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      內復合塑料金屬螺紋管件的制作方法

      文檔序號:5560562閱讀:259來源:國知局
      專利名稱:內復合塑料金屬螺紋管件的制作方法
      技術領域
      內復合塑料金屬螺紋管件所屬領域本實用新型涉及一種內復合塑料金屬螺紋管件。
      技術背景常用的金屬管件大部份都存在不同程度的缺陷,不能同時達 到全面防鐵銹及防腐蝕的功能,做到安裝工程成本低、連接口要密封好的要求 及條件,使得管道的壽命大幅度地縮短。市場上常見的缺陷管件1、如用鐵、 鋼造的管件,不能防鐵銹及防腐蝕;2、用銅造的管件雖然可防鐵銹但不能防 腐蝕;3、用不銹鋼造的管件可防鐵銹但不一定能防腐蝕。發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種防鐵銹、防腐蝕及無需在安 裝時用麻絲、生料帶或其它同等作用材料作密封的內復合塑料金屬螺紋管 件。本實用新型的目的是通過以下結構實現(xiàn)的本實用新型為一種內復合塑 料金屬螺紋管件,外殼為口端帶有內螺紋的金屬管件,口端進入螺纟丈位置安 裝一個固定的密封橡膠圈,密封橡膠圈緊貼喉管的塑料層,金屬管件螺紋上 配裝由較硬塑料制成的帶加強根的內膽,內膽外端面底部為與外殼匹配的螺 紋,彈性橡膠托緊圏安裝在加強根內膽外端面底部,管件內除螺紋部位,其 它部位全部用塑料復合。本實用新型的效果,除了能完全防鐵銹及防腐蝕之 夕卜,已改變了傳統(tǒng)的螺紋安裝方法,又簡化了安裝和操作,使施工降低危險, 增加了安全系數(shù)并提高了施工速度,而且由于液體或氣體與喉管的切割面螺 紋完全沒有接觸,所以不會因此而生銹,大幅度地延長了系統(tǒng)的壽命,從而 降低了成本,節(jié)省了資源,提高了效益。本實用新型大大降低人工安裝的技 術因素限制和影響,因而不單能確保密封的效果還能完全達到高標準內復合 塑料金屬螺紋管件設計的一線壓力指標,大量節(jié)省了工程費用,完全改變了 螺紋管件要用麻絲、生料帶或其它同等作用的材料才不會漏水的落后工藝技 術管道連接方法。任何形狀、規(guī)格的管件都可采用本技術制造。附困說明


      圖1為本實用新型整體結構剖^L圖具體實施方式

      圖1所示的本實用新型為一種內復合塑料金屬螺紋管件,外殼1 為口端帶有內螺紋的金屬管件,金屬管件螺紋上配裝由較硬塑料制成的 帶加強根的內膽2,內膽2外端面底部為與外殼匹配的螺紋,彈性橡膠托 緊圈4安裝在加強根內膽2外端面底部。內膽2的外端面靠近接口處有 一道凹槽,凹槽內安裝彈性橡膠密封圏3,緊貼喉管內襯塑料層5。管件 內除螺紋部位,其它部位全部用塑料復合。
      較硬的塑料制成的內膽2,內膽2的外端面靠近接口處有一遺凸的凹槽 位置是供安裝密封圏的位置,及外端面底部有能與外殼l匹配的螺紋,裝配 時在螺紋上先涂上復合管件上用的塑料或同等作用的塑料后,把內膽2擰入 至外殼1螺的底盡端便完成了部件的裝配,該部件的作用是取代了外殼1通 過螺紋所需承受的密封壓力及形成一個給喉管與喉管連接時擰入的夾層位 置,供喉管與管件接駁時擰入。在管件每個駁口部位都需安裝一個。 一個用 橡膠制成的密封圏是安裝在2的外端面凹槽位置,密封圏的內端面緊貼2的 外端面,而外端面向著外殼1的螺紋方向,當喉管擰入管件夾層安裝后密封 圈的外端面會緊貼喉管的內端面起到了密封的作用使到管道內的液體或氣 體不會接觸喉管的切割面及喉管的螺紋與及外殼1的螺紋,所以在安裝時無 需用麻絲、生料帶或同等作用的材料作密封。也因為液體及氣體都不會接觸 到喉管的切割面及螺紋故而起到了完全防銹及防腐蝕的作用,同時由于安裝 時無需用麻絲、生料帶或同等作用的材料完全改變了傳統(tǒng)的螺紋接駁方法令 安裝及維修簡單、安全、減低了成本,而且密封圈的密封原理是當密封圈受 到喉管內的液壓或氣壓時,它會相對地增加密封強度,同時無需依賴人為技 術因素進行安裝,切實確保了高標準內復合塑料金屬螺紋管件密封一線的效 果。而傳統(tǒng)的安裝是用麻絲或之類物料是填封的原理,必須靠人公把麻絲之 類的物料小心附好在喉管的螺紋后再由人工用喉鉗大力擰入讓物料被凹凸 螺緊迫緊、迫滿、迫消,擰入凹凸螺紋把麻絲之類的物料迫壓磨成半液體狀, 才能起到密封的作用,所以人為的技術要求因素非常重要,因而4帥保證密 封效果更不能保證密封效果在一線效果上。采用橡膠密封由于其彈性大,還 有兩大優(yōu)點,其一是可以防震的程度遠勝于硬性的螺紋連接,其二是對喉管 的平面要求低可接受的公差大,比較適合匹配現(xiàn)在質量參差不齊制管廠生產 的喉管。由此可見,采用橡膠密封圏是管道系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。 一個安裝在帶 加強根內膽2外端面底部的彈性橡膠托緊圏取代了要用麻絲、生料帶或同等 作用材料附在螺紋上才能把喉管固定緊在管件內的作用。而且該橡膠圏是采 用特別有彈性的橡膠,令工人扦入帶螺紋的喉管時長短要求大副降低,即技 術要求低。金屬管件內端面除有螺紋部位及已安裝內膽2部位之外其余部位 全部用塑料復合,復合方法把管件需要復合的份量放在需要復合處后用機器 把其均勻鋪在需復合的位置上,然后用煽爐鋦至所需的要求。
      權利要求1、一種內復合塑料金屬螺紋管件,其特征是外殼為口端帶有內螺紋的金屬管件,口端進入螺紋位置安裝一個固定的密封橡膠圈,密封橡膠圈緊貼喉管的塑料層,金屬管件螺紋上配裝由較硬塑料制成的帶加強根的內膽,內膽外端面底部為與外殼匹配的螺紋,彈性橡膠托緊圈安裝在加強根內膽外端面底部,管件內除螺紋部位,其它部位全部用塑料復合。
      專利摘要本實用新型涉及一種內復合塑料金屬螺紋管件,外殼為口端帶有內螺紋的金屬管件,金屬管件螺紋上配裝由較硬塑料制成的帶加強根的內膽,內膽外端面底部為與外殼匹配的螺紋,及在內膽的外端面靠近管件口端約1/3位置安裝有橡膠密封圈,彈性橡膠托緊圈安裝在加強根內膽外端面底部,管件內除螺紋部位,其它部位全部用塑料復合。本實用新型的效果,除了能完全防鐵銹及防腐蝕之外,已改變了傳統(tǒng)的螺紋安裝方法,又簡化了安裝和操作,使施工降低危險,增加了安全系數(shù)并提高了施工速度,而且由于液體或氣體與喉管的切割面螺紋完全沒有接觸,所以不會因此而生銹,大幅度地延長了系統(tǒng)的壽命,從而降低了成本,節(jié)省了資源,提高了效益。
      文檔編號F16L25/00GK201014096SQ20062002148
      公開日2008年1月30日 申請日期2006年8月21日 優(yōu)先權日2006年8月21日
      發(fā)明者陳東易, 黎蓮威 申請人:陳東易
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