專利名稱：一種鋼絲編織網(wǎng)骨架增強塑料復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼塑復(fù)合管，尤其是涉及一種鋼絲編織網(wǎng)骨架增強塑料復(fù)合管。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合管具有強度高、耐腐蝕、水力性能好、安裝簡便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、市政工程、工業(yè)流體輸送等領(lǐng)域。目前，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管主要種類有鋼絲點焊成網(wǎng)增強塑料復(fù)合管(CN 1222418A)和鋼絲纏繞網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管(CN 1336503A)。鋼絲點焊成網(wǎng)增強塑料復(fù)合管通過焊接經(jīng)線和緯線接觸點形成網(wǎng)骨架，與連續(xù)擠出熱塑性樹脂復(fù)合成型，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐壓防腐。但焊接工藝復(fù)雜、耗能，容易燒損鋼絲，鋼絲網(wǎng)可設(shè)計性差。鋼絲纏繞網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管以鋼絲左右螺旋纏繞形成網(wǎng)狀骨架，通過高性能粘結(jié)劑將鋼絲骨架與塑料基體緊密連接在一起，避免了復(fù)雜的焊接工藝，生產(chǎn)效率明顯提高。然而，鋼絲纏繞網(wǎng)骨架主要依靠粘結(jié)劑固定，對粘結(jié)劑粘結(jié)性能要求高。隨著溫度升高，粘結(jié)劑性能逐漸降低，鋼絲與塑料的結(jié)合強度削弱，鋼絲與塑料不能協(xié)同承載，從而影響管材的強度。CJ/T 189-2004《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管》標(biāo)準規(guī)定，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管最高使用溫度為60℃。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種鋼絲編織網(wǎng)骨架增強塑料復(fù)合管，具有強度高、結(jié)構(gòu)牢固、性能穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝簡便。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括由外層塑料層、鋼絲網(wǎng)骨架和內(nèi)層塑料層組成。所述的鋼絲網(wǎng)骨架為編織成鋼絲網(wǎng)骨架，通過粘結(jié)劑與內(nèi)外塑料層粘結(jié)成一體或塑料直接穿透網(wǎng)格將編織網(wǎng)固定在塑料層內(nèi)。
所述的鋼絲編織網(wǎng)層數(shù)為一層或多層，多層鋼絲編織網(wǎng)層間隔塑料層。
所述的編織成網(wǎng)鋼絲骨架為單上單下或雙上雙下或緯編編織成的、沿管軸對稱相互交織形成具有菱形網(wǎng)格的鋼絲網(wǎng)骨架，同向鋼絲最小間距不小于鋼絲直徑。
所述的鋼絲編織網(wǎng)層數(shù)為多層時，采用相同或不同鋼絲編織網(wǎng)組合而成。
本實用新型與背景技術(shù)相比具有的有益效果是本實用新型復(fù)合管采用鋼絲編織網(wǎng)骨架，由于鋼絲相互墊壓形成整體的、牢固的網(wǎng)骨架，不易發(fā)生滑移，性能穩(wěn)定；內(nèi)外層采用熱塑性塑料，耐腐蝕、水力性能好。鋼絲編織網(wǎng)骨架增強塑料復(fù)合管強度高、耐腐蝕、柔性好，可應(yīng)用于石油、天然氣、市政工程、工業(yè)流體輸送等領(lǐng)域。


圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型單上單下鋼絲編織網(wǎng)示意圖。
圖3為本實用新型雙上雙下鋼絲編織網(wǎng)示意圖。
圖4為本實用新型緯編鋼絲編織網(wǎng)示意圖。
圖5為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、外層塑料層，2、粘結(jié)劑，3、單上單下鋼絲編織網(wǎng)，4、內(nèi)層塑料層，5、雙上雙下鋼絲編織網(wǎng)，6、緯編鋼絲編織網(wǎng)，7、中間層塑料層，8、鋼絲纏繞網(wǎng)。
具體實施方式
實施例1圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中左面為成型后的剖視圖，中間為單上單下鋼絲網(wǎng)3，右面為內(nèi)層塑料層4。包覆有粘結(jié)劑的雙向多線鋼絲采用單上單下方式交織成鋼絲編織網(wǎng)，纏繞在先擠壓冷卻成型的內(nèi)層塑料層4上。在鋼絲編織網(wǎng)層上涂覆粘結(jié)劑2后擠出外層塑料層1。粘結(jié)劑將鋼絲編織網(wǎng)層和內(nèi)外層塑料層粘結(jié)成一體，形成強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合管。
實施例2圖5為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中左面為成型后的剖視圖，中間為單上單下鋼絲網(wǎng)骨架3，右面為內(nèi)層塑料層4。鋼絲采用單上單下方式交織成鋼絲編織網(wǎng)，纏繞在先擠壓冷卻成型的內(nèi)層塑料層4上，再在鋼絲編織網(wǎng)層上擠出外層塑料層1，外層塑料直接穿透網(wǎng)格，將鋼絲編織網(wǎng)牢固的固定在塑料層內(nèi)。
實施例3圖6為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中從左至右依次為雙網(wǎng)架成型后剖視圖、單上單下鋼絲網(wǎng)骨架3、單網(wǎng)架成型后剖視圖、單上單下鋼絲網(wǎng)骨架3、內(nèi)層塑料層4。鋼絲采用單上單下方式交織成鋼絲編織網(wǎng)，纏繞在先擠壓冷卻成型的內(nèi)層塑料層4上。涂覆粘結(jié)劑2后擠出中間塑料層7，在中間層塑料層表面再次纏繞鋼絲編織網(wǎng)3。同樣涂覆粘結(jié)劑2在鋼絲編織網(wǎng)3上，最后擠出外層塑料層。多層纏繞鋼絲編織網(wǎng)能大大提高管材強度，制造出高壓復(fù)合管。
實施例4圖7為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中從左至右依次為雙網(wǎng)架成型后剖視圖、單上單下鋼絲網(wǎng)骨架3、單網(wǎng)架成型后剖視圖、鋼絲纏繞網(wǎng)8、內(nèi)層塑料層4。擠壓冷卻成型內(nèi)層塑料層4后左右螺旋纏繞包覆有粘結(jié)劑鋼絲，形成鋼絲纏繞網(wǎng)。涂覆粘結(jié)劑2后擠出中間塑料層7，在中間塑料層表面再纏繞鋼絲編織網(wǎng)層3。再次涂覆粘結(jié)劑2，最后擠出外層塑料層1。鋼絲編織網(wǎng)和鋼絲纏繞網(wǎng)混合結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)高壓復(fù)合管，充分發(fā)揮纏繞網(wǎng)工藝簡單、無交織點和編織網(wǎng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔性好的優(yōu)點。
以上所述的鋼絲編織網(wǎng)可采用單上單下鋼絲編織網(wǎng)3(如圖2所示)，雙上雙下鋼絲編織網(wǎng)5(如圖3所示)，緯編鋼絲編織網(wǎng)6(如圖4所示)。
上述具體實施方式
用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼絲編織網(wǎng)骨架增強塑料復(fù)合管，包括由外層塑料層、鋼絲網(wǎng)骨架和內(nèi)層塑料層組成；其特征在于所述的鋼絲網(wǎng)骨架為編織成鋼絲網(wǎng)骨架，通過粘結(jié)劑與內(nèi)外塑料層粘結(jié)成一體或塑料直接穿透網(wǎng)格將編織網(wǎng)固定在塑料層內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲編織網(wǎng)骨架增強塑料復(fù)合管，其特征在于所述的鋼絲編織網(wǎng)層數(shù)為一層或多層，多層鋼絲編織網(wǎng)層間隔塑料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼絲編織網(wǎng)骨架增強塑料復(fù)合管，其特征在于所述的所述的編織成網(wǎng)鋼絲骨架為單上單下或雙上雙下或緯編編織成的、沿管軸對稱相互交織形成具有菱形網(wǎng)格的鋼絲網(wǎng)骨架，同向鋼絲最小間距不小于鋼絲直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲編織網(wǎng)骨架增強塑料復(fù)合管，其特征在于所述的鋼絲編織網(wǎng)層數(shù)為多層時，采用相同或不同鋼絲編織網(wǎng)組合而成。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲編織網(wǎng)骨架增強塑料復(fù)合管，復(fù)合管由內(nèi)外層塑料層和一層或多層鋼絲編織網(wǎng)組成。鋼絲編織網(wǎng)采用單上單下或雙上雙下或緯編方式編織而成，通過粘結(jié)劑與內(nèi)外塑料層粘結(jié)成一體或塑料直接穿透網(wǎng)格將編織網(wǎng)牢固地固定在塑料內(nèi)。復(fù)合管具有強度高、耐腐蝕、水力性能好、適用范圍廣等優(yōu)點?？蓱?yīng)用于石油、天然氣、市政工程、工業(yè)流體輸送等領(lǐng)域。
文檔編號F16L9/147GK2929413SQ20062010513
公開日2007年8月1日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者鄭津洋, 朱彥聰, 李翔, 林秀鋒 申請人:浙江大學(xué)