專利名稱：低旋入扭力的木螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木螺絲，特別是涉及一種低旋入扭力的木螺絲。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的木螺絲1是用以鎖合于如木材般具有纖維的工件(圖未示)。該木螺絲1包括一螺頭11，及一連接該螺頭11并具有復數(shù)螺牙13的螺桿12。當操作者以該木螺絲1進行鎖合作業(yè)而對螺頭11施予旋轉(zhuǎn)的扭力時，可借由該螺桿12上的螺牙13切削該工件，而使該木螺絲1逐漸鉆入該工件中，達到鎖合及定位的功效。
然而，于鎖合旋轉(zhuǎn)過程中會形成摩擦阻力，并隨著該螺桿12鉆得越深，此阻力也隨著增大。欲完全將該木螺絲1鎖設入該工件中，則操作者必須克服上述所有的阻力，施予更大的旋入扭力，方可完成鎖合的作業(yè)。相對地，該螺桿12與螺牙13必須承受相當大的扭力，而極可能在鎖合的過程中導致該木螺絲1發(fā)生斷裂，同時也使得施工的速度大幅地降低。另一方面，被切削出的殘屑會被擠在該工件內(nèi)，常常造成該工件的表面產(chǎn)生裂縫，影響美觀。
如圖2所示，另一個現(xiàn)有的木螺絲2，就是為了改善上面所提到的問題所研發(fā)出的制品，該木螺絲2包括一螺頭21、一具有復數(shù)螺牙23的螺桿22，及二環(huán)設于該螺桿22的兩螺牙23間并與螺牙23呈交錯狀的切削牙24(圖中只示出一個)。由于該二切削牙24的傾斜度與螺牙23的傾斜度不同。當使用該木螺絲2進行鎖合作業(yè)時，可借由該二切削牙24截斷所切削出的殘屑，避免殘屑纏繞于該螺桿22及其螺牙23上。然而，該二切削牙24只可以切斷殘屑，破壞其纖維性，對于被切削出的殘屑仍舊存在該螺桿22與螺牙23上，因此只能小幅度地降低操作施加的扭力，而對于殘屑所產(chǎn)生的擠壓現(xiàn)象仍舊無法有效解決。因此，鎖合該木螺絲2時，該工件的表面仍會因殘屑擠壓而產(chǎn)生裂縫，影響美觀，也會降低它的鎖合力量。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種低旋入扭力的木螺絲，可防止被鎖合的工件產(chǎn)生裂紋，并可降低鎖合所需施予的旋入扭力。
為達到上述目的，本實用新型低旋入扭力的木螺絲，包括一螺頭，及一連接該螺頭的螺桿，該螺桿具有一螺牙段、一位于該螺牙段末端且外徑逐漸收斂的螺錐段、復數(shù)位于該螺牙段的兩相鄰螺牙間的凸出件，及一設于該螺錐段上的割尾槽，而每一凸出件的高度是小于該螺牙段的螺牙。
當進行鎖合作業(yè)時，借由該割尾槽的設置切斷木材的纖維并可容置鎖合過程中所產(chǎn)生的殘屑，防止殘屑擠壓工件而產(chǎn)生裂紋，再透過每一凸出件進行擴孔，以降低鎖合所需施的旋入扭力。


圖1是一現(xiàn)有的木螺絲的立體圖。
圖2是另一現(xiàn)有的木螺絲的立體圖。
圖3是本實用新型第一較佳實施例的立體圖。
圖4是該第一較佳實施例的斷面圖。
圖5是一使用示意圖，說明該第一較佳實施鎖入于一具有纖維性的工件中。
圖6是本實用新型第二較佳實施例的斷面圖。
圖7是本實用新型第三較佳實施例的斷面圖。
具體實施方式
下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型低旋入扭力的木螺絲進行詳細說明。在本實用新型被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號表示。
如圖3、4所示，本實用新型低旋入扭力的木螺絲3的第一較佳實施例是用于鎖合入一纖維性工件4(顯示于圖5)中。該低旋入扭力的木螺絲3包括一螺頭31，及一連接該螺頭31的螺桿32。該螺桿32具有一螺牙段321、一位于該螺牙段321末端且外徑逐漸收斂的螺錐段323、二位于該螺牙段321的兩相鄰螺牙322間的凸出件324，及一設于該螺錐段323上的割尾槽325。每一凸出件324的高度是小于該螺牙段321的螺牙322。在該第一較佳實施例中，該二凸出件324是呈肋條狀且截面是概呈三角形，并以該螺桿32的中心軸線為基準而形成相互對稱，同時鄰近該螺錐段323。該二凸出件324相反的兩端分別抵接至上下兩螺牙322，而為一體成型。
如圖5所示，進行鎖合作業(yè)時，操作者將該螺錐段323抵觸于待鎖合的纖維性工件4上，并對該螺頭31持續(xù)地施予一旋轉(zhuǎn)扭力，而連動該螺桿32的螺牙段321與螺錐段323旋轉(zhuǎn)，該纖維性工件4就會受擠推壓迫，使該螺錐部323逐漸鉆入纖維性工件4中。
在該螺錐段323完全鉆入該纖維性工件4后，該螺錐段323上的割尾槽325可切斷該纖維性工件4的纖維并且可以容置切削出的殘屑，避免殘屑擠壓該纖維性工件4，而得其表面產(chǎn)生裂紋。
續(xù)而，當該螺牙段321上的二凸出件324抵觸該纖維性工件4中時，利用該二凸出件324對該纖維性工件4的纖維繼續(xù)切斷與擠壓，對該纖維性工件4產(chǎn)生持續(xù)的擴孔作用，使得該纖維性工件4不會緊迫該螺桿32，而能有效降低后續(xù)的螺牙322進入纖維性工件4時所產(chǎn)生的摩擦阻力。因此，該螺桿32于鎖合過程中所需承受的鎖合扭矩也會降低，使得該螺桿32可以迅速且省力地被鎖入該纖維性工件4中，提高鎖合的作業(yè)速度。
為證實本實用新型確實具有可降低旋入扭力的功效，特將本實用新型低旋入扭力的木螺絲3與前述現(xiàn)有的木螺絲1進行旋入扭矩測試實驗，為公平起見，所測試的木螺絲均為相同尺寸，分別鎖合于兩種不同種類的木材，以進行比較。所獲得的測試結(jié)果如下表1扭矩測試實驗所示。
表1 由前述的實驗數(shù)據(jù)可知，該低旋入扭力的木螺絲3所需的旋入扭矩平均值較該現(xiàn)有的木螺絲1(見圖1)明顯降低了近三成左右，確實可有效地降低旋入扭力，并提升鎖合作業(yè)的鎖合速度，進一步地節(jié)省鎖合作業(yè)所需耗費的人力及施工等成本。
再者，于起始鎖入過程中所切削出的殘屑，可容置于該割尾槽325中，因此，可以避免該纖維性工件4于起始時被殘屑擠壓而產(chǎn)生裂縫，而能獲得完整無瑕的表面。更重要的是不會影響鎖合力量，而可以確保施工上的安全。
如圖6所示，為本實用新型低旋入扭力的木螺絲5的第二較佳實施例，其結(jié)構(gòu)與作用皆與上述第一較佳實施例相同。不同的地方在于位于該木螺絲5上的二凸出件524，其截面是概呈梯形的肋條狀。
如圖7所示，為本實用新型低旋入扭力的木螺絲6的第三較佳實施例，其結(jié)構(gòu)與作用皆與上述第一較佳實施例相同。不同的地方在于位于該木螺絲6上的二凸出件624，其截面是概呈弧形的肋條狀。
如圖3所示，歸納上述，本實用新型低旋入扭力的木螺絲，于進行鎖合作業(yè)時，借由螺錐段上的割尾槽可切斷該纖維性工件4中的纖維并可容置鎖合過程中所產(chǎn)生的殘屑，防止殘屑擠壓該纖維性工件4而于其表面產(chǎn)生裂紋，確保工件表面的美觀與使用上的安全。同時，再利用設于該螺牙段321上的凸出件324對該纖維性工件4進行擴孔，可有效地減輕該螺牙段鎖入該纖維性工件4所承受的摩擦阻力，以降低鎖合所需的旋入扭力，而能有迅速且省力地完成鎖合作業(yè)，達到有效提高鎖合效率的目的。
權(quán)利要求1.一種低旋入扭力的木螺絲，包括一螺頭，及一連接該螺頭的螺桿，該螺桿具有一螺牙段，及一位于該螺牙段末端且外徑逐漸收斂的螺錐段，其特征在于該螺桿還具有復數(shù)位于該螺牙段的兩相鄰螺牙間的凸出件，及一設于該螺錐段上的割尾槽，而每一凸出件的高度是小于該螺牙段的螺牙，當在鎖合工件時，該割尾槽可切斷木質(zhì)纖維并容置鉆鎖過程中所產(chǎn)生的殘屑，且可透過每一凸出件進行擴孔。
2.如權(quán)利要求1所述低旋入扭力的木螺絲，其特征在于該螺桿的每一凸出件是呈肋條狀，且其相反的兩端是分別抵接于該二螺牙。
3.如權(quán)利要求2所述低旋入扭力的木螺絲，其特征在于每一凸出件的截面是概呈三角形。
4.如權(quán)利要求2所述低旋入扭力的木螺絲，其特征在于每一凸出件的截面是概呈梯形。
5.如權(quán)利要求2所述低旋入扭力的木螺絲，其特征在于每一凸出件的截面是概呈弧形。
專利摘要本實用新型公開了一種低旋入扭力的木螺絲，包括一螺頭，及一連接該螺頭的螺桿，該螺桿具有一螺牙段、一位于該螺牙段末端且外徑逐漸收斂的螺錐段、復數(shù)位于該螺牙段的兩相鄰螺牙間的凸出件，及一設于該螺錐段上的割尾槽，而每一凸出件的高度是小于該螺牙段的螺牙。當進行鎖合作業(yè)時，借由該割尾槽而可供容置鎖合過程中所產(chǎn)生的殘屑，防止殘屑擠壓工件而產(chǎn)生裂紋，再透過每一凸出件進行擴孔，以降低鎖合所需施的旋入扭力。
文檔編號F16B25/00GK2871948SQ20062000233
公開日2007年2月21日 申請日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者林昭圍 申請人:寬仕工業(yè)股份有限公司