專利名稱：減振裝置、尤其是雙質(zhì)量飛輪的制作方法
減振裝置、尤其是雙質(zhì)量飛輪本發(fā)明涉及一種用于使尤其是車輛的發(fā)動機與傳動系之間的振 動減振的裝置，該裝置構(gòu)成一個所謂的雙質(zhì)量飛輪。本發(fā)明尤其是涉 及一種雙質(zhì)量飛輪，該雙質(zhì)量飛輪由一個可與發(fā)動機輸出軸相連接的 初級質(zhì)量和一個可與變速器輸入件相連接的次級質(zhì)量組成，該初級質(zhì) 量和該次級質(zhì)量同軸心地且在軸向上彼此相對地定位并且可抵抗一 個具有能量儲存器、尤其是螺旋壓簧的減振裝置的作用至少受限制地 彼此相對扭轉(zhuǎn)。這些能量儲存器可被接收在一個環(huán)形的、優(yōu)選由該初 級質(zhì)量的一些構(gòu)件構(gòu)成的并且包含粘性介質(zhì)的環(huán)狀的腔中，并且，構(gòu) 成該腔的這些構(gòu)件以及另一個質(zhì)量承載或具有一些用于這些能量儲 存器的加載區(qū)域。這種用于減振的裝置或雙飛輪例如已由DE37 45 156 C5、 DE 37 21 712 C2、 DE41 17 582A1禾卩DE41 17 579A1公開。這種構(gòu)造成雙質(zhì)量飛輪的轉(zhuǎn)矩傳遞裝置在中級以上、尤其是與柴 油發(fā)動機相聯(lián)系的機動車中普遍經(jīng)受住了考驗，但其中在較小的車輛 中這種裝置盡管其具有優(yōu)點但由于相對高的價格而始終仍未能在廣 泛的基礎(chǔ)上獲得成功。本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種開頭所述類型的轉(zhuǎn)矩傳遞裝置，這 種轉(zhuǎn)矩傳遞裝置具有成本非常低的構(gòu)造，另外還具有緊湊且由此節(jié)省 位置的結(jié)構(gòu)形式，由此，這種轉(zhuǎn)矩傳遞裝置即使在具有非常受限的安 裝空間的車輛——在橫向布置發(fā)動機和變速器的小的機動車中就是 這種情況——中也可使用。另外，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的轉(zhuǎn)矩傳遞裝置、 如尤其是雙質(zhì)量飛輪應(yīng)該可用特別簡單的方式裝配并且應(yīng)該保證成本低地制造。在開頭所述類型的一種構(gòu)造成雙質(zhì)量飛輪的轉(zhuǎn)矩傳遞裝置中，本 發(fā)明所基于的任務(wù)主要這樣來解決該次級質(zhì)量可構(gòu)造成用鋼制成的 板成形件并且直接構(gòu)成用于離合器盤的至少一個摩擦片襯的摩擦面， 其中，在該摩擦面的徑向外部存在一些用于摩擦離合器殼體的相對于 該摩擦面軸向錯位的固定區(qū)域并且在該摩擦面的徑向內(nèi)部存在一些 用于至少一個另外的構(gòu)件的相對于該摩擦面軸向錯位的連接區(qū)域，其 中，這些固定區(qū)域和這些連接區(qū)域相對于該摩擦面在相反的方向上軸 向錯位。另外，有利的可以是，板成形件在徑向內(nèi)部承載一個一體成 形的環(huán)狀的突緣，該環(huán)狀的突緣限定一個孔口的邊界，該孔口的殼面 用于形成一個滑動支承裝置或用于接收一個滑動支承裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個進一步構(gòu)型，特別符合目的的可以是，在該摩擦面的徑向外部設(shè)置有一些按照角度分布在圓周上的固定區(qū)域，這些固定區(qū)域尤其是構(gòu)成用于一個可與次級飛輪質(zhì)量相連接的離合器殼體的支撐面，這些支撐面相對于該摩擦面軸向錯位，其中，固定區(qū)域構(gòu)成第一形式的區(qū)域和第二形式的區(qū)域，這些區(qū)域構(gòu)成在圓周方向上錯位地設(shè)置并且至少成對地相互對應(yīng)的端部區(qū)域，其中，這兩種形式的區(qū)域在圓周方向上構(gòu)造成長形的并且在徑向內(nèi)部通過分離切口相對于鄰接的板區(qū)域分開，在圓周方向上觀察， 一個第一區(qū)域的端部區(qū) 域與一個第二區(qū)域的相鄰的端部區(qū)域重疊。形成這兩種形式的區(qū)域的分離切口可有利地周向上重疊。這兩種形式的區(qū)域的端部區(qū)域在此可 這樣構(gòu)造，使得這些端部區(qū)域至少局部地在徑向上彼此疊置，其中， 一個區(qū)域可具有使該區(qū)域與徑向上較靠內(nèi)部的構(gòu)成摩擦面的板區(qū)段 相連接的端部區(qū)域，第二區(qū)域可具有過渡到該第一區(qū)域的端部區(qū)段?？捎欣卮嬖谥辽僖粋€具有用于離合器盤的至少一個摩擦片襯 的摩擦面的構(gòu)件，所述構(gòu)件是次級質(zhì)量的組成部分并且構(gòu)造成用鋼制成的板成形件，該板成形件在摩擦面的徑向外部具有一些分布在圓周 上的固定區(qū)域，這些固定區(qū)域相對于摩擦面軸向錯位，其中，這些固 定區(qū)域構(gòu)成第一形式的區(qū)域和第二形式的區(qū)域，這些區(qū)域在圓周方向 上設(shè)置并且至少成對地相互對應(yīng)，其中，這些區(qū)域通過至少一個分離 切口與在這些區(qū)域的徑向內(nèi)部存在的構(gòu)成摩擦面的板區(qū)域分開，其 中，在圓周方向上觀察，在兩個在圓周方向上相繼的區(qū)域之間還存在 一個使這些相繼的區(qū)域相耦合的連接區(qū)域，該連接區(qū)域相對于摩擦面 具有軸向錯位，該軸向錯位小于板的材料厚度，其中，這種徑向錯位通過該板材的僅部分的轉(zhuǎn)移(Durchstellen)來形成。其中僅存在板材 的一次轉(zhuǎn)移的區(qū)域在此相對于摩擦面與一個固定區(qū)域的借助于一個 分離切口形成的在圓周方向上和其連接的區(qū)域相比可具有小的軸向 錯位。環(huán)狀的腔可有利地至少通過兩個構(gòu)件限定邊界，這些構(gòu)件在能量 儲存器的徑向外部具有彼此對置的扁平的環(huán)狀的區(qū)域，在這些扁平的 區(qū)域之間夾緊有扁平的環(huán)狀的密封裝置。這種密封裝置可以以特別簡 單且成本低的方式制造并且保證無缺點地密封環(huán)狀的腔。通過使用這 種密封裝置可取消這些構(gòu)件的整個圓周上的通常使用的焊接連接。由 此可避免被接收在腔中的粘性介質(zhì)的特性由于在形成焊接時產(chǎn)生的 高溫而遭受負面影響。為了保證成本特別低地制造這種雙質(zhì)量飛輪， 特別有利的可以是，這些構(gòu)件中至少一個、優(yōu)選兩個構(gòu)件構(gòu)造成用鋼 制成的板成形件。為了保證無缺點的密封，符合目的的是，環(huán)狀的密封裝置在密封 裝置的寬度與構(gòu)成該密封裝置的材料的厚度之間具有大的比例。該比 例可有利地處于10與100之間、優(yōu)選15與60之間的數(shù)量級內(nèi)。因 此，在密封裝置厚度為0.5mm的情況下環(huán)寬度處于7.5與30mm之間 的數(shù)量級內(nèi)。環(huán)狀的密封裝置可構(gòu)造成分開的密封裝置，即構(gòu)造成獨立的構(gòu)件。但為了構(gòu)成環(huán)狀的密封裝置也可至少在這些環(huán)狀的區(qū)域中 的一個區(qū)域上施加膏狀的密封材料。這種密封材料可以是自固化的或者例如借助于超聲或uv輻射來激活。特別有利的可以是，具有環(huán)狀的區(qū)域的構(gòu)件之間的連接在該環(huán)狀 的密封裝置的延伸區(qū)域中進行。這可實現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)形式，因為不需 要用于保證連接的裝置的附加位置要求。該連接因此可在被接收在這 些環(huán)狀的面之間的密封環(huán)的徑向延伸區(qū)域中進行。所述兩個構(gòu)件之間 的連接可有利地借助于鉚接連接裝置進行，如已所述，這些鉚接連接 裝置優(yōu)選設(shè)置在環(huán)狀的區(qū)域的或環(huán)狀的密封裝置的延伸區(qū)域中。但也 可以是其它連接，因此例如連接也可借助于點焊進行。各個焊接點和 /或鉚接突起在此也可設(shè)置在環(huán)狀的密封裝置的徑向延伸區(qū)域中。但這些連接裝置或至少個別連接裝置也可設(shè)置在環(huán)狀的密封裝 置的徑向內(nèi)部和/或徑向外部。具有環(huán)狀的區(qū)域的構(gòu)件之間的成本特別低的連接可借助于鉚接 元件來進行，這些鉚接元件與構(gòu)成環(huán)狀的區(qū)域的構(gòu)件中至少一個構(gòu)造 成一體。這種鉚接元件可構(gòu)造成所謂的鉚接突起，這些鉚接突起與用 于形成環(huán)狀的腔的板成形件構(gòu)造成一體。這種鉚接突起在軸向上插過 另一個板成形件的槽口，軸向上伸出的區(qū)域變形成鉚接頭。設(shè)置在環(huán) 狀的區(qū)域或環(huán)狀的密封裝置內(nèi)部的連接裝置、如尤其是鉚接連接裝置 可相對于相應(yīng)雙質(zhì)量飛輪的旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置在不同半徑上。連接裝置在 此可有利地至少分成設(shè)置在不同半徑上的兩個組。在此， 一個組的連 接裝置可相對于其它組的連接裝置在圓周方向上彼此相對錯位地布 置。在這樣錯位地布置連接部位時這些連接部位在圓周方向上觀察可 之字形地布置。連接裝置和密封裝置可這樣設(shè)置和構(gòu)造，使得除了連 接裝置本身之外在待連接的構(gòu)件之間不存在金屬接觸。特別符合目的的可以是，構(gòu)成環(huán)狀的密封裝置的^"料至少在軸向方向上具有彈性性能并且在彈性夾緊的狀態(tài)中安裝在構(gòu)成所述腔的 構(gòu)件的環(huán)狀的區(qū)域之間。環(huán)狀的密封裝置的成本低的制造可通過使用 基于纖維素的材料來進行。基于纖維素制造的密封環(huán)在此可具有膠乳粘合部分和減膠乳涂層。特別符合目的的可以是，密封環(huán)具有一些用于穿過使所述兩個板 成形件相連接的固定裝置、如尤其是鉚接元件的軸向的缺口。在這種 穿通部或缺口的區(qū)域中也可進行前述的點焊，其中，在形成這種焊接 點部位之前將環(huán)狀的密封裝置置于至少軸向上彈性夾緊的狀態(tài)中。由 此保證至少對徑向外部無缺點地密封所述腔。一種雙質(zhì)量飛輪具有一些作為能量儲存器的螺旋壓簧，這些螺旋 壓簧的圈至少在離心力作用下支撐在一個限定環(huán)狀的腔的邊界的、在 螺旋壓簧的縱向延伸上延伸的壁上，在該雙質(zhì)量飛輪中有利的可以 是，這些圈至少在與至少徑向上支撐這些圈的壁的接觸區(qū)域中具有一 個用于構(gòu)成扁平支撐裝置的成形部。通過這樣增大圈與支撐這些圈的 壁之間的接觸區(qū)域，可至少在確定的工作狀態(tài)中降低在圈沿著相應(yīng)的 壁滑動時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)阻力。這很可能歸因于圈上的成形部有利于潤 滑薄膜的形成。通過提供彈簧圈與壁之間的面接觸避免了點接觸并且 由此顯著降低了產(chǎn)生的單位面積壓力。圈與壁之間的接觸區(qū)域中的單 位面積壓力的這種降低也有利于潤滑薄膜的建立。存在于圈上的成形部可用簡單的方式通過壓制部來產(chǎn)生。在一個 螺旋壓簧的縱向方向上觀察，這種壓制部在此可具有至少近似地與支 撐這些圈的壁的曲率半徑相應(yīng)的曲率半徑。徑向上支撐這些圈的壁在 此可具有一個橫截面變化，該橫截面變化具有比圈的外半徑大的半徑。彈簧圈上的成形部可有利地以與DE 44 06 826和DE 43 06 895 Cl中所描述的方式類似的方式來制造。相應(yīng)的彈簧圈在此也可以以與這 些文獻所公開的方式類似的方式具有側(cè)面的成形部，這些成形部可實現(xiàn)相應(yīng)的螺旋壓簧的無缺點的壓實負荷。雖然有利的可以是，圈上的上述成形部僅設(shè)置在這些圈和/或徑向 上支撐這些圈的壁之間的接觸區(qū)域中，但對于多數(shù)使用情況符合目的 的可以是，這種成形部在構(gòu)成一個螺旋壓簧的彈簧絲的整個長度上延 伸。這些成形部可至少近似地與通過壁構(gòu)成的支撐面的在圓周方面的 曲率半徑相適配。支撐面的橫截面變化可具有一個徑向外部的區(qū)域， 該徑向外部的區(qū)域具有這樣的曲率半徑，該曲率半徑等于或大于一個 螺旋壓簧的外部的圈半徑。用于彈簧圈的支撐面可用簡單的方式通過 一個設(shè)置在環(huán)狀的腔的外部區(qū)域中的殼狀的襯墊構(gòu)成，該殼狀的襯墊 至少在一個螺旋壓簧的長度上延伸。但這種襯墊也可具有彎折的或屋 頂形的橫截面，在該橫截面上所述圈靠置在軸向上間隔開的兩個支撐 點或支撐區(qū)域上。一種雙質(zhì)量飛輪具有一些螺旋壓簧，這些螺旋壓簧被接收在一個 環(huán)形的、由這些質(zhì)量中一個質(zhì)量的一些構(gòu)件構(gòu)成的并且包含粘性介質(zhì) 的環(huán)狀的腔中，其中，構(gòu)成該腔的這些構(gòu)件和另一個質(zhì)量具有一些用 于這些螺旋壓簧的加載區(qū)域并且構(gòu)成該腔的這些構(gòu)件包括至少一個 板成形件，所述板成形件為了形成加載區(qū)域而具有一些軸向上伸入到 該環(huán)狀的腔中的壓制部，在該雙質(zhì)量飛輪中特別符合目的的可以是， 在構(gòu)成壓制部的材料的區(qū)域中設(shè)置有一個對這些壓制部或?qū)νㄟ^這 些壓制部構(gòu)成的加載區(qū)域進行加固的造型。這種進行加固的造型例如 可通過加工在構(gòu)成壓制部的材料的區(qū)域中的凹槽來構(gòu)成。但進行加固 的造型也可通過至少一個在徑向方向上和/或在圓周方向上和/或在傾 斜方向上加工的凹槽形式的成形部來構(gòu)成。進行加固的造型可具有構(gòu) 成壓制部的材料的軸向的屋頂形的成形部。這種屋頂形的成形部的脊 部可在徑向方向上延伸。結(jié)合下面的


來詳細描述本發(fā)明的其它有利的功能特征以及符合目的的結(jié)構(gòu)上和作用方面的進一步構(gòu)型。附圖表示-圖1 根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的減振裝置的剖面，圖2圖1的一個細節(jié)的立體視圖，圖3 用來在根據(jù)圖1的扭振減振裝置中使用的密封環(huán)的一個可 能構(gòu)型，圖4 根據(jù)圖1的扭振減振裝置的另一個細節(jié)的立體視圖，圖5根據(jù)圖1的扭振減振裝置的另一個細節(jié)的另一個立體視圖，圖6 用于彈簧的徑向的支撐殼的一個作為替換方案的構(gòu)型可 能性，該徑向的支撐殼可與根據(jù)圖1的扭振減振器相結(jié)合來使用， 圖7和圖8 用于螺旋壓簧的兩個特別有利的絲橫截面， 圖9 次級質(zhì)量的有利的構(gòu)型可能性， 圖10和圖11 次級飛輪質(zhì)量的其它構(gòu)型可能性， 圖12用于螺旋壓簧的板成形件的加載區(qū)域的有利構(gòu)型， 圖13用于螺旋壓簧的加載區(qū)域的另一個有利的構(gòu)型可能性， 圖14和圖15用于形成環(huán)狀的腔的板成形件的橫剖面，其中， 在圖14中示出了用于螺旋壓簧的加載區(qū)域的剖面， 圖16雙質(zhì)量飛輪的另一個有利的構(gòu)型。圖1中所示的扭振減振裝置1構(gòu)成一個所謂的雙質(zhì)量飛輪2，該 雙質(zhì)量飛輪包括一個初級質(zhì)量3和一個次級質(zhì)量4，它們通過一個支 承裝置5彼此相對對中并且可旋轉(zhuǎn)地支承。支承裝置5在所示實施例 中通過一個所謂的滑動軸承構(gòu)成。在這種滑動軸承的功能和可能構(gòu)型 方面參考DE 198 34 728 Al，因此在本申請的范圍內(nèi)對此不必詳細探討。初級質(zhì)量3和次級質(zhì)量4通過板成形件構(gòu)成，這些板成形件優(yōu)選 構(gòu)造成沖制件和/或壓制件。這樣制造的件實際上可無刀具地制造，由此可取消事后的切削加工。必要時事后僅須加工可能需要的旋擰螺 紋。但這種事后的工作過程可通過使用切削螺紋的螺釘或滾壓螺紋的 螺釘來取消。在使用滾壓螺紋的螺釘時，螺紋可通過材料擠壓而不是 通過切削過程來制造。由此可實現(xiàn)螺紋線的強度提高。初級質(zhì)量3由一個可與發(fā)動機輸出軸相連接的板成形件6構(gòu)成， 該板成形件具有一個徑向延伸的區(qū)域7，該徑向延伸的區(qū)域在徑向內(nèi) 部具有一些旋擰孔口 8。構(gòu)造成板成形件的構(gòu)件6在內(nèi)部承載一個軸 向的突緣9，該軸向的突緣構(gòu)造成套筒狀或管狀并且在此與構(gòu)件6為 一體。在徑向外部，構(gòu)件6過渡到一個環(huán)狀的軸向的突緣10，該環(huán)狀 的軸向的突緣在此也與構(gòu)件6構(gòu)造成一體。在該軸向的突緣10上接 收一個飛輪齒圈11。軸向的突緣IO在此又過渡到一個徑向向外指向 的環(huán)狀的區(qū)域12。環(huán)狀的區(qū)域12必要時可具有一些加工在圓周上的 標記、例如凹陷部或齒，這些標記用于發(fā)動機管理。但為此在所示實 施例中在構(gòu)件6的朝向發(fā)動機的側(cè)上設(shè)置有一個專門的傳感器板13。此外，初級質(zhì)量3還包括一個板成形件14，該板成形件比板成形 件6具有明顯小的材料厚度。板成形件14的材料厚度可在板成形件6 的材料厚度的20至50%、優(yōu)選20至30%的數(shù)量級內(nèi)取值。至少較 薄的板成形件14可有利地由硬化的材料構(gòu)成，由此保證對磨損或連 續(xù)工作的明顯高的耐受性。板成形件14構(gòu)成一個罐狀的區(qū)域15,該罐狀的區(qū)域包括一些徑 向的區(qū)段16和一些軸向的區(qū)段17。軸向的區(qū)段17過渡到一個環(huán)狀的 區(qū)域18,該環(huán)狀的區(qū)域徑向向外延伸并且與徑向的壁7的環(huán)狀的區(qū)段 19相鄰。環(huán)狀的區(qū)域18在此過渡到一個軸向延伸的區(qū)域20，該軸向 延伸的區(qū)域在內(nèi)部與環(huán)狀的突緣10相切。在軸向的區(qū)域20與環(huán)狀的 突緣10之間可存在一個徑向距離。但符合目的的也可以是，通過這 些區(qū)域使構(gòu)件6和14對中或預(yù)對中。但環(huán)狀的突緣10和軸向的區(qū)域20也可通過壓連接彼此相連接。 為此例如可使構(gòu)件14在軸向上壓入到構(gòu)件6中。但這種連接也可借 助于熱縮連接來進行，該熱縮連接必要時可與壓連接相組合。為此在 組裝之前可加熱構(gòu)件6和/或冷卻構(gòu)件14。在建立這種連接時，如果 必要，也可在區(qū)域20與10和/或在區(qū)域18與19之間設(shè)置密封劑或密 封材料。這種密封材料可以是液態(tài)的或膏狀的并且例如可含硅樹脂。 密封材料在此可同時具有粘接性能。也符合目的的是，密封材料構(gòu)成 可施加的涂層材料。密封材料可以是自固化的，但或者可通過輻射來 激活，例如借助于UV射線。密封材料也可包含所謂的微囊，這些微 囊在相應(yīng)構(gòu)件接合時或者通過輻射(UV輻射和/或熱輻射)破壞并且 釋放激活劑和/或催化劑。但也可如下面還要詳細描述的那樣使用密封裝置，這些密封裝置 夾緊在相應(yīng)適配的面或區(qū)域之間。次級質(zhì)量4在此也通過一個板成形件21構(gòu)成，該板成形件基本 上在徑向上延伸并且在徑向內(nèi)部具有一個在此被一體地成形上的軸 向的突緣22。軸向的突緣22在軸向上在朝徑向的區(qū)域7的方向上指 向并且構(gòu)成一個圓柱狀的接收部23，滑動軸承襯套24壓入到該接收 部中。板成形件21具有被一體地成形出的接板形式的固定區(qū)域25，這 些固定區(qū)域在朝板成形件6的徑向的區(qū)域7的方向上相對于板成形件 21的相^區(qū)域軸向錯位。設(shè)置有多個分布在圓周上的這種固定區(qū)域 25，這些固定區(qū)域優(yōu)選在角度方面均勻分布。可有利地存在至少兩個 這種固定區(qū)域，其中，為了傳遞高轉(zhuǎn)矩例如也可使用三個及更多個這 種固定區(qū)域25。在所示實施例中，固定區(qū)域25通過從構(gòu)成構(gòu)件21的 板局部地分離出來形成。構(gòu)造成接板25的固定區(qū)域在此可通過從板 材至少局部地簡單地切斷和/或至少局部地成型切割來成形出。這還要結(jié)合圖4和圖5詳細描述。所述方案具有優(yōu)點通過固定接板25的分離出或成型切割而在 次級飛輪質(zhì)量4中形成一些軸向的開口 ，這些軸向的開口可實現(xiàn)空氣 循環(huán)來冷卻轉(zhuǎn)矩傳遞裝置、尤其是次級質(zhì)量4。這些軸向的開口或冷 卻孔口 26和固定接板25設(shè)置在用于離合器盤的摩擦片襯的通過次級 質(zhì)量4構(gòu)成的摩擦面27的徑向內(nèi)部。在次級質(zhì)量4的所示實施形式的變型方案中，在軸向上在朝徑向 的區(qū)域7的方向上伸出的固定區(qū)域25也可通過壓制部來構(gòu)成。這種 壓制部在軸向上在從摩擦面27過來的方向上觀察可構(gòu)成槽狀的凹陷 部。為了產(chǎn)生冷卻空氣循環(huán)，在這種實施形式中可在圓周方向上在壓 制部之間設(shè)置一些相應(yīng)地構(gòu)造的軸向的和/或徑向的孔口 。與這些孔口 相鄰的區(qū)域在此可具有對期望的空氣循環(huán)有利的造型，即例如通風翼 狀地或葉片狀地起作用。為此，可相應(yīng)地壓制板材和/或可扭轉(zhuǎn)和/或 可軸向豎起相應(yīng)的板區(qū)域。如從圖1中可獲知的那樣，固定區(qū)域25用于無相對轉(zhuǎn)動地耦合 和定位盤狀或法蘭狀的構(gòu)件28，該構(gòu)件具有徑向的懸臂29，這些徑 向的懸臂用于對彈簧30加載，這些彈簧抵抗兩個飛輪質(zhì)量3與4之 間的相對扭轉(zhuǎn)。環(huán)狀的構(gòu)件28在所示實施例中與固定區(qū)域25通過一 些鉚接連接裝置31相連接。在所示實施例中，為了構(gòu)成鉚接連接裝 置31而設(shè)置有一些分開的鉚接元件31a。但也可使用一體地由固定區(qū) 域25和/或法蘭狀或盤狀的構(gòu)件28軸向成形出的鉚接元件。為了保證 這些鉚接元件的足夠長度，有利的可以是，這些鉚接元件構(gòu)造成軸向 空心的。但這些鉚接元件也可構(gòu)造成實心的，其中，必要時為了構(gòu)成 這種鉚接元件而使原始板材局部地扁平地減小厚度可以是有利的。構(gòu)成能量儲存器的彈簧30被接收在一個環(huán)狀的室32中，該環(huán)狀 的室通過所述兩個構(gòu)件6和14限定邊界。環(huán)狀的室32可有利地至少部分地填充有潤滑劑或粘性介質(zhì)、例如油脂。在所示實施例中，在環(huán)狀的腔32的徑向外部區(qū)域中設(shè)置有一個 磨損保護裝置33，該磨損保護裝置設(shè)置在通過螺旋彈簧30構(gòu)成的能 量儲存器與軸向的區(qū)段17之間。磨損保護裝置33在此通過殼狀的襯 墊構(gòu)成，這些殼狀的襯墊在圓周方向上至少在螺旋彈簧30的長度上 延伸。在所示實施例中，磨損保護殼33在橫截面中觀察至少近似地 與彈簧圈的外直徑相適配。但這種磨損保護殼33的橫截面也可具有 其它形狀，例如屋頂形或多角形。按照橫截面的造型或橫截面半徑， 各個圈可僅具有一個接觸點或接觸區(qū)域或多個這樣的接觸區(qū)域。圖6 中示出了可用于磨損保護裝置的橫截面?？梢钥吹剑谶@種構(gòu)型中存 在兩個用于各個彈簧圈的接觸點或接觸區(qū)域153、 154。附加地或作為磨損保護殼33的替換方案，可設(shè)置一些支撐元件， 這些支撐元件可構(gòu)造成滾動靴和/或滑動靴。在這種滑動靴或滾動靴的 可能構(gòu)型及其功能方面參考DE 102 41 879 Al和DE 10 2004 006 879 Al。通過螺旋彈簧30構(gòu)成的各個能量儲存器可僅由唯一一個螺旋彈 簧構(gòu)成，該螺旋彈簧在未夾緊狀態(tài)中具有彎曲的變化。但這種能量儲 存器也可由多個前后相接地布置的較短的螺旋彈簧組成。這些螺旋彈 簧或者可直接彼此相互支撐或者可通過布置在中間的、優(yōu)選楔狀的中 間件彼此相互支撐。這種力儲存器例如已由DE 197 49 678 Al和DE 198 10 550C2公開。另外，在這種螺旋彈簧或能量儲存器的構(gòu)型和布置或?qū)蚍矫鎱?考DE 199 09 044 Al 、 DE 196 03 248 Al 、 DE 196 48 342 Al 、 DE 102 09 838 Al和DE 102 41 879 Al。在螺旋彈簧承受負荷而壓實時，這些螺旋彈簧可有利地具有這樣 的圈，這些圈至少在壓實的區(qū)域中具有整平部。這種螺旋彈簧以及用 于制造這種螺旋彈簧的方法已由DE 44 06 826 Al和DE 43 06 895 Cl提出。這些螺旋彈簧30中的至少個別螺旋彈簧也可具有根據(jù)WO 99/49234的構(gòu)型。為了提高所使用的螺旋彈簧的壽命或避免這些彈簧的端部圈破 裂，符合目的的也可以是，根據(jù)DE42 29 416A1來構(gòu)造這些端部圈。雖然通常為了制造螺旋彈簧30使用具有基本上圓形的絲橫截面 的彈簧絲，但對于有些使用情況有利的也可以是，使用其它絲橫截面， 例如卵形或橢圓形的橫截面或多角形或多邊形的橫截面、例如基本上 矩形的橫截面。通過使用具有這種橫截面的彈簧絲還可在需要時附加 地優(yōu)化在彈簧圈中產(chǎn)生的應(yīng)力情況和/或增大存在于彈簧圈與在離心 力作用下支撐這些彈簧圈的區(qū)域之間的接觸面或支撐面。通過增大支 撐面可降低至少在這些圈上產(chǎn)生的磨損。此外，通過設(shè)置接觸面可有 利于建立潤滑薄膜。因此通過這種措施要避免這些圈在徑向的支撐面 上線接觸或點接觸。上述整平部或成形部在構(gòu)成螺旋彈簧的彈簧絲的整個長度上設(shè) 置在這些圈上雖然可以是符合目的的，但有利的也可以是，這種整平 部或成形部僅設(shè)置在與另一個圈或另一個構(gòu)件接觸的在圓周方面的 圈區(qū)域中。局部地或部分地設(shè)置的成形部或整平部可用與DE 44 06 826 Al和DE 43 06 895 Cl中所述的方式類似的方式來實現(xiàn)，其中， 為此需要相應(yīng)的成形工具或成形輥。具有非圓形橫截面的螺旋彈簧的可使用的絲橫截面例如已由曰 本實用新型2-38528、 FR 2 678 035、日本實用新型60-175922或JP 60-241535 Al公開。符合目的的也可以是，這樣構(gòu)造支撐殼33，使得這些支撐殼由于 螺旋彈簧30所施加的離心力而至少經(jīng)歷橫截面變形。通過磨損殼33 的這種彈性構(gòu)型可實現(xiàn)彈簧圈與磨損殼33之間的接觸點或接觸區(qū)域 與轉(zhuǎn)速相關(guān)地變化。通過殼33的相應(yīng)構(gòu)型可實現(xiàn)彈簧圈與殼33之間的有效接觸面在轉(zhuǎn)速較高時比在轉(zhuǎn)速低時大。螺旋彈簧33也可具有與環(huán)形狀不同的圈形狀。因此例如圈可構(gòu) 造成三角形或卵形或橢圓形。構(gòu)造成卵形或橢圓形的圈的主軸線在此 可在徑向方向上或軸向方向上取向，其中，對于有些使用情況符合目 的的也可以是，所述主軸線具有處于上述兩個位置之間的傾斜的位置。為了對螺旋彈簧30加載，板構(gòu)件6和14具有軸向的成形部34、 35，彈簧30的端部圈支撐在這些成形部上。這些成形部例如可通過 壓制部構(gòu)成。在這種成形部的構(gòu)型方面參考己經(jīng)提及的現(xiàn)有技術(shù)。在所示實施例中，腔32的徑向密封借助于一個環(huán)狀的扁平的密 封裝置36來進行，該密封裝置也可在根據(jù)圖2的立體細節(jié)視圖中看 到并且在圖3中完整地示出。如尤其是從圖2中可看到的那樣，環(huán)狀密封裝置36在軸向上夾 緊在構(gòu)件14的環(huán)狀的區(qū)域18與構(gòu)件6的環(huán)狀的區(qū)段19之間。如從圖1至圖3中可看到的那樣，構(gòu)件6與14之間的軸向連接 在此借助于鉚接連接裝置37進行，這些鉚接連接裝置在此設(shè)置在密 封環(huán)36的徑向延伸區(qū)域中。鉚接連接裝置37借助于由構(gòu)件6軸向成 形出的鉚接元件38構(gòu)成。突起狀的鉚接元件38的軸向突出的區(qū)域成 形成鉚接頭39。雖然鉚接元件38可在相同的直徑上在圓周上分布地 設(shè)置，但在所示實施例中存在這些鉚接元件38的之字形布置。鉚接 元件38的在此選擇的在圓周方面的分布可借助于圖3中所示的布孔 圖案看出。各個孔或槽口 40在圖3中所示分布的情況下分成兩個組， 這些組中的一個組布置在較大的直徑上，另一個組布置在較小的直徑 上。各個孔口 40之間的周向距離被這樣確定尺寸，使得在兩個構(gòu)件6 和7相連接時這些構(gòu)件尤其是在區(qū)域18和19中不經(jīng)歷變形，由此保證室32的無缺陷的密封。如果必要，密封環(huán)36可具有一個裝配標記41，該裝配標記可配 置給構(gòu)件6上和/或構(gòu)件14上的相應(yīng)的對應(yīng)標記。這種標記41尤其是 當在圓周方向上不對稱或不均勻地分布槽口 40時是有利的。取代一體的鉚接突起38也可使用分開的鉚接元件。環(huán)狀的密封裝置36必須用耐熱的具有一定彈性的材料制造。這 種材料可基于硅樹脂或基于橡膠來制造。這種密封裝置36的特別廉 價的實現(xiàn)方案可通過使用基于纖維素的材料來實現(xiàn)，該基于纖維素的 材料可具有膠乳粘合部分(Latexbindung)和/或膠乳涂層。由于密封 裝置36的徑向延伸而存在大的密封面。符合目的的是，兩個連接部位37之間的周向距離處于3與10cm 之間的數(shù)量級內(nèi)。特別符合目的的可以是，在構(gòu)成鉚接頭39之前兩個構(gòu)件6和14 或兩個區(qū)域18和19在軸向上彼此相互承受負荷，其中，負荷應(yīng)足夠 大，以便保證密封環(huán)36的一定的軸向彈性變形。通過這種變形實現(xiàn) 無缺陷的密封以及公差的補償。另外，符合目的的可以是，在構(gòu)成鉚接頭39之前至少兩個鉚接 元件38比其它鉚接元件具有稍微大的延伸距離，因為由此簡化構(gòu)件 14穿到鉚接元件38上。因此例如可將兩個或三個這樣的鉚接元件構(gòu) 造得稍長。在此有利的可以是，密封環(huán)36或42中的與這樣的鉚接元 件共同作用的槽口40在板件14中具有一個標記，由此，如果必要， 可保證構(gòu)件36和14相對于構(gòu)件6精確的角度方面的裝配。仍未變形 的鉚接元件38也可構(gòu)成軸向的穿入斜坡。密封環(huán)36的厚度可處于0.25與0.8mm之間的數(shù)量級內(nèi)。徑向?qū)?度可優(yōu)選處于1與3cm之間的數(shù)量級內(nèi)。取代鉚接連接裝置37或附加于鉚接連接裝置37，兩個構(gòu)件6與14之間的軸向固定也可借助于斂縫來進行。為此例如可將軸向延伸的 區(qū)域20構(gòu)造得較短，由此，該軸向延伸的區(qū)域在軸向的突緣10的軸 向延伸距離之內(nèi)結(jié)束。在軸向的突緣10上于是可設(shè)置多個在圓周上 分布的成形部或斂縫部，這些成形部或斂縫部與軸向延伸的區(qū)域20 的自由端部共同作用并且由此使構(gòu)件14相對于構(gòu)件6軸向固定。通過根據(jù)本發(fā)明使用廉價的環(huán)狀的密封裝置36可取消通常使用 的在腔32的整個圓周上延伸的焊接連接。如從圖1中可獲知的那樣，能量儲存器或螺旋壓簧30和接收這 些能量儲存器或螺旋壓簧的腔區(qū)域至少基本上設(shè)置在次級質(zhì)量4的摩 擦面27的徑向延伸區(qū)域中。但視使用情況而定，螺旋壓簧30也可設(shè) 置在較小的直徑上，由此使這些螺旋壓簧例如處于摩擦面27的徑向 內(nèi)部。但符合目的的也可以是，螺旋壓簧30移位到較大的直徑上， 其中，于是可在形成在徑向內(nèi)部的自由空間中設(shè)置一些另外的減振器 裝置，例如一個具有彈簧裝置和/或摩擦裝置的第二減振器，它們可與 彈簧30并聯(lián)或串聯(lián)連接。如從圖1和圖4中可看到的那樣，扭振減振裝置1可具有組合的 固定裝置，這些固定裝置在此通過螺釘43構(gòu)成。為了對螺釘43徑向 導(dǎo)向，在構(gòu)件21中加工有一些孔口44，這些孔口與構(gòu)件6中的孔口 8對齊。槽口44的輪廓至少具有與螺釘頭部45這樣適配的區(qū)域，使 得螺釘43的徑向?qū)蛲ㄟ^槽口 44的輪廓保證。這種徑向?qū)蛟诖艘?很小的間隙進行，但也可在槽口 44的區(qū)域中設(shè)置在螺釘頭部45上施 加卡緊作用或攔截作用的裝置，由此使螺釘43可松脫地保持在拉回 的所示位置中。為了避免螺釘43從扭振減振裝置1軸向上露出來，在所示實施 例中設(shè)置有用于螺釘頭部45的軸向的止擋46。軸向的止擋46在此通 過徑向上伸入到孔口 44中的鼻47構(gòu)成，這些鼻通過構(gòu)成構(gòu)件21的板的塑性變形實現(xiàn)。在所示實施例中給每個孔口 44配置三個這樣的 鼻47。另外，從圖1和圖4中可看到，這樣構(gòu)造法蘭28的徑向內(nèi)部的 區(qū)域，使得該徑向內(nèi)部的區(qū)域也保證螺釘頭部45的徑向?qū)?。如尤其是從圖1和圖5中可獲知的那樣，接板形式的固定區(qū)域25 從板成形件21成形出，其方式是這些固定區(qū)域在徑向外部通過分離 切口 49并且在側(cè)面通過缺口 50相對于周圍板材分開。在徑向內(nèi)部， 接板25與板成形件21為一體。在接板25中設(shè)置有一些用于構(gòu)成鉚 接連接裝置31的孔口51。如從圖1、圖4和圖5中可看到的那樣， 裁切出的接板25在軸向方向上這樣變形，使得這些接板相對于構(gòu)件 21的相鄰的板區(qū)域軸向錯位。在所示實施形式的變型方案中，接板 25也可在徑向外部與構(gòu)件21具有連接。根據(jù)另一個方案，接板25也 可扭轉(zhuǎn)180。地構(gòu)造，即在徑向外部一體地過渡到板成形件21并且在 徑向內(nèi)部具有分離切口49或缺口。根據(jù)另一個方案，接板25的通過 分離切口 49或缺口形成的端部也可在圓周方向上指向。在這種實施 形式中，缺口 50則可設(shè)置在這種接板的徑向內(nèi)部和徑向外部。原則 上也可取代缺口或自由切口 (Freischnitten) 50而使用分離切口。在 最后的構(gòu)型可能性中符合目的的是，在接板25的腳部區(qū)域中、即在 接板25過渡到構(gòu)件21的區(qū)域中則存在至少一個小的缺口，分離切口 從所述缺口起延伸。如已經(jīng)提及的那樣，用于法蘭28的在此通過接板25構(gòu)成的固定 區(qū)域也可僅通過軸向的槽狀的壓制部構(gòu)成，由此，如果必要，保證了 固定部位(在此為鉚接連接裝置31)的區(qū)域中的較高的強度或剛度。 在這種構(gòu)型中于是可在圓周方向上至少在壓制部或固定區(qū)域之間設(shè) 置可能必需的通風孔口。在圖1、圖4和圖5中所示實施形式的變型方案中，為了制造法蘭狀的構(gòu)件28與板成形件14之間的連接裝置31，也可在法蘭狀的構(gòu) 件28上設(shè)置一些在朝構(gòu)件14的方向上軸向錯位的、接板形式的固定 區(qū)域25和/或軸向的壓制部。接板形式的固定區(qū)域25和/或軸向的壓 制部在此可用與結(jié)合板成形件21所描述的方式類似的方式來制造和 構(gòu)造。也可既在板成形件14上又在法蘭狀的構(gòu)件28上設(shè)置一些這樣 構(gòu)造的固定區(qū)域(接板和/或壓制部)，這些固定區(qū)域在軸向上彼此相 向指向或彼此相互在軸向上支撐并且彼此相連接。根據(jù)另一個構(gòu)型可能性，構(gòu)成徑向臂的接板形式的固定區(qū)域25 中至少一些固定區(qū)域可這樣構(gòu)造，使得這些固定區(qū)域可同時用于對彈簧30加載并且由此承擔法蘭狀的構(gòu)件28的徑向的懸臂29的功能。 在這種構(gòu)型中由此必要時可完全取消法蘭狀的構(gòu)件28。這種實施形式 尤其是當在圓周上分布地設(shè)置僅兩個或三個長形的彈簧30時是有利 的。這種構(gòu)型尤其是當彈簧30設(shè)置在相對小的直徑上時是有利的。 在使用接板形式的固定區(qū)域25來對彈簧30加載時，這些接板形式的 固定區(qū)域可相應(yīng)較長地徑向朝外伸出。在使用這樣的接板形式的區(qū)域 來對彈簧30加載時可取消在這些圖中所示的孔口 51。符合目的的是， 彈簧30相對于次級質(zhì)量4的摩擦面27設(shè)置在相對小的直徑上，由此， 為了形成接板而加工在構(gòu)件21中的缺口不延伸到或僅相對少地延伸 到摩擦面27的徑向延伸區(qū)域中。從圖1中還可看到，板成形件21的構(gòu)成摩擦面27的區(qū)域在軸向 上相對于設(shè)置在摩擦面27的徑向內(nèi)部的區(qū)域伸出。板成形件21在徑向外部具有一些用于摩擦離合器的蓋或殼體的 固定區(qū)域52。固定區(qū)域52在此借助于分離切口和域自由切口在徑向 方向上相對于板成形件21的鄰接的內(nèi)部區(qū)域分開并且軸向豎起。雙質(zhì)量飛輪2可作為整體單元被平衡。如果必要，該平衡也可與 裝配在次級質(zhì)量4上的離合器總成一起被平衡，該離合器總成由至少一個離合器盤和一個離合器組成，其中，必要時可預(yù)平衡該雙質(zhì)量飛 輪本身并且之后才平衡整個總成。符合目的的也可以是，這些質(zhì)量3、 4中至少一個在雙質(zhì)量飛輪 組裝之前被預(yù)平衡。如果必要，可進行組裝好的雙質(zhì)量飛輪的再平衡。在使用鋼板來構(gòu)成這些質(zhì)量時，平衡可用簡單的方式通過可切削 加工實現(xiàn)的材料去除來進行。因此例如尤其是可在次級質(zhì)量4中加工 一些孔或銑入部，這些孔或銑入部僅在一部分材料厚度上延伸或在整 個材料厚度上延伸。材料除去在此例如可在次級質(zhì)量4的背對摩擦面 27的側(cè)上進行。符合目的的也可以是，這種材料去除在相應(yīng)構(gòu)件的、 即例如板成形件14的外部邊緣區(qū)域中進行。為了平衡過程也可有利 地設(shè)置多個在圓周上分布的專門的區(qū)域。這種區(qū)域例如可通過板成形 件14或6的外部區(qū)域上的伸出的個別的舌或突塊構(gòu)成。但為此也可 設(shè)置一些軸向的突出部，例如突起狀的或槽狀或凹槽形式的壓制部。 平衡所需的材料去除也可借助于分離切口或通過切邊過程來進行。這 尤其是當為了平衡而要除去的材料區(qū)域設(shè)置在相應(yīng)構(gòu)件的外圓周上 時是有利的。圖6中示出了用于螺旋壓簧130的支撐殼133的作為替換方案的 構(gòu)型形式。支撐殼133可取代圖1中所示的殼33使用，其中，如果 需要，鄰接的構(gòu)件例如6和14必須相應(yīng)適配。從圖6中可看到，支 撐殼133具有彎折的區(qū)域153、 154或構(gòu)造成屋頂形。通過殼133的 所示造型進行彈簧130的圈在兩個支撐點或支撐區(qū)域155、 156上的 徑向支撐。圖7和圖8中所示的絲橫截面157和257具有至少一個成形部 159、 259，它們可增大存在于圈160、 260與徑向的支撐面158、 258 之間的接觸。通過設(shè)置成形部或整平部159保證存在于徑向的支撐面158與彈簧130 (圖6)的圈160之間的接觸面可顯著增大。由此可保證彈簧 圈160和/或支撐面158上的磨損可降低。通過增大圈160與支撐面 158之間的接觸面來降低單位面積壓力。此外，通過布置成形部159 可有利于在圈160與支撐面158之間建立潤滑薄膜。為了在圈160沿 著支撐面158滑動時建立潤滑薄膜，有利的可以是，成形部159的曲 率半徑稍小于支撐面158的曲率半徑。有利的也可以是，形成部159 構(gòu)造得稍微內(nèi)凹，由此在圓周方向上觀察或在支撐面158的縱向方向 上觀察在圈160上形成兩個稍微間隔開的支撐區(qū)域。由于內(nèi)凹的構(gòu)型， 在這兩個支撐區(qū)域之間可接收很少的油脂量。圖7中所示的絲橫截面157不僅在徑向外部而且在徑向內(nèi)部具有 扁平的成形部159，所述成形部在此可構(gòu)造得相同，但也可不同。但 為了獲得磨損降低或潤滑薄膜形成更好的期望效果，有利的是，僅設(shè) 置用參考標號159標記的成形部并且絲的其余輪廓基本上為環(huán)狀。此外，絲橫截面157可至少在圓周側(cè)上具有另一個成形部、例如 整平部。通過這種成形部增大以這種絲橫截面構(gòu)成的螺旋彈簧的壓實 特性或壓實強度。在此意義下尤其是參考DE 44 06 826 Al和DE 43 06 895 Cl，在這些文獻中描述了具有相應(yīng)的至少側(cè)面的成形部的彈簧以 及用于制造這種彈簧的方法。圖7中所示的成形部159可用相同的方 法制造。圖8中示出了一個絲橫截面257，該絲橫截面具有矩形的基本構(gòu) 型，該基本構(gòu)型具有倒圓的角部。圈260以與結(jié)合圖7針對圈160所 描述的方式類似的方式支撐在磨損保護殼33或133上。圈260的面 259可用與根據(jù)圖7的面159類似的方式構(gòu)造和制造。類似的也適用 于圈260的側(cè)面261。雖然成形部159、 259和261可壓制在圓形絲上，該圓形絲必要 時如在前述的現(xiàn)有技術(shù)中所描述的那樣已經(jīng)具有彈性性能，但符合目的的可以是，使用預(yù)型廓化的絲來彎曲彈簧。也可使用僅部分預(yù)型廓 化的絲，該部分預(yù)型廓化的絲事后如在前述的現(xiàn)有技術(shù)中所描述的那樣獲得成形部159或161或者說259。圖9中部分地示出的次級質(zhì)量304在徑向內(nèi)部的區(qū)域中構(gòu)造得與 根據(jù)圖4和圖5的次級質(zhì)量4類似。即該次級質(zhì)量具有接板形式的固 定區(qū)域325以及槽口 344，其用于將相應(yīng)的雙質(zhì)量飛輪旋擰在內(nèi)燃機 輸出軸上。由鋼板成形出的構(gòu)件321在用于離合器盤的摩擦面327的 徑向外部具有多個分布在圓周上的軸向的隆起部352，這些軸向的隆 起部例如作為用于離合器殼體或離合器蓋的邊緣區(qū)域的固定區(qū)域353 使用。在所示實施例中，各個隆起部352均勻地分布并且也構(gòu)造得相 同。但這些隆起部也可具有不同的角度伸展，并且，如果必要，相對 于摩擦面327也具有不同的軸向高度。軸向的隆起部352具有至少一 個孔口 362，所述孔口例如通過沖制來形成?？卓?362例如用來接收 用于離合器殼體的固定螺釘。但槽口 362也可這樣構(gòu)造，使得這些槽 口接收對中或定位銷，所述對中或定位銷與離合器殼體中的相應(yīng)適配 的槽口共同作用。但這種對中裝置也可通過由隆起部352和/或離合器 蓋成形出軸向伸出的圓柱狀的突緣來形成。保留在軸向的隆起部352 之間的凹陷部363用于在摩擦離合器裝配好的情況下形成冷卻空氣循 環(huán)。從圖9中可看到，隆起部352構(gòu)成類似平臺的面364,這些面軸 向上相對于摩擦面327錯位必需的距離。從圖9中可看到，該距離大 于鋼板的原始材料厚度。軸向的隆起部352借助于一個分離切口 365和同時軸向壓制板材 來構(gòu)成。在形成分離切口時，板材僅被切斷，即與該切口鄰接的區(qū)域 相對于板面垂直地移動和分離。但這樣的材料移動也可在不切斷板的 情況下進行，尤其是當移動量小于材料厚度時。為了有利于分離切口 365的形成，在所示實施例中還設(shè)置有附加 的在此基本上構(gòu)造成圓形的自由切口 366。這些孔口或自由切口 366 在隆起部352的圓周方向上觀察各設(shè)置在這種隆起部352的兩側(cè)。分離切口 365的使用可實現(xiàn)次級質(zhì)量304的至少徑向上緊湊的結(jié) 構(gòu)形式，因為摩擦面實際上可伸展直到隆起部352的內(nèi)部區(qū)域。軸向 的隆起部352雖然也可僅通過壓制部來構(gòu)成，但在徑向方向上觀察則 會在這里使用的分離切口 365的區(qū)域中保留一定的板材厚度。由此會 使面327的外摩擦半徑以該材料厚度相應(yīng)減小，但或者必然使次級質(zhì) 量304的外半徑以該材料厚度相應(yīng)增大，但這在當今存在于車輛結(jié)構(gòu) 中的非常緊的安裝狀況下在大多數(shù)情況下是不可能的。次級質(zhì)量作為鋼板構(gòu)件的構(gòu)型開創(chuàng)了實際上無刀具地構(gòu)造該鋼 板構(gòu)件的可能性，由此在壓力下進行壓制和裁切過程之后至少不需要 顯著的切削再加工。這保證成本非常低地制造這種飛輪質(zhì)量或離合器 構(gòu)件。為了固定離合器殼體，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的次級質(zhì)量4、 304也可 具有一體地成形上的鉚接突起，這些鉚接突起軸向上伸過離合器殼體 中的相應(yīng)的槽口并且被成形上鉚接頭。這種鉚接突起例如可取代槽口 362設(shè)置在隆起部352的區(qū)域中。這些鉚接突起可用與用來形成鉚接 連接裝置37的方式類似的方式構(gòu)造或制造。鉚接突起也可成形在離 合器殼體上。在次級質(zhì)量404的在圖10中所示的實施方案中也存在軸向的隆 起部452、 467，這些軸向的隆起部相對于摩擦面427的平面在軸向上 伸出。軸向的突出部或隆起部452與根據(jù)圖9的隆起部352類似地制 造和構(gòu)造。但在根據(jù)圖10的實施形式中至少在隆起部452的在圓周方向上 前后相接的各個對之間設(shè)置有周向上構(gòu)造得較長的隆起部467。軸向施例中也借助于分離切口 468形成，該分離切 口在端部區(qū)域中通到孔口 469中，這些孔口是卸載孔口。如從圖10 中可看到的那樣，孔口 469設(shè)置在用于形成隆起部452的孔口 466的 徑向外部。在這里所示的實施例中，孔口 469和466在圓周方向上這 樣分布，使得分別一個孔口 469和一個孔口 466實際上在徑向上彼此 疊置。在根據(jù)圖10的實施形式中，在圓周方向上存在分離切口 465和 468的一定的重疊。徑向上在分離切口 465與468之間和/或自由切口 或者說孔口 466、 469之間保留有接片形式的區(qū)域471。從圖10中還可看到，隆起部452和467在徑向方向上構(gòu)造得寬 度不同。在圖10中所示的實施形式中，通過隆起部452和467構(gòu)成的面 453、 470與摩擦面427的平面之間的軸向錯位比在圖9中大。該軸向 錯位在此至少取值為用于構(gòu)成次級質(zhì)量404的原始鋼板的材料厚度的 雙倍。在隆起部452和/或467的區(qū)域中可設(shè)置有一些槽口和/或成形部， 這如結(jié)合圖9已經(jīng)說明的那樣。圖10中不存在結(jié)合前述的圖所說明的接板形式的固定區(qū)域(例 如325)和旋擰孔口 (例如344)。但次級質(zhì)量404的徑向內(nèi)部區(qū)域可 與例如圖9中的情況類似地構(gòu)造。圖11中所示的次級質(zhì)量504在外部邊緣上也具有隆起部552、 567,這些隆起部構(gòu)成用于離合器殼體的固定區(qū)域。這些隆起部552、 567與根據(jù)圖10的隆起部452和467類似地構(gòu)造和設(shè)置。主要區(qū)別在 于存在于前后相接的隆起部552和567之間的連接區(qū)域572的構(gòu)型。 可以看到，分離切口 565和568的或自由切口 566和569的彼此面對 的端部在圓周方向上間隔開地設(shè)置，由此保留有連接接片571。連接接片571使區(qū)域572與徑向上較靠內(nèi)部的構(gòu)成摩擦面527的區(qū)域相耦 合。在產(chǎn)生分離切口 465、 468、 565、 568之前將自由切口 466、 469、 566、 569加工到板材中。在連接部分571的區(qū)域中，板材可至少部分地在厚度上轉(zhuǎn)移，由 此使材料厚度的剩余區(qū)域構(gòu)成徑向的連接部分571。區(qū)域572相對于 摩擦面527與構(gòu)成固定區(qū)域的隆起部552和567相比具有小的軸向錯 位。結(jié)合圖7和圖8描述的絲橫截面157、 257也可有利地在插入到 外部彈簧的圈的徑向內(nèi)部的螺旋彈簧中使用。至少由一個具有較大圈 的外部彈簧和至少一個具有較小圈的內(nèi)部彈簧組成的這種組合的能 量儲存器例如已由DE 196 03 248 Al和DE 196 48 342以及由已經(jīng)描 述的現(xiàn)有技術(shù)公開。通過軸向的壓制部構(gòu)成的加載區(qū)域、例如圖1中用于彈簧30的 34、 35可有利地通過至少構(gòu)成用于彈簧30的加載區(qū)域或支撐區(qū)域的 板區(qū)段中的成形部來加固。圖12和圖13中示出了這樣的兩個措施。 這些措施尤其是在使用具有約1.5至3mm厚度的相對薄的板時是符合 目的的。用鋼制成的這種薄的板材例如用于制造限定環(huán)狀的腔或環(huán)狀 的室32的邊界的板成形件14。圖12中所示的板成形件614具有一個軸向上壓制的環(huán)狀的區(qū)域 672，該環(huán)狀的區(qū)域構(gòu)成一個環(huán)狀的凹部，能量儲存器、例如螺旋彈 簧以與結(jié)合圖1聯(lián)系螺旋壓簧30和環(huán)狀的板成形件14所描述的方式 類似的方式在該環(huán)狀的凹部中被接收或?qū)?。在環(huán)狀的凹部673的徑 向延伸區(qū)域中，在環(huán)狀的板成形件614中加工有軸向的壓制部635， 這些軸向的壓制部軸向上伸入到環(huán)狀的凹部673中。壓制部635位于 螺旋彈簧的在圓周方向上相鄰的端部之間。壓制部635構(gòu)成與相應(yīng)的彈簧端部共同作用的支撐區(qū)域或加載區(qū)域674。槽狀的壓制部635在 圓周方向上觀察具有形成徑向的凹槽676的材料錯位675。凹槽676 在此構(gòu)造成淺凹槽并且軸向上在離開環(huán)狀的凹部673的方向上被加 工，即在朝板成形件614的外側(cè)或后側(cè)的方向上被加工。所示的壓制 部635和相鄰的材料區(qū)域的周向變化在圖12中通過畫陰影的面區(qū)域 表示。壓制部635的區(qū)域中的在厚度方面的材料分布可通過壓制工具 的相應(yīng)構(gòu)型相對于所示出的不同。因此例如可考慮，材料厚度在凹槽 676的區(qū)域中設(shè)計得較薄并且被擠壓的材料用于加厚相鄰的區(qū)域、尤 其是加載區(qū)域674。通過在壓制部635的區(qū)域中引入加固措施可影響 加載區(qū)域635的以及鄰接的材料區(qū)域的彈性或剛度。尤其是由此可實 現(xiàn)加載區(qū)域635的加固并且由此實現(xiàn)用于彈簧的沖擊剛度的提高。在圖13中所示的實施形式中在板成形件714中也加工有軸向的 壓制部735。軸向的壓制部735構(gòu)成用于螺旋壓簧的端部區(qū)域的支撐 區(qū)域或加載區(qū)域774。從圖13中可看到，在壓制部735的圓周方向上 觀察，板材在朝壓制部735的中部的方向上構(gòu)造成屋頂形。這種屋頂 形的構(gòu)型也可借助于圖13中在圓周方向上作為陰影面繪入的材料變 化看出。屋頂形的壓制部776在朝板成形件714的后側(cè)的方向上豎起， 即在軸向上在與根據(jù)圖12的凹槽形式的徑向的壓制部676相同的方 向上構(gòu)造。為了加固或改變壓制部635、 735的區(qū)域中的性能和/或材料分布 也可設(shè)置有可優(yōu)選構(gòu)造成凹槽形式的其它成形部或凹陷部和/或隆起 部。在此情況下也可設(shè)置多個凹槽，這些凹槽可在徑向上和/或在圓周 方向上和/或彼此相交錯地延伸。這種加固也可通過在橫截面上構(gòu)造成 弓形或者說外凸或內(nèi)凹的長形的壓制部來構(gòu)成。圖14和圖15中示出了根據(jù)圖1的板成形件14的一個特別有利 的構(gòu)型。圖15示出了殼狀的板成形件14在圓周方面的壓制部72的區(qū)域中的橫截面變化，在這些壓制部的區(qū)域中彈簧30在圓周方向上 延伸。圖14示出了在軸向的壓制部或成形部35的區(qū)域中的橫截面變 化，這些壓制部或成形部為了構(gòu)成用于彈簧30的周向的加載區(qū)域而 被加工在板成形件14中。從圖14和圖15中可看到，在軸向的成形 部35的區(qū)域中板材的徑向基本幾何構(gòu)型與成形部或壓制部72的區(qū)域 中的徑向材料變化類似。成形部35的徑向變化與壓制部72的徑向變 化之間的軸向錯位應(yīng)保持大致恒定，即實際上存在板材的平行變化， 該板材構(gòu)成成形部35或壓制部72。由此可實現(xiàn)板材的基本上相同的 變形程度。在一個雙質(zhì)量飛輪的在圖16中所示的結(jié)構(gòu)中，次級質(zhì)量也通過 板成形件721構(gòu)成，該板成形件相對于己經(jīng)描述的實施形式不同點尤 其是在于，固定區(qū)域752通過軸向豎起的接板形式的板區(qū)段構(gòu)成，這 些接板形式的板區(qū)段在徑向外部與構(gòu)成板成形件721的其它板區(qū)段相 連接。固定區(qū)域752可用與例如結(jié)合固定區(qū)域25所描述的方式類似 的方式通過分離切口和成型切割構(gòu)成。這些實施例不應(yīng)看作是對本發(fā)明的限制。而在本公開文獻的范圍內(nèi)可進行多種變化和變型，尤其是可通過組合或改變各個與在一般說明和

以及權(quán)利要求書中描述的和包含在附圖中的特征或元素或方法步驟相聯(lián)系地構(gòu)成的那些變化和變型。 參考標號清單1 扭振減振裝置2 雙質(zhì)量飛輪3 初級質(zhì)量4 次級質(zhì)量5 支承裝置7徑向延伸的區(qū)域8旋擰孔口9軸向的突緣，區(qū)域10軸向的突緣11飛輪齒圈12環(huán)狀的區(qū)域13傳感器板14板成形件，構(gòu)件15罐狀的區(qū)域16徑向的區(qū)段17軸向的區(qū)段18環(huán)狀的區(qū)域19環(huán)狀的區(qū)段，區(qū)域20軸向延伸的區(qū)域21板成形件22軸向的突緣23圓柱狀的接收部24滑動軸承襯套25固定區(qū)域(接板形式的)26軸向的開口或冷卻孔口27摩擦面28法蘭狀的構(gòu)件29徑向的懸臂30彈簧31鉚接連接裝置32環(huán)狀的室33 磨損保護裝置34 軸向的成形部35 軸向的成形部36 環(huán)狀的密封裝置37 鉚接連接裝置38 鉚接元件39 鉚接頭40 槽口41 裝配標記42 密封環(huán)43 螺釘44 槽口45 螺釘頭部46 軸向的止擋47 鼻49 分離切口50 缺口51 孔口52 固定區(qū)域72 圓周方面的壓制部130彈簧133支撐殼153支撐點或支撐區(qū)域154支撐點或支撐區(qū)域155支撐點或支撐區(qū)域156支撐點或支撐區(qū)域157絲橫截面 158徑向的支撐面 159成形部160 圈 161成形部257 絲橫截面259 面260 圈261 側(cè)面 304次級質(zhì)量 321構(gòu)件 327摩擦面 344 槽口352軸向的隆起部353固定區(qū)域362槽口363凹陷部365分離切口366自由切口或孔口404次級質(zhì)量427 摩擦面452軸向的隆起部453 面466孔口467軸向的隆起部468分離切口469孔口470 面471接片形式的區(qū)域504次級質(zhì)量552隆起部565分離切口566 自由切口567隆起部568分離切口569自由切口571連接接片614板成形件672環(huán)狀的區(qū)域673環(huán)狀的凹部674加載區(qū)域676徑向的凹槽714板成形件735軸向的壓制部774支撐區(qū)域或加載區(qū)域776屋頂形的壓制部
權(quán)利要求
1.雙質(zhì)量飛輪，由一個可與發(fā)動機輸出軸相連接的初級質(zhì)量和一個可與變速器輸入軸相連接的次級質(zhì)量組成，該初級質(zhì)量和該次級質(zhì)量同軸心地且在軸向上彼此相對地定位并且可抵抗一個具有能量儲存器的減振裝置的作用至少受限制地彼此相對扭轉(zhuǎn)，其特征在于該次級質(zhì)量構(gòu)造成用鋼制成的板成形件并且直接構(gòu)成用于離合器盤的至少一個摩擦片襯的摩擦面，其中，在該摩擦面(27)的徑向外部存在一些用于摩擦離合器殼體的相對于該摩擦面軸向錯位的固定區(qū)域(52)并且在該摩擦面的徑向內(nèi)部存在一些用于至少一個另外的構(gòu)件(28)的相對于該摩擦面軸向錯位的連接區(qū)域(25)，其中，這些固定區(qū)域(52)和這些連接區(qū)域(25)相對于該摩擦面(27)在相反的方向上軸向錯位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該板成形件在徑 向內(nèi)部承載一個環(huán)狀的突緣(22),該環(huán)狀的突緣限定一個孔口 (23) 的邊界，該孔口用于形成一個滑動支承裝置或用于接收一個滑動軸承 襯套。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于在該摩擦面 的徑向外部設(shè)置有一些分布在圓周上的固定區(qū)域(452， 467)，這些 固定區(qū)域構(gòu)成用于一個可與該次級飛輪質(zhì)量相連接的離合器殼體的 支撐面，這些支撐面相對于該摩擦面(427)軸向錯位，其中，這些 固定區(qū)域包括第一形式的區(qū)域(452)和第二形式的區(qū)域(467)，這 些區(qū)域構(gòu)成在圓周方向上錯位地設(shè)置并且至少成對地相互對應(yīng)的端 部區(qū)域，其中，這兩種形式的區(qū)域(452， 467)在圓周方向上構(gòu)造成 長形的并且在徑向內(nèi)部通過分離切口 (465， 468)相對于鄰接的板區(qū) 域分開，在圓周方向上觀察， 一個第一區(qū)域(452)的端部區(qū)域與一個第二區(qū)域(467)的相鄰的端部區(qū)域重疊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于在圓周方向上觀 察， 一個第一區(qū)域(452)的分離切口 (465)與一個相鄰的第二區(qū)域(467)的分離切口 (468)重疊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于所述兩個端部區(qū) 域至少局部地在徑向上彼此疊置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3至4中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于這些 分離切口至少在一個端部上通到一個自由切口 (466， 469)中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該次級飛輪 質(zhì)量在該摩擦面(527)的徑向外部具有一些分布在圓周上的固定區(qū) 域(552， 567)，這些固定區(qū)域相對于該摩擦面軸向錯位，其中，這 些固定區(qū)域包括第一形式的區(qū)域(552)和第二形式的區(qū)域(567)， 這些區(qū)域在圓周方向上設(shè)置并且至少成對地相互對應(yīng)，其中，這些區(qū) 域(552, 567)通過至少一個分離切口 (565， 568)與在這些區(qū)域的 徑向內(nèi)部存在的板區(qū)域分開并且在圓周方向上觀察在兩個在圓周方 向上相繼的區(qū)域(552， 567)之間存在一個使這兩個區(qū)域相耦合的連 接區(qū)域(572)，該連接區(qū)域相對于該摩擦面具有軸向錯位，該軸向錯 位小于該板的材料厚度，其中，這種徑向錯位通過該板材的僅部分的 轉(zhuǎn)移來形成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于其中僅存在該板 材的一次轉(zhuǎn)移的區(qū)域(572)相對于該摩擦面(527)與一個固定區(qū)域 的通過一個分離切口形成的在圓周方向上和其連接的區(qū)域(552， 567) 相比具有小的軸向錯位。
9. 尤其是根據(jù)權(quán)利要求1至8中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于 這些能量儲存器被接收在一個環(huán)形的、由該初級質(zhì)量的一些構(gòu)件構(gòu)成 的并且包含粘性介質(zhì)的環(huán)狀的腔中，其中，構(gòu)成該腔的這些構(gòu)件和該次級質(zhì)量承載一些用于這些能量儲存器的加載區(qū)域，該環(huán)狀的腔至少 通過兩個構(gòu)件限定邊界，這些構(gòu)件在這些能量儲存器的徑向外部具有 彼此對置的扁平的環(huán)狀的區(qū)域，在這些扁平的環(huán)狀的區(qū)域之間夾緊有 一個扁平的環(huán)狀的密封裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于構(gòu)成該腔的這些 構(gòu)件通過用鋼制成的板成形件構(gòu)成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該環(huán)狀的 密封裝置在構(gòu)成該環(huán)狀的密封裝置的材料的環(huán)寬度與厚度之間具有IO至IOO的比例。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9至11中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該環(huán)狀的密封裝置通過一個分開的密封環(huán)構(gòu)成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9至11中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該環(huán)狀的密封裝置通過所施加的密封材料構(gòu)成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于具有這些環(huán)狀的區(qū)域的構(gòu)件之間的連接在該環(huán)狀的密封裝置的延伸區(qū)域 中進行。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9至14中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于具有這些環(huán)狀的面的構(gòu)件之間的連接處于一個被接收在這些環(huán)狀的面 之間的密封環(huán)的徑向延伸區(qū)域中。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9至15中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于這些環(huán)狀的區(qū)域通過鉚接連接裝置彼此相連接。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于為了構(gòu)成這些鉚接連接裝置，這些板成形件中至少一個具有一體成形的鉚接突起，這些鉚接突起軸向上延伸穿過該環(huán)狀的密封裝置的延伸區(qū)域中另一個板成形件的槽口。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于鉚接連接裝置設(shè)置在不同半徑上。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16至18中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于這些鉚接連接裝置在圓周方向上之字形地布置。
20. 根據(jù)權(quán)利要求9至19中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于構(gòu) 成該環(huán)狀的密封裝置的材料至少在軸向方向上具有彈性性能并且在 彈性夾緊的狀態(tài)中安裝在所述兩個板成形件的環(huán)狀的區(qū)域之間。
21. 根據(jù)權(quán)利要求9至20中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該 環(huán)狀的密封裝置通過一個基于纖維素制造的密封環(huán)構(gòu)成。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于基于纖維素的 該密封裝置具有膠乳粘合部分和/或膠乳涂層。
23. 根據(jù)權(quán)利要求12至22中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該 密封環(huán)具有一些用于穿過使所述兩個板成形件相連接的固定裝置的 軸向的缺口。
24. 尤其是根據(jù)權(quán)利要求1至23中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在 于所述能量儲存器具有螺旋壓簧，這些螺旋壓簧被接收在一個環(huán)形 的、由這些質(zhì)量中一個質(zhì)量的一些構(gòu)件構(gòu)成的并且包含粘性介質(zhì)的環(huán) 狀的腔中，其中，構(gòu)成該腔的這些構(gòu)件和另一個質(zhì)量承載一些用于這 些螺旋壓簧的加載區(qū)域，并且這些螺旋壓簧的圈至少在離心力作用下 支撐在一個限定該環(huán)狀的腔的邊界的、在這些螺旋壓簧的縱向延伸上 延伸的壁上，這些螺旋壓簧的圈至少在與至少徑向上支撐這些圈的壁 的接觸區(qū)域中具有一個用于構(gòu)成扁平支撐裝置的成形部。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該成形部在構(gòu) 成一個螺旋壓簧的彈簧絲的整個長度上延伸。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24、 25中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該 成形部至少近似地與通過該壁構(gòu)成的支撐面的在圓周方面的曲率半 徑相適配。
27. 根據(jù)權(quán)利要求24至26中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于在 這些螺旋壓簧的縱向延伸上觀察，這些螺旋壓簧的圈至少在一側(cè)具有 另外的成形部，該另外的成形部在一個螺旋壓簧的壓實負荷下至少局 部地靠置在相鄰的彈簧圈上。
28. 根據(jù)權(quán)利要求24至27中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于用 于彈簧圈的通過該壁構(gòu)成的支撐面在橫截面上具有一個徑向外部的 區(qū)域，該徑向外部的區(qū)域具有這樣的半徑，該半徑等于或大于一個螺 旋壓簧的外部的圈半徑。
29. 根據(jù)權(quán)利要求24至28中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于所述用于彈簧圈的支撐面通過一個設(shè)置在該環(huán)狀的腔的外部區(qū)域中的 殼狀的襯墊構(gòu)成，該殼狀的襯墊在至少一個螺旋壓簧的長度上延伸。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該襯墊在橫截 面上具有一個彎折的形成鈍角的形狀。
31. 尤其是根據(jù)權(quán)利要求1至30中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在 于該減振裝置具有作為能量儲存器的螺旋壓簧，這些螺旋壓簧被接 收在一個環(huán)形的、由這些質(zhì)量中一個質(zhì)量的一些構(gòu)件構(gòu)成的并且包含 粘性介質(zhì)的環(huán)狀的腔中，其中，構(gòu)成該腔的這些構(gòu)件和另一個質(zhì)量具 有一些用于這些螺旋壓簧的加載區(qū)域，另外，構(gòu)成該腔的這些構(gòu)件包 括至少一個板成形件，所述板成形件為了形成加載區(qū)域而具有一些伸 入到該環(huán)狀的腔中的軸向的壓制部，其中，在構(gòu)成這些壓制部的材料 的區(qū)域中存在一個對這些壓制部進行加固的造型。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該進行加固的 造型包括加工在所述構(gòu)成這些壓制部的材料的區(qū)域中的凹槽。
33. 根據(jù)權(quán)利要求31或32的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該進行加 固的造型包括至少一個在徑向方向上、在圓周方向上或在傾斜方向上 加工的凹槽形式的成形部。
34. 根據(jù)權(quán)利要求31至33中一項的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該 進行加固的造型包括所述構(gòu)成這些壓制部的材料的軸向的屋頂形的 成形部。
35. 根據(jù)權(quán)利要求34的雙質(zhì)量飛輪，其特征在于該屋頂形的成 形部的脊部在徑向方向上延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙質(zhì)量飛輪，由一個可與發(fā)動機輸出軸相連接的初級質(zhì)量和一個可與變速器輸入軸相連接的次級質(zhì)量組成，該初級質(zhì)量和該次級質(zhì)量借助于至少一個支承裝置同軸心地且在軸向上彼此相對地定位并且可抵抗一個具有能量儲存器的減振裝置的作用至少受限制地彼此相對扭轉(zhuǎn)，其中，這些能量儲存器被接收在一個環(huán)形的、由該初級質(zhì)量的一些構(gòu)件構(gòu)成的并且包含粘性介質(zhì)的環(huán)狀的腔中。
文檔編號F16F15/131GK101223380SQ200680025641
公開日2008年7月16日 申請日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者H·蒙德, R·基斯特納, 斌 周 申請人:盧克摩擦片和離合器兩合公司