專利名稱：：管道接頭的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及管道接頭。
背景技術：
：許多現(xiàn)有的接頭，尤其是供薄壁管道使用的接頭，其需要在管道末端產生擴口?，F(xiàn)有技術的圖1顯示了供擴口管道12使用的，例如供擴口薄壁管道使用的現(xiàn)有接頭2的一個示例。接頭2包括接頭體3，套筒4和螺母5。螺母和套筒放置在該管道上，并且管道末端6是擴口的。擴口的管道末端6通過螺母5而保持在接頭鼻部7和套筒4之間。擴口的管道末端增加了裝配時間，接頭的成本，并且在裝配和拆卸期間需要管道相對于接頭軸向移動，這在某些流體系統(tǒng)中可能是較困難的。
發(fā)明內容根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種接頭，其限制了管道的塑性變形，該接頭裝配到該管道上。作為一個示例，塑性變形可被限制于該管道和管道夾持部件(grippingmember)的管道壓入邊緣之間的狹窄的接合環(huán)上。在一個實施例中，這狹窄的接合環(huán)可獲得的通過為管道夾持部件的管道壓入邊緣提供尖銳的半徑，其可使管道夾持部件和管道之間的壓入或切割接合聚集在狹窄的環(huán)上。狹窄的接合環(huán)可額外或備選地通過至少使管道夾持部件的管道壓入邊緣硬化而獲得，例如利用低溫滲碳工藝，以最大限度地減小管道壓入邊緣在接頭裝配期間的變形，并因而最大限度地減小在管道壓入邊緣和管道之間的接觸區(qū)域。因為管道夾持部件和管道之間的接合區(qū)域被減少，所以由接頭部件施加的使管道材料發(fā)生塑性變形所需要的力量得以同樣地減少。這可在供薄壁管道的使用中具有特別的好處，其能夠顯著地減小由管道夾持部件沿著狹窄的接合環(huán)而施加于管道上的作用力。結果，當這種接頭供薄壁管道使用時，薄壁管道可能不需要擴口，并放置在接頭部件上。根據(jù)本申請的另一方面，接頭可額外地或備選地構造成可加強或支撐管道的末端，從而為由接頭施加于管道上的力，例如由管道夾持部件施加的使管道材料發(fā)生塑性變形，并形成密封的力提供支撐。在一個實施例中，可在接頭體端面中提供接受和加強管道末端的環(huán)形凹槽或凹口。在另一實施例中，可在與接頭體裝配起來的接頭構件中，例如壓蓋或墊圈中提供凹槽，凹口或其它加強結構。這方面在供薄壁管道的使用中還可具有特別的好處，因為用于管道末端的支撐或加強可防止或最大限度地減小管道在拉起過程中的不合適的變形，例如遠離位于接頭部件和薄壁管道之間的高度局部化的接合區(qū)域的變形。這方面還可消除對于薄壁管道擴口的需求，因為接頭適合于支撐或加強未改變的管道末端。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，接頭可構造成使得管道可與接頭體裝配起來或與接頭體分離，而管道相對于接頭體沒有顯著軸向運動，從而容許在接頭體和管道之間基本無間隙的條件下的分離或裝配。在這種實施例中，管道末端鄰接接頭體的端面。因此，在拆卸期間將不需要從接頭體的末端軸向撤回管道。在另一實施例中，密封結構，例如管道夾持部件或另一接頭構件上的密封結構將密封接頭體的端面。因此，在拆卸期間將不需要從接頭體的末端軸向撤回密封結構。另外，當供薄壁管道使用時，如上所述，管道上的擴口端的消除還可便于基本上無間隙地裝配和拆卸接頭。利用各種典型的接頭還可單獨地或與以上方面組合地提供本申請的其它方面，以促進裝配，密封性能，以及供各種類型管道使用和在各種類型系統(tǒng)和應用中的適應性，以及其它好處。這些其它方面包括，但不局限于提供帶阻尼部分的接頭構件，該阻尼部分與管道相接合，以限制與接頭裝配的管道末端處的振動；在管道夾持部件中提供鉸接機構，以便當擰緊接頭時使夾持部件回轉成與管道接合；在管道夾持部件中提供撓曲機構，以便當獰緊接頭時，使夾持部件彎曲成與管道相接合；在管道夾持部件和接頭體之間提供中間密封部件；提供套夾部件(colletingmember),以便將夾持力從接頭構件，例如接頭體或螺母傳遞到管道夾持部件上；在例如接頭體或密封部件上提供管道對準結構，以使管道軸向對準在接頭中；在接頭中提供獨立的凸輪部件(cammember),以便當擰緊接頭時，引導管道夾持部件與管道相接合；提供形狀記憶合金制成的接頭構件，例如管道夾持部件，從而當構件返回到其記憶形狀時施加夾持力；對一個或多個接頭構件應用某種物質，例如滑潤劑，以增強接頭性能；以及提供夾緊結構，其用于當裝配接頭時，將管道夾緊在接頭的加強結構上，以密封管道。本申請的實施例涉及可供薄壁管道使用的接頭。然而，應該注意可在供許多類型的導管，包括例如壁厚、硬度、尺寸和構造材料變化的管子和管道所使用的接頭中提供本申請中所描述的許多方面。在本申請中，用語"管"、"管道"、"管子"，"管路"和"導管"可互換地使用，并且各個用語可被廣泛地理解為包括任何管道、管子或導管。根據(jù)本申請的接頭包括一個或多個可與管道裝配起來的接頭構件。雖然這里所述的實施例包括螺紋接頭體和螺母，但是許多不同的接頭設計可供本申請的各個方面使用。一種典型的接頭包括接頭體，螺母和環(huán)形的管道夾持部件。螺母與接頭體裝配在一起，并且將管道夾持部件裝配在接頭體和螺母之間。管道夾持部件具有尖銳的環(huán)形管道壓入邊緣，其在擰緊接頭體和螺母時使管道沿著狹窄的接合環(huán)發(fā)生塑性變形，以便在管道夾持部件和管道之間提供密封。另一典型的接頭包括接頭體、螺母、加強結構和環(huán)形管道夾持部件。螺母與接頭體裝配起來，并且具有環(huán)形孔。管道包括基本上圓柱形的末端部分，其延伸穿過環(huán)形孔。加強結構與管道的末端部分相接合。環(huán)形管道夾持部件裝配在接頭體和螺母之間。環(huán)形夾持部件在擰緊接頭體和螺母時，將圓柱形的管道末端按壓在加強結構上，以便在管道夾持部件和管道之間提供密封。本領域中的技術人員在結合附圖考慮以下詳細描述和所附權利要求之后，將清楚進一步的優(yōu)點和好處。圖1是現(xiàn)有技術的擴口端類型的管道接頭的圖示；圖2A^4妄頭的示意性的局部截面圖；圖2B是圖2A的接頭處于拉起狀態(tài)的示意性的局部截面圖；圖3A是一個接頭示例的局部截面圖；圖3B是圖3A的接頭處于拉起狀態(tài)的局部截面圖；圖4是一個接頭示例的局部截面圖；圖5A是一個接頭示例的局部截面圖；圖5B是圖5A的接頭處于拉起狀態(tài)的局部截面圖；圖6是用于接頭的管道夾持部件的一個示例的局部截面圖；圖7是用于接頭的管道夾持部件的一個示例的局部截面圖；圖8A是用于接頭的管道夾持部件的一個示例的局部截面圖；圖8B是圖8A的管道夾持部件處于拉起狀態(tài)的局部截面圖；圖9是用于接頭的密封部件和接頭體的一個示例的局部截面圖；圖IO是用于接頭的管道夾持部件的一個示例的局部截面圖；圖11是用于接頭的管道夾持部件的一個示例的局部截面圖；圖12是用于接頭的管道夾持部件和接頭體的一個示例的局部截面圖；圖13是用于接頭的管道夾持部件和接頭體的一個示例的局部截面圖；圖14是用于接頭的管道夾持部件和螺母的一個示例的局部截面圖；圖15是用于接頭的管道夾持部件和套夾部件的局部截面圖；圖16是一個接頭示例的局部截面圖；圖17是一個接頭示例的局部截面圖；圖18是一個接頭示例的局部截面圖；圖19是一個接頭示例的局部截面圖；圖20是用于接頭的管道夾持部件和接頭體的一個示例的局部截面圖；圖21是用于接頭的管道夾持部件和接頭體的一個示例的局部截面圖；圖22是用于接頭的接頭體和壓蓋(gland)的一個示例的局部截面圖；圖23是用于接頭的接頭體和壓蓋的一個示例的局部截面圖；圖24是用于接頭的接頭體和壓蓋的一個示例的局部截面圖；圖25是用于接頭的接頭體的一個示例的局部截面圖；圖26是用于接頭的墊圈的一個示例的局部截面圖；圖27是用于接頭的接頭體和密封部件的一個示例的局部截面圖；圖28是用于接頭的接頭體和密封部件的一個示例的局部截面圖；圖29是一個接頭示例的局部截面圖；圖30是一個接頭示例的局部截面圖；圖31是用于接頭的密封部件和夾持部件的一個示例的局部截面圖；圖32是用于接頭的密封部件和夾持部件的一個示例的局部截面圖；圖33是用于接頭的螺母、密封部件和夾持部件的一個示例的局部截面圖；圖34是用于接頭的螺母、墊圏部件和夾持部件的一個示例的局部截面圖；圖35是管道末端支撐結構的一個示例的局部截面圖；圖36是管道末端支撐結構的一個示例的局部截面圖；圖37是管道末端支撐結構的一個示例的局部截面圖；圖38是管道末端支撐結構的一個示例的局部截面圖；圖39是管道末端支撐結構的一個示例的局部截面圖；圖40是管道末端支撐結構的一個示例的局部截面圖；圖41是一個接頭示例的局部截面圖；圖42是一個接頭示例的局部截面圖；圖43是一個接頭示例的局部截面圖；圖44是用于接頭的夾持部件的一個示例的局部截面圖；圖45是圖44的夾持部件處于夾持狀態(tài)的局部截面圖；圖46是一個接頭示例的局部截面圖；圖47是用于接頭的密封部件、夾持部件、套夾部件和螺母的一個示例的局部截面圖；圖48A是一個接頭示例的局部截面圖；圖48B是圖48A的接頭處于拉起狀態(tài)的局部截面圖；圖49A是接頭示意性的局部截面圖；圖49B是圖49A的接頭處于拉起狀態(tài)的示意性的局部截面圖；圖50是一個接頭示例的局部截面圖；和圖51是一個接頭示例的局部截面圖。具體實施方式根據(jù)本申請的一個方面，可將接頭構造成可將減少的夾持力和/或密封力施加于管道上，該接頭將裝配在該管道上。例如，這可在裝配或重新裝配接頭期間減少所需的拉起扭矩，或減少管道的變形。這可使接頭供不能承受傳統(tǒng)管道接頭的夾持力和/或密封力的管道使用，例如由相對較軟的材料制成的管道或薄壁管道。利用許多不同的機構或構造可減少管道夾持力。作為一個示例，接頭可使管道沿著圍繞管道周邊的狹窄的接合環(huán)而塑性壓入或變形。狹窄的接合環(huán)可以是連續(xù)的環(huán)或不連續(xù)的環(huán)，具有圍繞接合環(huán)離散的接合位置。在一個實施例中，在接頭的管道夾持部件上設有尖銳的管道壓入邊緣。尖銳邊緣將管道夾持部件和管道之間的接合減少至狹窄的接合環(huán)。在另一實施例中，管道壓入邊緣相對于例如管道，其它接頭構件，或管道夾持部件的其它部分是硬化的，以減少管道壓入邊緣在拉起接頭期間的變形。這種減少的壓入部分的變形將管道夾持部件和管道之間的接合減少至狹窄的接合環(huán)。許多不同的機構或構造可用于使管道夾持部件的管道壓入邊緣與管道相接合。在圖2A-8B，10-18,20，21,29-34,41-48B,50和51的實施例中顯示和描述了這種構造的某些示例。根據(jù)本申請的另一方面，接頭可額外地或備選地構造成可加強或支撐管道的末端，從而為由接頭施加于管道上的力，例如由管道夾持部件施加的使管道材料發(fā)生塑性變形，并形成密封的力提供支撐。在一個實施例中，可在接頭體端面中提供加強結構，例如環(huán)形凹槽或凹口，以接受和加強管道末端。在另一實施例中，可在與接頭體裝配起來的接頭構件中，例如壓蓋或墊圈中提供凹槽，凹口或其它加強結構。這方面在供薄壁管道的使用中還可具有特別的好處，因為用于管道末端的支撐或加強可防止或最大限度地減小管道在拉起過程中的不合適的變形，例如遠離位于接頭部件和薄壁管道之間的高度局部化的接合區(qū)域的變形。這方面還可消除對于薄壁管道擴口的需求，因為接頭適合于支撐或加強未改變的管道末端。在圖2A,2B，36-43,46和49A-51的實施例中顯示并描述了可使用的加強結構的某些示例。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，接頭可構造成使得管道可與接頭體裝配起來或與接頭體分離，而管道相對于接頭體沒有顯著軸向運動，從而容許在接頭體和管道之間基本無間隙的條件下的分離或裝配。在這種實施例中，管道末端鄰接接頭體的端面。因此，在拆卸期間將不需要/人接頭體的末端軸向#:回管道。在另一實施例中，密封結構，例如管道夾持部件或另一接頭構件上的密封結構將密封接頭體的端面。因此，在拆卸期間將不需要從接頭體的末端軸向撤回密封結構。在圖2A-6,16-21,29,38-40,48A，48B,50和51的實施例中顯示并描述了在接頭體與管道之間基本無間隙的接頭的某些示例。圖2A-51顯示了可供許多管道類型，包括薄壁管道使用的接頭10的示例。下表列出了薄壁管道構造的示例。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>雖然表l列出了不同的薄壁管道的示例，但是所公開的接頭可用于壁厚變化的管道，包括一皮上面列出的壁厚更大或更小的壁厚。具有大于0.250英寸直徑的薄壁管道可^f皮限定為壁厚對直徑比Tw/D小于或等于1/10的任何管道。管道可由各種不同的材料制成。可能的管道材料的示例包括，但不局限于任何金屬，例如不銹鋼、銅、鎳、鈥鋼和鋁，以及任何塑料例如PFA和PTFE。所^^開的^J妄頭可特別適用于由軟材料制成的管道。圖2A和2B示意性地顯示了適合于在管道夾持部件和管道之間提供狹窄的接合環(huán)的接頭的一個典型的實施例。在所示的示例中，接頭10包括接頭體14,螺母16和管道夾持部件18。螺母16與接頭體裝配起來，并且具有環(huán)形孔21,其大小可適合接受管道12。環(huán)形管道夾持部件18裝配在接頭體14和螺母16之間。在圖2A和2B所示的示例中，管道夾持部件18具有環(huán)形管道壓入邊緣20，其在擰緊接頭體14和螺母16時，使管道12沿著環(huán)向接合環(huán)22塑性壓入。在圖2A和2B所示的示例中，螺母16包括圓柱形的凹口26,其延伸至環(huán)形孔21。在從圓柱形的凹口26至環(huán)形孔21的過渡部分限定了環(huán)形驅動表面28。母螺紋30被限定在圓柱形的凹口中。這種典型的接頭體限定了鄰接面32和環(huán)形孔33。在所示的示例中，鄰接面32用作用于管道末端部分34和用于管道夾持部件18的止動件。接頭體14包括與螺母16的母螺紋30相配合的外螺紋35。螺母16相對于接頭體14的相對旋轉造成接頭體相對于螺母16的相對軸向運動。在這典型的實施例中，可利用手持工具，例如扳手檸緊接頭體14和螺母16。當接頭體14和螺母16^皮檸緊時，螺母16和接頭體14相對朝彼jt匕相向的方向移動。管道夾持部件的管道壓入邊緣可構造成以與管道形成聚集的或狹窄的接合環(huán)。例如，參照圖2A和2B的實施例，管道壓入邊緣20可以是尖銳的邊緣，其減少了在管道夾持部件和管道之間的接合環(huán)的寬度。結果，使夾持部件18壓入或塑性變形所需要的力也得以減小。在一個典型的實施例中，尖銳的環(huán)形管道壓入邊緣20可具有0.001英寸至0.020英寸范圍內的寬度，并可具有某一半徑。這個寬度是在管道12發(fā)生任何顯著的壓入之前，當管道壓入邊緣第一次與管道相接合時，邊緣20與管道12相接觸的部分的寬度。超過這初始接合的環(huán)形管道壓入邊緣20至管道12中的進一步的驅動或接合，其通過對環(huán)繞管道12周邊的狹窄的聚集環(huán)44施加力而提供了在管道夾持部件18和管道12之間的密封以及管道夾持力。在一個典型的實施例中，聚集接合環(huán)可具有在0.010英寸至0.030英寸范圍內的寬度。典型的管道壓入邊緣20局部性地施加較高的應力于狹窄的接合環(huán)44上，但通過這較狹窄的接合環(huán)減少了施加于管道的總負荷。參看圖2B，所施加的較高的應力可造成管道的塑性變形或壓入，以產生在夾持環(huán)18和管道12之間的密封。由于施加于管道夾持部件18的負荷減少，所以當接頭IO與薄壁管道裝配起來時，作為一個示例，薄壁管道將具有足夠的強度，以承受由尖銳的環(huán)形管道壓入邊緣20施加于薄壁管道上的減少的負荷。在這種一個實施例中，薄壁管道的內徑可通過管道壓入邊緣的接合而基本上沒有變化。作為另一示例，管道壓入邊緣20可額外地或備選地相對于管道，其它接頭構件，或管道夾持部件18的其它部分進行硬化的。當管道壓入邊緣使管道塑性變形時，較硬的壓入邊緣可更好地保持其形狀，其可減少接合環(huán)的寬度，以及減少使管道塑性變形所需要的力。在一個典型的實施例中，管道壓入邊緣20具有在Rc40和Rc70之間的洛氏硬度C級硬度?？刹捎玫挠不に嚨氖纠ǎ痪窒抻诒砻嬗不?、加工硬化和利用低溫滲碳工藝的硬化?？蓪φ麄€夾持部件18進行硬化，或者可只對夾持部件的一部分，例如管道壓入邊緣20進行硬化。在Williams等人的題名為"低溫下的選擇性的表面硬化工藝"的美國專利No.6，165,597中，公開了可用于硬化管道壓入邊緣20,而不硬化夾持部件的其余部分的工藝，其通過引用而完整地結合在本文中。有待硬化的夾持部件18可由鎳合金、鈦、銅合金、鋼、不銹鋼、例如316不銹鋼、以及其它金屬制成。如上所述，許多構造或機構可用于促使管道夾持部件與管道接合，以提供接合環(huán)。在一個實施例中，可使用一種工具，例如夾緊或壓接工具，于安裝接頭之前將夾持部件夾緊或擰緊到管道上。在另一實施例中，接頭在管道上的裝配或拉起可使管道夾持部件與管道相接合。在圖2A和2B的示例中，當接頭10從圖2A中所示的松弛或用手指擰緊的狀態(tài)擰緊到圖2B中所示的檸緊或拉起狀態(tài)時，管道壓入邊緣20被驅動到管道12中。作為一個示例，在擰緊接頭10期間，當螺母16和接頭體14彼此相向移動時，可迫使環(huán)形管道壓入邊緣20進入到管道12中，使管道12沿著接合環(huán)發(fā)生塑性變形，并在管道12和夾持部件18之間形成密封。在這種實施例中，可提供凸輪結構，以迫使管道壓入邊緣進入到管道中。例如，與接頭構件，例如接頭體或螺母相關聯(lián)的凸輪部分或表面，可與相對應的管道夾持部件18的部分或表面相接合。圖2A和2B以虛線示意性地顯示了與螺母16相關聯(lián)的凸輪部分38,其在檸緊接頭10時，與管道夾持部件18上的相對應的部分42a接合，以將管道壓入邊緣20驅動到管道12中。作為備選或補充特征，圖2A和2B還示意性地顯示了與接頭體14相關聯(lián)的凸輪部分40，其在檸緊接頭10時，與管道夾持部件18上的相對應的部分42b相接合，以將管道壓入邊緣20驅動到管道12中。當凸輪結構與螺母相關聯(lián)時，凸輪結構可由螺母部分限定，和/或凸輪結構可由與螺母協(xié)作的獨立部件來限定。當凸輪結構與接頭體相關聯(lián)時，凸輪結構可由接頭體的一部分來限定，并且/或者凸輪結構可由與接頭體協(xié)作的獨立部件來限定。在圖3A，3B,5A-8B，10，11，16-19,29-33,41-43，46,47,50和51的實施例中顯示并描述了更具體的凸輪結構的示例。在典型的圖2A和2B的實施例中，凸輪結構基本直接徑向地驅動管道壓入邊緣20進入到管道中。然而，在其它實施例中，可以某種其它角度將壓入邊緣驅動到管道中，如圖lO，ll和18的實施例中所示和所述,可替代上述凸輪結構或額外地提供其它用于驅動管道夾持部件，使其與管道相接合的機構。這些機構的示例包括例如圖4和12-16中所示的回轉式管道夾持部件，圖6-8B和10中所示的撓曲式管道夾持部件，以及圖15,18,29和41-43中所示的力傳遞部件或套夾部件。參看圖2A和2B，當擰緊或拉起螺母16和接頭體時，夾持環(huán)18可永久地固定在管道12上。螺母16可從接頭體14上除去，并且可持環(huán)18與接頭體14分離，以破壞聯(lián)接。在這樣一個實施例中，當拆卸接頭體14和螺母16時，在管道夾持部件18和管道12之間的密封可保持完好。通過將螺母16檸緊到接頭體14上可重新構成聯(lián)接。利用手持工具可裝配，拆卸和重新裝配，或調整接頭體14和螺母16。在一個實施例中，當拆卸接頭體和螺母時，管道夾持部件18和管道12可在管道相對于接頭體沒有明顯軸向運動的條件下而與接頭體14分離。也就是說，在這個實施例中基本上不需要軸向間隙來構成和破壞聯(lián)接。根據(jù)本申請的另一方面，接頭可設有密封結構，以便在接頭體和管道夾持部件之間提供密封。許多不同類型的密封結構也可使用。在圖2A和2B的典型實施例中，以46示意性地顯示的密封結構，其提供了在管道夾持部件18和接頭體14之間的密封。密封結構46可由接頭體14，管道夾持部件18，或一個或多個定位在接頭體14和管道夾持，件18之間的構件來限定。在圖3A-6,9,13,16-24,27-29,36-43,46,48A，48B，50和51的實施例中顯示并描述了更具體的密封結構的示例。作為密封結構的一個示例，管道夾持部件可設有適合于與接頭體的表面相接合，以構成密封的一部分。在圖3A和3B所示的示例中，夾持部件包括套筒60,其具有接頭體密封部分64。環(huán)形管道壓入邊緣20從套筒60中徑向向內延伸。雖然接頭體密封部分可包括許多不同類型的密封結構，但是所示的接頭體密封部分64包括環(huán)形體壓入邊緣66，其提供在接頭體和夾持部件之間的密封。如同上面論述的管道壓入邊緣20,接頭體壓入邊緣還可以是尖銳的或硬化的邊緣，以減少在管道夾持部件18和接頭體14之間創(chuàng)造密封所需要的力。如同上面論述的管道壓入邊緣20，許多不同的機構或構造可用于在裝配接頭期間將管道夾持部件的環(huán)形體壓入邊緣驅動到接頭體中。在一個實施例中，在其中一個與管道夾持部件直接或間接協(xié)作的接頭構件上可提供凸輪面，以便在擰緊接頭時，驅動環(huán)形體壓入邊緣朝向接頭體移動。在另一實施例中，一個凸輪面可驅動管道夾持部件的管道壓入邊緣，使其與管道相接合，并使管道夾持部件的接頭體密封部分與接頭體相接合。在這種實施例中，凸輪面設于接頭螺母上。在圖3A和3B的典型實施例中，穿過螺母16的環(huán)形孔21是截頭圓錐孔，以限定凸輪面68。當檸緊螺母16和接頭體14,凸輪面68與夾持部件18相接合，并迫使管道壓入邊緣20與管道相接合，且迫使環(huán)形體壓入邊緣66與接頭體14相接合。管道壓入邊緣20使管道圍繞聚集的局部化的，或狹窄的接合環(huán)而發(fā)生塑性變形，以便在夾持部件18和管道12之間提供密封。邊緣66被驅動到接頭體14中，使接頭體發(fā)生塑性變形，以便在接頭體14和管道夾持環(huán)18之間提供密封。根據(jù)本申請的另一方面，管道夾持部件或其它接頭構件可設有阻尼部分，其在擰緊接頭時與管道相接合，以抑制或減少與接頭裝配起來的管道末端中的振動，這可有助于保持接頭中的密封，例如在管道夾持部件和管道接頭之間的密封。在圖3A和3B所示的實施例中，管道夾持部件18設有阻尼部分62,其與管道12相接合，以抑制管道的振動傳遞到管道壓入邊緣20和管道12的接合部。在圖4，7,18，34和47的實施例中顯示并描述了管道夾持部件或其它構件上的阻尼部分的其它示例。根據(jù)本申請的另一方面，可將接頭構造成使得管道，管道夾持部件和/或其它內部接頭構件基本上并不延伸超出接頭體的端面或末端面。因此，管道可在基本上無間隙，或基本上沒有管道相對于接頭體的軸向運動的條件下，與接頭體裝配起來/或與接頭體分離。在圖3A和3B所示的示例中，管道夾持部件18的接頭體壓入部分66可對接頭體14的端面進行密封，并且管道12并不延伸到接頭體14的末端中或超過末端。因此，在將管道與接頭10裝配起來或使管道脫離接頭體14的過程中可實現(xiàn)基本上無間隙。當管道夾持部件18的環(huán)形體壓入邊緣66至接頭體14沖的凹口相對較小時，在管道分離期間從凹口除去管道夾持部件的過程中，管道和管道夾持部件的軸向運動可被認為是無顯著軸向運動。在圖5A和5B所示的示例中，夾持部件18包括套筒80,其具有接頭體壓入邊緣82。套筒80可具有截頭圓錐形外表面84。環(huán)形管道壓入邊緣20從套筒80中徑向向內延伸。穿過螺母16的環(huán)形孔21是截頭圓錐形的，以限定凸輪面86。當檸緊螺母16和接頭體14，凸輪面86與截頭圓錐形外表面84相接合，并迫使管道壓入邊緣20與管道相接合，且迫使環(huán)形體壓入邊緣82與接頭體14相接合。管道壓入邊緣20使管道塑性變形，以提供在夾持部件18和管道12之間的密封。邊緣82切入到接頭體14中，以提供在接頭體14和管道夾持環(huán)18之間的密封。在圖5A和5B所示的實施例中，當拆卸接頭體和螺母時，管道夾持部件18和管道12可在管道相對于接頭體沒有顯著軸向運動的條件下而與接頭體14分離。在一個實施例中，當擰緊接頭時，管道夾持部件的壓入邊緣可旋轉或回轉而與管道相接合。在這種實施例中，管道夾持部件的鉸鏈部分可與另一接頭構件，例如接頭體相接合。當在管道夾持部件和接頭體之間施加額外的力時，管道夾持部件圍繞鉸鏈部分而回轉，導致管道壓入邊緣與管道相接合。在圖4的示例中，管道夾持部件18的環(huán)形管道壓入邊緣20相對于管道12是非垂直的。也就是說，邊緣20在擰緊接合之前并不完全徑向地定向到管道中。管道夾持部件18的接頭體密封部分72軸向朝著接頭體14的端面方向突出來。接頭體密封部分72包括尖銳的環(huán)形體壓入邊緣74。螺母16包括夾持部件接合凸起76,其軸向從驅動表面28中延伸出來。當檸緊螺母16和接頭體14時，凸起76接觸到位于管道壓入邊緣20和環(huán)形體壓入邊緣74之間的夾持部件18，并迫使環(huán)形體壓入邊緣74與接頭體14相接合。管道夾持部件18圍繞環(huán)形體壓入邊緣74而旋轉或回轉，并且驅動管道壓入邊緣20與管道12相接合。管道壓入邊緣20使管道塑性變形，以提供在夾持部件18和管道12之間的密封。邊緣74切入到接頭體14中，以提供在接頭體14和管道夾持部件18之間的密封。阻尼部分70與管道12相接合，以抑制管道的振動被傳遞到夾持部件18和管道12的接合部。在圖4所示的示例中，基本上不需要軸向間隙來構造和破壞聯(lián)接。除了管道夾持部件的回轉以外，當擰緊接頭時，可利用管道夾持部件的其它類型的變形來驅動夾持部件上的管道壓入邊緣與管道相接合。例如，在一個實施例中，當擰緊接頭時，管道夾持部件的較薄部分或腹板彎曲，從而驅動管道壓入邊緣與管道相接合。通過使腹板部分保留未硬化的狀態(tài)；例如通過硬化管道壓入邊緣和/或管道夾持部件的其它部分，例如利用低溫滲碳工藝，但不硬化腹板部分，該腹板部分可以，但不需要制成更柔性。圖6,7,8A，8B和10顯示了接頭10的典型實施例，其構造成使得環(huán)形管道壓入邊緣20在其與管道接合時，由于管道夾持部件的彎曲而回轉或旋轉。在圖6所示的示例中，管道夾持部件18包括管道夾持部分90,接頭密封部分92，和將管道夾持部分90連接到密封部分92上的薄的腹板94。在一個實施例中，夾持部分90和密封部分92是硬化的，而腹板94不是硬化的，以容許腹板彎曲。管道夾持部分90具有環(huán)形內表面96,其在擰緊螺母16和接頭體14之前通常與管道平行。密封部分92包括密封凸起98。當獰緊螺母16和接頭體14時，密封凸起98被迫與接頭體14形成密封接合。螺母16上帶角度的驅動表面28造成腹板94彎曲，管道夾持部分20如箭頭IOO所示旋轉，從而驅動管道壓入邊緣20與管道12相接合。管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以提供在夾持部件18和管道12之間的密封。在圖6所示的示例中，基本上不需要軸向間隙來構造和破壞聯(lián)接。圖7顯示了管道夾持部件18的一個示例，其包括由傾斜的腹板104支撐的管道夾持部分102。在夾持部分102和螺母16的驅動表面28之間的角度差限定了角度間隙105。當擰緊螺母16和接頭體14時，腹板104在區(qū)域106處彎曲，如箭頭108所示。在拉起或檸緊螺母16期間，傾斜的腹板104將徑向壓縮力施加于環(huán)形管道壓入邊緣20上。夾持環(huán)在拉起期間具有鉸接作用，并塑性變形，以便將邊緣20埋置到管壁中以便增強管道夾持力，還設有軸向相鄰的套夾區(qū)域103。套夾區(qū)域103通過使管道中的振動衰減而保護壓入部免于振動。角度間隙105容許管道夾持部分102如箭頭112所示徑向向內的環(huán)形旋轉。管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以提供在夾持部件18和管道12之間的密封。在一個實施例中，夾持部分102是硬化的，而腹板104不是硬化的，以容許腹板彎曲。圖8A和8B顯示了管道夾持部件18的一個示例，其包括由傾斜的腹板122支撐的管道夾持部分120。夾持部分120包括管道接合部分124，螺母接合部分126，和厚度減小的過渡部分127，其將管道接合部分和螺母接合部分連接起來。在圖8A和8B所示的示例中，管道接合部分定位成在插入期間輕微地干涉管道。在螺母接合部分126和螺母16的驅動表面28之間的角度差限定了角度間隙128。如圖8B中所示，當擰緊螺母16和接頭體14時，腹板122如箭頭130所示彎曲，管道接合部分124在箭頭134所示的方向上旋轉，并且螺母接合部分在箭頭136所示的方向上旋轉。過渡部分127彎曲，以容許螺母接合部分126和管道接合部分以不同的方向旋轉。在拉起期間，傾斜的腹板122將徑向壓縮力施加于環(huán)形管道壓入邊緣20上。管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以提供在夾持部件18和管道12之間的密封。在一個實施例中，管道接合部分124和螺母接合部分126是硬化的，而過渡部分127不是硬化的，以容許過渡部分彎曲。圖IO顯示了管道夾持部件18的一個示例，其包括由傾斜的腹板252支撐的管道夾持部分250。夾持部分250包括螺母接合部分254和環(huán)形管道壓入邊緣20。在螺母接合部分254和螺母16的驅動表面28之間的角度差限定了角度間隙256。當擰緊螺母16和接頭體14時，腹板252彎曲。在拉起期間，傾斜的腹板252將徑向壓縮力施加于環(huán)形管道壓入邊緣20上。角度間隙256容許螺母接合部分254徑向向外移動，并且使管道壓入邊緣20旋轉到管道中。管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以提供在夾持部件18和管道12之間的密封。在一個實施例中，管道夾持部分250和螺母接合部分254是硬化的，而腹板252不是硬化的，以容許腹板彎曲。圖11顯示了管道夾持部件18和管道接合部分260的一個示例，其在拉起接頭之前定位在相對于管道12的角度262上。在管道接合部分260和螺母16的驅動表面28之間的角度差限定了角度間隙264。當檸緊螺母16和接頭體14時，管道接合部分260在箭頭265所示的方向上移動。管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以提供在夾持部件18和管道12之間的密封。角度間隙264容許管道夾持部件在管道壓入邊緣20與管道12接合時回轉，從而提供更大的局部化的夾持力。在其它實施例中，管道夾持部件可包括彈簧墊圈，例如lleville墊圈。圖12-17顯示了管道夾持部件包括彈簧墊圈270的接頭示例。彈簧墊圈270包括徑向外環(huán)形體壓入邊緣272,其可適合于當檸緊接頭時與接頭體14的表面相接合。在圖12-17的示例中，環(huán)形管道壓入邊緣20是彈簧墊圈的徑向內環(huán)形邊緣。在一個實施例中，彈簧墊圈是硬化的。另外，接頭體14可由軟材料，例如316不銹鋼制成，以容許彈簧墊圈270在擰緊接頭時，使接頭體14塑性變形。在圖12的示例中，接頭體14包括彈簧墊圈接受孔274，其限定了環(huán)形內表面276。環(huán)形體壓入邊緣272最初徑向與12間隔開。當拉起接頭時，外環(huán)形體壓入邊緣272與接頭體的內表面276接合，并咬入接頭體的內表面，以便提供在彈簧墊圈和接頭體14之間的密封。彈簧墊圈270圍繞環(huán)形體壓入邊緣272如箭頭278所示旋轉，使管道壓入邊緣20與管道相接合。管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以提供彈簧墊圈18和管道之間的密封。在一個實施例中，可在接頭孔中提供凹槽或其它這種凹口，用于接受管道夾持部件的邊緣。這種凹口可在擰緊接頭期間保持管道夾持部件的邊緣，提供管道夾持部件和接受孔之間的密封，和/或容許管道夾持部件圍繞邊緣而旋轉，以便將管道壓入邊緣驅動到管道中。在圖13的示例中，接頭體14包括彈簧墊圏接受孔280,其限定了環(huán)形內表面282。環(huán)形壓入邊緣的接受凹口284從內表面282中徑向向外延伸。接頭體14包括接受管道末端34的環(huán)形凹口285。環(huán)形體壓入邊緣272定位在壓入邊緣的接受凹口284中。當拉起接頭時，外環(huán)形體壓入邊緣272咬入到凹口284中，以便在彈簧墊圈和接頭體14之間提供密封。彈簧墊圈270圍繞環(huán)形體壓入邊緣272如箭頭286所示旋轉，使管道壓入邊緣20與管道相接合。管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以提供彈簧墊圈18和管道之間的密封。在圖14的示例中，螺母16包括彈簧墊圈接受孔290，其限定了環(huán)形內表面292。環(huán)形壓入邊緣的接受凹口294/人內表面292中徑向向外延伸。螺母壓入邊緣272定位在壓入邊緣的^妄受凹口294中。當拉起接頭時，管道壓入邊緣20使管道12發(fā)生塑性變形。彈簧墊圈270圍繞管道壓入邊緣20如箭頭296所示旋轉，使螺母壓入邊緣272與螺母16相接合。彈簧墊圈270密封管道12和螺母16。在一個實施例中，可提供額外的接頭構件，以便將軸向力從第一接頭構件，例如螺母傳遞到管道夾持裝置上。許多不同類型的構件可用于傳遞軸向力，例如套夾、套圈或墊圈。在圖15的示例中，接頭10包括套夾300,其將軸向力從螺母16傳遞至彈簧墊圈270。管道壓入邊緣20受壓而與管道相接合，并且環(huán)形體壓入邊緣272受壓而與接頭體或密封結構相接合。管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以提供彈簧墊圈和管道之間的密封。如圖所示，例如在圖4,6和13的實施例中，在接頭體和管道夾持部件之間提供密封時，夾持部件的一部分可直接密封接頭體的一部分。在另一實施例中，中間密封構件可在接頭體和管道夾持部件之間提供密封。在圖16所示的示例中，密封或壓蓋部件302定位在接頭體14和螺母16之間。所示的密封部件302通常是圓柱形的，管道孔304和彈簧墊圈接受孔306被限定穿過壓蓋部件。管道孔304大小適合于接受管道12。環(huán)形壓入邊緣的接受凹口310從彈簧墊圈孔306中徑向向外延伸。接頭體14包括環(huán)形密封凸起312，其在拉起接頭10時，對密封部件302的端面314進行密封。壓蓋壓入邊緣272定位在壓入邊緣的接受凹口310中。當拉起接頭時，管道壓入邊緣20使管道12發(fā)生塑性變形。密封部件302被壓縮而形成對接頭體14的密封，并使外壓蓋壓入邊緣272如箭頭315所示軸向移動。彈簧墊圈270圍繞管道壓入邊緣20而旋轉，使壓蓋壓入邊緣272與密封部件302相接合。壓蓋壓入邊緣272咬入到凹口310中，以提供彈簧墊圈和密封部件302之間的密封。在圖16所示的實施例中，密封部件可構造成當拆卸接頭體和螺母時，管道夾持部件18和管道12可在管道相對于接頭體沒有顯著軸向運動的條件下而與接頭體14分離。在圖17所示的示例中，密封或壓蓋部件320定位在接頭體14和螺母16之間。密封部件320包括接頭體接合部分321，套夾部分322，和厚度減小的區(qū)域或腹板323,其將接頭體接合部分和套夾部分連接起來。套夾部分322包括帶角度的外表面324。在套夾部分的外表面324和螺母16的驅動表面28之間的角度差限定了角度間隙325。管道孔326和彈簧墊圈接受孔328-波限定為穿過壓蓋部件。管道孔326大小適合于接受管道12。環(huán)形壓入邊緣的接受凹口332從管道孔326中徑向向外延伸。接頭體14包括尖銳的環(huán)形密封凸起334，其在拉起接頭10時，對密封部件320的端面336進行密封。壓蓋壓入邊緣272定位在壓入邊緣的接受凹口332中。當拉起接頭時，管道壓入邊緣20使管道12發(fā)生塑性變形。密封部件320被壓縮而形成對接頭體14的密封，并使壓蓋壓入邊緣272如箭頭337所示軸向移動。彈簧墊圈270圍繞管道壓入邊緣20而旋轉，使壓蓋壓入邊緣272與密封部件320相接合。壓蓋壓入邊緣272咬入到凹口332中，以提供彈簧墊圈和密封部件320之間的密封。厚度減小的區(qū)域323在拉起期間彎曲。套夾部分322如箭頭338所示旋轉而與管道相接合。套夾部分抑制管道的振動免于傳遞到管道壓入邊緣20和管道的接口處。在圖17所示的實施例中，當拆卸接頭體和螺母時，管道夾持部件18和管道12可在管道相對于接頭體沒有顯著軸向運動的條件下而與接頭體14分離。作為可使用的管道夾持部件類型的另一示例，圖18顯示了其中管道夾持部件18通常是環(huán)形的接頭。環(huán)形管道夾持部件包括環(huán)形接頭體壓入邊緯.342和環(huán)形管道壓入邊緣20。在一個實施例中，管道夾持部件18是硬化的。在圖18所示的示例中，套夾部件344定位在夾持部件18和螺母16之間。套夾部件344包括帶角度的外表面346。在外表面346和螺母16的驅動表面28之間的角度差限定了角度間隙348。管道孔350和環(huán)形夾持部件凹口352被限定為穿過套夾部件346。管道孔350大小適合于接受管道12。夾持部件凹口352限定了夾持部件驅動表面354。接頭體壓入邊緣342被驅動到接頭體的端面中，以便在拉起接頭10時，提供在接頭體14和管道夾持部件18之間的密封。當拉起接頭時，管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以提供在夾持部件和管道之間的密封。套夾部件344如箭頭356所示旋轉而與管道相接合。套夾部分抑制管道12的振動免于傳遞到管道壓入邊緣20和管道12的4妄口處。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一個或多個接頭構件可設有對準特征，以便在裝配接頭期間對準一個或多個接頭構件。在一個實施例中，第一接頭構件上的對準凸起可與第二接頭構件上的對準凹口相接合，以便使第一和第二接頭構件恰當?shù)貙?。作為一個示例，圖9顯示了密封部分240,其包括環(huán)形對準凸起242和環(huán)形密封凸起244。密封部分240可與夾持部件整體地成形，或可形成獨立的密封部件的一部分。接頭體14包括環(huán)形對準凹口246。對準凸起242和對準凹口協(xié)作，以便在拉起接頭10期間使夾持部件18和接頭體對準。在一個實施例中，凹口包含在夾持部件18上，凸起包含在接頭體上。當擰緊螺母16和接頭體14時，密封凸起244;R迫與接頭體14相接合，以提供在密封部分240和接頭體14之間的密封。圖19-24顯示了接頭10的補充示例，其包括在接頭體14和夾持部件18之間提供密封的密封結構46。圖19-24所示的密封結構容許當拆卸接頭體和螺母時，管道夾持部件18和管道12可在管道相對于接頭體沒有顯著軸向運動的條件下而與接頭體14分離。在圖19所示的示例中，密封結構46包括定位在接頭體14和螺母16之間的密封或壓蓋部件360。圖19示意性地顯示了任何夾持部件18可與密封部件360相關聯(lián)，從而在夾持部件和密封部件之間形成密封，或者夾持部件可組成密封部件360的一部分。所示的密封部件360通常是圓柱形的。管道孔362一皮限定為穿過密封部件360。管道孔362大小適合于接受管道12。密封部件360包括環(huán)形密封凸起364，其在拉起接頭10時，對接頭體的端面366進行密封。在圖20所示的示例中，密封結構46包括密封或壓蓋部件370,其包括密封部分371和一體的管道夾持部分372。所示的密封部件370通常是圓柱形的。管道孔374被限定為穿過密封部件370。環(huán)形凹口376徑向向外從管道孔374中延伸至密封部分371和管道夾持部分372之間。環(huán)形凹口376容許管道夾持部分372相對于密封部分彎曲。密封部分371包括環(huán)形密封凸起378，其在拉起接頭10時，對接頭體的端面380進行密封。管道夾持部分372包括傾斜的螺母接合表面382。在螺母接合表面382和螺母16的驅動表面(未顯示)之間的角度差限定了角度間隙384。驅動表面可垂直于管道12,如角度間隙384所示，或者其可設于某個其它角度上。當拉起接頭時，管道夾持部分在箭頭386所示的方向上彎曲，并且管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以便在夾持部分372和管道12之間提供密封。在圖21所示的示例中，密封結構46包括密封或壓蓋部件373，其包括密封部分375和一體的管道夾持部分377。所示的密封部件373通常是圓柱形的。密封部分375包括環(huán)形密封凸起379,其在拉起接頭10時，對接頭體的端面進行密封。管道夾持部分377包括傾斜的螺母接合表面381。在螺母接合表面383和螺母16的驅動表面(未顯示)之間的角度差限定了角度間隙383。驅動表面可垂直于管道12,如角度間隙383所示，或者其可設于某個其它角度上。當拉起接頭時，管道夾持部分在箭頭385所示的方向上彎曲，并且管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以便在夾持部分377和管道12之間提供密封。與一個或多個接頭構件相關聯(lián)的密封結構可包括許多不同的形狀或構造。例如，密封結構可包括接頭體表面上的特征，密封部件表面上的特征，或接頭體和密封部件上的相應的特征。圖22-24顯示了密封結構46的示例。在圖22的示例中，密封結構46包括密封或壓蓋部件390，其包括環(huán)形密封凸起391,其與接頭體14的端面392相接合并切入到該端面中。在圖23所示的示例中，密封結構46包括密封或壓蓋部件400，其包括環(huán)形密封凸起402和包括環(huán)形凹口404的接頭體14。當拉起接頭體時，密封部件凸起402坐落在環(huán)形凹口404中，以提供接頭體14和密封部件390之間的密封。在圖23的示例中，密封部件凸起402和環(huán)形凹口404是不同形狀的，以便在4立起期間增加在凸起和接頭體14之間的干涉。在圖24的示例中，密封結構46包括環(huán)形密封凸起408，其從接頭體14中延伸出來，并與密封或壓蓋部件410相接合。密封凸起408使密封部件410變形，以便在拉起期間提供在接頭體和密封部件之間的密封。在本申請的一個方面，接頭構件可設有管道對準結構，其適合于軸向對準插入到接頭中的管道。可使用許多不同的結構，例如接頭體上的肩部或凹口，其接受對準狀態(tài)下的管道的末端。管道末端的這種對準可用于限制管道插入到接頭體中的深度。圖25-28顯示了管道對準結構420的示例，其與插入到接頭10中的管道12軸向對準。在由圖25,27和28所示的示例中，管道對準結構420包括環(huán)形凹口422。凹口422在4^頭體上形成了肩部424。凹口422大小適合于4^受管道12。當將管道插入到接頭中時，凹口422使管道與接頭體對準。肩部424限制了管道的插入深度。在圖27和28所示的示例中，環(huán)形密封部件426提供了在管道夾持部件和接頭體14之間的密封。在圖27所示的示例中，接頭體包括對密封部件426進行密封的環(huán)形密封凸起428。在圖28的示例中，密封部件426包括對接頭體14進行密封的密封凸起430。在圖26所示的示例中，管道對準結構420包括成形于密封墊圈部件438中的環(huán)形凹口436，密封墊圈部件設置在接頭中。凹口436形成了墊圈部件438的肩部440。凹口436大小適合于接受管道12。當將管道插入到接頭中時，凹口436使管道與接頭體對準。肩部440限制了管道的插入深度。密封墊圈部件438還可與管道夾持部件18相接合(圖26中示意性地所示)，以便在檸緊接頭時驅動管道夾持部件18與管道12相接合。圖29-34顯示了具有管道夾持部件的接頭示例，管道夾持部件與螺母及密封部件協(xié)作，以便在裝配期間回轉，凸輪旋轉或彎曲成與管道相接合。在圖29所示的示例中，接頭包括螺母16,接頭體14,管道夾持部件18和密封部件442。在夾持部件18和螺母16的驅動表面28之間的角度差限定了角度間隙444。角度間隙444容許管道夾持部件18在拉起接頭時如箭頭446所示旋轉。管道壓入邊緣20使管道12在狹窄的接合環(huán)處發(fā)生塑性變形，以便在拉起接頭時提供夾持部件18和管道12之間的密封。當拉起接頭時，夾持部件18與密封部件442相接合，并對其進行密封。通過夾持部件18迫使密封部件與接頭體14相接合。在圖29所示的實施例中，接頭體14包括環(huán)形密封凸起448。當拉起接頭10時，密封部件442對凸起448進行密封。在圖29所示的示例中，可在管道相對于接頭體基本沒有軸向運動的條件下拆卸接頭。在管道夾持部件與螺母和密封部件協(xié)作，以旋轉或回轉成與管道相接合的另一實施例中，密封部件可適合于在擰緊接頭時對螺母進行密封?？梢允褂迷S多不同的密封裝置。在圖30所示的示例中，接頭包括螺母16，接頭體，管道夾持部件18和密封部件450。密封部件450包括環(huán)形螺母密封凸起455，其在拉起接頭時對螺母16的驅動表面28進行密封。在夾持部件18和螺母16的驅動表面28之間的角度差限定了角度間隙452。角度間隙452容許管道夾持部件18在拉起接頭時如箭頭454所示旋轉。管道壓入邊緣20使管道12發(fā)生塑性變形，以便在拉起接頭時提供夾持部件18和管道(未顯示)之間的密封。當拉起接頭時，夾持部件18對密封部件450和/或螺母16進行密封。接頭的密封部件還可設有用于在擰緊接頭時，驅動管道夾持部件與管道相接合的凸輪面。在圖31所示的示例中，管道夾持部件18包括環(huán)形管道夾持部分460和環(huán)形螺母接合部分462。管道夾持部分460是伸長的，并且是相對4交窄的，以允許發(fā)生撓曲。密封部件464包括環(huán)形凸輪面466。當拉起接頭時，通過凸輪面466使管道夾持部分460發(fā)生撓曲而與管道(未顯示)相接合。管道壓入邊緣20使管道發(fā)生塑性變形，以便在拉起接頭時提供夾持部件18和管道之間的密封。圖32所示的管道夾持部件18按照與圖31所示的管道夾持部件相似的方式而起作用。在圖32所示的實施例中，夾持部件18包括環(huán)形密封凸起470，其在^立起接頭時，對密封部件464進行密封。在圖33所示的示例中，在夾持部件18和螺母16的驅動表面28之間的角度差限定了角度間隙472。密封部件474包括環(huán)形凸輪面476。當拉起接頭時，凸輪面476和角度間隙472如箭頭480所示引導夾持部件18。管道壓入邊緣20使管道12發(fā)生塑性變形，以便在拉起接頭時提供夾持部件18和管道12之間的密封。當拉起接頭時，夾持部件18與密封部件474相接合，并對其進行密封。在一個實施例中，管道夾持部件可設有螺母接合部分和管道夾持部分。管道夾持部件可適合于彎曲，使得由螺母施加于螺母接合部分的力造成管道夾持部分彎曲而與管道相接合。許多不同的形狀或構造可用于促使管道夾持部件以這種方式彎曲。在圖34所示的示例中，管道夾持部件18包括環(huán)形管道夾持部分480和環(huán)形螺母接合部分482。在管道夾持部分480和環(huán)形螺母接合部分482之間限定了環(huán)形凹口484，以容許管道夾持部分480和螺母接合部分482朝著彼此相向的方向彎曲。螺母16包括環(huán)形內表面486。當拉起接頭時，管道夾持部分480與墊圏部件487相接合，并且螺母接合部分482與螺母驅動表面28相接合。管道夾持部件的徑向外表面488與內螺母表面486相接合。當將管道夾持部分480和螺母接合部分482朝著彼此相向的方向夾緊時，管道夾持部分和螺母接合部分如箭頭490,491所示移動而與管道12相接合。管道壓入邊緣20使管道12塑性變形，以提供在夾持部件18和管道12之間的密封。螺母接合部分482與管道12相接合，以使任何管道的振動衰減。根據(jù)本申請的另一方面，接頭構件可設有管道加強結構，其適合于支撐插入到接頭中的管道?？墒褂迷S多不同的結構，例如位于接頭體上或位于獨立的壓蓋或墊圈中的肩部或凹口，其接受管道的末端。這種與管道末端的接合可用于加強或支撐管道的末端，從而為接頭施加于管道上的力提供支撐，例如用于使管道材料塑性變形和形成密封所施加的力。加強結構可支撐管道，以抵抗向外和向內的徑向變形，并可延伸到管道孔中，以提供這種支撐。圖35-40顯示了管道接頭加強結構500的示例，其與管道的末端34相接合，使得至少一部分由管道夾持部件施加于管道上的徑向負荷受到加強結構500的支撐。在圖35所示的示例中，加強結構500包括限定在密封部件504中的環(huán)形楔形凹槽502，其提供了在管道夾持部件18(圖35中示意性地所示)和接頭體(未顯示)之間的密封。由凹槽502限定的邊緣506與管道12的端面相接合，以加強管道抵抗由夾持部件18施加的負荷。如圖35中所示，凹槽502可以，但不需要加工輪廓，以容許管道12在拉起時變形，從而為管道12的變形部分提供加強作用。在圖36所示的示例中，墊圏510提供了在接頭體14和壓蓋部件512之間的密封。加強結構包括限定在墊圈510中的環(huán)形凹槽514。徑向內環(huán)形表面516與管道12的內表面518相接合，以加強管道，以抵抗由夾持部件(未顯示)施加的負荷。因為該典型的加強結構設有用接頭體14的末端表面進行密封的墊圈510，當拆卸接頭體和螺母時，管道夾持部件和管道12可在管道相對于接頭體沒有顯著軸向運動的條件下而與接頭體14分離。37在圖37所示的示例中，墊圈520提供了在接頭體14和壓蓋部件522之間的密封。加強結構500包括環(huán)形凹槽524,其帶有限定在墊圈520中的傾斜的表面526。傾斜的表面526與管道12的內表面528相接合，以加強管道，以抵抗由夾持部件(未顯示)施加的負荷。因為該典型的加強結構設有用接頭體14的端面進行密封的墊圈520,所以可在管道相對于接頭體14沒有顯著軸向運動，或基本上無軸向間隙的條件下拆卸和重新裝配接頭。在圖38所示的示例中，墊圈530提供了在接頭體14和管道夾持部件18之間的密封。接頭體14包括用墊圈530密封的環(huán)形密封凸起532。加強結構包括環(huán)形凹槽534，其帶有限定在墊圏530中的傾斜的表面536。傾斜的表面536與管道12的內表面538相接合，以加強管道，以抵抗由夾持部件18施加的負荷。因為該典型的加強結構設有用接頭體14的端面進行密封的墊圈530，所以可在接頭體14和管道12之間基本無軸向間隙的條件下拆卸和重新裝配接頭。在圖39所示的示例中，墊圈540提供了在接頭體14和管道夾持部件18之間的密封。接頭體14包括用墊圏542密封的環(huán)形密封凸起540。在圖39所示的示例中，環(huán)形密封凸起542與管道夾持部件18和墊圈540相接合的環(huán)形接觸線543對準。結果，由管道夾持部件18施加于墊圈540上的力^皮傳遞至環(huán)形密封凸起542。加強結構包括環(huán)形凹槽544,其帶有限定在墊圈540中的傾斜的表面536。傾斜的表面546與管道12的內表面548相接合，以加強管道，以抵抗由夾持部件18施加的負荷。因為該典型的加強結構設有用接頭體14的端面進行密封的墊圈540,所以可在接頭體14和管道12之間基本無軸向間隙的條件下拆卸和重新裝配接頭。在圖40所示的示例中，墊圈550提供了在接頭體14和管道夾持部件(未顯示)之間的密封。接頭體14包括用墊圈552密封的環(huán)形密封凸起550。在圖40所示的示例中，環(huán)形密封凸起552與管壁對準。加強結構500包括環(huán)形凹槽554，其帶有限定在墊圈中的傾斜的表面556。傾斜的表面556與管道12的內表面558相接合，以加強管道，以抵抗由夾持部件施加的負荷。因為該典型的加強結構設有用接頭體14的端面進行密封的墊圈550,所以可在接頭體14和管道12之間基本無軸向間隙的條件下拆卸和重新裝配接頭。根據(jù)本申請的一個方面，接頭可設有適合于驅動管道夾持部件與管道相接合的獨立的構件，其在拉起時可永久地連接在與管道相接合的管道夾持部件上。在這種實施例，獨立的構件可包括凸輪部件，其設有用于引導管道夾持部件與管道相接合的凸輪面。在圖41所示的示例中，接頭10包括接頭體14，螺母16,管道夾持部件18和凸輪部件560。管道夾持部件18包括環(huán)形管道夾持部分562和環(huán)形螺母接合部分564。管道夾持部分562是伸長的，并且相對較窄的，以允許發(fā)生撓曲。凸輪部件560包括管道夾持部件接合部分566和接頭體接合部分568。管道夾持部件接合部分566包括環(huán)形凸輪面572。接頭體接合部分568包括尖銳的環(huán)形切割表面573。當拉起接頭時，通過凸輪面572使管道夾持部分562發(fā)生撓曲而與管道12相接合。管道壓入邊緣20使管道12發(fā)生塑性變形，以便在拉起接頭時提供夾持部件18和管道12之間的密封。當拉起接頭時，尖4兌的環(huán)形切割表面573切入到接頭體14中，以提供在接頭體14和凸輪部件560之間的密封。凸輪部件可設有用于在拉起期間與螺母相接合的結構，以便將凸輪部件對螺母密封起來。在圖41的實施例中，凸輪部件560的管道夾持部件接合部分566包括圓周壁570。螺母16包括傾斜的凸輪部件驅動表面576，其在拉起期間與圓周壁570相接合，以便將圓周壁固定在管道夾持部件18的螺母接合部分564周圍。當拆卸接頭時，管道夾持部件18仍保持連接在管道12上，并且凸輪部件560仍保持裝配在管道夾持部件18上。在圖41所示的示例中，接頭體14包括與管道末端34相接合的管道加強結構500。這種典型的加強結構包括環(huán)形凹槽578,其帶有限定在接頭體14的末端中的傾斜的表面580。傾斜的表面580與管道12的內表面582相接合，以加強管道，以抵抗由夾持部件18施加的負荷。在圖42所示的示例中，接頭10包括接頭體14，螺母16,管道夾持部件18和凸輪部件590。管道夾持部件18包括環(huán)形管道夾持部分592，環(huán)形螺母接合部分594和圓周壁595。管道夾持部分592和圓周壁595軸向從螺母接合部分594中延伸出來，以限定環(huán)形凹口597。這種典型的管道夾持部分592是伸長的，并且相對較窄的，以允許發(fā)生撓曲。凸輪部件590包括管道夾持部件接合部分596和接頭體接合部分598。部分596包括環(huán)形凸起600和環(huán)形凸輪面602。才妄頭體接合部分598包括尖銳的環(huán)形切割表面603。當拉起接頭時，通過凸輪面602使管道夾持部分592發(fā)生撓曲而與管道12相接合。管道壓入邊緣20使管道12發(fā)生塑性變形，以便在拉起接頭時提供夾持部件18和管道12之間的密封。凸輪部件環(huán)形凸起600在拉起時延伸到環(huán)形凹口597中。當拉起接頭時，尖銳的環(huán)形切割表面603切入到接頭體中，以提供在接頭體14和凸輪部件590之間的密封。在圖42所示的示例中，接頭體14包括與管道末端34相接合的管道加強結構500。加強結構包括環(huán)形凹槽608，其帶有限定在接頭體的末端中的傾斜的表面610。傾斜的表面610與管道12的內表面612相接合，以加強管道，以抵抗由夾持部件18施加的負荷。雖然圖41和42顯示了其中管道夾持部件設置在螺母和凸輪部件之間的實施例，但在另一實施例中，凸輪部件可設置在螺母和管道夾持部件之間。在圖43所示的示例中，接頭10包括接頭體14,螺母16，管道夾持部件18和凸輪部件620。管道夾持部件18包括環(huán)形管道夾持部分622和環(huán)形接頭體接合部分624。接頭體接合部分624包括尖銳的環(huán)形切割表面633。這種典型的管道夾持部分622是伸長的，并且相對較窄的，以允許發(fā)生撓曲。環(huán)形管道壓入邊緣20^^皮限定在管道夾持部分622的末端。凸輪部件620包括管道夾持部件接合部分626和螺母接合部分628。管道夾持部件接合部分626包括圓周壁630和環(huán)形凸輪面632。當拉起接頭時，通過凸輪面632使管道夾持部分622發(fā)生撓曲而與管道12相接合。管道壓入邊緣20使管道12發(fā)生塑性變形，以便在拉起接頭時提供夾持部件18和管道12之間的密封。當拉起接頭時，尖銳的環(huán)形切割表面633切入到接頭體中，以提供在接頭體14和管道夾持部件18之間的密封。當拆卸接頭時，管道夾持部件18仍保持連接在管道上。在圖43所示的示例中，接頭體14包括與管道末端34相接合，并支撐該管道末端的管道加強結構500。圖44顯示了管道夾持部件18的一個示例，其可用于圖43所示的接頭。在圖44所示的示例中，環(huán)形管道夾持部分622包括厚度減小的區(qū)域644。在這個示例中，當拉起接頭時，厚度減小的區(qū)域644彎曲，并且管道壓入邊緣20旋轉而與管道12相接合。在一個實施例中，管道夾持部分622是硬化的，而厚度減小的區(qū)域644不^_石更化的，以容許厚度減小的區(qū)域彎曲。在本申請的一個方面，接頭構件，例如管道夾持部件可由形狀記憶合金制成?？墒褂迷S多不同的形狀記憶合金。在于2005年1月10曰提交的題名為"形狀記憶性不銹鋼滲碳"的美國臨時專利申請No.60/652,932中公開了合適的形狀記憶合金的某些示例，其通過引用而完整地結合在本文中。圖45顯示了管道夾持部件18的一個示例，其可由形狀記憶合金構造而成，以用于例如，圖43所示的接頭10。狀。夾持部件被機械加工成這種形狀，并被處理成(在機械加工之前或之后)可記憶圖45所示的形狀。然后對這種典型的管道夾持部件18進行擴口，以產生具有圖43所示的形狀的管道夾持部件。管道12被插入到接頭10中，并處理管道夾持部件18，以促使管道夾持部件返回記憶的形狀。例如，可加熱夾持部件，以促使夾持部件返回記憶的形狀。所裝配的接頭如參照圖43所述被拉起。當拆卸接頭時，夾持部件18將不會與管道分離，因為夾持部件在與管道裝配起來時將仍保持記憶的形狀。根據(jù)本申請的另一方面，可將某種物質，例如滑潤劑施加于一個或多個接頭構件，例如管道夾持部件或凸輪部件上，以增強接頭性能。例如，可將滑潤劑施加于接頭構件上，以使振動衰減，延遲氧化和/或疏散碎屑。圖46顯示了圖43所示的接頭10的一種變體，其中滑潤劑650沉積在管道夾持部件18和凸輪部件620上?；瑵檮?50在拉起期間移動到管道之上。在于2005年2月14日提交的題名為"帶潤滑圈的接頭"的美國臨時專利申請60/652,631，以及于2002年2月5曰提交的序列號為No.10/358,946，題名為"潤滑的低溫表面硬化物體"的美國專利申請出版物No.2003155045中^^開了合適的潤滑劑示例和將潤滑劑施加于管道接頭上的方法，其通過引用而完整地結合在本文中。根據(jù)本申請，接頭可設有多個管道夾持部件，以提供額外的對管道的密封位置。在這種實施例中，其中一個管道夾持部件可執(zhí)行某些額外的功能，例如與管道相接合，以使振動衰減。在圖47所示的示例中，接頭包括接頭體(未顯示)，密封部件660，管道夾持部件18，管道夾持和套夾部件662,和螺母16。管道夾持及套夾部件662包括環(huán)形管道夾持部分664和環(huán)形螺母接合部分666。在管道夾持部分668和環(huán)形螺母接合部分664之間限定了環(huán)形凹口666,以容許管道夾持部分和螺母接合部分朝著彼此相向的方向彎曲。管道夾持部分664包括與管道夾持部件18相接合的夾持部件驅動表面665。螺母16包括環(huán)形內表面670。當拉起接頭時，管道夾持部分664與管道夾持部件18相接合，并且螺母接合部分666與螺母驅動表面28相接合。管道夾持及套夾部件662的徑向外表面672與內螺母表面670相接合。當將管道夾持部分664和螺母接合部分666朝著彼此相向的方向夾緊時，管道夾持部分和螺母接合部分如箭頭676,678所示移動而與管道12相接合。壓入邊緣680使管道12沿著環(huán)向接合線發(fā)生塑性變形，以便提供在夾持及套夾部件662和管道12之間的密封。螺母接合部分666與管道12相接合，以使任何管道的振動衰減。在夾持部件18和夾持部件驅動表面665之間的角度差限定了角度間隙682。密封部件660包括環(huán)形凸輪面684。當拉起接頭時，凸輪面684和角度間隙682將夾持部件18引導至管道12中，以提供在夾持部件18和管道12之間的密封。當拉起接頭10時，夾持部件18與密封部件660相接合，并對其進行密封。根據(jù)本申請的另一方面，密封部件可設有用于對接頭體進行密封的第一密封部分和用于對管道夾持部件進行密封的第二密封部分。作為一個示例，這些密封部分可包括適合于當擰緊接頭時，切入到接頭體和夾持部件中的壓入邊緣。在圖48A和48B所示的示例中，接頭10包括接頭體14,螺母16,管道夾持部件18和密封部件690。圖48A和48B所示的管道夾持部件18是彈簧墊圈，其包括徑向內管道壓入邊緣20。密封部件690是圓柱形的管道，其包括位于一端的環(huán)形體壓入邊緣692和位于對端的環(huán)形夾持部件壓入邊緣694。參看圖48A，管道壓入邊緣20最初定位在夾持部件壓入邊緣694的下面。當拉起接頭時，螺母驅動表面28與彈簧墊圈18相接合，并使彈簧墊圏如箭頭696所示旋轉，同時將管道壓入邊緣20驅動到管道中。管道壓入邊緣20使管道12發(fā)生塑性變形，以便在拉起接頭時提供夾持部件18和管道12之間的密封。參看圖48B,當拉起接頭10時，環(huán)形體壓入邊緣692切入到接頭體14中，以提供在接頭體和密封部件690之間的密封。夾持部件壓入邊緣694切入到夾持部件18中，以提供在密封部件690和管道夾持部件18之間的密封。在一個實施例中，當拆卸接頭10時，管道夾持部件仍保持連接在管道上。在這個實施例中，夾持部件可以，但不需要由退火材料制成，帶有硬化的壓入邊緣或表面，使得一旦拉起，夾持部件仍保持變形狀態(tài)。在另一實施例中，當拆卸4矣頭10時，夾持部件18脫離管道12。在這個實施例中，夾持部件可以，但不需要由應變硬化的材料制成，其在拉起之后保持某些彈性回復能力，其在拆卸時，造成管道壓入邊緣20脫離管道12。作為圖48A和48B所示示例的一種變體，環(huán)形夾持部件18的定向可以是反向的，使得管道壓入邊緣20與驅動表面28相鄰。在這種構造中，環(huán)形體壓入邊緣在拉起期間將管道迫入到接頭體14中。在圖48A和48B所示的示例中，可在接頭體14和管道12之間基本無軸向間隙的條件下拆卸和重新裝配接頭。根據(jù)本申請的另一方面，接頭可通過將管道夾緊在管道夾持部件和加強結構之間而提供在管道夾持部件和管道，例如薄壁管道之間的密封。圖49A和49B示意性地顯示了根據(jù)這樣一個實施例的一個典型的接頭10。由圖49A和49B所示的接頭，其通過將管道夾緊在管道夾持部件702和以704示意性顯示的加強結構之間而提供了在管道夾持部件702和管道之間的密封。在這個實施例中，管道夾持部件702可具有尖銳的或鈍的邊緣。加強結構704加強管道12,以容許在具有鈍化邊緣的夾持部件702和管道12之間形成氣體密封。圖49A和49B所示的接頭10包括接頭體706，螺母708,加強結構704和環(huán)形管道夾持部件702。螺母708與接頭體706裝配起來。具有基本上圓柱形的末端部分34的管道12，其通過螺母708的環(huán)形孔712而插入到接頭10中。加強結構704與管道12的末端部分34的內表面相接合。環(huán)形管道夾持部件702裝配在接頭體706和螺母708之間。參看圖49B，示意性地以718顯示的夾緊結構，其施加力于管道夾持部件702上，以便在擰緊接頭體706和螺母708時將圓柱形的管道末端34夾緊在加強結構704上，以提供在管道夾持部件702和管道12之間的密封。加強結構704可纟皮限定為接頭體的一部分，或者可形成獨立部件的一部分。迫使夾持部件702與管道相接合的夾緊結構718可由一個或多個螺母708,接頭體706，夾持部件702以及設置在接頭中，與螺母、接頭體和/或夾持部件協(xié)作的額外部件來限定。在圖49A和49B所示的示例中，加強結構704有助于管道承受夾緊或壓緊力，這在供薄壁管道或由軟材料制成的管道使用時，可具有特別的好處。圖50和51顯示了可供不同類型的管道，包括薄壁管道使用的接頭10的示例。在圖50所示的示例中，接頭10包括接頭體706,螺母708,管道夾持部件702和密封部件720。管道夾持部件702包括環(huán)形管道夾持部分722和環(huán)形螺母接合部分724。密封部件720包括管道夾持部件接合部分726，接頭體接合部分728,和與管道末端34相接合的管道加強結構704。加強結構704包括環(huán)形凹槽738和傾斜的表面740。傾斜的表面740與管道12的內表面742相接合。接合部分726限定了環(huán)形凸輪面732。接頭體接合部分728包括環(huán)形密封凸起733。當拉起接頭時，通過凸輪面732引導管道夾持部分722與管道12相接合。當拉起接頭時，管道夾持部分722將管道12夾緊在密封結構704的傾斜的表面740上，以提供在夾持部件722和管道12之間的密封。當拉起接頭時，密封凸起733對接頭體進行密封。在圖50所示的示例中，可在接頭體14和管道12之間基本無軸向間隙的條件下拆卸和重新裝配接頭。在圖51所示的示例中，接頭10包括接頭體706,螺母708,管道夾持部件702，密封部件740和驅動部件741。管道夾持部件710包括環(huán)形管道夾持部分742和環(huán)形驅動部件接合部分744。驅動部件接合部分744包括傾斜的驅動表面745。密封部件740包括管道夾持部件接合部分746，接頭體接合部分748，和與管道12的末端34相4矣合的管道加強結構704。加強結構704包括環(huán)形凹槽758和傾斜的表面760。傾斜的表面760與管道的內表面762相接合。4妻合部分746限定了環(huán)形凸輪面752。驅動部件741包括傾斜的驅動表面753，其在拉起期間與夾持部件的傾斜的表面協(xié)作。接頭體接合部分748包括環(huán)形密封凸起755。當拉起接頭時，通過凸輪面752引導管道夾持部分742與管道12相接合。當拉起接頭時，管道夾持部分742將管道夾緊在密封結構704的傾斜的表面760上，以提供在夾持部件722和管道12之間的密封。當拉起接頭時，密封凸起755對接頭體進行密封。在圖51所示的示例中，可在接頭體14和管道12之間基本無軸向間隙的條件下拆卸和重新裝配接頭。雖然本發(fā)明的各種新穎的方面、概念和特征在這里可結合典型的實施例進行描述和顯示，但是這些各種方面、概念和特征可單獨地或以各種組合和其子組合地用于許多備選實施例。除非這里明確地排除之外，否則所有這種組合和子組合都將落在本發(fā)明的范圍內。此外，雖然與本發(fā)明各個方面、概念和特征相關的各種備選實施例一例如備選材料、結構、構造、方法、回路、裝置和構件、軟件、硬件、控制邏輯以及與形式、配合和功能相關的備選例等都可這里進行描述，但是不管是目前已知的還是將來研究出來的備選例，這種詳細描述并非意圖是完整或者詳盡無遺的可用備選實施例的羅列。即使這里沒有明確地公開這種實施例，但是，本領域中的技術人員可輕易地在額外的實施例中釆用本發(fā)明的其中一個或多個方面、構思或特征，并且在本發(fā)明的范圍內使用。另外，即使本發(fā)明的某些特征、概念或方面在這里可被描述為優(yōu)選的設計或方法，但是除非明確地指出，否則這種詳細描述并非意圖建議這種特征是必須或必要的。此外，可包含典型的或代表性的值和范圍，以有助于理解本發(fā)明公開；然而，這種值和范圍并不被認為限制意義，并且只有當如此明確地陳述時才是臨界值或范圍。而且，雖然各個方面、特征和概念在這里可明確地:帔確認是新穎的，或組成本發(fā)明的一部分，但是這種確認并非排外的，相反在沒有#皮明確地確認為或作為特定發(fā)明的一部分的條件下，這里完整描述了新穎的方面、概念和特征，在附屬權利要求中陳述了本發(fā)明。典型的方法或工藝的詳細描述并不局限于包括所有情況下都需要的所有步驟，并且除非明確地提出，陳述步驟的順序也不被3人為是必須或必要的。權利要求1.一種管道接頭，包括接頭體；和適合于與所述接頭體裝配起來的環(huán)形管道夾持部件，所述管道夾持部件具有尖銳的環(huán)形管道壓入邊緣，其適合于當所述接頭體和所述管道夾持部件與薄壁管道裝配在一起時，將所述薄壁管道的塑性變形限制在狹窄的環(huán)向接合環(huán)上，以提供在所述管道夾持部件和所述薄壁管道之間的密封。2.根據(jù)權利要求1所述的管道接頭，其特征在于，在所述接頭體和所述管道夾持部件已經與所述薄壁管道裝配起來之后，所述管道夾持部件和所述薄壁管道可在所述薄壁管道相對于所述接頭體沒有顯著軸向運動的條件下而與所述接頭體分離。3.根據(jù)權利要求1所述的管道接頭，其特征在于，所述狹窄的接合環(huán)具有小于大約0.030英寸的寬度。4.根據(jù)權利要求1所述的管道接頭，其特征在于，所述尖銳的環(huán)形管道壓入邊緣具有小于大約0.020英寸的寬度。5.根據(jù)權利要求1所述的管道接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括接頭體密封部分，其在將所述接頭體和所述螺母檸緊到所迷薄壁管道上時，對所述接頭體進行密封。6.根據(jù)權利要求1所述的管道接頭，其特征在于，還包括適合于與所述接頭體裝配起來并裝配在所述管道夾持部件上的螺母，其中，擰緊所述螺母及所述接頭體將驅動所述管道壓入邊緣與所述薄壁管道相接合。7.—種管道接頭，包括接頭體；適合于與所述接頭體裝配起來的螺母；適合于裝配在所述接頭體和所述螺母之間的環(huán)形管道夾持部件，所述管道夾持部件具有環(huán)形管道壓入邊緣，其適合于當將所述接頭體和所述螺母檸緊到所述管道上時，使所述管道變形，以提供在所述管道夾持部件和所述管道之間的密封，其中，所述管道夾持部件還包括環(huán)形體壓入邊緣，其適合于當將所述接頭體和所述螺母檸緊到所述管道上時，使所述接頭體的密封面變形，以提供在所述管道夾持部件和所述接頭體之間的密封。8.根據(jù)權利要求7所述的管道接頭，其特征在于，所述接頭體的密封面包括端面，并且所述接頭體壓入邊緣從所述管道夾持部件沿軸向延伸出來。9.根據(jù)權利要求7所述的管道接頭，其特征在于，所述管道壓入邊緣和所述接頭體壓入邊緣的其中至少一個壓入邊緣利用硬化工藝進行硬化。10.根據(jù)權利要求7所述的管道接頭，其特征在于，在將所述接頭體和所述螺母檸緊到所述管道上之后，當拆卸所述"l妄頭體和所述螺母時，所述管道夾持部件和所述管道可在所述管道相對于所迷接頭體沒有顯著軸向運動的條件下而與所述接頭體分離。11.一種管道接頭，包括a)接頭體；b)與所述接頭體裝配起來的螺母，所述螺母具有大小適合于接受所述管道的環(huán)形孔；和c)裝配在所述接頭體和所述螺母之間的環(huán)形管道夾持部件，所述管道夾持部件具有尖銳的環(huán)形管道壓入邊緣，其在將所述接頭體和所述螺母擰緊到所述管道上時使所述管道沿著環(huán)向接合線發(fā)生塑性變形，以提供在所述管道夾持部件和所述管道之間的密封。12.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，在將所述接頭體和所述螺母檸緊到所述管道上之后，當拆卸所述接頭體和所述螺母時，所述管道夾持部件和所述管道之間的密封仍保持完好。13.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，在將所述接頭體和所述螺母檸緊到所述管道上之后，當拆卸所述接頭體和所述螺母時，所述管道夾持部件和所述管道可在所述管道相對于所述接頭體沒有顯著軸向運動的條件下而與所述接頭體分離。14.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件利用低溫滲碳工藝進行硬化。15.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，當將所述接頭體和所述螺母檸緊時，所述管道夾持部件與所述接頭體相接合，并使其變形，以提供在所述夾持部件和所述接頭體之間的密封。16.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，當將所述接頭體和所述螺母檸緊時，所述管道夾持部件與所述接頭體相接合，并使其塑性變形，以提供在所述夾持部件和所述接頭體之間的密封。17.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，當將所述接頭體和所述螺母檸緊時，所述管道夾持部件與所述接頭體的端面相接合，并使其變形，以提供在所述夾持部件和所述接頭體之間的密封。18.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括管道夾持部分，其包括環(huán)形管道壓入邊緣和接頭體接合部分，其在擰緊所述接頭體和所述螺母時，提供了在所述管道夾持部件和所述接頭體之間的密封，其中，所述管道夾持部分和所述接頭體接合部分通過可變形的腹板而連接起來。19.根據(jù)權利要求18所述的接頭，其特征在于，將所述螺母和接頭體接合部分發(fā)生撓曲，從而使所述管道壓入邊緣與所述管道相接觸。20.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括密封凸起，其從所述管道夾持部件中沿軸向延伸出來，以便當檸緊所述螺母和所述接頭體時，提供在所述管道夾持部件和所述接頭體之間的密封。21.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述接頭體包括密封凸起，其從所述接頭體中沿軸向延伸出來，以便當將所述螺母和所述接頭體擰緊時，提供在所述管道夾持部件和所述接頭體之間的密封。22.根據(jù)權利要求11所述的管道接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括密封凸起，其從所述管道夾持部件中沿軸向延伸出來，以便當將所述接頭體和所述螺母擰緊時，提供在所述管道夾持部件和所述接頭體之間的密封，并且所述管道夾持部件還包括定位凸起，其從所述管道夾持部件中沿軸向延伸出來，以使所述管道夾持部件相對于所述接頭體對準。23.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括彈簧墊圈。24.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括彈簧墊圈，并且所述接頭體包括用于接受所述彈簧墊圈的徑向外緣的環(huán)形凹口。25.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所迷接頭體包括接受所述管道末端的環(huán)形凹口。26.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，還包括裝配在所述接頭體和所述螺母之間的壓蓋部件，其中，當擰緊所述螺母和所述接頭體時，在所述接頭體和所述壓蓋部件之間提供了密封，并且在所述管道夾持部件和所述壓蓋部件之間提供了密封。27.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，還包括裝配在所述螺母和所述管道夾持部件之間的管道套夾裝置。28.根據(jù)權利要求11所述的管道接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括環(huán)形體咬入邊緣，其在擰緊所述接頭體和所述螺母時，使所述接頭體塑性變形，以提供在所述管道夾持部件和所述接頭體之間的密封。29.根據(jù)權利要求11所述的管道接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括阻尼部分，其在將所述接頭體和所述螺母擰緊到所述管道上時與所述管道相接合，以抑制所述管道的振動被傳遞至所述壓入邊緣和所述管道的接合部。30.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述螺母的環(huán)形孔限定了凸輪面，其在將所述螺母和所述接頭體擰緊到所述管道上時，將所述管道壓入邊緣按壓到所述管道中。31.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括環(huán)形體咬入邊緣，并且所述螺母的環(huán)形孔限定了凸輪面，所述凸輪面在將所述和所述接頭體檸緊到所述管道上時，按壓所述管道壓入邊緣而使之與所述管道相接合，并且按壓所述環(huán)形體咬入邊緣而使之與所述接頭體相接合。32.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括管道夾持部分，所述管道夾持部分包括所述環(huán)形管道壓入邊緣和管道套夾部分，所述管道套夾部分在擰緊所述螺母和所述接頭體時與所述管道相接合，以使所述管道的振動衰減。33.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，還包括加強結構，其在將所述接頭體和所述螺母擰緊到所述管道上時，與所述管道的末端相接合，從而將至少一部分由所述管道夾持部件施加于所述管道上的徑向負荷施加于所述加強結構。34.根據(jù)權利要求33所述的接頭，其特征在于，所述加強結構-故限定在所述接頭體中。35.根據(jù)權利要求33所述的接頭，其特征在于，所述加強結構包括墊圈，其與所述接頭體形成了密封。36.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，還包括被裝配在所述接頭體和所述螺母之間的墊圈部件，其中，當檸緊所述螺母和所述接頭體時，在所述墊圈部件和所述接頭體之間形成了第一密封，并且在所述管道夾持部件和所述墊圈部件之間形成了第二密封。37.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，還包括各自被裝配在所述接頭體和所述螺母之間的墊圏部件和壓蓋部件，其中，當檸緊所述螺母和所述接頭體時，在所述墊圈部件和所述接頭體之間形成了第一密封，并且在所述墊圈部件和所述壓蓋部件之間形成了第二密封。38.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，還包括裝配在所述接頭體和所述螺母之間的第二環(huán)形管道夾持部件，所述第二管道夾持部件具有尖銳的環(huán)形管道壓入邊緣，其可在將所述接頭體和所述螺母擰緊到所述管道上時，使所述管道沿著環(huán)向接合線發(fā)生塑性變形，以提供在所述第二管道夾持部件和所述管道之間的密封。39.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述接頭體由比制成所述管道夾持部件的材料更軟的材料制成。40.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，還包括裝配在所述接頭體和所述螺母之間的壓蓋部件，所述壓蓋部件具有環(huán)形凸輪面，其中，當將所述"^妻頭體和所述螺母擰緊到所述管道上時，所述凸輪面與所述管道夾持部件相接合，并迫使所述管道壓入邊緣與所述管道相4妄合。41.根據(jù)權利要求40所述的接頭，其特征在于，所述壓蓋部件包括接頭接合部分，當將所述接頭體和所述螺母檸緊時，所述接頭接合部分切入到所述接頭體中，以提供在所述接頭體和所述壓蓋部件之間的密封。42.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括管道夾持部分，其包括所述環(huán)形管道壓入邊緣和接頭體接合部分，所述接頭體接合部分在所述管道夾持部件和所述接頭體之間提供了密封，其中，所述管道夾持部分和所述接頭體接合部分通過可變形的腹板而連接起來，所述腹板在檸緊所述螺母和所述接頭體時發(fā)生彎曲，以容許所述夾持部分與所述管道相接合。43.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件由形狀記憶合金制成。44.根據(jù)權利要求43所述的接頭，其特征在于，賦予所述管道夾持部件的記憶形狀與在擰緊所述接頭體和所述螺母時所述管道夾持部件的形狀相對應。45.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述接頭體、所述螺母和所述管道夾持部件都由金屬構造而成。46.根據(jù)權利要求11所述的接頭，其特征在于，所述接頭的所有構件都由金屬構成。47.—種用于薄壁管道的接頭，其包括a^妻頭體；b)與所述接頭體裝配起來的螺母，所述螺母具有環(huán)形孔；c)穿過所述環(huán)形孔的薄壁管道，所述薄壁管道包括基本上圓柱形的末端部分；d)與所述薄壁管道的末端部分相接合的加強結構；e)裝配在所述接頭體和所述螺母之間的環(huán)形管道夾持部件，其在擰緊所述接頭體和所述螺母時，將所述圓柱形的薄壁管道末端按壓在所述加強結構上，以提供在所述管道夾持部件和所述薄壁管道之間的密封。48.根據(jù)權利要求47所述的接頭，其特征在于，所述加強結構被限定在所述接頭體中。49.根據(jù)權利要求47所述的接頭，其特征在于，所述加強結構包括壓蓋部件，其在檸緊所述接頭體和所述螺母時，在所述壓蓋部件和所述接頭體之間提供第一密封，并且在所述夾持部件和所述壓蓋部件之間提供第二密封。50.根據(jù)權利要求47所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件通過低溫滲碳工藝進行硬化。51.根據(jù)權利要求47所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括鈍化的環(huán)形管道夾持邊緣。52.根據(jù)權利要求47所述的接頭，其特征在于，所述管道夾持部件包括尖銳的環(huán)形管道夾持邊緣。53.根據(jù)權利要求47所述的接頭，其特征在于，當拆卸所述接頭體和所述螺母時，可在所述管道相對于所述接頭體沒有顯著軸向運動的條件下，使所述管道與所述接頭體分離。54.根據(jù)權利要求47所述的接頭，其特征在于，所述接頭體、所述螺母、所述管道、所述加強結構和所述管道夾持部件都由金屬構造而成。55.根據(jù)權利要求47所述的接頭，其特征在于，所述接頭的所有構件都由金屬構成。56.—種用于管道的接頭，其包括a)接頭體；b)與所述接頭體裝配起來的螺母，所述螺母具有大小適合于接受所述管道的環(huán)形孔；和c)管道夾持裝置，其用于當將所述接頭體和所述螺母擰緊到所述管道上時，使所述管道圍繞位于所述管道和所述管道夾持裝置之間的狹窄的接合環(huán)而發(fā)生塑性變形，以提供在所述管道夾持裝置和所述管道之間的密封。57.根據(jù)權利要求56所述的接頭，其特征在于，還包括接頭體密封裝置，其用于當將所述螺母和所述接頭體擰緊時，在所述夾持部件和所述接頭體之間進行密封。58.根據(jù)權利要求56所述的接頭，其特征在于，還包括用于使所述管道夾持裝置相對于所述接頭體對準的定位裝置。59.根據(jù)權利要求56所述的接頭，其特征在于，還包括用于當將所述螺母和所述接頭體檸緊到所述管道上時，使所述管道的振動衰減的阻尼裝置。60.根據(jù)權利要求56所述的接頭，其特征在于，還包括用于當將所述螺母和所述接頭體檸緊到所述管道上時，迫使所述管道夾持裝置與所述管道相接合的凸輪裝置。61.根據(jù)權利要求56所述的接頭，其特征在于，還包括加強裝置，其用于在將所述螺母和所述接頭體擰緊到所述管道上的過程中與所述管道的末端部分相接合，以抑制所述管道的變形。62.根據(jù)權利要求56所述的接頭，其特征在于，所述夾持部件通過低溫滲碳工藝進行硬化。63.根據(jù)權利要求56所述的接頭，其特征在于，在將所述接頭體和所述螺母擰緊到所述管道上之后，當拆卸所述接頭體和所述螺母時，所述管道夾持裝置和所述管道可在所述管道相對于所述接頭體沒有顯著軸向運動的條件下而與所述接頭體分離。64.—種在環(huán)形管道夾持部件和薄壁管道之間提供密封的方法，所述薄壁管道具有小于或等于所述薄壁管道外徑十分之一的壁厚，所述方法包括a)插入所述管道，使其穿過所述管道夾持部件；b)迫使所述管道夾持部件的尖銳環(huán)形邊緣與所述管道相接合，使得所述管道夾持部件的環(huán)形邊緣促使所述薄壁管道沿著環(huán)向接合線而塑性變形，以提供在所述管道夾持部件和所述管道之間的密封。65.根據(jù)權利要求64所述的方法，其特征在于，還包括使施加于所述管道的力沿著所述環(huán)向接合線集中，使得所述管道夾持部件促使所述管道發(fā)生塑性變形，并且所述薄壁管道的內徑通過所述環(huán)形邊緣與所述管道的接合而基本上未變形。66.根據(jù)權利要求64所述的方法，其特征在于，利用手持工具將所述管道夾持部件迫入到所述薄壁管道中。67.根據(jù)權利要求64所述的方法，其特征在于，還包括將所述管道夾持部件按壓在接頭體上，并使所述接頭體變形，以提供在所述夾持部件和所述接頭體之間的密封。68.根據(jù)權利要求64所述的方法，其特征在于，還包括使所述薄壁管道的振動衰減。69.根據(jù)權利要求64所述的方法，其特征在于，還包括加強所述薄壁管道的末端，以抑制所述薄壁管道的徑向變形。70.—種在管道夾持部件和管道之間提供密封的方法，其包括a)插入所述管道，使其穿過所述管道夾持部件；b)將加強結構插入到所述管道中；c)將所述管道夾緊在所述管道夾持部件和所述加強結構之間，以提供在所述管道夾持部件和所述管道之間的密封，使得所述管道的末端部分保持基本上圓柱形的形狀。71.根據(jù)權利要求70所述的方法，其特征在于，所述管道具有某一外徑和壁厚，并且所述壁厚小于所述外徑的十分之一。72.根據(jù)權利要求70所述的方法，其特征在于，還包括通過低溫滲碳來對所述管道夾持部件進行硬化處理。73.—種用于薄壁管道的接頭，其包括a)4妄頭體；b)與所述接頭體裝配起來的螺母，所述螺母具有大小適合于接受所述管道的環(huán)形孔；c)薄壁管道；和d)與所述接頭體及所述螺母裝配起來的環(huán)形管道夾持部件，當將所述接頭體和所述螺母檸緊到所述管道上時，所述環(huán)形管道夾持部件與所述薄壁管道的未變化的末端密封在一起。74.根據(jù)權利要求73所述的接頭，其特征在于，所述未變化的管道末端包括未擴口的管道末端。75.根據(jù)權利要求63所述的接頭，其特征在于，所述未變化的管道末端包括未焊接的管道末端。76.根據(jù)權利要求63所述的接頭，其特征在于，在將所述接頭體和所述螺母擰緊到所述管道上之后，當拆卸所述接頭體和所述螺母時，可在所述管道相對于所述接頭體沒有顯著軸向運動的條件下而使所述管道與所述接頭體分離。77.根據(jù)權利要求73所述的接頭，其特征在于，所述接頭體，所述螺母，所述管道和所述管道夾持部件都由金屬構造而成。78.根據(jù)權利要求73所述的接頭，其特征在于，所述接頭的所有構件都由金屬構成。79.—種用于薄壁管道的接頭，其包括接頭體；用于與所述接頭體裝配起來的螺母，所述螺母具有大小適合于接受所述管道的環(huán)形孔；用于穿過所述環(huán)形孔而插入的薄壁管道；和用于裝配在所述接頭體和所述螺母之間的環(huán)形管道夾持部件，所述管道夾持部件具有尖銳的環(huán)形管道壓入邊緣，在將所述接頭體和所述螺母擰緊到所述管道上時，所述環(huán)形管道壓入邊緣使所述薄壁管道沿著環(huán)向接合線發(fā)生塑性變形，以提供在所述管道夾持部件和所述管道之間的密封。80.根據(jù)權利要求79所述的接頭，其特征在于，所述管道的內徑通過所述管道壓入邊緣與所述管道的接合而基本上沒有變化。81.根據(jù)權利要求79所述的接頭，其特征在于，管道壁厚和管道外徑的比率小于或等于1/10。82.根據(jù)權利要求79所述的接頭，其特征在于，所述管道的外徑為大約0.250英寸，并且所述管道的壁厚小于或等于0.028英寸。83.根據(jù)權利要求79所述的接頭，其特征在于，所述管道的外徑為大約0.500英寸，并且所述管道的壁厚小于或等于0.049英寸。84.根據(jù)權利要求79所述的接頭，其特征在于，所述管道的外徑為大約1.000英寸，并且所述管道的壁厚小于或等于0.083英寸。85.根據(jù)權利要求79所述的接頭，其特征在于，所述接頭體、所述螺母、所述管道和所述管道夾持部件都由金屬構造而成。86.根據(jù)權利要求79所述的接頭，其特征在于，所述接頭的所有構件都由金屬構成。全文摘要本發(fā)明提供了用于供不同類型的管道使用的接頭。一種這樣的接頭包括具有尖銳的管道壓入邊緣(20)的夾持部件(18，60)，該壓入邊緣提供了在管道夾持部件(18，60)和管道(12)之間的密封。另一種這樣的接頭包括具有接頭體壓入邊緣(66)的管道夾持部件(18，60)，該壓入邊緣提供了在管道夾持部件(18，60)和接頭體(14)之間的密封。文檔編號F16L19/12GK101248305SQ200680031201公開日2008年8月20日申請日期2006年6月26日優(yōu)先權日2005年6月27日發(fā)明者A·P·馬沙爾,D·C·阿斯泰因,G·A·卡爾森,J·A·魯賓斯基,M·A·克拉森,M·A·本內特,M·D·比雷爾,P·C·威廉斯申請人:斯瓦戈洛克公司