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      空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件的制作方法

      文檔序號(hào):5578317閱讀:208來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及分體式空調(diào)器,特別涉及該類空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)之間的連接管組件。
      背景技術(shù)
      目前,公知的分體式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)之間的連接管組件,包括一粗一細(xì)兩根銅管、室外機(jī)的截止閥、室內(nèi)機(jī)的進(jìn)出液連接端口及接頭鎖緊配件,將上述粗銅管(氣管)或細(xì)銅管(液管)與其對(duì)應(yīng)的室外機(jī)截止閥及室內(nèi)機(jī)進(jìn)出液端口通過(guò)接頭鎖緊配件如鎖緊螺母等實(shí)現(xiàn)密封連接,由于各對(duì)應(yīng)接頭多采取錐形面,位于銅管端口一側(cè)的鎖緊螺母與對(duì)應(yīng)接頭的螺紋段配合旋進(jìn)收緊,迫使接頭錐形面探入銅管對(duì)應(yīng)端口并形成喇叭口態(tài)密封,這種連接配合方式雖然可以實(shí)現(xiàn)良好的密封連接,但由于銅管的造價(jià)較高,如何降低其使用成本已成為急需解決的技術(shù)問(wèn)題。有一種改進(jìn)的技術(shù)方案應(yīng)運(yùn)而生,即采取一段銅管、一段鋁管段及一段銅管依次相接形成金屬管代替上述純銅管,該金屬管在連接過(guò)程中既可利用連接段銅質(zhì)管的金屬特性,又由于該管中間較長(zhǎng)一段采取造價(jià)較低的鋁質(zhì)管,因此使用成本得到了一定的降低,但在加工制作方面存在相當(dāng)?shù)碾y度,生產(chǎn)加工成本較高,生產(chǎn)效率低下,該金屬管仍沿用前述密封連接技術(shù)方式。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題,提供一種空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,該連接管組件中的一粗一細(xì)兩根金屬管,至少有一條采取鋁質(zhì)管,有利于降低生產(chǎn)成本,也能滿足密封連接的要求。
      其技術(shù)解決方案是一種空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,包括一粗一細(xì)兩根金屬管、室外機(jī)的截止閥、室內(nèi)機(jī)的進(jìn)/出液連接端口及接頭鎖緊配件,將上述粗金屬管或細(xì)金屬管與其對(duì)應(yīng)的室外機(jī)截止閥及室內(nèi)機(jī)進(jìn)出液端口通過(guò)接頭鎖緊配件實(shí)現(xiàn)密封連接,上述粗金屬管和細(xì)金屬管中至少有一條為鋁質(zhì)管。
      上述粗金屬管和細(xì)金屬管均為鋁質(zhì)管。
      上述鋁質(zhì)管,其兩個(gè)連接端口中至少有一個(gè)連接端口處設(shè)有由自身管壁墩壓形成的外緣突出于管壁的環(huán)形部,環(huán)形部的開(kāi)放側(cè)為環(huán)形平端面,與其直接相對(duì)接的接頭或與其直接相對(duì)接的位于其與對(duì)應(yīng)接頭之間的過(guò)渡夾持部件設(shè)有與其相適宜的對(duì)接平端面。
      上述鋁質(zhì)管,其兩個(gè)連接端口處均設(shè)有由自身管壁墩壓形成的外緣突出于管壁的環(huán)形部。
      上述環(huán)形部,其環(huán)體斷面成開(kāi)口朝內(nèi)的半圓弧狀或U字狀。
      上述接頭鎖緊配件,包括套置在連接端口內(nèi)側(cè)管身上的鎖緊螺母及設(shè)置在對(duì)應(yīng)接頭上的螺紋段,通過(guò)鎖緊螺母與螺紋段配合實(shí)現(xiàn)連接端口與對(duì)應(yīng)接頭的對(duì)接。
      上述連接端口處的環(huán)形部兼作為鎖緊螺母的限位阻擋部。
      上述鎖緊螺母的內(nèi)密封面為與環(huán)形部相接部位適宜的平底面。
      本實(shí)用新型有益效果是將現(xiàn)有技術(shù)中粗金屬管或細(xì)金屬管慣常使用的銅質(zhì)管替換為鋁質(zhì)管,可大大降低生產(chǎn)和維護(hù)成本。將鋁質(zhì)管采取下屬技術(shù)方式在連接端口處設(shè)有由自身管壁墩壓形成的外緣突出于管壁的環(huán)形部,環(huán)形部的開(kāi)放側(cè)為環(huán)形平端面,與其直接相對(duì)接的接頭或與其直接相對(duì)接的位于其與對(duì)應(yīng)接頭之間的過(guò)渡夾持部件設(shè)有與其相適宜的對(duì)接平端面,連接時(shí)鋁質(zhì)管的環(huán)形平端面與接頭等的對(duì)接平端面相接,并通過(guò)接頭鎖緊配件如鎖緊螺母與其對(duì)應(yīng)接頭的螺紋段配合旋進(jìn)收緊,迫使兩平端面緊密接觸實(shí)現(xiàn)密封連接,該種技術(shù)方式,環(huán)形部可確保其受力密封時(shí)的變形不超過(guò)范圍,對(duì)鋁質(zhì)管環(huán)形平端面不會(huì)造成有害形變,能多次重復(fù)連接使用,滿足密封要求;有效地克服了直接采取現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中遇到的一個(gè)無(wú)法回避的問(wèn)題即由于鋁質(zhì)管較軟,其與對(duì)應(yīng)接頭連接使用一次后,在對(duì)應(yīng)端口處直接被擴(kuò)張形成喇叭口狀,不再適于第二次重復(fù)連接,拆解一次后整條鋁質(zhì)管就可能報(bào)廢丟棄,造成浪費(fèi)等等。


      圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖,示出其局部拆解狀態(tài)。
      圖2為圖1所示方式中的鎖緊螺母局部剖示圖。
      圖3為本實(shí)用新型使用于空調(diào)器時(shí)的一種情形原理圖。
      圖中,1、室內(nèi)機(jī),2、室外機(jī),3、二通截止閥,4、三通截止閥,5、室內(nèi)機(jī)的進(jìn)/出液連接端口,6、室內(nèi)機(jī)的出/進(jìn)液連接端口,7、細(xì)金屬管,8、粗金屬管,9、鎖緊螺母,10、螺紋段。
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明具體實(shí)施方式
      結(jié)合參看圖1、圖2及圖3,一種空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,包括一粗金屬管8(氣管),一細(xì)金屬管7(液管),室外機(jī)2的截止閥3、4,室內(nèi)機(jī)1的進(jìn)/出液連接端口5、6,及接頭鎖緊配件如鎖緊螺母9等。粗金屬管8和細(xì)金屬管7均為鋁質(zhì)管,粗金屬管8與其對(duì)應(yīng)的室外機(jī)1三通截止閥4及室內(nèi)機(jī)1進(jìn)/出液端口6通過(guò)接頭鎖緊配件等實(shí)現(xiàn)密封連接,細(xì)金屬管7與其對(duì)應(yīng)的室外機(jī)1二通截止閥3及室內(nèi)機(jī)1進(jìn)/出液端口5通過(guò)接頭鎖緊配件等實(shí)現(xiàn)密封連接。上述密封連接結(jié)構(gòu)關(guān)系如下以粗金屬管8(鋁質(zhì)管)為例擬定為如圖1所示結(jié)構(gòu),其兩個(gè)連接端口處設(shè)有由自身管壁墩壓(或稱擠壓)形成的外緣突出于管壁的環(huán)形部801,其環(huán)體的斷面可成開(kāi)口朝內(nèi)的半圓弧狀或U字形等,環(huán)形部的開(kāi)放側(cè)為環(huán)形平端面8011,與一個(gè)連接端口直接相對(duì)接的接頭如三通截止閥4的接頭設(shè)有與其相適宜的對(duì)接平端面401,與另一個(gè)連接端口直接相對(duì)接的接頭如進(jìn)/出液端口6的接頭也設(shè)有與其相適宜的對(duì)接平端面601;以細(xì)金屬管7(鋁質(zhì)管)為例,其兩個(gè)連接端口處設(shè)有由自身管壁墩壓形成的外緣突出于管壁的環(huán)形部,環(huán)形部的開(kāi)放側(cè)為環(huán)形平端面,與一個(gè)連接端口直接相對(duì)接的接頭如二通截止閥3的接頭設(shè)有與其相適宜的對(duì)接平端面,與另一個(gè)連接端口直接相對(duì)接的接頭如進(jìn)/出液端口5的接頭也設(shè)有與其相適宜的對(duì)接平端面。上述各接頭鎖緊配件,可包括套置在連接端口內(nèi)側(cè)管身上的鎖緊螺母9及設(shè)置在對(duì)應(yīng)接頭上的螺紋段10,連接端口處的環(huán)形平端面兼作為鎖緊螺母的限位阻擋部,鎖緊螺母9的內(nèi)密封面901可為與環(huán)形部相接部位適宜的平底面,通過(guò)鎖緊螺母9與螺紋段10配合實(shí)現(xiàn)各連接端口與對(duì)應(yīng)接頭的對(duì)接或拆解。
      此外,上述某個(gè)連接端口與對(duì)應(yīng)接頭之間還可增設(shè)過(guò)渡夾持部件,該過(guò)渡夾持部件設(shè)有與連接端口環(huán)形平端面相適宜的對(duì)接平端面,過(guò)渡夾持部件與接頭之間可采取常規(guī)配合。
      上述鋁質(zhì)管也可指一段鋁管與一段銅管相接形成的金屬管,或指一段鋁管、一段銅管與一段鋁管依次相接形成的金屬管;同時(shí),也可指相近特性金屬材質(zhì)制成的金屬管。
      權(quán)利要求1.一種空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,包括一粗一細(xì)兩根金屬管、室外機(jī)的截止閥、室內(nèi)機(jī)的進(jìn)/出液連接端口及接頭鎖緊配件,其特征在于將所述粗金屬管或細(xì)金屬管與其對(duì)應(yīng)的室外機(jī)截止閥及室內(nèi)機(jī)進(jìn)出液端口通過(guò)接頭鎖緊配件實(shí)現(xiàn)密封連接,所述粗金屬管和細(xì)金屬管中至少有一條為鋁質(zhì)管。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,其特征在于所述粗金屬管和細(xì)金屬管均為鋁質(zhì)管。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,其特征在于所述鋁質(zhì)管,其兩個(gè)連接端口中至少有一個(gè)連接端口處設(shè)有由自身管壁墩壓形成的外緣突出于管壁的環(huán)形部,環(huán)形部的開(kāi)放側(cè)為環(huán)形平端面,與其直接相對(duì)接的接頭或與其直接相對(duì)接的位于其與對(duì)應(yīng)接頭之間的過(guò)渡夾持部件設(shè)有與其相適宜的對(duì)接平端面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,其特征在于所述鋁質(zhì)管,其兩個(gè)連接端口處均設(shè)有由自身管壁墩壓形成的外緣突出于管壁的環(huán)形部。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,其特征在于所述環(huán)形部,其環(huán)體斷面成開(kāi)口朝內(nèi)的半圓弧狀。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,其特征在于所述接頭鎖緊配件,包括套置在連接端口內(nèi)側(cè)管身上的鎖緊螺母及設(shè)置在對(duì)應(yīng)接頭上的螺紋段,通過(guò)鎖緊螺母與螺紋段配合實(shí)現(xiàn)連接端口與對(duì)應(yīng)接頭的對(duì)接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,其特征在于所述連接端口處的環(huán)形部兼作為鎖緊螺母的限位阻擋部。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,其特征在于所述鎖緊螺母的內(nèi)密封面為與環(huán)形部相接部位適宜的平底面。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)之間新型連接管組件,包括一粗一細(xì)兩根金屬管、室外機(jī)的截止閥、室內(nèi)機(jī)的進(jìn)/出液連接端口及接頭鎖緊配件,將上述粗金屬管或細(xì)金屬管與其對(duì)應(yīng)的室外機(jī)截止閥及室內(nèi)機(jī)進(jìn)出液端口通過(guò)接頭鎖緊配件實(shí)現(xiàn)密封連接,上述粗金屬管和細(xì)金屬管中至少有一條為鋁質(zhì)管;上述鋁質(zhì)管兩個(gè)連接端口中至少有一個(gè)連接端口處設(shè)有由自身管壁墩壓形成的外緣突出于管壁的環(huán)形部,環(huán)形部的開(kāi)放側(cè)為環(huán)形平端面,與其直接相對(duì)接的接頭或與其直接相對(duì)接的位于其與對(duì)應(yīng)接頭之間的過(guò)渡夾持部件設(shè)有與其相適宜的對(duì)接平端面。該種技術(shù)方式,既可大大降低生產(chǎn)和維護(hù)成本,又可多次重復(fù)連接使用,滿足密封要求。
      文檔編號(hào)F16L19/028GK2934841SQ20062008487
      公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
      發(fā)明者劉勇 申請(qǐng)人:劉勇
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