專利名稱：鋼絲繩注油機用壓注泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于壓注泵技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種鋼絲繩注油機壓注泵。
技術(shù)背景鋼絲繩是用途極為廣泛的工業(yè)產(chǎn)品，鋼絲繩的銹蝕和磨損是鋼絲繩失效的主要形式之一，防止或減少銹蝕和磨損是延長鋼絲繩壽命的主要途徑。通常，鋼絲繩在出廠時已在其繩芯和表面浸漬有防腐油脂，以潤滑鋼絲繩內(nèi)部，減少鋼絲之間的磨損，阻止水的侵入，防止鋼絲繩銹蝕。但在使用中防腐油脂會逐漸被擠出、脫落而失去防腐作用。因此，使用中要根據(jù)情況及時補充防腐油脂。
目前，補充防腐油脂的辦法主要有兩種一種是用人工在鋼絲繩上涂油。該方法的主要缺點是無法將油脂壓入鋼絲繩內(nèi)部，無法防止鋼絲繩內(nèi)部的銹蝕，而且涂油效率低，勞動強度大。另一種是使用注油機將油脂壓入鋼絲繩內(nèi)部，同時也在表面涂覆，該方法省力，工作效率高。
以往的注油機采用壓注缸注油，不具備自吸功能，需另配一干油泵將鋼絲繩油脂泵入壓注缸內(nèi)，然后再用液壓力將壓注缸內(nèi)的油脂壓入鋼絲繩內(nèi)，當壓注缸內(nèi)的油脂注完后需重新用干油泵泵油，因此，該種注油機不能連續(xù)工作，尤其是對多根鋼絲繩同時注油時操作麻煩，效率低。
此外，通常的液壓系統(tǒng)只能使用粘度較低的液壓油，而不能將具有較高粘度的鋼絲繩油脂直接用于系統(tǒng)中；常規(guī)的干油泵雖然適用于粘度較高的鋼絲繩油脂，但其出口壓力較低(一般低于2MPa)，不能滿足鋼絲繩注油的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種鋼絲繩注油機壓注泵。使其滿足鋼絲繩的注油要求，并可連續(xù)工作，具有操作簡單，運行可靠，效率高的特點。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是在泵體內(nèi)設(shè)置中間隔套將泵體分隔為左、右兩個缸體，在左缸體內(nèi)設(shè)置有左活塞，在右缸體里設(shè)置有右活塞，該兩活塞由活塞桿連成一體，由此將泵體分隔成四個獨立的油腔，即位于外側(cè)的兩個液壓驅(qū)動腔和位于內(nèi)側(cè)的兩個油脂腔；中間隔套的兩側(cè)面各設(shè)有液控換向閥與油脂腔連通的進油口和出油口，中間隔套的外表面設(shè)有液控換向閥控制油口、注油口和吸油口；泵體的兩端由缸蓋密封。
本實用新型提出的壓注泵采用液壓驅(qū)動，具備自吸功能，可以將運動粘度為6000mm2/s以下的油脂吸入泵內(nèi)，并以4MPa以上壓力壓出，完全可以滿足鋼絲繩注油的要求；其往復(fù)運動設(shè)計，可連續(xù)工作；內(nèi)置的液控換向閥在保證及時、可靠換向的同時，即減少了外部連接管路和管路損失，又減少了壓注泵的體積和重量。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，運行安全、可靠，工作效率高等特點，適用于油脂粘度較高、且需要有高壓力輸出的場合。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為設(shè)有液控換向閥的中間隔套結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為液控換向閥其中一種工作狀態(tài)的原理示意圖。
圖4為圖3的A-A向示意圖。
圖5為圖3的B-B向示意圖。
圖6為液控換向閥另一種工作狀態(tài)的原理示意圖。
圖7為圖6的C-C向示意圖。
圖8為圖6的D-D向示意圖。
圖中1.左缸蓋 2.左缸體 3.左活塞 4.中間隔套 5.活塞桿6.右缸體 7.右活塞 8.右缸蓋 9.10.換向閥控制油口 11.12.閥芯13.右油脂腔進油口 14.右油脂腔出油口 15.左油脂腔進油口 16.左油脂腔出油口 17.注油口 18.吸油口具體實施方式
結(jié)合附圖，給出本實用新型的實施例如下如圖1所示本實施例是在泵體內(nèi)設(shè)置中間隔套4使泵體分隔為左缸體2和右缸體6，中間隔套4上設(shè)有換向閥控制油口9、10，右油脂腔進油口13、右油脂腔出油口14、左油脂腔進油口15、左油脂腔出油口16和注油口17及吸油口18。其中在左缸體2內(nèi)設(shè)置有左活塞3，在右缸體6里設(shè)置有右活塞7，左活塞3和右活塞7由活塞桿5連成一體，兩端分別由左缸蓋1和右缸蓋8密封。由此將泵體分隔成四個獨立的油腔，即外側(cè)的兩個油腔為液壓驅(qū)動腔，內(nèi)側(cè)的兩個油腔是油脂腔。工作時當一側(cè)液壓驅(qū)動腔接進液壓系統(tǒng)的壓力油管時，則與之相鄰的內(nèi)側(cè)油腔是壓油脂腔，而另一側(cè)液壓驅(qū)動腔接液壓系統(tǒng)的回油管，與之相鄰的內(nèi)側(cè)油腔是吸油脂腔。當兩液壓驅(qū)動腔進油、回油換位時，兩油脂腔壓油和吸油也相應(yīng)換位。
油脂腔進出油方向的改變需通過液控換向閥來實現(xiàn)。液控換向閥可設(shè)置在泵體外，也可設(shè)置在泵體內(nèi)。將液控換向閥設(shè)置在泵體內(nèi)可減小泵體的體積，減少管路損失，保證兩油脂腔壓油和吸油能準確、及時換位。如圖2所示將閥芯11、12設(shè)置在中間隔套4內(nèi)，閥芯11、12類似啞鈴形狀。這樣中間隔套4即起到隔離泵體使泵體分隔為左缸體2和右缸體6，又起到液控換向閥閥體的作用，將液控換向閥內(nèi)置在中間隔套4上。
本實施例在使用時，如圖3-5所示當左活塞3左移時換向閥控制油口10接液壓系統(tǒng)的壓力油管，換向閥控制油口9接液壓系統(tǒng)回油管，閥芯11、12被壓力油推向左側(cè)，此時閥芯11將右油脂腔出油口14與注油口17導(dǎo)通，將左油脂腔出油口16與注油口17切斷，閥芯12將右油脂腔進油口13與吸油口18切斷，將左油脂腔進油口15與吸油口18導(dǎo)通，右油脂腔內(nèi)的油脂經(jīng)出油口14從注油口17壓出，同時油脂經(jīng)吸油口18從進油口15吸入進左油脂腔內(nèi)。
如圖6-8所示當活塞右移時換向閥控制油口9接液壓系統(tǒng)的壓力油管，換向閥控制油口10接液壓系統(tǒng)回油管，閥芯11、12被壓力油推向右側(cè)，此時閥芯11將右油脂腔出油口14與注油管17切斷，將左油脂腔出油口16與注油口17導(dǎo)通，閥芯12將右油脂腔進油口13與吸油口18導(dǎo)通，將左油脂腔進油口15與吸油口18切斷，左油脂腔內(nèi)的油脂經(jīng)出油口16從注油口17壓出，同時油脂經(jīng)吸油口18從右油脂腔進油口13吸入右油脂腔內(nèi)。
當活塞連續(xù)左、右移動時，油脂便會被不斷地吸入和壓出。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩注油機壓注泵，其特征在于在泵體內(nèi)設(shè)置中間隔套將泵體分隔為左缸體(2)和右缸體(6)，在左缸體(2)內(nèi)設(shè)置有左活塞(3)，在右缸體(6)里設(shè)置有右活塞(7)，該兩活塞由活塞桿(5)連成一體，由此將泵體分隔成四個獨立的油腔，即位于外側(cè)的兩個液壓驅(qū)動腔和位于內(nèi)側(cè)的兩個油脂腔；中間隔套(4)的兩側(cè)面各設(shè)有液控換向閥與油脂腔連通的進油口(13)(15)和出油口(14)(16)，外表面設(shè)有液控換向閥控制油口(9)(10)、注油口(17)和吸油口(18)；泵體的兩端由缸蓋(1)(8)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩注油機壓注泵，其特征在于所述的液控換向閥設(shè)置在中間隔套(4)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開的一種鋼絲繩注油機壓注泵是在泵體內(nèi)設(shè)置中間隔套使泵體分隔為左缸體(2)和右缸體(6)，在左缸體(2)內(nèi)設(shè)置有左活塞(3)，在右缸體(6)里設(shè)置有右活塞(7)，該兩活塞由活塞桿(5)連成一體，由此將泵體分隔成四個獨立的油腔，即位于外側(cè)的兩個液壓驅(qū)動腔和位于內(nèi)側(cè)的兩個油脂腔；中間隔套(4)的兩側(cè)面各設(shè)有液控換向閥與油脂腔連通的進油口(13)(15)和出油口(14)(16)，中間隔套的外表面設(shè)有液控換向閥控制油口(9)(10)、注油口(17)和吸油口(18)；泵體的兩端由缸蓋(1)(8)密封。本實用新型可連續(xù)工作，具有運行可靠、效率高、使用方便等特點，適用于抽取粘度較高的油脂，且需要有高壓力輸出的場合。
文檔編號F16N13/16GK2906279SQ200620032100
公開日2007年5月30日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者李良洲, 鄒玉和, 程南方, 王治庭, 張英輝, 高曉波 申請人:洛陽力為機械科技有限公司