的狀態(tài)下(后述)，上內(nèi)環(huán)狀推壓突起12與上內(nèi)周壁端部52成為被它們的錐形外周面12a和錐形內(nèi)周面52a在最內(nèi)徑側(cè)部分壓接著的狀態(tài)(參照?qǐng)D3中的虛線)，具有可發(fā)揮用于阻止在流體通路w1中通過(guò)的流體進(jìn)入到它們外內(nèi)的錐形周面12a、52a彼此間的作為二次密封部S2的功能的優(yōu)點(diǎn)。
而且，在上環(huán)狀突起11的寬度d1與上環(huán)狀槽51的寬度d2之間，被設(shè)定成d1＞d2的關(guān)系，優(yōu)選為設(shè)定成d1×(0.75～0.85)＝d2的關(guān)系。而且，上環(huán)狀突起11的突出長(zhǎng)度h1與上環(huán)狀槽51的深度h2之間被設(shè)定成h1＜h2的關(guān)系。根據(jù)這些構(gòu)成，上環(huán)狀突起11與上環(huán)狀槽51為，詳細(xì)地說(shuō)，與上環(huán)狀突起11的內(nèi)外的兩側(cè)周面相對(duì)應(yīng)的上環(huán)狀槽51的內(nèi)外的側(cè)周面牢固壓接著，形成可發(fā)揮阻止流體泄漏的優(yōu)異的密封性能的一次密封部S1，而且，上內(nèi)環(huán)狀推壓突起12的錐形外周面12a必定與上內(nèi)周壁端部52的錐形內(nèi)周面52a抵接，具有可以良好地形成上述的二次密封部S2的優(yōu)點(diǎn)。
另外，環(huán)狀推壓突起12、13的前端以及周壁端部52、53的前端被切成不形成針尖圓角的形狀，即，形成為傾斜切面12b、13b，和切面52b、53b。根據(jù)這些構(gòu)成，即使上內(nèi)環(huán)狀推壓突起12的前端多少擴(kuò)張變形到流體通路w1側(cè)，由于本來(lái)就是被切成的形狀，所以，也不過(guò)是在流體通路w1中途形成較大打開(kāi)的截面三角形的凹部，該凹部中存在的流體容易流出，因而實(shí)際上不會(huì)發(fā)生液體蓄積的現(xiàn)象。加之，該凹部的開(kāi)口角度，即傾斜切面12b與錐形內(nèi)周面52a間的夾角足夠大，可以避免因表面張力所產(chǎn)生的液體蓄積。而且，由于環(huán)狀突起11前端的內(nèi)角以及外角為進(jìn)行了倒角加工的形狀11a，所以向?qū)挾日沫h(huán)狀槽51進(jìn)行壓入移動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生卡住等不良情況，可以順暢地進(jìn)行。
對(duì)嵌裝密封部10進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖2、圖3所示，環(huán)狀推壓突起12、13上的環(huán)狀突起側(cè)的錐形周面12a、13a的開(kāi)口角(谷部14、15的開(kāi)口角)D被設(shè)定成50～70度的范圍的值(50°≤D°≤70°)，周壁端部52、53的錐形周面52a、53a的尖角E被設(shè)定成60～80度的范圍的值(60°≤E°≤80°)。而且，開(kāi)口角D和尖角E設(shè)定成，在開(kāi)口角D上增加10～20度就成為尖角E[D°+(10～20°)＝E°]。作為更為優(yōu)選的值，也可以將開(kāi)口角D設(shè)定成69～71度(D°＝70±1°)、將尖角E設(shè)定成79～81度(E°＝80±1°)，以及將尖角E設(shè)定成開(kāi)口角D+9～11度(E°-D°＝10±1°)。
另外，環(huán)狀推壓突起12、13的傾斜切面12b、13b的切角Ds被設(shè)定成49～51度(Ds°＝50°±1°)，周壁端部52、53的前端切面52b、53b的迎角Es被設(shè)定成124～126度(Es°＝125°±1°)。通過(guò)這樣設(shè)定角度，錐形外周面12a與錐形內(nèi)周面52a、錐形內(nèi)周面13a與錐形外周面53a分別在環(huán)狀的線接觸狀態(tài)下抵接，在二次密封部S2中發(fā)揮密封唇的效果。
即，與作為所述第一流體給排口部1A和所述第二流體給排口部2A相互牽拉的方向的牽拉方向相對(duì)的所述周壁端部52、53的錐形周面52a、53a(錐形內(nèi)周面52a、錐形外周面53a)的尖角E被設(shè)定成，在與所述牽拉方向相對(duì)的所述環(huán)狀推壓突起12、13上的環(huán)狀突起11側(cè)的錐形周面12a、13a(錐形外周面12a、錐形內(nèi)周面13a)的開(kāi)口角D上增加10～20度、優(yōu)選為增加10度或大致10度的值。而且，所述尖角E被設(shè)定成60～80度，優(yōu)選為80度或大致為80度。
這樣將尖角E和開(kāi)口角D設(shè)定成接近90度的鈍角的值，環(huán)狀推壓突起12、13與其徑向?qū)挾认啾瓤蓽p小牽拉方向(軸向)的突出量，相對(duì)提高強(qiáng)度和剛性，限制周壁端部52、53的擴(kuò)張，也具有可以更加有效地抑制自身(環(huán)狀推壓突起12、13)向徑向的擴(kuò)張變形的優(yōu)點(diǎn)。而且，通過(guò)刺入周壁端部52、53的谷部14、15，可以減小錐形周面52a、53a使環(huán)狀推壓突起12、13向徑向推壓擴(kuò)展的分力，從這一點(diǎn)，也可以抑制環(huán)狀推壓突起12、13向徑向的擴(kuò)展變形。
以上所述的嵌裝密封部10的構(gòu)造，在第一密封墊部G1的下側(cè)以及第二密封墊部G2上也同樣地構(gòu)成，在對(duì)應(yīng)的部位賦予對(duì)應(yīng)的符號(hào)。第二密封墊部G2，直徑不同，而截面形狀與第一密封墊部1完全相同。但是，對(duì)于第一和第二流體給排口部1A、2A的上第二密封端部t12和下第二密封端部t22，由于其外周側(cè)不存在流體通路，所以，上第一密封端部t11與下第一密封端部t21的形狀稍稍不同。
即，關(guān)于上第二密封端部t12，在與環(huán)狀推壓突起33的錐形內(nèi)周面33a接連的狀態(tài)下，存在著用于形成閥箱6的下端部的下端內(nèi)周部6b。該下端內(nèi)周部6b，在第二密封墊部G2的上密封部g21與上第二密封端部t12嵌裝的時(shí)候起到導(dǎo)向的功能，而且，還可以發(fā)揮與錐形內(nèi)周面33a一起阻止第二密封墊部G2的外周壁65擴(kuò)張變形的功能。而且，關(guān)于下第二密封端部t22，在外側(cè)的環(huán)狀推壓突起43的外周側(cè)接連存在著板材5，在下密封部g22與下第二密封端部t22嵌裝的時(shí)候，可加強(qiáng)由錐形內(nèi)周面43a對(duì)第二密封墊部G2的下密封部g22的外周壁端部63的擴(kuò)張變形進(jìn)行阻止的作用效果。
另一方面，第一和第二密封墊部G1、G2中，作為在接合狀態(tài)下于內(nèi)徑側(cè)和外徑側(cè)雙方存在流體通路7、8的中間密封墊的第一密封墊部G1，作為它的外周部的外周面55a被形成為壁面的狀態(tài)，該壁面用來(lái)形成將存在于第一密封墊部G1的外徑側(cè)的第一流體給排口部1A的環(huán)狀的流體通路4a與第二流體給排口部2A的環(huán)狀的流體通路8進(jìn)行連通的環(huán)狀的流體路徑w2。這樣，第一密封墊部G1的內(nèi)外周面54a、55a雙方兼用作形成流體通路w1、w2的壁面的話，“第一密封墊部G1的厚度”＝“環(huán)狀流體通路4a、8與管狀流體通路3a、7的間隔”，可以將第一和第二流體給排口部1A、2A的接連部更為緊湊化。
如圖1的虛線所示，在第二密封墊部G2的外周壁65上一體形成橫向突出的環(huán)形的裝拆法蘭1f的話，具有在從第一或第二流體給排口部1A、2A拔出第二密封墊部G2的時(shí)候，容易用工具或手指牽拉法蘭1f等而進(jìn)行拆卸的優(yōu)點(diǎn)。此時(shí)，裝拆法蘭1f的厚度是比接合狀態(tài)下的第一和第二流體給排口部1A、2A彼此的間隙小的值。
橋接部B如圖1、2以及圖4～圖6(a)所示，以對(duì)流體路徑w1、w2的軸心P沿徑向的最短距離跨第一、第二密封墊部G1、G2架設(shè)形成，形成在以軸心P為中心的每個(gè)角度為90度的均等角度共計(jì)四個(gè)部位(形成在2、3個(gè)或更多的部位也可以)。由此，流體用密封墊G為，橋接部B與輻條相當(dāng)，在軸心P方向觀察，呈安裝了輪子(外裝輪胎的汽車(chē)輪)的形狀。如圖6(a)所示，橋接部B的截面形狀被設(shè)定成圓形，而且，對(duì)各個(gè)密封墊部G1、G2的根部分形成為裙擴(kuò)散狀。橋接部B的截面形狀，形成為圖6(b)所示的上下(軸心P方向)長(zhǎng)的橢圓形、如圖6(c)所示的上下(軸心P方向)長(zhǎng)的菱形也可以，也就是說(shuō)，最好是沿流體路徑w1、w2的軸心P方向的尺寸Hb被設(shè)定成比沿徑向的尺寸Sb大的形狀，使其難以形成流體流動(dòng)的阻力。
而且，沿各橋接部B的流體路徑w1、w2的軸心P方向的尺寸Hb，被設(shè)定成與第一、第二密封墊部G1、G2上的第一環(huán)狀槽51、61與第二環(huán)狀槽51、61的各自的槽底所夾著的連結(jié)部分R沿軸心P方向的厚度Hr相同(“小于等于”的一例)的值，而且，橋接部B如圖5所示，被形成在軸心P方向上與連結(jié)部分R相對(duì)應(yīng)的位置。
橋接部B的截面為圓形，使其難以形成排出側(cè)流體通路8(第二流體路徑w2)中流動(dòng)的流體的阻力。而且，不對(duì)以各個(gè)密封墊部G1、G2上的連結(jié)部分R為基本的周壁端部52、53、62、63的徑向位移產(chǎn)生妨礙，由此，不論是否存在橋接部都可以維持優(yōu)異的密封性能。這是由于，如果橋接部B的厚度Hb比連結(jié)部分的厚度Hr厚的話，第一密封墊部G1的外側(cè)的周壁端部53與第二密封墊部G2的內(nèi)側(cè)的周壁端部62接近剛性接合的狀態(tài)，會(huì)擔(dān)心僅橋接部B附近難以向徑向移動(dòng)而對(duì)密封性能造成不良影響。另外，雖然圖示省略，但是，橋接部B的厚度Hb比連結(jié)部分R的厚度Hr薄也可以。即，只要Hb≤Hr即可。
下面說(shuō)明維持機(jī)構(gòu)I。維持機(jī)構(gòu)I如圖2、圖3所示，集約板1的第一流體給排口部1A與閥門(mén)2的第二流體給排口部2A相互隔著第一和第二密封墊部G1、G2牽拉，而且，在該牽拉作用下，構(gòu)成維持第二流體給排口部2A的上第一密封端部t11以及上第二密封端部t12與第一和第二密封墊部G1、G2的上密封部g11、g21分別嵌裝、而且第一流體給排口部1A的下第一密封端部t21以及下第二密封端部t22與第一和第二密封墊部G1、G2的下密封部g12、g22分別嵌裝而形成各個(gè)嵌裝密封部10的接合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。即，第二流體給排口部2A的環(huán)狀突起11、31與第一和第二密封墊部G1、G2的上側(cè)的環(huán)狀槽51、61、以及第一流體給排口部1A的環(huán)狀突起21、41與第一和第二密封墊部G1、G2的下側(cè)的環(huán)狀槽51、61分別嵌裝。
維持機(jī)構(gòu)I的具體構(gòu)造由第二流體給排口部2A的安裝法蘭9的螺栓插通孔9a中插著的一對(duì)螺栓66，和對(duì)應(yīng)于一對(duì)螺栓插通孔9a、9a形成于第一流體給排口部1A(板材5上)形成著的螺母部67、67構(gòu)成，通過(guò)將螺栓66擰入螺母部67中的緊固操作，可以將閥門(mén)2拉向集約板1，而且維持所述牽拉狀態(tài)。另外，在經(jīng)時(shí)間變化、產(chǎn)生材料潛伸等而使得各個(gè)嵌裝密封部10的壓接力降低的情況下，可以進(jìn)一步擰緊螺栓66，從而可維持良好的密封性能。
(實(shí)施例2)實(shí)施例2中的流體密封墊G與實(shí)施例1的流體密封墊G僅僅是橋接部B不同。即，如圖10所示，實(shí)施例2中的流體密封墊G橋接部B形成在軸心P周?chē)拿總€(gè)均等角度的五個(gè)部位(也可以是五個(gè)之外的部位，例如六個(gè)等)，為了能使流體路徑w1、w2中的流體的流動(dòng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在軸心P的方向觀察形成為漩渦狀。即，在水等的流體在管路內(nèi)一邊旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一邊流動(dòng)的情況下，成為沿其流動(dòng)的形狀的橋接部B而可以減少對(duì)水流的阻力。
加之，各個(gè)橋接部B形成為可以改變流體路徑w1、w2上的流體的流動(dòng)方向的螺旋形狀。具體地說(shuō)，如圖11所示，橋接部B的截面形狀為橢圓，而且是構(gòu)成為其長(zhǎng)圓側(cè)的軸心Q相對(duì)于流體路徑w1、w2的軸心P傾斜角度α的狀態(tài)的機(jī)構(gòu)。由此，成為由5片橋接部B構(gòu)成螺旋槳的狀態(tài)，流體通過(guò)這里即可將流動(dòng)方向改變、扭轉(zhuǎn)，所以，例如其前方的管路較大彎曲、或在管路內(nèi)壁上有凹凸的情況下，產(chǎn)生在這些彎曲部或凹部中攪動(dòng)流體的作用，從而消除流體滯留在這些部位的情況，可提供具有能獲得良好流動(dòng)狀況的效果的流體密封墊。
下面，對(duì)于適用于實(shí)施例1中的流體密封墊G的流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造的其它幾個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。
(接連構(gòu)造的另一實(shí)施例1)另一實(shí)施例1的流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造，如圖7所示，是將集約板1和泵(清潔裝置循環(huán)線用的風(fēng)箱泵等)2隔著法蘭配管71連通接連的構(gòu)造，在集約板1和法蘭配管71之間夾裝著流體密封墊G。接連部自身夾著內(nèi)外的第一、第二密封墊部G1、G2的構(gòu)成與實(shí)施例1中說(shuō)明了的接連構(gòu)造相同，所以僅賦予主要附圖標(biāo)記，而且省略其詳細(xì)說(shuō)明。
對(duì)于集約板1，除了排出側(cè)的流體通路4的取出方向與圖1所示集約板1的方向相反以外，基本上構(gòu)造相同。但是，對(duì)于圖1的集約板與流體設(shè)備的接連構(gòu)造構(gòu)成在集約板的上面這一點(diǎn)，所述另一實(shí)施例中的接連構(gòu)造則是構(gòu)成在集約板1的橫側(cè)面。泵2的給排用流體通路7、8是向橫側(cè)面開(kāi)口的構(gòu)造，與圖1中的集約板1其一對(duì)的流體通路3、4的雙重管構(gòu)造相對(duì)，是在縱向排列配置的獨(dú)立形式的。
法蘭配管71由具有所述安裝法蘭9的法蘭部72，和與其接連的大致兩股狀的管路部73構(gòu)成，管路部73由具有管狀的供給側(cè)流體通路74的供給側(cè)配管73A，和具有管狀的排出側(cè)流體通路75的排出側(cè)的流體通路73B構(gòu)成。在法蘭部72，供給側(cè)流體通路74是以軸心P為中心的管狀的，正對(duì)著集約板1的縱向通路3a開(kāi)口，而且，正對(duì)著集約板1的縱向環(huán)狀通路4a開(kāi)口的環(huán)狀通路部分75a形成為與排出側(cè)流體通路75接連的狀態(tài)。各個(gè)流體通路74、75通過(guò)熔敷等的手段在與泵2的輸入口76和輸出口77連通的狀態(tài)下接連連接著。
這樣，通過(guò)采用具有雙重配管構(gòu)造的法蘭部72和獨(dú)立的兩根配管部73的法蘭配管71，即使流體通路的開(kāi)口構(gòu)造相互不同，也可以使與集約板1上的雙重配管構(gòu)造的第一流體給排口部1A并排配置著的一對(duì)輸入口、輸出口76、77所形成的第二流體給排口部2A，即集約板1和泵2相互接近，順利而緊湊地連通接連。流體密封墊G的相關(guān)構(gòu)造與圖1所示相同，沒(méi)有改變。
(接連構(gòu)造的另一實(shí)施例2)另一實(shí)施例2中的流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造如圖8、9所示，其與圖1所示接連構(gòu)造相比僅維持機(jī)構(gòu)I不同，對(duì)其第一另一構(gòu)造的維持機(jī)構(gòu)I進(jìn)行說(shuō)明。圖8、圖9中，與圖1～圖3所示接連構(gòu)造對(duì)應(yīng)的部位賦予對(duì)應(yīng)的符號(hào)。第一另一構(gòu)造中的維持機(jī)構(gòu)I，如圖8和圖9所示，在集約板1的上面形成的俯視為圓形的突起狀的第一流體給排口部1A的外周部形成有陽(yáng)螺紋1n，由在設(shè)有與該陽(yáng)螺紋1n自由螺紋接合的陰螺紋81n的筒狀螺母81和形成在閥門(mén)2的閥箱6的下端部的朝向外的法蘭9上，環(huán)狀的流體通路7的軸心P方向上進(jìn)行干涉的分成兩部分或分成三部分或分成大于三部分的分割圈82構(gòu)成。通過(guò)在第一流體給排口部1A的陽(yáng)螺紋1n上擰上陰螺紋81n的筒狀螺母81的緊固操作，可以將兩流體給排口部1A、2A隔著流體密封墊G向相互接近的方向牽拉，而且，構(gòu)成可以維持牽拉狀態(tài)的帶有牽拉功能的維持機(jī)構(gòu)I。
形成在筒狀螺母81的閥門(mén)2側(cè)(上側(cè))的朝向內(nèi)的法蘭83的開(kāi)口部83a被設(shè)定成足夠允許朝向外的法蘭9通過(guò)的最小限度的內(nèi)徑尺寸。分割圈82的外徑被設(shè)定成比陰螺紋81n的內(nèi)徑稍小而可以自由進(jìn)入筒狀螺母81的尺寸，而且，內(nèi)徑被設(shè)定成可以自由套裝在閥門(mén)2的圓形的第二流體給排口部2A的外徑部的最小限度的尺寸。在此情況下，在裝備分割圈82時(shí)，第二流體給排口部2A2A上除了朝向外的法蘭9的直徑的窄的部分的軸向長(zhǎng)度，必須是大于筒狀螺母81的軸向長(zhǎng)度與分割圈82的厚度之和的值。具體地說(shuō)，作為條件，如圖9(b)所示，在與閥箱6的根部6t抵接的狀態(tài)下的筒狀螺母81與朝向外的法蘭9之間的長(zhǎng)度d3，大于分割圈82的厚度d4(d3＞d4)。
另外，在筒狀螺母81上的陰螺紋81n內(nèi)部深處的端部與朝向內(nèi)的法蘭83之間，在分割圈82上沿軸線滑動(dòng)自如地、而且具有覆蓋分割圈82的寬度尺寸的軸心P方向長(zhǎng)度的內(nèi)周面部81m與軸心P同心地形成在平坦的內(nèi)周面上。即，筒狀螺母81的陰螺紋81n與朝向內(nèi)的法蘭83之間的內(nèi)徑部81a，形成為與供給側(cè)流體通路7同心的平坦的內(nèi)周面，而且被設(shè)定成，所述內(nèi)周面部81m的內(nèi)徑比形成為截面矩形的分割圈82的外徑尺寸略大而成為配合公差狀態(tài)，另一方面，第二流體給排口部2A的外徑部形成與供給側(cè)流體通路7同心的平坦的外周面，而且，其外徑部的外徑形成為與分割圈82的內(nèi)徑大致相同的直徑。由此，可以防止發(fā)生在擰筒狀螺母81的時(shí)候分割圈82成為傾斜塌陷的狀態(tài)、擰筒狀螺母81所產(chǎn)生的向軸心P方向推壓的力不能良好傳遞到朝向外的法蘭9上這樣的不良情況，可以有效地推壓朝向外的法蘭9，良好地將第一、第二流體給排口部1A、2A向相互接近的方向牽拉。
用第一另一構(gòu)造的維持機(jī)構(gòu)I將兩流體給排口部1A、2A彼此接連連接的操作順序如下。首先，如圖9(a)所示，讓過(guò)朝向外的法蘭9，將筒狀螺母81嵌裝到閥門(mén)2的第二流體給排口部2A的外周，并移動(dòng)到其最內(nèi)深處(直至與根部6t抵接)。接著，如圖9(b)所示，將分割圈82穿過(guò)朝向外的法蘭9與筒狀螺母81的前端之間，套裝到第二流體給排口部2A上。在此時(shí)或在之前，通過(guò)將環(huán)狀突起11、21、31、41與環(huán)狀槽51、61臨時(shí)嵌裝，而將流體密封墊G安裝在任一個(gè)流體給排口部1A、2A的端面上。接著，將第一流體給排口部1A1A隔著流體密封墊G對(duì)著第二流體給排口部2A，在此狀態(tài)下一邊滑動(dòng)移動(dòng)筒狀螺母81一邊進(jìn)行緊固操作[參照?qǐng)D9(c)]，由此，得到圖8所示的接連狀態(tài)。在圖9中，為了制圖方便而將上下層疊的集約板1和閥門(mén)2繪制成了橫倒的狀態(tài)。
(其它實(shí)施例)作為流體密封墊G，在圖示中省略了外徑側(cè)的第二密封墊部G2，但是，外周壁65的上下尺寸比內(nèi)周壁64的短，而且僅僅是水平狀被切斷的構(gòu)造也可以。雙重配管接連構(gòu)造中，最外徑側(cè)的第二密封墊部G2的外周壁65上不具備密封功能也可以。實(shí)施例中的第一、第二密封墊部G1、G2是上下以及左右對(duì)稱的形狀，但是，例如內(nèi)外的周壁的長(zhǎng)度、厚度不同，或者上下非對(duì)稱的形狀也可以，不限于圖示的形狀。另外，也可以是在外側(cè)的環(huán)狀流體通路8的更外側(cè)具有一個(gè)或多個(gè)環(huán)狀流體通路的大于等于三重的流體設(shè)備彼此的接連構(gòu)造，位于最外側(cè)的密封墊部以外的密封墊部，采用其內(nèi)外周面的雙方兼用作流體路徑的結(jié)構(gòu)。
橋接部B可以是寬度大的單一的部件、在關(guān)于軸心P的周向上形成兩個(gè)或兩個(gè)以上的構(gòu)造等的各種構(gòu)成，而且，其截面形狀也可以改變成圖6以外的形狀(例如三角截面、矩形截面、克拉克Y型截面、層流翼截面)。而且，本發(fā)明中的“流體設(shè)備”定義為閥門(mén)、泵、儲(chǔ)液器、流體貯留容器、熱交換器、調(diào)節(jié)器、壓力表、流量表、加熱器、法蘭配管、集約板等，也就是定義為流體相關(guān)設(shè)備的總稱。
權(quán)利要求
1.一種流體密封墊，其特征在于，所述流體密封墊具有多個(gè)環(huán)形密封墊部和橋接部；所述多個(gè)環(huán)形密封墊部為了使第一流體設(shè)備的第一流體給排口部和第二流體設(shè)備的第二流體給排口部各自的多個(gè)流體通路相對(duì)應(yīng)、并在各個(gè)流體通路被密封的狀態(tài)下進(jìn)行連通接連，而夾裝在所述第一流體給排口部和所述第二流體給排口部之間；所述第一流體設(shè)備設(shè)有第一流體給排口部，該第一流體給排口部將管狀的流體通路或環(huán)狀的流體通路與大于等于一個(gè)的環(huán)狀的流體通路形成為同心狀并開(kāi)口；所述第二流體設(shè)備設(shè)有第二流體給排口部，該第二流體給排口部將管狀的流體通路或環(huán)狀的流體通路與大于等于一個(gè)的環(huán)狀的流體通路形成為同心狀并開(kāi)口；而且，所述多個(gè)環(huán)形密封墊部形成有與所述第一流體給排口部抵接進(jìn)行密封的第一密封部、與所述第二流體給排口部抵接進(jìn)行密封的第二密封部、及用于將所述第一流體給排口部的流體通路與所述第二流體給排口部的流體通路連通的流體路徑；所述橋接部將所述多個(gè)環(huán)形密封墊部中的在徑向相鄰的環(huán)形密封墊部彼此連接成一體，以橫切所述流體路徑的狀態(tài)配設(shè)著。
2.如權(quán)利要求1所述的流體密封墊，其特征在于，所述橋接部的截面形狀被設(shè)定成沿所述流體路徑的軸心方向的尺寸大于沿相對(duì)于所述軸心方向的徑向的尺寸。
3.如權(quán)利要求1所述的流體密封墊，其特征在于，所述橋接部被形成為可以對(duì)所述流體路徑中的流體的流向進(jìn)行改變的螺旋形。
4.如權(quán)利要求1所述的流體密封墊，其特征在于，所述橋接部被形成為可以對(duì)所述流體路徑中的流體的流動(dòng)賦予螺旋運(yùn)動(dòng)的漩渦狀。
5.如權(quán)利要求1所述的流體密封墊，其特征在于，所述多個(gè)環(huán)形密封墊部設(shè)有的所述第一密封部具有第一環(huán)狀槽，所述第一環(huán)狀槽可以與所述第一流體給排口部的所述流體通路的外徑側(cè)部分上形成的第一環(huán)狀突起嵌裝而自由形成密封部；所述多個(gè)環(huán)形密封墊部設(shè)有的所述第二密封部，設(shè)有與所述第二流體給排口部的所述流體通路的外徑側(cè)部分上形成的第二環(huán)狀突起嵌裝而自由形成密封部的第二環(huán)狀槽；從而，所述多個(gè)環(huán)形密封墊部的截面形狀大致呈H形，用于在所述第一流體給排口部和第二流體給排口部相互被牽拉、所述各個(gè)第一環(huán)狀突起與所述各個(gè)第一環(huán)狀槽以及所述各個(gè)第二環(huán)狀突起與所述各個(gè)第二環(huán)狀槽分別嵌裝著的接合狀態(tài)下，自由地形成所述各個(gè)第一環(huán)狀突起與所述各個(gè)第一環(huán)狀槽、以及所述各個(gè)第二環(huán)狀突起與所述各個(gè)第二環(huán)狀槽分別在徑向被壓接的嵌裝密封部。
6.如權(quán)利要求5所述的流體密封墊，其特征在于，所述橋接部沿所述流體路徑的軸心的方向的厚度，被設(shè)定成小于等于所述環(huán)形密封墊部中被所述第一環(huán)狀槽與所述第二環(huán)狀槽各自的槽底夾住的連接部分沿所述流體路徑的軸心的方向的厚度值，而且，被形成在在所述流體路徑的軸心方向上與所述連結(jié)部分相對(duì)應(yīng)的位置。
7.如權(quán)利要求5所述的流體密封墊，其特征在于，設(shè)有擴(kuò)張限制部，所述擴(kuò)張限制部形成于在形成所述各環(huán)狀槽的所述第一和第二密封部各自上的所述流體路徑的軸心方向上突出形成著的內(nèi)外周壁的端部，通過(guò)與分別在所述第一和第二流體給排口部的端部的所述環(huán)狀突起的內(nèi)外徑側(cè)形成著的支承部協(xié)同動(dòng)作，對(duì)所述內(nèi)外周壁的端部因所述環(huán)狀槽與所述環(huán)狀突起的嵌裝而產(chǎn)生的擴(kuò)張變形加以抑制或阻止。
8.如權(quán)利要求7所述的流體密封墊，其特征在于，所述擴(kuò)張限制部構(gòu)成為，在所述接合狀態(tài)下被壓接在所述支承部上而形成密封部。
9.如權(quán)利要求8所述的流體密封墊，其特征在于，所述擴(kuò)張限制部由周壁端部構(gòu)成，所述周壁端部是可以自由進(jìn)入被所述支承部和所述環(huán)狀突起圍住的截面形狀為深處變窄狀的谷部的、具有端頭變窄狀的截面形狀的所述內(nèi)外周壁的端部；而且，所述擴(kuò)張限制部構(gòu)成為，在所述接合狀態(tài)下形成于所述周壁端部的錐形周面被壓接在所述支承部上的所述環(huán)狀突起側(cè)的錐形周面上的狀態(tài)。
10.如權(quán)利要求5所述的流體密封墊，其特征在于，所述多個(gè)環(huán)形密封墊部的所述大致H形的截面形狀被設(shè)定成，關(guān)于沿所述流體路徑的軸心方向的中心線以及與所述中心線正交的中心線的雙方線對(duì)稱。
11.如權(quán)利要求1所述的流體密封墊，其特征在于，由氟樹(shù)脂形成。
全文摘要
流體密封墊中，為了將具有管通路(3)和環(huán)通路(4)的第一流體設(shè)備(1)的第一給排口部(1A)與具有管通路(7)和環(huán)通路(8)的第二流體設(shè)備(2)的第二給排口部(2A)在各個(gè)通路(3、4、7、8)相對(duì)應(yīng)狀態(tài)密封接連，而在第一和第二給排口部(1A、2A)之間設(shè)置環(huán)狀的第一、第二密封墊部(G1、G2)，在各個(gè)密封墊部(G1、G2)上形成與第一給排口部1A抵接的第一密封部(g12、g22)、與第二給排口部(2A)抵接的第二密封部(g11、g21)、和將各通路(3、4)與各通路(7、8)連通的流體路徑(w1、w2)，設(shè)置以橫切流體路徑(w2)的狀態(tài)配置的橋接部(B)，將第一、第二密封墊部(G1、G2)連接成一體。
文檔編號(hào)F16J15/10GK1975216SQ20061016315
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者桂將義 申請(qǐng)人:日本皮拉工業(yè)株式會(huì)社