專利名稱：現(xiàn)場固化內(nèi)襯的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置及方法
現(xiàn)場固化內(nèi)襯的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置及方法 相關(guān)申請的交叉引用本申請基于2005年4月25日提交的序列號為60/700632和2005年7 月19日提交的序列號為60/700632的待審的臨時申請，并要求這兩個申請的 優(yōu)先權(quán)。技術(shù)領(lǐng)域木發(fā)明涉及一種利用裝置通過空氣翻轉(zhuǎn)樹脂浸漬內(nèi)襯而在現(xiàn)有管道內(nèi) 安裝現(xiàn)場固化內(nèi)襯(cured in place liner)的方法，該裝置在翻轉(zhuǎn)的內(nèi)襯和壓 蓋之間具有低摩擦密封。該樹脂可通過連續(xù)的穿流(continuous flow-through)蒸汽固化而不會損失壓力。本發(fā)明還涉及用于實施該方法的裝置。該方法和 裝置特別適用于連接中、小直徑的管道。
背景技術(shù)：
普遍公知的是，用于引導(dǎo)流休的管道或管線，尤其是諸如生活污水管、 雨水管、水管和燃氣管之類的地下管線，山于流體泄漏或管道老化而經(jīng)常需 要修理。這種泄漏可能是從周圍向內(nèi)泄漏進管路的內(nèi)部或者引導(dǎo)部分。或者， 這種泄漏可能是從管線的導(dǎo)引部分向外進入周圍環(huán)境中。無論向內(nèi)滲透或向 外滲透，我們都希望避免此類泄漏的發(fā)生。泄漏可能是由于原管道安裝不當，或由于管道自身自然老化，或者是由 于所輸送的腐蝕性或磨蝕性材料的影響。管道連接處或其附近的裂紋可能由 于諸如地震之類的環(huán)境因素，或者是大型車輛在管道上方的運動，或者是類 似的自然或人為的振動，或者因為其他類似的原因。不考慮起因如何，這些 泄漏都是我們不希望的，并可能導(dǎo)致管線內(nèi)輸送的流體的浪費，或?qū)е聦χ?圍環(huán)境的損害，也可能造成危險的公眾健康事故。如果泄漏繼續(xù)下去，則由 于土壤及管道的側(cè)面支撐的損失，而可能導(dǎo)致現(xiàn)有管路的結(jié)構(gòu)性故障。由于不斷增加的勞力、能源和機械成本，通過挖出管道并更換管道的方法來修補可能正在泄漏的地下管道或地下管道部分變得日益困難且不經(jīng)濟。 因此，提出了各種現(xiàn)場修補或復(fù)原現(xiàn)有管道的方法。這些新方法避免了與挖 掘并更換管路或管路部件相關(guān)的花銷和危險以及給公眾帶來的不便。其中最為成功的管道修補或非挖掘復(fù)原的方法之一被稱為Insituform (原位形成) 方法。美國專利No. 4,009,063、 No. 4,064,311和No. 4,135,958中的記述了這 種方法，這些專利的全部內(nèi)容在此引入作為參考。在Insituform方法的標準操作中，在現(xiàn)有管線內(nèi)安裝細長的柔性管狀內(nèi) 襯，該柔性管狀內(nèi)襯由毛氈織物(felt fabric)、泡沫材料或類似的樹脂浸漬 材料制成，并具有浸漬了熱固性可固化樹脂的外部非滲透覆層。 一般的，該 內(nèi)襯利用翻轉(zhuǎn)法(eversion process)安裝，如后兩項所述Insituform專利中所 描述。在翻轉(zhuǎn)法中，作用至翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯內(nèi)部的徑向壓力將該翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯擠壓在管 線內(nèi)表面上，并tr內(nèi)襯與管線的內(nèi)表面接合。然而，Insituform方法還通過 繩索或纜線將樹脂浸漬的內(nèi)襯拉進管道中，并使用在內(nèi)襯中翻轉(zhuǎn)的、獨立的 流體不能透過的膨脹囊或者膨脹管使內(nèi)襯緊靠現(xiàn)有管線的內(nèi)壁而固化。這種 樹脂浸漬的內(nèi)襯一般稱為"現(xiàn)場固化管道(cured-in-place-pipes)"或"CIPP 內(nèi)襯"，而這種安裝方法被稱為CIPP安裝法。CIPP柔性管狀內(nèi)襯具有相對柔韌的平滑的外層，在初始狀態(tài)吋該內(nèi)襯的 外側(cè)覆蓋有基木非滲透的聚合物。安裝期間，在翻轉(zhuǎn)時，該非滲透層在內(nèi)襯 翻轉(zhuǎn)后終止于內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)。由于該柔性內(nèi)襯為現(xiàn)場安裝在管線內(nèi)，從內(nèi)部對 該管線進行加壓，優(yōu)選為利用諸如水或空氣之類的翻轉(zhuǎn)用流體沿徑向向外推 壓內(nèi)襯，以便與現(xiàn)有管線的內(nèi)表面接合并一致。典型地，在安裝地點建立翻轉(zhuǎn)塔(eversion tower)，以便提供翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯 或囊所需的壓頭。可選地，美國專利No. 5,154,936、 No. 5,167,901 (RE 35944) 和No. 5,597,353中描述并示出了一種翻轉(zhuǎn)裝置，這些專利的內(nèi)容在此引入作 為參考。通過連接于內(nèi)襯末端的再循軟管，將熱水引入翻轉(zhuǎn)的內(nèi)襯即可開始 固化。翻轉(zhuǎn)用水通過諸如蒸發(fā)器或熱交換器之類的加熱源實現(xiàn)再循環(huán)，返回 到翻轉(zhuǎn)的管(inverted tube)中，直到完成固化。然后，對浸漬入到可浸漬的 材料中的樹脂進行固化，在現(xiàn)有管線中形成堅硬的、緊密配合的剛性管內(nèi)襯。 新的內(nèi)襯可有效地密封任何裂縫，并能修補任何管段或管接合處的退化，以 防止向現(xiàn)有管線的內(nèi)部或外部的進一步泄漏。固化的樹脂還能夠強化現(xiàn)有管的管壁，以為周圍環(huán)境提供附加的結(jié)構(gòu)支撐。翻轉(zhuǎn)塔需要花時間構(gòu)造，工人要在高于地面30英尺處作業(yè)，經(jīng)常接近 樹木或輸電線。這種方法可以通過一種裝置得以改進，其通過使用松緊口閥(sphincter valve)而允許進行Insituform，以產(chǎn)生液壓壓頭。所述管被送入 該裝置的頂部，并由該閥下的加壓水拉動該管穿過松緊口閥。加壓水于對該 管的管口施加力，從而使該管翻轉(zhuǎn)入正被修復(fù)的管中。這些用于修復(fù)小直徑 管道的裝置已使用了大約14年。使用這些利用水的裝置的主要缺點是翻轉(zhuǎn)用水的量和可用性。通常，水 必須從55。F加熱到180°F，以便對固化起作用；然后，在排入到可接受的處 理系統(tǒng)之前需要加入更多的水以便冷卻到IO(TF。該缺點可通過使用空氣取代水產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力來克服。 一旦浸漬管 (impregnated tube)完全翻轉(zhuǎn)，則其隨后可利用蒸汽來固化。雖然必須用水 來產(chǎn)生蒸氣，但是蒸汽狀態(tài)的用水量僅為用水翻轉(zhuǎn)、固化和冷卻所需水量的 5%-10%。這意味著即使現(xiàn)場不容易獲得水，也可以使用水蒸氣。這種用水 量的顯著減少是由于從一磅蒸氣狀態(tài)的水中可獲得的能量高于從一磅熱水 中所獲將的能量。 一磅蒸氣冷凝成一磅水時釋放大約1000BTU熱量，而一 磅水每降低1度僅釋放1BTU熱量。需水量的降低，加上事實上消除了加熱 周期，就大大縮短了固化周期和安裝吋間。用空氣翻轉(zhuǎn)和蒸汽固化具有這些明顯的優(yōu)點，為何工業(yè)上棄用水翻轉(zhuǎn)和 熱水固化方法卻進展緩慢？當使用水翻轉(zhuǎn)樹脂浸漬管時，該管的從翻轉(zhuǎn)頭到翻轉(zhuǎn)裝置的未翻轉(zhuǎn)部分 受力而上浮，該力等于由該管排開水的量。在使用CIPP管的情況下，這意 味著該管的有效重量顯著降低，由于需要力將未翻轉(zhuǎn)管向前拉到翻轉(zhuǎn)頭處。 當使用空氣來產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力時，未翻轉(zhuǎn)的管位于管道底部，作用于該管的翻轉(zhuǎn) 頭上的空氣壓力必須拉動管的總重量。無論采用何種方式來產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)能量，為了翻轉(zhuǎn)CPP管，必須克服三種力。 這三種力為1、 翻轉(zhuǎn)管(將管內(nèi)部翻出)所需的力。該力隨著管的厚度、材料類型 以及管的厚度與直徑的關(guān)系而不同；2、 將管從翻轉(zhuǎn)設(shè)備拉至翻轉(zhuǎn)頭所需的力；3、拉動管穿過翻轉(zhuǎn)設(shè)備所需的力 第一種力在空氣翻轉(zhuǎn)和水翻轉(zhuǎn)中一般相同。第二種力在空氣和水之間變化很大，并且可限制空氣翻轉(zhuǎn)的長度。存在 這樣的限制，§卩，可以使用多大的壓力來翻轉(zhuǎn)管而不會影響安裝的CIPP管 的質(zhì)量，并且/或者損害現(xiàn)有管道。在水翻轉(zhuǎn)和空氣翻轉(zhuǎn)中均可使用潤滑劑以 減小所需的拉力。第三種力可基于裝置的設(shè)計情況而變化。目前使用的大多數(shù)裝置中，當 這些力中的一個力或兩個力增大時，拉動該管穿過該裝置所需的力將會增 大。這源于以下事實為了增加可用的翻轉(zhuǎn)能量，目前使用的典型裝置限制 從該管入口點下方的壓力室進入該裝置和正被翻轉(zhuǎn)該管的翻邊和綁扎端部(banded end)的增壓流體的損失。這種限制通常通過增大氣動壓蓋(gland) (即Insituform的CHIP裝置)內(nèi)的空氣壓力或通過使用由翻轉(zhuǎn)流體供能的 壓蓋(即射擊杯形密封，shooter cup seal)來實現(xiàn)。在兩種情況下，向內(nèi)運 動均受壓蓋材料和翻轉(zhuǎn)CIPP管的壓縮的限制。這樣又會使翻轉(zhuǎn)CIPP管與壓 蓋之間的摩擦力增大。鑒于蒸汽固化與熱水固化相比較所具有的這些明顯的優(yōu)點，已經(jīng)提出根 據(jù)蒸汽所攜帶的能量來使用蒸汽。膨脹囊的空氣翻轉(zhuǎn)和用于固化的穿流蒸汽 己公開于Insituform的美國專利No. 6，708，728和No. 6,679,293中，這些專利 的內(nèi)容在此引入作為參考。在這些近期公布的專利所公開的方法中，使用拉 入和膨脹技術(shù)，并且這些方法目前應(yīng)用于小直徑內(nèi)襯。其所提供的優(yōu)點優(yōu)于 用于小直徑內(nèi)襯的水翻轉(zhuǎn)法。此外，這些專利中公開的穿刺罐(puncturing canister)的使用并不適合大、中直徑內(nèi)襯。中等尺寸的內(nèi)襯是指直徑介于約 18至45英寸之間的內(nèi)襯。大直徑內(nèi)襯是指直徑超過約45英寸以上的內(nèi)襯。 因此，希望提供一種用于空氣翻轉(zhuǎn)的改進型裝置和用于蒸汽穿流固化 CIPP安裝的端口組件。發(fā)明內(nèi)容總的來說，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種利用空氣翻轉(zhuǎn)樹脂浸漬現(xiàn)場固化內(nèi) 襯的裝置，該裝置在運動的CIPP內(nèi)襯與固定的翻轉(zhuǎn)壓蓋之間具有低摩擦密 封。不同于當前所用的其它翻轉(zhuǎn)裝置，當翻轉(zhuǎn)流體壓力增加時，該預(yù)成形的、可調(diào)節(jié)的壓蓋在調(diào)節(jié)之后，不會增加所述管上的摩擦力。在遠端入口點處設(shè)有抽取與輸入管(sample and porting pipe)，其具有排氣管，該排氣管帶有 用于接收輸入工具的輸入壓蓋。當翻轉(zhuǎn)結(jié)束時，該輸入工具插入充氣的內(nèi)襯中并連接排氣軟管。所述壓蓋包括至少在其厚度內(nèi)的、帶有可調(diào)節(jié)間隙的切口 (slit)。通過 使剛性構(gòu)件近似垂直于穿過該壓蓋的內(nèi)襯運動來調(diào)節(jié)越過(across)壓蓋的 間隙，該壓蓋可以具有一個固定側(cè)和一個可調(diào)節(jié)側(cè)。在此情況下，該固定側(cè) 具有鋼墊板，其帶有耐熱的、約( )1/4〃厚的、諸如彈性硅橡膠之類的可 壓縮材料層和面向該內(nèi)襯的非滲透層的、諸如聚酯毛氈之類的薄吸收層(1/8 "或1/8〃以下)。這樣就能夠在翻轉(zhuǎn)CIPP內(nèi)襯的表面涂施潤滑劑。在該實 施例中，壓蓋的可調(diào)節(jié)側(cè)具有由尼龍之類的材料制成的、基本為剛性的、1 英寸厚的成形塊，所述成形塊面向類似的可壓縮層和吸收層。成形塊具有特 定的尺寸和形狀以適合于待翻轉(zhuǎn)的CIPP管的尺寸和厚度。該成形塊可以是 單一構(gòu)件或由多個部分組成，諸如3個或4個部分，這取決于所安裝的CIPP 內(nèi)襯的平折尺寸。該塊的每個部分均設(shè)有單獨的調(diào)節(jié)螺栓。在另一實》包例中，該壓蓋由穿過該裝置的開口的、多個相對的指狀物形 成。各指狀物為氣動活塞或桿，所述氣動活塞或桿位于從設(shè)置在該開口周圍 的歧管延伸的筒體中。所述指狀物可位于面向相對的固定側(cè)的一側(cè)上或在兩 個展平的表面上圍繞內(nèi)襯。在優(yōu)選實施例中，壓蓋具有一個固定側(cè)和一個可調(diào)節(jié)側(cè)。該固定側(cè)具有 鋼墊板，其面向耐熱的、約1/4〃厚的、諸如彈性硅橡膠之類的可壓縮層和 諸如聚酯毛氈之類的薄吸收層(1/8〃或1/8〃以下)，以便在翻轉(zhuǎn)CIPP管 的表面涂施潤滑劑?？烧{(diào)節(jié)側(cè)具有1英寸厚度的尼龍成形塊，其面向類似的 可壓縮層和吸收層。成形塊具有的特定的尺寸和形狀以適合待翻轉(zhuǎn)的CIPP 管的尺寸和厚度。通常，用于翻轉(zhuǎn)的CIPP管以尺寸適合最終位置的層來制 造。這意味著在翻轉(zhuǎn)之前，最大圓周層在內(nèi)側(cè)，最小圓周覆層在外側(cè)。這樣 導(dǎo)致該內(nèi)側(cè)層在管截面上具有折疊區(qū)域或厚點。壓蓋每側(cè)的可壓縮層適應(yīng)于 這種和任何其他的管截面不規(guī)則性。該折疊區(qū)域可以越過該CIPP管表面來 回運動，因此無法固定不變地適應(yīng)管點厚度的這種變化。圍繞CIPP管的壓 縮層充分適合調(diào)節(jié)任何管點厚度變化，而與位置無關(guān)。限制由這些厚點造成的摩擦力增大的區(qū)域有助于確保這種壓蓋設(shè)計的低摩擦性能。因此本發(fā)明的目的在于提供一種用于利用空氣翻轉(zhuǎn)CIPP內(nèi)襯的改進型 裝置和方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于CIPP內(nèi)襯的空氣翻轉(zhuǎn)裝置，其帶 有可調(diào)節(jié)的壓蓋，當翻轉(zhuǎn)流體壓力增大時，不會增大內(nèi)襯上的摩擦力。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于CIPP內(nèi)襯的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置。本發(fā)明的再一目的在于提供一種用于空氣翻轉(zhuǎn)CIPP內(nèi)襯并輸入翻轉(zhuǎn)內(nèi) 襯的下游端以允許蒸汽穿流來固化樹脂的方法。本發(fā)明的又一目的在于提供一種CIPP內(nèi)襯的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化，而不會使翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯在蒸汽固化前皺縮。本發(fā)明還有其它目的和優(yōu)點，其中部分顯而易見，部分從說明書中的描 述明確可見。相應(yīng)地，本發(fā)明包括若干歩驟，其屮一個或多個所述步驟與其它步驟相 關(guān)，擁有這些特征、特性和相關(guān)要素的裝置在詳細公開內(nèi)容中進行了闡述， M本發(fā)明的范圍將在權(quán)利要求書中指明。


為更充分地理解本發(fā)明，需參考以下結(jié)合附圖所做的說明，附圖中 圖1 (a)和圖1 (b)分別是表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造和設(shè)置的空氣翻轉(zhuǎn)裝置的正視圖和緊靠現(xiàn)場同化內(nèi)襯密封的壓蓋的俯視圖；圖2是圖1中的空氣翻轉(zhuǎn)裝置的放大的頂部俯視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有扇形形狀的塊的放大的頂部俯視圖；.圖4是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造和設(shè)置的帶有準備用于翻轉(zhuǎn)的CIPP的內(nèi)襯的空 氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置的正視圖；圖5 (a)和圖5 (b)分別是示出了處于打開和操作位置的、圖1的裝 置的壓蓋的多個指狀物的示意性俯視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的圖4的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置的正剖視圖；以及圖7 (a)和圖7 (b)分別是現(xiàn)場固化內(nèi)襯進入抽取與輸入管之前和利用輸入工具輸入之后的示意圖。
具體實施方式
以下所公開的內(nèi)容將描述根據(jù)ASTM F1216 "Standard Practice for Rehabilitation of Existing Pipelines and Conduits by the Inversion and Curing of a Resin-Impregnated Tube (通過樹脂浸漬管的翻轉(zhuǎn)和固化修復(fù)現(xiàn)有管線和管 道的標準方法)"的、用于空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化CIPP管的改進的方法和裝 置。所述的方法和裝置適用于從表面至結(jié)構(gòu)的作業(yè)，諸如檢修孔來修復(fù)現(xiàn)有 的埋入的管線和管道?，F(xiàn)在參考圖1，其以正視圖示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造和設(shè)置的空氣翻轉(zhuǎn)與 蒸汽固化裝置ll。該裝置ll由剛性材料構(gòu)造，通常為諸如鋼或鋁之類的金 屬。合成材料或塑料也適合，只要其能夠承受使用期間產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和溫 度即可。裝置11包括大致呈柱形的中空壓力室12，其具有上部法蘭13和下部法 蘭14。屮空的翻轉(zhuǎn)套(boot) ]6包括截頭圓錐部17，其具有較大的開口 17a和較小的開口 17b;以及環(huán)形法蘭18，其用于將套16固定至下部法蘭 14。這樣使得在裝置11中能夠容易地安裝不同直徑的套。截頭圓錐部17的 較小的開口 17b包括大致呈柱形的綁扎套(banding boot) 19，其帶有用于固 定待輸送通過的現(xiàn)場固化內(nèi)襯20的折回部的外部肋21 。翻轉(zhuǎn)套17還與空氣 /蒸汽入口配件25配合。壓力室12的頂部由頂蓋22封閉，該頂蓋22由第一半圓形部分23和第 二半圓形部分24形成。兩個半圓形頂部部分23、 24固定于上部法蘭13并 面向切口區(qū)域23a、 24a，以在這兩個半圓形頂部部分23、 24之間形成間隙 26以允許內(nèi)襯27通過并進入裝置11。以下將對間隙26的構(gòu)造和翻轉(zhuǎn)套16 的詳細情況進行描述，間隙26用于形成壓蓋28以便能夠在壓力室12內(nèi)產(chǎn) 生足夠的翻轉(zhuǎn)壓力。帶有切口部23a、 24a的半圓形部分23、 24固定至上部法蘭13，以沿著 它們之間的中心線形成間隙26。半圓形部分23包括帶有水平安裝部32的 固定壓蓋托架31的水平部37、越過壓力室12的直徑的近似豎直的部分33 和外展部分34。半圓形部分23包括面向半圓形部24的切口區(qū)域?？烧{(diào)節(jié)配合的半圓形部分24也包括帶有水平安裝部37的水平調(diào)節(jié)托架36、近似豎直的部分38和外展部分39。調(diào)節(jié)托架36還具有切口區(qū)域24a。 這里，可動的調(diào)節(jié)托架36包括切口或抽拉式區(qū)域41，其用以安裝至少一個 基本為剛性的成形塊42。成形塊42包括管進入切口 43，其面向固定托架31 的豎直的部分33。管切口43由成形塊42中的缺口形成。在成形塊42的后 側(cè)安裝有三個間隙調(diào)節(jié)螺釘44，其用于調(diào)節(jié)成形塊42的位置以改變間隙26 的尺寸，從而在使用中與內(nèi)襯26接合。在頂蓋22的兩個部分與上部法蘭之間設(shè)有兩片可壓縮構(gòu)件46?？蓧嚎s 材料46被沿著壓蓋托架31和36的相向表面向上牽拉并固定至托架外展部 分34和39。這樣就在內(nèi)襯27穿過時為將要在壓蓋28中接合的內(nèi)襯27提供 平滑的、可壓縮和回彈的路徑。除可壓縮材料46之外，在面向壓蓋28的可 壓縮材料46外側(cè)設(shè)置吸收層47。該材料可以是可被涂油以向翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯27提 供潤滑的吸收材料，如毛氈層47。可選地，也可使用諸如FEP、 PFA或PTFE 等低摩擦材料層以便于內(nèi)襯27通過壓蓋28。使用可壓縮材料46有助于壓蓋 28與內(nèi)襯27的截面和輪廓相符合。間隙調(diào)節(jié)螺釘44安裝在可調(diào)節(jié)托架36 Jl，以使成形塊42朝向相對的豎直的部分33的方向移動來調(diào)節(jié)壓蓋28的 開口。在亂3a所示的實施例中，成形塊51由三個單獨的部分形成，包括兩個 帶有彎曲切口 52a和53a的外部部分52和53和直的中間部分54。這里，拖 架36包括單獨的凹部(pocket)以容置成形塊52、 53和54，響應(yīng)擰緊間隙 調(diào)節(jié)螺釘44，托架豎直的部分38中的開口允許朝向固定拖架31運動。成形 塊的中間部分54具有直邊，而外部部分52、 53形成為彎曲的開口以便與內(nèi) 襯27的平折形狀相符。裝置11包括三個腿形安裝托架56，其焊接到壓力室12的側(cè)壁并用于固 定腿57，用于在安裝入口的上方支撐裝置11。裝置11由諸如鋼或鋁之類的 剛性金屬材料構(gòu)成。 一旦組裝后，半圓形部分31和36與成形塊42和可壓 縮材料46就形成可調(diào)節(jié)的壓蓋，以便當將空氣壓力引入空氣蒸汽入口 20時 允許內(nèi)襯27穿過該壓蓋。成形件42可以如圖2的實施例所示那樣為單一構(gòu)件，或者可以如圖3 的實施例所示那樣包括三個部分52、 53和54。同樣，可以形成另外的部分，這些部分可在間隙調(diào)節(jié)方面提供更大的靈活性，以便處理內(nèi)襯27在此穿過時的、內(nèi)襯27的折疊位置和截面尺寸變化?？蓧嚎s材料46為耐熱的、約3mm到20mm的、諸如硅橡膠之類的彈性 材料層。用以潤滑CIPP內(nèi)襯27的表面的薄吸收層(2mm 8mm)聚酯毛氈 設(shè)置于可壓縮材料46的外表面。如上所述，低摩擦材料如PTFE平紋織物可 用于代替涂油毛氈。通過利用如圖4和圖5所示的、具有多個液壓指狀物的 實施例，由頂部部分23和24中的間隙26形成的壓蓋28可以是無限可變的。裝置11尤其適合于在現(xiàn)有管道中利用空氣翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯并利用蒸汽固化的 方法安裝小直徑CIPP內(nèi)襯。小直徑內(nèi)襯是指直徑介于約6至12英寸(15mm 至30mm)之間的內(nèi)襯。以下為通過使用裝置11經(jīng)空氣翻轉(zhuǎn)和蒸汽固化方法來安裝現(xiàn)場固化內(nèi) 襯的過程。
1、 打開壓蓋28的可調(diào)節(jié)托架36上的調(diào)節(jié)螺釘44，將浸濕的CIPP內(nèi)襯 27穿過壓蓋28進入壓力室12和綁扎套19。內(nèi)襯27在綁扎套19末端翻邊 并用兩個不銹鋼帶固定?？諝?蒸汽軟管連接到翻轉(zhuǎn)套16的蒸汽空氣入口 20。CIPP內(nèi)襯27的另一端連接牽拉繩(hold back rope)或纜繩。在通向空 氣翻轉(zhuǎn)裝置ll的入口處，吸收毛氈層47上施涂合適的潤滑劑。利用調(diào)節(jié)螺 釘44調(diào)節(jié)壓蓋28以便繞著CIPP內(nèi)襯27均勻地封閉壓蓋28。
2、 空氣蒸氣管線的另一端連接到空氣蒸氣歧管。蒸氣供應(yīng)管線和空氣 供應(yīng)管線連接到空氣蒸氣歧管。檢查安裝的所有空氣和蒸氣連接線路的安全 銷或扣(whip checks)。 一旦歧管上的空氣閥關(guān)閉并且空氣調(diào)節(jié)器關(guān)閉(back off)以阻止空氣流通過，空氣供應(yīng)管線連接到空氣壓縮機。在該壓縮機處的 空氣排出管線關(guān)閉，隨后空氣壓縮機啟動。
3、 當己檢査空氣/蒸氣執(zhí)行機構(gòu)以確保一切安全，就準備進行將空氣送 入空氣/蒸氣歧管。隨后，空氣/蒸氣歧管執(zhí)行機構(gòu)打開通向空氣翻轉(zhuǎn)裝置的 空氣/蒸氣供應(yīng)管線，并緩慢擰緊空氣調(diào)節(jié)器上的調(diào)節(jié)螺釘以增加空氣供應(yīng)而 達到所希望的空氣翻轉(zhuǎn)壓力。同時，空氣翻轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)從冷藏車或冷藏箱中 拉出CEPP內(nèi)襯輸送到空氣翻轉(zhuǎn)裝置11中。翻轉(zhuǎn)繼續(xù)進行直到內(nèi)襯的尾端靠近空氣翻轉(zhuǎn)裝置11為止。此時，牽拉 繩向上穿過空氣翻轉(zhuǎn)裝置上方的輥。在內(nèi)襯的端部剛好進入空氣翻轉(zhuǎn)裝置之前，牽拉繩纏繞在絞盤上，以使在空氣翻轉(zhuǎn)裝置11內(nèi)的繩索上具有張力。一旦內(nèi)襯的端部穿入空氣翻轉(zhuǎn)裝置頂部的壓蓋，就對該壓蓋進行調(diào)節(jié)以 降低空氣泄露?？刂茽坷K和翻轉(zhuǎn)氣壓以保持在翻轉(zhuǎn)的前半部分使用的翻轉(zhuǎn) 速度和壓力相同。如圖7 (a)和圖7 (b)所示，金屬的PVC或剛性管抽取模制件帶有排 氣管組件61，該排氣管組件61具有模制件62和鋼管63，其位于遠處的檢 修孔(manhole)內(nèi)并與該檢修孔對齊以容置翻轉(zhuǎn)管。當翻轉(zhuǎn)頭(inverting nose) 靠近遠處的檢修孔時，翻轉(zhuǎn)減緩以允許內(nèi)襯進入抽取模制件62和鋼管63。 當翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯的翻轉(zhuǎn)頭超過抽取模制件的端部大約一個直徑時，翻轉(zhuǎn)停止。將牽拉繩打結(jié)，翻轉(zhuǎn)的內(nèi)襯通過插入輸入鋼管(steel-porting pipe) 64 被輸入，該輸入鋼管具有位于下端的穿刺尖端66和位于上端的閥67。在輸 入管64上的一位置處設(shè)置法蘭或O型圈68，以防管64刺穿內(nèi)襯的相對側(cè)。負責輸入(porting)的作業(yè)員通知翻轉(zhuǎn)結(jié)束，他正準備輸入翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯， 因而將準備調(diào)節(jié)空氣供應(yīng)以便在內(nèi)襯被輸入后保持作用于翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯上的壓 力。當內(nèi)襯被成功輸入后，輸入管閥67關(guān)閉，并將遠端帶有閥的排氣軟管 連接到輸入管閥67。此吋，排氣控制在排7-X軟管的遠端。5、 對排氣閥和空氣入口調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，以保持良好的流動及推薦的 加熱和固化壓力。蒸發(fā)器被放空，將蒸汽供應(yīng)管連接到空氣蒸汽歧管。通知 該歧管操作者蒸汽正在被送入空氣蒸汽歧管。空氣蒸汽歧管操作者通知遠端，已開始預(yù)熱。記錄遠處的檢修孔中在6 點鐘位置處的界面溫度。預(yù)熱的蒸汽空氣混合物應(yīng)為大約1S0。F。預(yù)熱進行 到遠處的檢修孔的內(nèi)表面的溫度上升3。F為止。6、 一旦預(yù)熱結(jié)束，就緩慢減少空氣流，使用全部蒸汽來保持所推薦的 固化壓力。全部蒸汽固化持續(xù)大約1小時，每隔15分鐘記錄內(nèi)表面的溫度。 1小吋的固化中至少30分鐘內(nèi)表面的溫度為130下，固化完成。否則固化將 延續(xù)至lj 130。F至少30分鐘。7、 當回化周期結(jié)束，緩慢關(guān)閉蒸汽并同時添加空氣。在冷卻期間，固 化壓力不應(yīng)該被超出。內(nèi)襯被冷卻最少15分鐘或直到在遠端處界面的溫度 為130°F，而無論哪個更長。然后，關(guān)閉蒸發(fā)器的蒸汽供應(yīng)。當蒸發(fā)器供應(yīng)軟管的壓力達到零時，拆下歧管上的蒸汽供應(yīng)軟管。當冷卻結(jié)束時，空氣壓 縮機關(guān)閉，并在從歧管上拆下空氣供應(yīng)軟管前釋放空氣軟管中的壓力?；谔囟ǖ臉渲凸芎?，當固化結(jié)束時，蒸汽流關(guān)閉并同時調(diào)節(jié)空氣流以保持固化壓力。當在6點鐘位置冷卻到約130。F至少1小時時，調(diào)節(jié)排氣閥。當溫度冷卻到所希望的水平，空氣流的壓力減小到零，排氣閥完全打開。 通過排氣組件上的冷凝水排出裝置排出可能積聚在囊內(nèi)的任何冷凝水。此時，隨后進行限制空間進入過程，以從加襯的管(linedpipe)移出端部并恢復(fù)使用標準過程的服務(wù)。柔性現(xiàn)場固化內(nèi)襯為本領(lǐng)域內(nèi)普遍公知的類型。其由至少一個可浸漬的 柔性樹脂材料層，如具有外部可浸漬的聚合物膜層的毛氈層形成。所述毛氈 層和膜層沿銜接線縫合以形成管狀內(nèi)襯。呈帶狀的、適合的熱塑性膜或擠壓 材料設(shè)置在銜接線上或擠壓在銜接線上，以確保內(nèi)襯的不滲透性。對于較大的內(nèi)襯直徑，可使用多個毛氈材料層。所述毛氈層可為天然材 料或合成的柔性可吸收樹脂材料，如聚酯或丙烯酸纖維。外部層中的可浸漬膜可以是聚烯烴，如聚乙烯或聚丙烯；乙烯基聚合物，如聚氯乙烯或聚氨 基甲酸酯；或聚氨酯，如本領(lǐng)域內(nèi)所公知。在所有的非挖掘修復(fù)安裝的初始歩驟中，通過清理和錄影準備現(xiàn)有管線。根據(jù)本發(fā)明的方法，在開始安裝之前，將可固化的熱固性樹脂通過被稱 為"浸濕"的過程而浸漬到內(nèi)襯的毛氈中。如襯套領(lǐng)域內(nèi)所公知，浸濕過程通常包括通過非滲透性膜層中形成的開口或端部將樹脂注入毛氈層，抽真空并使被浸漬的內(nèi)襯經(jīng)過軋輥，這在內(nèi)襯領(lǐng)域是眾所周知的。美國專利No. 4,366,012記述了這樣一種真空浸漬過程，其內(nèi)容在此引入作為參考?？墒褂?各種各樣的樹脂，如聚酯、乙烯酯類、環(huán)氧樹脂等，這可根據(jù)需要而變更。 優(yōu)選的是使用在室溫下相對穩(wěn)定但加熱后易于固化的樹脂。可以容易地看出，根據(jù)本發(fā)明的過程使人們?nèi)菀撰@得以穿流的蒸汽來固 化樹脂內(nèi)襯的優(yōu)點。通過實現(xiàn)所述過程，管狀構(gòu)件能夠易于翻轉(zhuǎn)過現(xiàn)有管線。 通過在翻轉(zhuǎn)室提供低摩擦壓蓋，能夠增加翻轉(zhuǎn)壓力而不會增加在運動內(nèi)襯上 的摩擦。隨后，蒸汽穿過固化內(nèi)襯以利用可在蒸汽內(nèi)獲得的更高能量來固化 樹脂，這與利用循環(huán)熱水來進行固化相比明顯更有效。圖4所示為根據(jù)本發(fā)明另一實施例構(gòu)造和設(shè)置的空氣翻轉(zhuǎn)裝置110。裝 置110包括矩形槽或盒111，其安裝在框架112上以位于待加襯的管道的翻 轉(zhuǎn)口 (inverting access)上方。輥113位于框架112頂部并在盒111之上， 以便將樹脂浸漬內(nèi)襯116送入盒111內(nèi)。盒111的頂部由一對相對的板121 和122局部封閉，并在盒1,11的側(cè)壁形成開口 123。盒111的底部密封，并 具有一翻轉(zhuǎn)接頭(nipple)或套131以在其周圍固定翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯116。在盒111 的側(cè)壁設(shè)有空氣和蒸汽入口 132，用以從空氣供應(yīng)管線133和蒸汽管線134 注入空氣/蒸汽。盒l(wèi)ll的尺寸選擇成使得展平的內(nèi)襯116不會占據(jù)開口 123 的整個寬度。這樣確?？諝夂驼羝軌蛟趦?nèi)襯的整個周長自由流動，以驅(qū)使 內(nèi)襯穿過翻轉(zhuǎn)罩131。如圖5 (a)和圖5 (b)中示意性所示，彈性板136穿過頂部開口折疊， 多個指狀物133設(shè)置彈性板136的折疊部之后和之內(nèi)以局部封閉開口 123。 這允許展開的內(nèi)襯116穿過開口 123，并使指狀物137在內(nèi)襯的邊緣處封閉 開口 123，如圖5 (b)示意性所示。指狀物137為剛性桿，其安放于連接至空氣歧管139的各個筒體138， 如圖7中的截面凰j^示。歧管139具有空氣排放閥和量表141及泄壓閥142。 直徑約lcm至3cm的剛性襯環(huán)146安裝在各桿的端部，并使襯環(huán)146的后 襲面接觸折疊的彈性板136。各指狀物137設(shè)置成使襯環(huán)146的端部形成關(guān) 于內(nèi)襯116的連續(xù)變化的輪廓，并封閉盒111的開口 123的未封閉部分。彈性板136是耐熱的、厚度約3mm至20mm的、諸如硅橡膠之類的可 壓縮材料層，其具有一薄吸收層(2mm Smm)諸如聚酯毛氈，用以潤滑 CIPP內(nèi)襯116的表面。延伸的指狀物137設(shè)置于彈性板136的兩側(cè)之后以推 動彈性板136并粘結(jié)(felt)到CIPP內(nèi)襯116的相對側(cè)。通常，用于翻轉(zhuǎn)的 CIPP內(nèi)襯以尺寸適合最終位置的層來制造。這意味著在翻轉(zhuǎn)之前，最大圓 周層在內(nèi)部而最小圓周覆層在外部。這導(dǎo)致內(nèi)側(cè)層在管截面上具有折疊區(qū)域 或厚點(spot)。壓蓋開口 123的每一側(cè)上的可變指狀物137適應(yīng)于內(nèi)襯116 的這種和任何其它的截面不規(guī)則性。該折疊區(qū)域也可越過CIPP內(nèi)襯116的 表面而來回運動，變化延伸的指狀物137適應(yīng)于點厚度的這種變化。在所示的實施例中，裝置110包括64根指狀物137，其中壓蓋開口123 的每側(cè)冇32根?？梢灶A(yù)期的是，任何數(shù)量的指狀物，如32到128根，可與直徑介于lcm到5cm之間的襯環(huán)一起使用。顯然，襯環(huán)尺寸越小，能夠包含的指狀物越多，指狀物形狀和開口剖面的可能的變化越多。然而，必須小心 的是襯環(huán)不能刺穿內(nèi)襯的非滲透覆層。襯環(huán)不應(yīng)過大以致在展開的內(nèi)襯的邊 緣處或厚度變化的區(qū)域處形成間隙。翻轉(zhuǎn)套131或接頭為細長形以適應(yīng)展開的內(nèi)襯116穿過盒111，并具有 用于接收剛帶的肋或脊以固定內(nèi)襯116。夾板設(shè)置成抵靠著翻轉(zhuǎn)套131的細 長側(cè)固定內(nèi)襯116。使用翻轉(zhuǎn)裝置110的安裝過程與之前所述的使用空氣翻轉(zhuǎn)裝置11的實 施例中描述的情況一致。由此可見，已經(jīng)有效地實現(xiàn)了從前面的描述中明確可見的前述目的，并 且由于在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可對所述的方法的實施和構(gòu) 造做出某些變化，因此所有涵蓋在以上的描述和附圖所示的內(nèi)容均應(yīng)視為是 說明性的，而不具有限制意義。還應(yīng)理解的是，以下權(quán)利要求書旨在涵蓋本文所述的、本發(fā)明的所有一 般特征和特定特征，以及可能落入其間的本發(fā)明范圍的所有陳述。
權(quán)利要求
1、一種空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，用于安裝樹脂浸漬的現(xiàn)場固化管線，其包括基本為剛性的容器，其尺寸設(shè)計為允許浸漬的現(xiàn)場固化內(nèi)襯穿過，所述容器的一個表面上具有細長槽口，所述容器的相對表面上具有翻轉(zhuǎn)室和出口；空氣和蒸汽入口，其位于所述翻轉(zhuǎn)室上；可壓縮材料，其設(shè)置在所述槽口的兩側(cè)；以及在所述內(nèi)襯行進穿過所述槽口進入所述容器并翻出翻轉(zhuǎn)套時，越過細長槽的間隙在近似垂直于所述內(nèi)襯的方向上是可調(diào)節(jié)的。
2、 如權(quán)利要求1所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述容器形成 有頂部，所述頂部具有由兩個相向邊緣形成的所述槽口，至少一個邊緣可朝 向另一邊緣移動以調(diào)節(jié)所述間隙的尺寸并壓靠穿過所述槽口的內(nèi)襯。
3、 如權(quán)利要求2所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其屮至少一個可動 邊緣為位于所述槽一側(cè)上的可動塊，所述可動塊能夠被推向并抵靠著穿過所 述槽口的內(nèi)襯。
4、 如權(quán)利要求3所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，包括具有一個以上 的部分的塊，所述一個以上的部分能夠被獨立調(diào)節(jié)以與穿過所述槽的內(nèi)襯接合。
5、 如權(quán)利要求2所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中至少一個可動 邊緣為位于所述槽一側(cè)的多個可動指狀物，所述多個可動指狀物能夠被推向 并抵靠著穿過所述槽口的內(nèi)襯。
6、 如權(quán)利要求4所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述塊分為三 個部分，各端部部分包括與展平的內(nèi)襯的邊緣接合的曲線開口，中間部分近 似為直的。
7、 如權(quán)利要求1所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述容器近似 為筒形，所述翻轉(zhuǎn)套為截頭圓錐形。
8、 如權(quán)利要求1所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述容器由金 屬材料制成。
9、 如權(quán)利要求3所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中至少一個塊由 聚合材料制成。
10、 如權(quán)利要求9所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述至少一個 塊由尼龍制成。
11、 如權(quán)利要求1所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述可壓縮材 料為彈性材料。
12、 如權(quán)利要求11所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述彈性材料為硅橡膠。
13、 如權(quán)利要求3所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中至少一個塊由 調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置成推動所述塊和可壓縮材料越過所述槽口 并抵靠著穿過所述槽口的內(nèi)襯。
14、 如權(quán)利要求2所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述間隙通過 多個位于一個邊緣上的、可移置的指狀物來調(diào)節(jié)，以推動所述可壓縮材料越 過所述槽口并抵靠著穿過所述槽口的內(nèi)襯。
15、 如權(quán)利要求2所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述間隙通過 位于兩個邊緣上的、多個相對的可移置的指狀物來調(diào)節(jié)，以推動所述可壓縮 材料越過所述槽口并抵靠著穿過所述槽口的內(nèi)襯。
16、 如權(quán)利要求5所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽同化裝置，其中各指狀物由氣 動活塞或桿形成，所述氣動活塞或桿位于從設(shè)置在所述間隙周圍的歧管延伸 的筒休中。
17、 如權(quán)利要求1所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，還包括位于所述可 壓縮材料的表面上的吸收材料層，以在所述內(nèi)襯穿過所述槽時接觸所述內(nèi)襯。
18、 如權(quán)利要求15所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述容器為 帶有槽形開口的細長盒，并且所述槽形開口的每一側(cè)上均設(shè)有16到64根指 狀物。
19、 如權(quán)利要求17所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述可壓縮 材料為硅橡膠，所述吸收層為毛氈。
20、 如權(quán)利要求5所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中各指狀物為安 裝在氣缸中的桿，所述桿露出端帶有襯環(huán)，用以推動彈性板抵靠著所述內(nèi)襯。
21、 如權(quán)利要求18所述的空氣翻轉(zhuǎn)與蒸汽固化裝置，其中所述容器近 似為矩形，所述翻轉(zhuǎn)套為錐形以使所述內(nèi)襯在所述開口上方返回并固定在此 處。
22、 一種對現(xiàn)有管線加襯的安裝方法，其通過在所述現(xiàn)有管線內(nèi)安裝柔 性樹脂浸漬內(nèi)襯并固化所述內(nèi)襯中的樹脂來加襯，所述方法包括-設(shè)置基本為剛性的輸入組件，所述輸入組件具有管狀模制部分、從所述 模制部分延伸通向所述模制部分內(nèi)部的輸入管以及在所述輸入管中可移動 的排氣管，所述排氣管帶有穿刺端和位于另一端的閥；將所述輸入組件設(shè)置在所述管線的遠端；將所述內(nèi)襯插入并穿過所述模制部分；將所述排氣管插入所述輸入管并刺穿所述內(nèi)襯；將蒸汽引入所述內(nèi)襯，使蒸汽流過所述內(nèi)襯并從排氣閥引出而不使所述 使所述內(nèi)襯中的樹脂固化。
23、 如權(quán)利要求22所述的安裝方法，包括通過從所述管線的一端翻轉(zhuǎn) 所述內(nèi)襯并進入所述校制部分來安裝所述內(nèi)襯的步驟。
24、 如權(quán)利要求23所述的安裝方法，包括通過將所述內(nèi)襯插入基木為 剛性的空氣翻轉(zhuǎn)容器來翻轉(zhuǎn)所述內(nèi)襯，所述空氣翻轉(zhuǎn)容器的尺寸設(shè)計為允許 所述內(nèi)襯通過；所述容器的一端具有帶有間隙的細長槽，所述容器的另一端具有翻轉(zhuǎn)室；所述翻轉(zhuǎn)室上設(shè)有空氣蒸汽入口 ； 所述槽的兩側(cè)上設(shè)有可壓縮材料；以及當所述內(nèi)襯行進穿過所述槽進入所述容器并被翻轉(zhuǎn)穿過所述翻轉(zhuǎn)套時， 越過所述槽的間隙在近似垂直于所述內(nèi)襯的方向上是可調(diào)節(jié)的。
25、 如權(quán)利要求22所述的安裝方法，包括通過使至少一個可動件運動 來調(diào)節(jié)所述間隙，所述可動件安裝在所述容器上并位于所述間隙的一側(cè)。
26、 如權(quán)利要求22所述的安裝方法，包括將排氣軟管連接到排氣閥的 歩驟。
27、 一種輸入組件，包括基本為剛性的管狀模制部分；輸入管，其從所述模制部分延伸并通向所述模制部分內(nèi)部；以及 排氣管，其具有穿刺端和位于相對端的閥，所述排氣管的尺寸設(shè)計為在所述輸入組件內(nèi)行進以刺穿所述模制部分內(nèi)的充氣的內(nèi)襯。
28、如權(quán)利要求27所述的輸入組件，還包括位于所述排氣管上的法蘭，以限制所述排氣管進入所述模制部分的位移量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空氣翻轉(zhuǎn)與蒸氣固化裝置(11)，其用于在現(xiàn)有管道中安裝柔性樹脂浸漬的現(xiàn)場固化內(nèi)襯。該裝置在運動的內(nèi)襯(27)與固定的裝置壓蓋(28)之間具有低摩擦密封。壓蓋由可移動構(gòu)件(36)來操作和調(diào)節(jié)，該可移動構(gòu)件大致上垂直于該被翻轉(zhuǎn)的內(nèi)襯移動，以在內(nèi)襯穿過壓蓋時與活動的內(nèi)襯接合。壓蓋的部件并不延伸入室中，因而當調(diào)節(jié)預(yù)成形壓蓋時，作用于運動的內(nèi)襯上的壓力并不增大。當內(nèi)襯到達遠端時，內(nèi)襯進入具有排氣管壓蓋和排氣管的抽取與輸入管，并被剛性的輸入工具刺穿。于是，蒸汽通入內(nèi)襯以固化樹脂并通過連接到該輸入工具的排氣軟管輸入。固化后，用空氣代替蒸汽以冷卻內(nèi)襯，并將端部除去以通過現(xiàn)有管道恢復(fù)服務(wù)。
文檔編號F16L55/165GK101228388SQ200680013986
公開日2008年7月23日 申請日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者F.·托馬斯·德賴弗, 史蒂夫·J.·希爾茨, 庫爾特·施拉克, 杰弗里·S.·科利爾, 查爾斯·L.·德萊尼, 理查德·C.·波利夫卡, 約瑟夫·M.·夸納 申請人:伊納埃克威生公司