專利名稱:聚四氟乙烯內(nèi)外襯鋼管的端口連接結構的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及襯聚四氟乙烯防腐鋼管的端口連接結構,特 別是一種聚四氟乙烯內(nèi)外襯鋼管的端口連接結構。
背景技術:
傳統(tǒng)聚四氟乙烯內(nèi)外襯鋼管制作工藝一般采用以下方法 一是先 在規(guī)定的鋼管上纏繞聚四氟乙烯薄膜并燒結成形;二是將制好的聚四氟乙烯內(nèi)襯管插入鋼管內(nèi),并將聚四氟乙烯內(nèi)襯管端部加熱將其翻邊180° ;三是在內(nèi)、外襯里之間放入可熔性聚四氟乙烯薄膜,再用玻璃 絲帶將內(nèi)、外襯綁緊,然后在玻璃絲帶外用火焰將內(nèi)襯加熱直到可熔 性聚四氟乙烯薄膜溶化,自然冷卻后將玻璃絲帶拆下,聚四氟乙烯內(nèi) 外襯鋼管制作完成。其不足之處聚四氟乙烯內(nèi)外襯鋼管的端口連接 結構是依靠可熔性聚四氟乙烯薄膜層(其厚度0.5mm)連接聚四氟乙 烯內(nèi)、外襯,其強度很有限,使用壽命較短。尤其當使用溫度高于150 。C,冷熱交替頻繁時,使用壽命則更短,給廠家正常生產(chǎn)造成一定損 失。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設計一種能夠增強內(nèi)外襯連接強度的聚四氟接結構。為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術解決方案 一種聚 四氟乙烯內(nèi)外襯鋼管的端口連接結構,包含鋼管、聚四氟乙烯內(nèi)襯管、 聚四氟乙烯外襯薄膜,其特征在于聚四氟乙烯內(nèi)襯管端口比鋼管端口 長一小段,在鋼管和聚四氟乙烯內(nèi)襯管外露管段的外表面上同時熔融 連接一定厚度的聚四氟乙烯外襯薄膜。由于將聚四氟乙烯內(nèi)、外襯在高溫、高壓下直接熔結成整體,鋼 管端口部形成內(nèi)外襯連接層,其連接強度等同母體,可靠性大大增強, 使用壽命明顯增加。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。 圖l為本實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本實施例包含鋼管(2),聚四氟乙烯內(nèi)襯管(1), 聚四氟乙烯外襯薄膜(3)。聚四氟乙烯內(nèi)襯管(1)端口比鋼管(2)端口長一小段,該段長度為25—35mm,鋼管(2)端口外表面為一平 滑倒角,便于聚四氟乙烯外襯薄膜平滑過渡,在鋼管(2)和聚四氟乙 烯內(nèi)襯管(l)外露管段的外表面上的同時熔融連接一定厚度的聚四氟 乙烯外襯薄膜(3),使鋼管(2)端口部形成內(nèi)外襯連接層(4)。制造時,將制作好的聚四氟乙烯內(nèi)襯管插入鋼管內(nèi)并伸出鋼管端
口約2 5 — 3 5mm,并在聚四氟乙烯內(nèi)襯端口內(nèi)放入支撐模具;在 鋼管上和伸出的聚四氟乙烯內(nèi)襯管上,纏繞聚四氟乙烯薄膜到一定厚 度;然后將制作好的聚四氟乙烯內(nèi)、外襯鋼管放入爐中加熱燒結,直 到聚四氟乙烯內(nèi)、外襯完全熔融在一起。待自然冷卻后,取出端口內(nèi) 用于支撐的模具,即可。綜上所述,本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、 連接強度的可靠性大大增強。2、 使用壽命明顯增加,避免了因使用壽命短造成經(jīng)濟損失的發(fā)生。3、 制造工藝簡單方便。
權利要求1、一種聚四氟乙烯內(nèi)外襯鋼管的端口連接結構,包含鋼管(2),聚四氟乙烯內(nèi)襯管(1),聚四氟乙烯外襯薄膜(3),其特征在于聚四氟乙烯內(nèi)襯管(1)端口比鋼管(2)端口長一小段,在鋼管(2)和聚四氟乙烯內(nèi)襯管(1)外露管段的外表面上同時熔融連接一定厚度的聚四氟乙烯外襯薄膜(3)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的聚四氟乙烯內(nèi)外襯鋼管的端口連接結構, 其特征在于鋼管(2)端口外表面為一平滑倒角。
3、 根據(jù)權利要求1所述的聚四氟乙烯內(nèi)外襯鋼管的端口連接結構, 其特征在于氟乙烯內(nèi)襯管(1)伸出鋼管端口的長度為25—35mm。
專利摘要本實用新型涉及襯聚四氟乙烯防腐鋼管的端口連接結構,特別是一種聚四氟乙烯內(nèi)外襯鋼管的端口連接結構。其特征在于聚四氟乙烯內(nèi)襯管端口比鋼管端口長一小段,在鋼管和聚四氟乙烯內(nèi)襯管外露管段的外表面上同時熔融連接一定厚度的聚四氟乙烯外襯薄膜。其目的是為了設計一種能夠增強內(nèi)外襯連接強度的聚四氟乙烯內(nèi)外襯鋼管的端口連接結構。與現(xiàn)有技術相比,具有連接可靠、使用壽命長、制造方便等優(yōu)點,同時避免了因使用壽命短造成不應有的經(jīng)濟損失發(fā)生,滿足了廠家的需求。
文檔編號F16L9/00GK201028162SQ20062010721
公開日2008年2月27日 申請日期2006年8月24日 優(yōu)先權日2006年8月24日
發(fā)明者朱小光, 林瑞華, 林程凱, 牟獻忠, 程秀萍, 重 鄭 申請人:程秀萍