專利名稱：抽油機井電動機組合皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及抽油機井電動機部件，特別涉及一種抽油機井電動機組合皮帶輪。
背景技術(shù)：
石油礦場中的采油設(shè)備，應(yīng)用最廣泛的是游梁式抽油機，游梁式抽油機是由電動機、減速器、四連桿機構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修方便，有著其它采油設(shè)備不可替代的優(yōu)點，在機械采油設(shè)備中占據(jù)絕對優(yōu)勢。在油田開發(fā)中，根據(jù)油井生產(chǎn)壓差及時調(diào)整抽油機的工作參數(shù)是保證油井穩(wěn)產(chǎn)、高效生產(chǎn)的前提。
目前，各油田使用的游梁式抽油機都為8-14型，最常用的是10型機。游梁式抽油機的工作原理是動力電動機通過橡膠帶傳動驅(qū)動減速器，減速后經(jīng)過四連桿機構(gòu)(曲柄、連桿、橫梁和游梁等)把減速器輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成驢頭的往復(fù)運動，帶動抽油桿上下往復(fù)直線運動，抽油桿再把這個運動傳給井下抽油泵的柱塞，柱塞上下往復(fù)運動，就如同壓水井的原理一樣，完成抽油的工作。
在這里，電動機通過橡膠帶傳動驅(qū)動減速器旋轉(zhuǎn)是抽油機做功的依據(jù)。電動機安裝在導(dǎo)軌上，把導(dǎo)軌緊固在抽油機底座上，電動機相對底座可以前后左右四個不同的方向進行調(diào)整距離，電動機的軸端靠錐套或鍵可以相應(yīng)安裝不同直徑的皮帶輪(參照圖1)，從而使抽油機得到不同的沖次。電動機和不同直徑的皮帶輪連接可以調(diào)整抽油機的運轉(zhuǎn)次數(shù)，如下表

在油田開發(fā)中，抽油機工作參數(shù)的調(diào)整依據(jù)頻繁更換電動機的皮帶輪來完成。在現(xiàn)場實施中，每次根據(jù)油井的實際生產(chǎn)壓差進行依次更換。抽油機調(diào)整沖次為4次工作時，在電動機的軸端安裝直徑為Φ180mm的皮帶輪，可以得到抽油機運轉(zhuǎn)為4次/分鐘的參數(shù)。由于油井地下生產(chǎn)壓差的不斷變化，產(chǎn)液量綜合含水的提高，應(yīng)及時的調(diào)整抽油機的工作參數(shù)。這時，就要調(diào)整抽油機的參數(shù)為6次/分鐘(皮帶輪直徑為Φ220mm)、9次/分鐘(皮帶輪直徑為Φ300mm)生產(chǎn)。在更換時，首先將原電動機的皮帶輪用機械拔輪器或人工砸輪的方式拆下，再安裝要調(diào)整的皮帶輪。在拆除皮帶輪的時候。容易損傷皮帶輪輪廓及備帽，影響下一次的使用。在調(diào)整更換皮帶輪時，影響生產(chǎn)時率，增加操作員工的勞動強度。更換電動機的皮帶輪時依舊采用機械拔輪及人工砸輪的方式，工作中有諸多的不便。據(jù)統(tǒng)計，調(diào)整更換一次皮帶輪需要2個小時左右的時間。用吊車更換電動機完成工作，如果工作條件的影響，需要增加起重吊車的費用及人員費用。
總之，傳統(tǒng)方式的缺陷顯然有其一是在更換電動機皮帶輪時易損傷皮帶輪，造成下次安裝更換時得重新加工皮帶輪。其二是在操作時應(yīng)用起重吊車來完成，造成人員及其他費用的增加，還影響油井的生產(chǎn)時率。其三是安裝時，操作煩瑣，易損壞，需4-6人操作完成。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種安裝使用方便安全、節(jié)省生產(chǎn)成本、提高油井生產(chǎn)效率的抽油機井電動機組合皮帶輪。
本實用新型提供的抽油機井電動機組合皮帶輪，包括用于安裝在電動機主軸上的母輪，還包括附加輪，所述母輪在電動機主軸里側(cè)的端面上設(shè)有連成一體的法蘭，所述附加輪套裝在所述母輪上，并通過若干沿圓周均勻分布的螺栓與所述母輪固定在一起。
本實用新型提供的組合皮帶輪，其中所述母輪為直徑是180mm的4次皮帶輪，附加輪為直徑是220mm的6次皮帶輪。
本實用新型提供的組合皮帶輪，其中所述母輪為直徑是180mm的4次皮帶輪，附加輪為直徑是300mm的9次皮帶輪。
本實用新型抽油機井電動機組合皮帶輪有益的技術(shù)效果是由于皮帶輪包括4次母輪和6次、9次的附加輪，其安裝方式為組合閉套式安裝，故其安裝使用方便，降低了生產(chǎn)費用，提高了安全系數(shù)，減輕了操作人員的勞動強度。同時，由于組合皮帶輪不易損壞和壽命加長，可以有效的防止事故的發(fā)生。
下面結(jié)合實施例詳細描述本實用新型抽油機井電動機組合皮帶輪的技術(shù)方案。


圖1為現(xiàn)有抽油機井電動機皮帶輪結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本實用新型抽油機井電動機組合皮帶輪的剖視圖；圖3是本實用新型組合皮帶輪的側(cè)視圖；圖4是本實用新型組合皮帶輪中母輪的剖視圖；圖5是本實用新型組合皮帶輪中母輪的側(cè)視圖；圖6是本實用新型組合皮帶輪中附加輪的剖視圖；圖7是本實用新型組合皮帶輪中附加輪的側(cè)視圖。
具體實施方式
參照圖2至圖7，本實用新型抽油機井電動機組合皮帶輪，包括用于安裝在電動機主軸上的母輪1和附加輪2，母輪1在電動機主軸里側(cè)的端面上設(shè)有連成一體的法蘭3，法蘭3具有若干均勻分布的安裝孔4，附加輪2具有用于與母輪1套裝在一起的軸孔5并在一個端面上設(shè)有與法蘭3相配合的輪槽6，輪槽6的徑向端面與附加輪2的另一個端面之間設(shè)有與安裝孔4同軸的若干銷孔7，母輪1和附加輪2通過位于安裝孔4和銷孔7中的螺栓8固定在一起。
在本實用新型抽油機井電動機組合皮帶輪的一個實施例中，母輪1為直徑是180mm的4次皮帶輪，附加輪2為直徑是220mm的6次皮帶輪。
在本實用新型抽油機井電動機組合皮帶輪的另一個實施例中，母輪1為直徑是180mm的4次皮帶輪，附加輪2為直徑是300mm的9次皮帶輪。
下面說明本實用新型抽油機井電動機組合皮帶輪在抽油機電動機上使用方法。
在調(diào)整抽油機沖次時，只要在母輪1上套裝附加輪2，并在端面用螺栓8緊固，即可完成沖次的調(diào)整工作。當(dāng)油井生產(chǎn)參數(shù)為4次/分鐘工作時，把母輪1即直徑Φ180mm的皮帶輪安裝在電動機的軸端上，完成4次/分鐘生產(chǎn)；當(dāng)抽油機需求沖次6次/分鐘生產(chǎn)時，在母輪1上套裝6次(直徑為Φ220mm)附加輪2即可；當(dāng)抽油機需求沖次為9次/分鐘生產(chǎn)時，可拆下6次(直徑為Φ220mm)皮帶輪，在母輪1上安裝9次(直徑為Φ300mm)的附加輪2即可。
在不同電動機的軸端可以制作、安裝不同型號的組合皮帶輪，用來完成抽油機不同參數(shù)的調(diào)整，既減輕操作人員的勞動強度，又降低皮帶輪的機加工費用和安裝時的起重吊車費用，也可提高安全系數(shù)。過去抽油機井電動機使用的皮帶輪中由于反復(fù)安裝、拆卸，對使用損壞的皮帶輪只能作為廢品放棄，浪費較大。本實用新型組合皮帶輪解決了此項問題，可以“一輪多用”、還可“一輪多井”地使用，節(jié)省生產(chǎn)投入費用，降低操作人員的勞動強度，工作時只需1人操作即可。本實用新型抽油機井電動機組合皮帶輪的使用證明，其使用壽命長、可靠性高、可以更有效的防止人員操作時的事故發(fā)生，比原有皮帶輪的效果好得多，特別具有推廣的價值。
權(quán)利要求1.一種抽油機井電動機組合皮帶輪，包括用于安裝在電動機主軸上的母輪(1)，其特征在于還包括附加輪(2)，所述母輪(1)在電動機主軸里側(cè)的端面上設(shè)有連成一體的法蘭(3)，所述附加輪(2)套裝在所述母輪(1)上，并通過若干沿圓周均勻分布的螺栓(8)與所述母輪(1)固定在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的抽油機井電動機組合皮帶輪，其特征在于其中所述母輪(1)為直徑是180mm的4次皮帶輪，所述附加輪(2)為直徑是220mm的6次皮帶輪。
3.如權(quán)利要求1所述的抽油機井電動機組合皮帶輪，其特征在于其中所述母輪(1)為直徑是180mm的4次皮帶輪，所述附加輪(2)為直徑是300mm的9次皮帶輪。
專利摘要本實用新型提供的抽油機井電動機組合皮帶輪，包括用于安裝在電動機主軸上的母輪和附加輪，母輪在電動機主軸里側(cè)的端面上設(shè)有連成一體的法蘭，附加輪套裝在母輪上，并通過若干沿圓周均勻分布的螺栓與母輪固定在一起。本實用新型抽油機井電動機組合皮帶輪有益的技術(shù)效果是由于皮帶輪包括4次母輪和6次、9次的附加輪，其安裝方式為組合閉套式安裝，故其安裝使用方便，降低了生產(chǎn)費用，提高了安全系數(shù)，減輕了操作人員的勞動強度。同時，由于組合皮帶輪不易損壞和壽命加長，可以有效的防止事故的發(fā)生。
文檔編號F16H55/36GK2929357SQ200620124610
公開日2007年8月1日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者劉偉 申請人:劉偉