專利名稱：溢流閥的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種當內(nèi)壓達到溢流壓力(設定壓力)時釋放內(nèi)壓的溢流閥。
背景技術(shù)：
—種典型的溢流閥具有這樣一種基本配置在常態(tài)下，通過將閥元件壓在閥座上以關閉溢流導管(導管用于泄流)，當溢流導管 的內(nèi)壓超出彈簧彈力(達到設定壓力)時，閥元件從閥座上松開以釋 放溢流導管的內(nèi)壓。在具備自由滑動方式的閥元件的圓柱形閥體上， 該溢流閥具有旋入溢流導管一端的外螺紋部分。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題
因此，這種傳統(tǒng)的溢流閥必須適用于任何直徑或線形 (thread shape,或者稱為"螺紋線形")的溢流導管，所以，溢流閥的 生產(chǎn)與控制比較復雜。另外，可以通過調(diào)節(jié)彈簧壓力來調(diào)節(jié)該溢流壓 力；然而，在傳統(tǒng)的溢流閥中，很難通過彈簧壓力進行這種調(diào)節(jié)，并 且如果直徑較小的話，進行這種調(diào)節(jié)幾乎是不可能的。
本發(fā)明的一個目的是獲得一種無需考慮相關的溢流導管的 直徑或線形的通用溢流閥，并且其溢流壓力易于調(diào)節(jié)。解決問題的手段
本發(fā)明特點在于其包括閥元件、用于將閥元件壓在閥座上 以關閉流道的彈簧裝置、和與溢流導管連接的連接部分，其中當溢流 導管的內(nèi)壓超出由彈簧裝置產(chǎn)生的關閥力時閥元件從閥座上松開，包 含閥座的圓柱形闊體，閥元件和彈簧裝置，和與溢流導管連接的定位 體組成獨立的部分，并且圓柱形閥體和定位體相互連接。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，圓柱形閥體和定位體可以形成同 軸圓柱體，相互之間以螺紋連接的方式接合。根據(jù)該螺紋嚙合方式， 圓柱形閥體包括用于支撐闊元件裝配體的閥軸的軸部，包含閥軸的閥 元件裝配體可以在軸部自由滑動，并且閥元件裝配體具有彈簧支撐座， 該彈簧支撐座既不與圓柱形閥體的內(nèi)表面接觸也不與圓柱形定位體接 觸。作為彈簧裝置組件的壓縮彈簧介于彈簧支撐座與位于環(huán)繞圓柱形 導向部分的彈簧支撐面之間。
優(yōu)選的是，在圓柱形閥體與圓柱形定位體結(jié)合前，部分彈簧支撐座從圓柱形閥體的一端凸出。該彈簧支撐座可以由彈簧支撐環(huán) 和鎖緊螺母組成，該鎖緊螺母旋在閥元件裝配體的閥軸上。
優(yōu)選的是，圓柱形定位體具有止擋凸緣和直徑小于止擋凸 緣的螺紋嚙合圓柱，與圓柱形閥體以螺紋連接的方式接合。螺紋嚙合 圓柱與圓柱形閥體間最大螺紋嚙合的位置可以通過止擋凸緣來控制。 與溢流導管一端螺紋嚙合的導管嚙合圓柱體可以被做成在圓柱形定位 體上，該導管嚙合圓柱體在螺紋嚙合圓柱上與止擋凸緣相反的一邊形 成。選擇性地，端板可以在螺紋嚙合圓柱體的另一邊與螺紋嚙合圓柱 體進行螺紋嚙合。



圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的溢流閥的第一實施例的縱向截面視圖； 圖2示出了沿圖1顯示的II-II線得到的縱向截面視圖； 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的溢流閥的第二實施例的縱向截面視圖； 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的溢流閥的第三實施例的縱向截面視圖。
具體實施方式
圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的溢流閥的第一實施例。該 溢流閥具有圓柱形閥體10，閥元件裝配體20，壓縮彈簧30和圓柱形 定位體40。該圓柱形閥體IO具有圓柱形的中間部分11和與軸線O正 交的軸正交壁12，還具有位于軸正交壁12的中心且位于軸線O上的 中心圓柱導向部分13。形狀為截頭圓錐面的閥座14形成在圓柱體11 一端，內(nèi)螺紋(內(nèi)螺紋線)15形成在圓柱體11另一端的內(nèi)周表面上。 通孔12a沿軸正交壁12的圓周方向間隔分布在軸正交壁12內(nèi)。在內(nèi) 螺紋15與軸正交壁12之間，圓柱體11具有O形環(huán)槽16。
閥元件裝配體20具有插入圓柱形閥體10的中心圓柱導向 部分13的閥軸21，以在其中自由滑動，在閥軸21的一端還具有閥元 件22，該閥元件具有與閥座14形狀對應的截頭圓錐面形狀?？梢钥拷?和遠離閥座14的O形環(huán)24安裝在環(huán)形槽23中，該環(huán)形槽形成在閥元 件22的外表面上。O形環(huán)24可以用烤硬在閥元件22的外表面上的橡 膠材料代替。彈簧支撐座26與閥軸21上的外螺紋(外螺紋線)25以 螺紋連接的方式接合，該外螺紋25位于與閥元件方向相反的一端。彈 簧支撐座26包括彈簧支撐環(huán)26a和鎖緊螺母26b。壓縮彈簧30位于彈 簧支撐座26與形成于軸正交壁12內(nèi)部的彈簧支撐面12b之間，該彈 簧支撐面12b位于中心圓柱導向部分13的外圍與所有通孔12a之間。 壓縮彈簧30持續(xù)地偏壓閥元件22，在一個方向上移動閥元件22以使 其壓在閥座14上。
圓柱形定位體40在止擋凸緣41相對的兩側(cè)分別具有螺紋 嚙合圓柱42和導管嚙合圓柱43，并作為整體以圓柱形形成。也就是說， 大直徑的通道42a形成于圓柱形定位體40中，從螺紋嚙合圓柱42向 止擋凸緣41延伸，而小直徑通道43a形成于圓柱形定位體40中，從 止擋凸緣41向?qū)Ч車Ш蠄A柱43延伸。外螺紋(外螺紋線)42b形成于 螺紋嚙合圓柱42的外圍表面上，與圓柱形閥體10的內(nèi)螺紋15以螺紋 連接的方式接合，外螺紋(外螺紋線)43b形成于導管嚙合圓柱43的 外圍表面上，與形成于溢流導管50—端的內(nèi)螺紋(內(nèi)螺紋線)51以螺 紋連接的方式接合。在圖l和圖2所示的實施例中，內(nèi)螺紋51 (外螺 紋43b)為圓柱螺紋。
在圓柱形定位體40與溢流閥的子裝配體(sub-assembly)結(jié) 合前，上面提到的圓柱形閥體IO、閥元件裝配體20和壓縮巻簧30(可 以)預先裝配并作為溢流閥的子裝配體。在預先裝配的溢流閥子裝配 體中，閥元件裝配體20的彈簧支撐座26不與圓柱形閥體10的圓柱體 ll的內(nèi)周表面接觸(也就是說，閥元件裝配體20僅僅通過閥軸21與 中心圓柱導向部分13的配合連接在軸向被引導在中心圓柱引導部分 13上自由滑動)。壓縮彈簧30與彈簧支撐座26類似，被設置在圓柱形
閥體10的圓柱體11中，不與圓柱體11的內(nèi)周表面接觸。環(huán)形流道被形成在彈簧支撐座26的外圍(壓縮彈簧30)。另外，在所述圓柱形閥 體10與圓柱形定位體40結(jié)合前，彈簧支撐座26部分從圓柱形閥體10 的一端凸出。以上描述的溢流閥子裝配體除了軸正交壁12的通孔12a 外，以軸線O為中心呈中心對稱狀。
另一方面，通過將外螺紋42b旋入圓柱形閥體10的內(nèi)螺紋 15達到螺紋嚙合極限，圓柱形定位體40與圓柱形閥體10結(jié)合，此時 圓柱體11的一端與止擋凸緣41接觸。此時，插入O形槽16的O形 環(huán)17被螺紋嚙合圓柱42的外表面壓縮以確保圓柱體11與螺紋嚙合圓 柱42之間的密封。螺紋嚙合圓柱42的內(nèi)徑充分地大于彈簧支撐座26 和壓縮彈簧30的最大外徑，除了內(nèi)螺紋15之外，螺紋嚙合圓柱42不 與任何元件接觸，并且通過旋轉(zhuǎn)與圓柱閥體10相對的螺紋嚙合圓柱 42，螺紋嚙合圓柱42旋入圓柱形閥體10時，在閥元件裝配體20上沒 有被施加旋轉(zhuǎn)力。換句話說，當圓柱形閥體10和圓柱形定位體40處 于相互結(jié)合狀態(tài)時，在大直徑通道42a與閥元件裝配體20的外圍之間 形成環(huán)形流道。需要注意的是，在圓柱形定位體40的螺紋嚙合圓柱42 與圓柱形閥體10的圓柱體11之間，內(nèi)/外部關系可以被顛倒。在顛倒 的情況下，無論閥元件裝配體20還是壓縮彈簧30都不與圓柱體11接 觸，當通過旋轉(zhuǎn)與圓柱形閥體10相對的螺紋嚙合圓柱42，螺紋嚙合圓 柱42被旋入圓柱形閥體10時，在閥元件裝配體20上沒有被施加旋轉(zhuǎn) 力。
在上述的溢流閥中，圓柱形閥體10與溢流導管50的安裝 是通過將導管嚙合圓柱43的外螺紋43b旋入溢流導管50的內(nèi)螺紋51 中完成，此時，圓柱形閥體10與圓柱形定位體40相互結(jié)合。自然地， 在某些情況下，可能是圓柱形定位體40首先被旋入位于溢流導管50 一端的內(nèi)螺紋51中，隨后圓柱形閥體10與圓柱形定位體40通過螺紋 嚙合。
在由圓柱形閥體IO、閥元件裝配體20和壓縮巻簧30組成 的溢流閥子裝配體與圓柱形定位體40結(jié)合之前，彈簧支撐座26可以 從外面被觸摸到。特別地，在此特定的實施例中，由于彈簧支撐座26 從圓柱形閥體10 —端局部地外露，可以通過改變彈簧支撐環(huán)26a與鎖緊螺母26b的結(jié)合體相對于外螺紋25螺紋嚙合的位置，以此改變彈簧 支撐環(huán)26a與鎖緊螺母26b的結(jié)合體相對于外螺紋25的軸向位置，從 而容易地調(diào)節(jié)用于關閉閥的彈簧力。
當溢流閥子裝配體應用于具有不同直徑和螺紋線形的溢流 導管50時，只有圓柱形定位體40需要被替換。圖3所示實施例為一 種溢流閥，這種情況下，位于溢流導管50—端的內(nèi)螺紋為錐形內(nèi)螺紋 51a，與錐形內(nèi)螺紋51a對應的錐形外螺紋43T位于導管嚙合圓柱43 的外表面上。由圓柱形閥體IO、閥元件裝配體20和壓縮巻簧30組成 的溢流閥子裝配體的結(jié)構(gòu)，與溢流閥第一實施例的結(jié)構(gòu)相同。
另外，圖4示出了溢流閥的另一實施例，其中溢流導管50 的一端與端板52形成一體，其中端板52通過固定螺釘53被固定于圓 柱形定位體40的止擋凸緣41上。圓柱形定位體40的小直徑通道43a 的軸線與溢流導管50的軸線相互重合，并且小直徑通道43a與溢流導 管50之間的密封由O形環(huán)54保證。圖3和圖4中通過范例方式示出 了圓柱形定位體40的不同實施例，并且本發(fā)明不局限于這些特定實施 例。產(chǎn)業(yè)可應用性
由于只需通過用另外的定位體加以替換，溢流閥就可以應 用于不同類型的溢流導管，圓柱形閥體可以被共用，按照本發(fā)明的溢 流閥的通用性得以實現(xiàn)。而且，由于定位體和圓柱形闊體彼此分離， 關閉閥的彈簧力可以被調(diào)節(jié)，并且溢流閥可以方便地應用于小直徑的 溢流導管。
權(quán)利要求
1.一種溢流閥，包括閥元件、用來將所述閥元件壓在閥座上以關閉流道的彈簧裝置，以及與溢流導管連接的連接部分，其中當所述溢流導管的內(nèi)壓超出由所述彈簧裝置產(chǎn)生的關閉閥的力時，所述閥元件從閥座松開，并且其中，包括所述閥座、所述閥元件和所述彈簧裝置的一個圓柱形閥體以及與溢流導管連接的一個定位體形成分開的部件，并且其中，所述圓柱形閥體和所述定位體相互連接。
2. 如權(quán)利要求l所述溢流閥，其中，所述圓柱形閥體和所述定位體為同軸圓柱體，以螺紋相互接合。
3. 如權(quán)利要求2所述溢流閥，其中，所述圓柱形閥體包括圓柱導 向部分，該圓柱導向部分包括支撐閥元件裝配體的閥軸的軸部，所述 闊元件裝配體包括所述閥元件，所述閥軸可以在所述軸部自由滑動，其中，所述閥元件裝配體包括既不與所述圓柱形閥體的內(nèi)表面接 觸也不與所述圓柱形定位體內(nèi)表面接觸的彈簧支撐座，并且其中，作為所述彈簧裝置的組件的壓縮彈簧被插入在所述彈簧支 撐座與環(huán)繞所述圓柱形導向部分的彈簧支撐面之間。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的溢流閥，其中，在所述圓柱形閥體與 所述圓柱形定位體結(jié)合之前，所述彈簧支撐座從所述圓柱形閥體的一 端局部地外露。
5. 如權(quán)利要求4所述溢流閥，其中，所述彈簧支撐座包括螺接在 所述閥元件裝配體的閥軸上的彈簧支撐環(huán)和鎖緊螺母。
6. 如權(quán)利要求2至5之一所述的溢流閥，其中，所述圓柱形定位 體包括止擋凸緣；和螺紋嚙合圓柱，其直徑小于所述止擋凸緣并與所述圓柱形閥體以 螺紋連接的方式接合，其中，所述螺紋嚙合圓柱與所述圓柱形閥體間的最大螺紋嚙合位 置由所述止擋凸緣控制。
7. 如權(quán)利要求6所述溢流閥，其中，在所述圓柱形定位體上，在 與所述螺紋嚙合圓柱相反的止擋凸緣的另一側(cè)，形成有與所述溢流導 管的一端以螺紋連接的方式接合的導管嚙合圓柱。
8. 如權(quán)利要求6所述溢流閥，其中，在與所述螺紋嚙合圓柱相反的一邊，端板與所述螺紋嚙合圓柱以螺紋連接的方式接合。
全文摘要
本發(fā)明的目的是獲得一種不限直徑或連接導管的線形、并且其溢流壓力易于調(diào)節(jié)的通用溢流閥。一種溢流閥包括閥元件、用來將閥元件壓在閥座上以關閉流道的彈簧裝置、連接于溢流導管的連接部分，其中當溢流導管的內(nèi)壓超出由彈簧裝置產(chǎn)生的關閉閥的力時，閥元件從閥座松開，其中包括閥座、閥元件和彈簧裝置、與溢流導管連接的定位體的圓柱形閥體形成獨立部分，與圓柱閥體和定位體互相連接。
文檔編號F16K17/06GK101151481SQ200680010460
公開日2008年3月26日 申請日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者新田敏則 申請人:藤倉橡膠工業(yè)株式會社