專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如用于連接制冷劑配管的管接頭。
背景技術(shù)：
以往，作為例如在使流體在制冷裝置的制冷劑配管內(nèi)部流通的配管的連接 中使用的管接頭，已知有一種在接頭本體的接合部配置配管、并在接頭本體上 擰入螺母來(lái)使配管與接頭本體的接合部接合的管接頭。作為這種管接頭，采用 如專利文獻(xiàn)1所示的所謂的切入式接頭，即在接頭本體與螺母之間設(shè)置套筒， 通過擰入螺母而使套筒切入配管的外周，從而確保配管與接頭本體的接合部之 間的密封性。
專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2003-74768號(hào)公報(bào)
然而，由于這種管接頭由接頭本體、螺母和套筒構(gòu)成，因此作為較小部 件的套筒可能會(huì)在連接配管之前丟失。此外，由于在連接配管時(shí)要將作為 小部件的套筒裝配到配管上，因此操作效率差。為了解決這種問題，考慮 過用一種管接頭在將螺母擰到接頭本體上之前預(yù)先將套筒與螺母設(shè)成一 體，并通過將螺母擰到接頭本體上而使套筒從螺母斷開。
圖5表示的是將套筒與螺母設(shè)成一體的管接頭的一例。管接頭101包 括與配管102接合的接頭本體103;與接頭本體103螺合的螺母104;以 及在連接配管102時(shí)位于接頭本體103與螺母104之間、切入配管102的 外周的套筒105。如圖5 (a)所示，套筒105與螺母104 —體地進(jìn)行加工， 套筒105與螺母104通過基部105a連結(jié)。在將配管102連接到管接頭101 上時(shí)，在配管102貫穿螺母104的保持孔104a后，配管102的前端部102a 插入接頭本體103的接合孔103a內(nèi)。接著，螺母104的陰螺紋部104b擰 入接頭本體103的陽(yáng)螺紋部103b。一旦螺母104擰入，接頭本體103的引導(dǎo)面103c即與套筒105的前端部 105b抵接，且隨著螺母104的擰入，其推壓力變大。由此，如圖5 (b)所示， 套筒105的基部105a被切斷，螺母104與套筒105分離。
若螺母104繼續(xù)擰入，則接頭本體103的引導(dǎo)面103c與套筒105的前端 部105b抵接，且螺母104的內(nèi)側(cè)面104c與套筒105的基端面105c抵接。另 外，隨著螺母104的擰入，套筒105的基端面105c從螺母104的內(nèi)側(cè)面104c 受到推壓力，套筒105的被引導(dǎo)面105d被接頭本體103的引導(dǎo)面103c引導(dǎo)， 從而如圖5 (c)所示，套筒105的前端部105b切入配管102的外周面102b。 這樣，管接頭101便使配管102與接頭本體103接合。
然而，在這種構(gòu)成的管接頭101中，在套筒105從螺母104分離時(shí)、以及 在套筒105的前端部105b切入配管102的外周面102b時(shí)，套筒105會(huì)從接頭 本體103的引導(dǎo)面103c受到推壓力，因此套筒105從螺母104分離的時(shí)間不 穩(wěn)定。即，例如存在套筒105在前端部105b切入后分離、以及前端部105b在 套筒105分離后切入的情況。當(dāng)套筒105在前端部105b切入配管中而確保了 密封性之后分離時(shí)，在從前端部105b切入配管到套筒105分離的期間內(nèi)，套 筒105以圖6所示的狀態(tài)與螺母104 —體旋轉(zhuǎn)。因此，前端部105b有時(shí)會(huì)使 配管102的外周面102b受損。而且，這樣形成的配管102的外周面102b的損 傷可能會(huì)使套筒105所切入的部位的密封性下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使與螺母設(shè)成一體的套筒通過螺母的扦入而 從螺母分離、且套筒從螺母分離的時(shí)間穩(wěn)定、從而可確保套筒所切入的部位上 的密封性的管接頭。
在本發(fā)明的一形態(tài)中，提供一種具有接頭本體、螺母和套筒的管接頭。在 所述接頭本體上形成有接合配管用的接合孔，在外周上形成有螺紋部。在所述 接合孔的內(nèi)表面上形成有直徑從內(nèi)方朝著外方擴(kuò)大的引導(dǎo)面。所述螺母與所述 螺紋部螺合。在所述配管被插入所述接合孔內(nèi)的狀態(tài)下，所述套筒因所述螺母 被擰到所述接頭本體上而被所述引導(dǎo)面推壓、變形，并被所述引導(dǎo)面引導(dǎo)而切入所述配管的外周。所述套筒在所述螺母被擰到所述接頭本體上之前 與所述螺母設(shè)成一體。管接頭還具有切斷構(gòu)造，在將所述螺母擰到所述接頭 本體上時(shí)，該切斷構(gòu)造使所述套筒在被所述引導(dǎo)面推壓之前從所述螺母分離。
采用這種結(jié)構(gòu)，通過將螺母擰到接頭本體上而切入配管的外周的套筒在螺 母被擰到接頭本體上之前與螺母設(shè)成一體。因此，與套筒和螺母分開構(gòu)成時(shí)相 比，可防止套筒在連接配管之前丟失。因此，無(wú)需將套筒作為備用零件保 存。此外，在將配管連接到接頭本體上時(shí)無(wú)需裝配套筒，因此可提高連接 配管時(shí)的作業(yè)效率。
在將螺母擰到接頭本體上時(shí)，套筒因切斷構(gòu)造而在被接頭本體的引導(dǎo)面推 壓而變形之前從螺母分離。因此，在套筒切入配管的外周之前，能可靠地使套 筒從螺母分離，可防止套筒從螺母分離的時(shí)間不穩(wěn)定。因此，可避免套筒在從 螺母分離之前切入配管的外周而使套筒與螺母一體旋轉(zhuǎn)、從而導(dǎo)致配管外周受 損的情況。因此，可抑制套筒所切入的部位上的密封性下降。


圖1是表示本發(fā)明的管接頭的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。 圖2是表示接頭本體的局部剖視圖。 圖3是表示螺母的局部剖視圖。
圖4 (a)是表示套筒被切斷前的狀態(tài)的剖視圖，圖4 (b)是表示套筒受 到推壓力而被切斷時(shí)的狀態(tài)的剖視圖，圖4 (c)是表示套筒被切斷后的狀態(tài)的 剖視圖。
圖5 (a)是表示在現(xiàn)有例的管接頭中，套筒被切斷前的狀態(tài)的剖視圖， 圖5 (b)是表示套筒被切斷后的狀態(tài)的剖視圖，圖5 (c)是表示套筒切入配 管中時(shí)的狀態(tài)的剖視圖。
圖6是表示套筒切入到套筒分離之間的狀態(tài)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照?qǐng)D1 圖4對(duì)實(shí)施了本發(fā)明的管接頭的一實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。圖l是表示管接頭的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。管接頭l用于連接配管ll、 12， 包括呈筒狀、供配管ll、 12插入的接頭本體13;與接頭本體13螺合的螺母
14;以及連接配管時(shí)夾在接頭本體13與螺母14之間的呈圓環(huán)狀的套筒15。在 接頭本體13的前端部形成的插座部13a上例如通過釬焊來(lái)固定配管11。另一 方面，在接頭本體13的基端部形成的接合孔13b內(nèi)插入要與接頭本體13接合 的配管12的前端部12a。通過將螺母14擰到接頭本體13上而使套筒15的前 端部15a切入配管12的外周面12b，使插入接頭本體13內(nèi)的配管12與接頭本 體13接合。
會(huì)切入配管12中的套筒15在連接配管12之前預(yù)先與螺母14設(shè)成一體， 通過將螺母14擰到接頭本體13上而使套筒15的作為第一抵接部的抵接面15c 與接頭本體13的作為第二抵接部的抵接面13c抵接，將套筒15從螺母14切 斷而使之分離。通過進(jìn)一步擰入螺母14，使套筒15的前端部15a被接頭本體 13上形成的引導(dǎo)面13d推壓而變形。另外，在套筒15上形成的被引導(dǎo)面15b 被引導(dǎo)面13d引導(dǎo)，從而使前端部15a切入配管12的外周面12b。下面對(duì)這樣 構(gòu)成的管接頭1的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
圖2是表示接頭本體13的局部剖視圖。接頭本體13具有供配管11固 定的插座部13a、供配管12插入的接合孔13b、在螺母14擰入時(shí)與套筒15抵 接的抵接面13c、在套筒15切入配管12中時(shí)對(duì)套筒15進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)面13d、 與螺母14螺合的陽(yáng)螺紋部13e、以及在接頭本體13的外周上形成的螺母部13f 。
插座部13a呈圓孔狀，并具有與要固定的配管11的外徑大致相等的內(nèi) 徑。接合孔13b呈圓孔狀，并具有與要插入的配管12的外徑大致相等的內(nèi) 徑。插座部13a與接合孔13b通過內(nèi)部空間13g連通。抵接面13c形成為 在供螺母14擰入的端部的表面、即接頭本體13基端部的表面上沿著與螺 母14的擰入方向大致垂直的方向延伸。引導(dǎo)面13d位于接頭本體13的基 端部、即接合孔13b內(nèi)的配管11的入口處，直徑從內(nèi)方朝著外方擴(kuò)大。由 于該引導(dǎo)面13d，當(dāng)螺母14被擰到接頭本體13上時(shí)，套筒15的被引導(dǎo)面 15b被引導(dǎo)，套筒15的前端部15a切入配管12的外周面12b。為了與螺母 14螺合，陽(yáng)螺紋部13e在接頭本體13外周面的與接合孔13b和內(nèi)部空間13g對(duì)應(yīng)的部位上具有螺紋形狀。利用螺母部13f，可在將螺母14擰到接
頭本體13上時(shí)保持接頭本體13。
在接頭本體13上，在引導(dǎo)面13d與抵接面13c之間形成有凹部13h。 由于該凹部13h，在將螺母14擰到接頭本體13上而使套筒15切入配管12 中時(shí)，接頭本體13與構(gòu)成套筒15的抵接面15c的突起15g并不接觸。
圖3是表示螺母14的局部剖視圖。螺母14具有與接頭本體13的陽(yáng)螺 紋13e螺合的陰螺紋部14a、對(duì)配管12的外周予以保持的保持孔14b、以及在 套筒15切入配管12中時(shí)推壓套筒15的內(nèi)側(cè)面14c。在該螺母14上一體形 成有套筒15。
陰螺紋部14a形成在螺母14的擰到接頭本體13上的前端部的內(nèi)周面上。 保持孔14b呈圓孔狀，并具有與要保持的配管12的外徑大致相等的內(nèi)徑。內(nèi) 側(cè)面14c由形成保持孔14b的突部的與螺母14的前端部相對(duì)的側(cè)面構(gòu)成。 內(nèi)側(cè)面14c形成為沿著與螺母14的擰入方向大致垂直的方向延伸。
如圖3所示，套筒15形成在螺母14內(nèi)周面上的陰螺紋部14a與內(nèi)側(cè) 面14c之間。套筒15與螺母14 一體地進(jìn)行加工，通過基部15f與螺母14 連結(jié)。套筒15具有切入配管12的外周面12b的前端部15a、在套筒15 切入配管12中時(shí)被接頭本體13的引導(dǎo)面13d引導(dǎo)的被引導(dǎo)面15b、在擰入 螺母14時(shí)與接頭本體13抵接的抵接面15c、與配管12相對(duì)的內(nèi)周面15d、 以及在切入配管12中時(shí)受到推壓力的基端面15e。
套筒15的前端部15a與螺母15的前端部相對(duì)。被引導(dǎo)面15b由套筒 15的外周面構(gòu)成，直徑從套筒15的前端部15a朝著基部15f擴(kuò)大。被引導(dǎo) 面15b相對(duì)于沿著螺母14的擰入方向延伸的直線的傾角e被設(shè)定成比接頭 本體13的引導(dǎo)面13d相對(duì)于該直線的傾角a小。由此，在將螺母14擰到 接頭本體13上時(shí)，與被引導(dǎo)面15b相鄰的前端部15a朝著內(nèi)方變形而切入 配管12的外周面12b。抵接面15c由在被引導(dǎo)面15b上突出的突起15g構(gòu) 成。即，該突起15g的表面構(gòu)成了抵接面15c。內(nèi)周面15d呈圓孔狀，并具 有與配管12的外徑大致相等的內(nèi)徑?；嗣?5e與螺母14的內(nèi)側(cè)面14c 相對(duì)?；嗣?5e在套筒15從螺母14分離后從內(nèi)側(cè)面14c受到推壓力，從而使前端部15a切入配管12的外周面12b。如圖3所示，套筒15的基部 15f形成為薄壁。因此，基部15f切斷后容易使套筒15與螺母14分離。
下面對(duì)將配管12連接到管接頭l上的動(dòng)作進(jìn)行說明。圖4是表示管接 頭1的套筒15周圍的動(dòng)作的剖視圖。在將配管12連接到管接頭1上時(shí)，首 先將配管12貫穿螺母14的保持孔14b，從而將配管12的前端部12a插入 接頭本體13的接合孔13b內(nèi)。接著，在接頭本體13的螺母部13f被保持 的狀態(tài)下，如圖4 (a)所示，將螺母14的陰螺紋部14a擰入到接頭本體 13的陽(yáng)螺紋部13e上。
一旦螺母14擰入，如圖4 (b)所示，套筒15的抵接面15c便與接頭本 體13的抵接面13c彼此抵接。此時(shí)，接頭本體13的引導(dǎo)面13d與套筒15的 被引導(dǎo)面15b并不抵接。
接著，隨著螺母14的擰入，套筒15的抵接面15c從接頭本體13的抵接 面13c受到的推壓力變大。由此，在套筒15的基部15f處施加在螺母14的擰 入方向上的剪斷力增大，使套筒15的基部15f被剪斷，如圖4 (c)所示，螺 母14與套筒15分離。在將螺母14擰到接頭本體13上時(shí)套筒15的抵接面15c 與接頭本體13的抵接面13c彼此抵接的構(gòu)造相當(dāng)于切斷構(gòu)造。
在這樣將螺母14與套筒15分離時(shí)，接頭本體13的引導(dǎo)面13d與套筒15 的被引導(dǎo)面15b并不抵接。因此，可防止套筒15從引導(dǎo)面13d受到推壓力而 使前端部15a切入配管12的外周面12b。即，在前端部15a切入配管12的外 周面12b之前，能可靠地使套筒15從螺母14分離。
若螺母14繼續(xù)擰入，則接頭本體13的引導(dǎo)面13d與套筒15的被引導(dǎo)面 15b抵接，且螺母14的內(nèi)側(cè)面14c與套筒15的基端面15e抵接。另外，隨著 螺母14的擰入，套筒15的基端面15e從螺母14的內(nèi)側(cè)面14c受到推壓力， 套筒15的被引導(dǎo)面15b被接頭本體13的引導(dǎo)面13d引導(dǎo)，從而如圖1所示， 使套筒15的前端部15a切入配管12的外周面12b。
由于設(shè)在接頭本體13上的凹部13h的作用，在從螺母14與套筒15分離 到套筒15切入配管12中的期間內(nèi)，套筒15的構(gòu)成抵接面15c的突起15g與 接頭本體13并不接觸。即，在套筒15切入配管12中時(shí)，接頭本體13從突起15g離開。
這樣，管接頭1通過使套筒15的前端部15a切入配管12的外周面12b 來(lái)使配管12與接頭本體13接合。此時(shí)，由于套筒15的前端部15a切入，因 此可使套筒15的前端部15a與配管12的外周面12b之間密閉。此外，由于套 筒15的被引導(dǎo)面15b與接頭本體13的引導(dǎo)面13d之間緊貼，因此可使套筒15 的被引導(dǎo)面15b與接頭本體13的引導(dǎo)面13d之間密閉。由于它們的密閉，因 此可確保配管12與接頭本體13之間的密封性。
若采用上述實(shí)施形態(tài)，則可獲得如下效果。
(1) 在上述實(shí)施形態(tài)中，切入配管12的外周面12b的套筒15在螺母 14擰到接頭本體13上之前預(yù)先與螺母14設(shè)成一體。因此，與套筒15和螺 母14分開構(gòu)成時(shí)相比，可防止套筒15在連接上配管12之前丟失。因此， 無(wú)需將套筒15作為備用零件保存。此外，由于套筒15與螺母14設(shè)成一體， 因此在將配管12連接到接頭本體13上時(shí)，可省去裝配套筒15的作業(yè)，可 提高連接配管12時(shí)的作業(yè)效率。
(2) 在上述實(shí)施形態(tài)中，管接頭1構(gòu)成為當(dāng)在配管12的連接中將 螺母14擰入時(shí)，在套筒15的前端部15a切入配管12的外周面12b之前， 使套筒15與螺母14可靠地分離。因此，可防止套筒15與螺母14的分離 時(shí)間不穩(wěn)定。其結(jié)果是，可避免前端部15a在套筒15與螺母14分離之前 切入配管12的外周面12b中而使套筒15與螺母14 一體旋轉(zhuǎn)、從而導(dǎo)致配 管12的外周面12b受損的情況。因此，可抑制因配管12外周面12b上形 成的損傷而引起的前端部15a所切入的部位上的密封性下降。
(3) 在上述實(shí)施形態(tài)的管接頭1中，當(dāng)在配管12的連接中將螺母14 擰入時(shí)，套筒15的抵接面15c與接頭本體13的抵接面13c彼此抵接而在 套筒15的基部15f上產(chǎn)生剪斷力，并由此將套筒15從螺母14切斷。因此， 可基于套筒15與接頭本體13之間的形狀和尺寸關(guān)系來(lái)控制套筒15的被引 導(dǎo)面15b被接頭本體13的引導(dǎo)面13d推壓的時(shí)間、以及套筒15被從螺母 14切斷的時(shí)間。由此，可在套筒15的被引導(dǎo)面15b被接頭本體13的引導(dǎo) 面13d推壓之前、即在套筒15的前端部15a切入配管12的外周面12b之前使套筒15的抵接面15c與接頭本體13的抵接面13c抵接，從而將套筒 15從螺母14可靠地切斷而使之分離。
(4) 在上述實(shí)施形態(tài)中，套筒15的抵接面15c由從被引導(dǎo)面15b突 出的突起15g構(gòu)成，該被引導(dǎo)面15b在套筒15切入配管12的外周面12b 時(shí)被引導(dǎo)面13d引導(dǎo)。因此，在套筒15的被引導(dǎo)面15b被接頭本體13的 引導(dǎo)面13d推壓之前，可使套筒15的抵接面15c與接頭本體13的抵接面 13c彼此容易抵接。
(5) 在上述實(shí)施形態(tài)中，接頭本體13的抵接面13c形成在接頭本體 13基端部的端面上。因此，當(dāng)擰入螺母14時(shí)，在套筒15的被引導(dǎo)面15b 被接頭本體13的引導(dǎo)面13d推壓之前，可使接頭本體13的抵接面13c與 套筒15的抵接面15c彼此容易抵接。
(6) 在上述實(shí)施形態(tài)中，由于設(shè)在接頭本體13上的凹部13h的作用， 在從螺母14與套筒15分離到套筒15切入配管12中的期間內(nèi)，套筒15的 構(gòu)成抵接面15c的突起15g與接頭本體13并不接觸。因此，可避免因接頭 本體13與突起15g接觸而導(dǎo)致套筒15切入配管12中的動(dòng)作受阻。
上述實(shí)施形態(tài)也可如下地進(jìn)行變更。
在上述實(shí)施形態(tài)中，套筒15與螺母14 一體地進(jìn)行加工。但并不局 限于此，套筒15也可通過粘結(jié)、嵌入等方法與螺母14接合。
'在上述實(shí)施形態(tài)中，套筒15的抵接面15c由突起15g構(gòu)成，且接頭 本體13的抵接面13c形成在接頭本體13基端部的端面上。但只要是在套 筒15切入配管12中之前使套筒15與螺母14分離的結(jié)構(gòu)即可，抵接面15c 和抵接面13c也可設(shè)置在其它部位上。
*在上述實(shí)施形態(tài)中，套筒15與螺母14設(shè)成一體。但并不局限于此， 也可如下構(gòu)成，即將套筒15與接頭本體13設(shè)成一體，通過將螺母14擰到 接頭本體13上，使套筒15在切入配管12中之前被從接頭本體13切斷而 與之分離。
'在上述實(shí)施形態(tài)中，管接頭l用于連接配管11、 12。但并不局限于 此，管接頭1的結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用于連結(jié)空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元與室外單元的制冷劑配管的連接部、配設(shè)在空調(diào)機(jī)的制冷劑配管上的截止閥的連接部、以及 其它制冷裝置的制冷劑配管的連接部中。
權(quán)利要求
1. 一種管接頭，包括接頭本體，該接頭本體形成有接合配管用的接合孔，并在外周上形成有螺紋部，在所述接合孔的內(nèi)表面上形成有直徑從內(nèi)方朝著外方擴(kuò)大的引導(dǎo)面；螺母，該螺母與所述螺紋部螺合；以及套筒，在所述配管被插入所述接合孔內(nèi)的狀態(tài)下，所述套筒因所述螺母被擰到所述接頭本體上而被所述引導(dǎo)面推壓、變形，并被所述引導(dǎo)面引導(dǎo)而切入所述配管的外周，其特征在于，所述套筒在所述螺母被擰到所述接頭本體上之前與所述螺母設(shè)成一體，所述管接頭還具有切斷構(gòu)造，在所述螺母擰到所述接頭本體上時(shí)，所述切斷構(gòu)造使所述套筒在被所述引導(dǎo)面推壓之前從所述螺母分離。
2. 如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，所述切斷構(gòu)造包括在所述套筒上形成的第一抵接部、以及在所述接 頭本體上形成的第二抵接部，所述第一抵接部與所述第二抵接部在所述螺母被擰到所述接頭本體上 時(shí)彼此抵接，通過該抵接來(lái)產(chǎn)生對(duì)所述套筒的剪斷力。
3. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述套筒具有被引導(dǎo)面，該被引導(dǎo)面被所述引導(dǎo)面推壓而被引導(dǎo)， 所述第一抵接部由在所述被引導(dǎo)面上形成的突起構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求3所述的管接頭，其特征在于，在所述套筒因所述螺母被擰到所述接頭本體上而切入所述配管中時(shí)，所述接頭本體從所述突起離開。
5. 如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，所述第二抵 接部形成在所述接頭本體的供所述螺母擰入的端部的表面上。
全文摘要
一種管接頭，使與螺母(14)設(shè)成一體的套筒(15)在擰入螺母時(shí)從螺母分離，并使該分離時(shí)間變得穩(wěn)定，從而確保套筒所切入的部位上的密封性。所述套筒在連接配管(12)之前與所述螺母設(shè)成一體。在所述螺母被擰到所述接頭本體(13)上時(shí)，所述套筒的抵接面(15c)與所述接頭本體(13)的抵接面(13c)彼此抵接，從而將所述套筒從所述螺母切斷并與之分離。在繼續(xù)擰入所述螺母時(shí)，所述套筒的前端部(15a)被接頭本體上形成的引導(dǎo)面(13d)推壓而變形，通過被引導(dǎo)面(15b)被引導(dǎo)面引導(dǎo)，所述套筒的前端部切入所述配管的外周面中。
文檔編號(hào)F16L19/00GK101305232SQ20068004207
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2006年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者中田春男 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社