專利名稱：給水管道全封閉帶壓檢修工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于給排水技術領域，涉及一種給水管道全封閉帶壓檢修 工藝。
背景技術：
目前，煤氣管道的帶壓施工中，如果出現(xiàn)管路閥門關閉不嚴密， 而同時又不能大面積停止管道運行的情況下，往往在管道內(nèi)部使用充 氣橡膠皮囊，當壓縮空氣充填時，橡膠皮囊膨脹，直徑增大，直到堵 住整個管道流通截面，從而實現(xiàn)暫時的密封。而對于煤氣管道的這種 密封橡膠皮囊，在應用于水介質(zhì)環(huán)境的密封中有很多缺陷1、煤氣 壓力普遍較低，約KPa單位，而水的截流密閉壓力均在O. lMPa以上。 2、煤氣橡膠皮囊的尺寸很大，需要開很大的工藝孔，而水管道上的 工藝孔越大，其工作量和難度就越大，質(zhì)量就越難控制。3、煤氣橡 膠皮囊的自然狀態(tài)過于柔軟，不能克服水力沖擊，因而流速較大時不 易控制狀態(tài)。4、煤氣橡膠皮囊的壁厚太薄，在粗糙以致較尖突的水 管道中易破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是在給排水管道檢修中，通 過高壓水密封橡膠皮氣球的設計，同時利用這種氣球的特殊形狀和特 點，提供一種不僅能夠保證檢修的效率、質(zhì)量和安全，還能節(jié)約能源, 減少污染水質(zhì)的排放的給水管道全封閉帶壓檢修工藝。
本發(fā)明給水管道全封閉帶壓檢修工藝內(nèi)容簡述
本發(fā)明給水管道全封閉帶壓檢修工藝，其特征在于利用壓縮空 氣將氣球脹緊在管道內(nèi)壁上，形成一道密封截面，將管道泄漏的存水 攔住，然后進行作業(yè)，待作業(yè)結(jié)束后，將氣球內(nèi)壓縮空氣放掉，氣球 在自身彈力的作用下體積回縮，然后能夠從工藝孔取出，封閉工藝孔 后即可恢復管道運行；
應達到密封壓力《0. lMPa;最大膨脹直徑達到1200mm;工藝 孔的直徑控制在#80咖以下；使用高壓空氣為氣球充氣，相應要有 安全閥、控制閥和壓力表等系統(tǒng)控制器件；氣球的材料為橡膠，且橡 膠的伸縮比不大于500%;
本發(fā)明給水管道全封閉帶壓檢修工藝是按下列步驟完成的
(1) 、査找泄漏點，在泄漏點來水上方的管道最高點，焊接一短
管5，該短管有外螺紋和內(nèi)螺紋；
(2) 、將一裝好閥門的連接閥管4安裝在已焊好的帶有螺紋的短 管5上；
(3) 、將機械開孔設備8連接在上述連接閥管的頂端；
(4) 、將閥門1開啟后，啟動開孔設備，在短管內(nèi)側(cè)開出一圓孔， 提升鉆頭至閥門上方，關閉閥門，卸下開孔設備8;
(5) 、檢査氣球充氣導桿10等各部件工作良好，然后將其安裝 在連接閥管上；
(6) 、開啟閥門，將氣球6下入被檢修管道的中心作業(yè)位置，然
后轉(zhuǎn)動氣球，充氣，使之處于工作狀態(tài)；
(7) 、確認氣球?qū)⒐艿婪忾]后，開始檢修作業(yè)；
(8) 、作業(yè)結(jié)束后，釋放氣球中的壓縮氣體，收回氣球，提升至 閥門的上方，關閉閥門，取下氣球，將絲堵2和上堵裝置11安裝在 連接閥管上。
(9) 、開啟閥門，手動上堵裝置，將絲堵旋緊在短管內(nèi)，卸下上 堵裝置，卸下連接閥管，檢査絲堵的密封狀況，將其處理嚴密，整個 作業(yè)工藝完成。
本發(fā)明給水管道全封閉帶壓檢修工藝，使給水管道的檢修速度、 質(zhì)量和安全性能得到大幅度的提升。基本杜絕檢修作業(yè)中的水介質(zhì)泄 漏，實現(xiàn)凈水和污水的節(jié)能和減排。提高了高爐給水系統(tǒng)檢修的效能， 增加了高爐給水系統(tǒng)的安全性能。


圖1是給水管道全封閉帶壓檢修工藝的工作示意圖 圖2是開孔作業(yè)示意圖 圖3是充氣作業(yè)示意圖 圖4是上堵作業(yè)示意圖
具體實施例方式
本發(fā)明給水管道全封閉帶壓檢修工藝是這樣實現(xiàn)的，利用壓縮空 氣將膠皮氣球脹緊在管道內(nèi)壁上，形成一道密封截面，將管道泄漏的 存水攔住，然后進行作業(yè)，待作業(yè)結(jié)束后，將氣球內(nèi)壓縮空氣放掉， 氣球在自身彈力的作用下體積回縮，然后能夠從工藝孔取出，封閉工 藝孔后即可恢復管道運行。
技術性能和特征:密封壓力《0. lMPa;最大膨脹直徑達到1200mm;
工藝孔的直徑控制在"Omm以下；使用高壓空氣為氣球充氣，相應 要有安全閥、控制閥和壓力表等系統(tǒng)控制器件；氣球的材料為橡膠， 且橡膠的伸縮比不大于500%。
下面結(jié)合附圖做具體說明，見圖l，水介質(zhì)管道作業(yè)的各種工具 和材料準備。查找泄漏點，在泄漏點來水上方的管道最高點，焊接一 短管5，該短管有外螺紋和內(nèi)螺紋。將一裝好閥門1的連接閥管4， 安裝在已焊好的帶有內(nèi)螺紋的短管上。見圖2，將機械開孔設備8連 接在上述連接閥管的頂端，通過外接法蘭3連接。將閥門全開后，啟 動開孔設備，在短管內(nèi)側(cè)開出作業(yè)所需的圓孔直徑在f80 mm以下。 確認孔開通后，將開孔機的開孔鉆頭9提升至閥門上方，然后關閉閥 門。確認閥門關閉嚴密后，將開孔設備8卸下。檢査氣球充氣導桿 10各部件工作良好，然后將其安裝在連接閥管上。見圖3，全開閥門， 將氣球充氣導桿下入被檢修管道的中心作業(yè)位置，然后轉(zhuǎn)動氣球，充 氣，使之處于工作狀態(tài)。確認氣球?qū)⒐艿婪忾]后，開始檢修作業(yè)。作 業(yè)結(jié)束后，釋放氣球中的壓縮氣體，收回氣球，提升至閥門上方，確 認后關閉閥門。見圖4，取下氣球，將絲堵2和上堵裝置11安裝在 連接閥管上。開啟閥門，手動上堵裝置，將絲堵旋緊在短管內(nèi)。卸下 上堵裝置。卸下連接閥管。檢査絲堵的密封情況，將其處理嚴密，收 拾工器具，整個作業(yè)工藝完成。
權利要求
1、一種給水管道全封閉帶壓檢修工藝，其特征在于利用壓縮空氣將氣球脹緊在管道內(nèi)壁上，形成一道密封截面，將管道泄漏的存水攔住，然后進行作業(yè)，待作業(yè)結(jié)束后，將氣球內(nèi)壓縮空氣放掉，氣球在自身彈力的作用下體積回縮，然后能夠從工藝孔取出，封閉工藝孔后即可恢復管道運行；應達到密封壓力≤0.1MPa；最大膨脹直徑達到1200mm；工藝孔的直徑控制在∮80mm以下；使用高壓空氣為氣球充氣，相應要有安全閥、控制閥和壓力表等系統(tǒng)控制器件；氣球的材料為橡膠，橡膠的伸縮比不大于500％；本發(fā)明給水管道全封閉帶壓檢修工藝是按下列步驟完成的(1)、查找泄漏點，在泄漏點來水上方的管道最高點，焊接一短管5，該短管有外螺紋和內(nèi)螺紋；(2)、將一裝好閥門的連接閥管4安裝在已焊好的帶有螺紋的短管5上；(3)、將機械開孔設備8連接在上述連接閥管的頂端；(4)、將閥門1開啟后，啟動開孔設備，在短管內(nèi)側(cè)開出一圓孔，提升鉆頭至閥門上方，關閉閥門，卸下開孔設備8；(5)、檢查氣球充氣導桿10等各部件工作良好，然后將其安裝在連接閥管上；(6)、開啟閥門，將氣球6下入被檢修管道的中心作業(yè)位置，然后轉(zhuǎn)動氣球，充氣，使之處于工作狀態(tài)；(7)、確認氣球?qū)⒐艿婪忾]后，開始檢修作業(yè)；(8)、作業(yè)結(jié)束后，釋放氣球中的壓縮氣體，收回氣球，提升至閥門的上方，關閉閥門，取下氣球，將絲堵2和上堵裝置11安裝在連接閥管上。(9)、開啟閥門，手動上堵裝置，將絲堵旋緊在短管內(nèi)，卸下上堵裝置，卸下連接閥管，檢查絲堵的密封狀況，將其處理嚴密，整個作業(yè)工藝完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種給水管道全封閉帶壓檢修工藝，其特征在于利用壓縮空氣將氣球脹緊在管道內(nèi)壁上，形成一道密封截面，將管道泄漏的存水攔住，然后進行作業(yè)，待作業(yè)結(jié)束后，將氣球內(nèi)壓縮空氣放掉，氣球在自身彈力的作用下體積回縮，然后能夠從工藝孔取出，封閉工藝孔后即可恢復管道運行。其技術性能和特征密封壓力≤0.1MPa；最大膨脹直徑達到1200mm；工藝孔的直徑控制在∮80mm以下。本發(fā)明使給水管道的檢修速度、質(zhì)量和安全性能得到大幅度的提升。基本杜絕檢修作業(yè)中的水介質(zhì)泄漏，實現(xiàn)凈水和污水的節(jié)能和減排。提高了高爐給水系統(tǒng)檢修的效能，增加了高爐給水系統(tǒng)的安全性能。
文檔編號F16L55/10GK101382223SQ200710012750
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權日2007年9月7日
發(fā)明者利 于, 付志海, 付長虹, 劉乃軍, 露 栗 申請人:鞍山鋼鐵集團公司