專利名稱：快卸萬向軸的快換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械傳動用的聯(lián)軸機(jī)構(gòu)，特別適用于軋鋼機(jī)械用的一種快卸萬 向軸的快換裝置。
技術(shù)背景目前，在軋鋼機(jī)、鍛壓、礦山、起重、運(yùn)輸、石油、化工及其它重型機(jī) 械中廣泛采用萬向軸來給主軸——工作軸來傳遞扭矩。但萬向軸和主軸間的 連接方式仍然采用傳統(tǒng)的聯(lián)軸器，它由萬向軸、連接凸緣、帶凸緣的接手， 主軸組成，在萬向軸叉頭端鉸接連接凸緣，將內(nèi)固接主軸的接手上的凸緣與 連接凸緣對齊，并用六個以上的螺栓以螺母將兩凸緣緊固連接在一起；就可 以由動力機(jī)經(jīng)萬向軸帶動主軸進(jìn)行工作。當(dāng)主軸帶動的機(jī)械部份要進(jìn)行調(diào) 整，或是維修時，就得用人工將一個個螺母和螺栓拆開，然后將萬向軸取下， 方可進(jìn)行下一歩操作。如果傳動軸比較大，安裝或拆卸需要很多人力和輔助 設(shè)備，同時工作時間相對比較長，操作難度較大，尤其是冶金機(jī)械中的各鐘 軋鋼機(jī)，經(jīng)常要更換軋輥，而且它們的傳動軸較一般的都要大，因此，連接 兩凸緣用的螺栓就更加要多，既費(fèi)力費(fèi)工，又影響生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設(shè)計 合理，結(jié)構(gòu)簡單，既勞動強(qiáng)度低，又減少輔助時間，提高工作效率，而且具有 操作安全，使用十分方便的一種快卸萬向軸的快換裝置。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的快卸萬向軸的快換裝 置，包括萬向軸的連接凸緣、內(nèi)裝主軸的接手，其特征在于與萬向軸的連接 凸緣的形狀、尺寸、位置相對應(yīng)，于內(nèi)裝主軸的接手一端上套裝一組合式卡箍， 所述的組合式卡箍，由托盤箍段、側(cè)箍段、鉸軸、對接螺釘、緊固螺釘組成， 將卡箍分為托盤箍段和兩側(cè)箍段，將托盤箍段以緊固螺釘固接在接手外側(cè)面上， 于托盤箍段兩端側(cè)面分別以鉸軸鉸接兩側(cè)箍段的一端，兩側(cè)箍段的另一端以一 個對接螺釘連接緊固組合后，使托盤箍段和兩側(cè)箍段構(gòu)成為整體形的組合式卡箍。所述的托盤箍段固接在接手的任一圓周角的外側(cè)面處,也就是說與組合式卡 箍位置相對應(yīng)的接手的外側(cè)面上的任意處均可用緊固螺釘固接托盤箍段。為了 便于操作，通常將托盤箍段固接在接手的頂部或底部。所述的托盤箍段，朝萬向軸的連接凸緣一側(cè)設(shè)有與連接凸緣相觸接的托板， 且托板與托盤箍段做成一體。所述的托盤箍段上的兩鉸軸之間的角度(3小于90° 。本發(fā)明的原理、操作過程分述于下由于兩側(cè)箍段是分別通過鉸軸與托盤箍段連接成一個整體，其兩側(cè)箍段可 繞鉸軸轉(zhuǎn)動，將萬向軸端頭置于托盤箍段上，并與內(nèi)裝主軸的接手對正后，將 兩側(cè)箍段繞接手轉(zhuǎn)動并且組合靠成一整體，再用一個對接螺栓緊同，即完成整 個操作。當(dāng)由于工作需要要快速卸下主軸時，只要將兩側(cè)箍段上的一個對接螺 釘旋開，就可以使組合式卡箍打開，內(nèi)裝主軸的接手就可用吊運(yùn)設(shè)備于以吊出， 其裝、卸操作十分快速、安全、方便。綜以上所采取的技術(shù)措施，實現(xiàn)木發(fā)明 的目的。與現(xiàn)有技-術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，既勞動強(qiáng)度低，又減 少輔助時間，提高工作效率，而且具有操作快速、安全、使用十分方便等優(yōu)點。


本發(fā)明共有四幅附圖。其中 附圖1是本發(fā)明的實施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是圖1的側(cè)視圖。 附圖3是本發(fā)明的實施例之二的側(cè)視圖。 附圖4是本發(fā)明的實施例之三的側(cè)視圖。圖中 1、連接凸緣，2、側(cè)箍段，3、托盤箍段，4、緊固螺釘， 5、托板，6、對接螺釘，7、接手，8、主軸，9、鉸軸，10、萬向軸。
具體實施方式
圖l、 2所示是本發(fā)明的實施例之一，它是安裝在高頻焊接成型機(jī)中，其托 盤箍段3固接在接手7底部的快卸萬向軸的快換裝置，它的結(jié)構(gòu)包括萬向軸的 連接凸緣1、內(nèi)裝主軸8的接手7，其特征在于與萬向軸10的連接凸緣1的 形狀、尺寸、位置相對應(yīng)，于內(nèi)裝主軸8的接手7—端上套裝一組合式卡箍，
所述的組合式卡箍，由托盤箍段3、側(cè)箍段2、鉸軸5、對接螺釘6、緊固螺釘4組成，將卡箍分為托盤箍段3和兩側(cè)箍段2，將托盤箍段3以緊固螺釘4固接在 接手7外側(cè)的底部，于托盤箍段3兩端側(cè)面分別以鉸軸5鉸接兩側(cè)箍段2的一 端，所述的托盤箍段3上的兩鉸軸(9)之間的角度P為40。，兩側(cè)箍段2的另 一端以一個對接螺釘6連接緊固組合后，使托盤箍段3和兩側(cè)箍段2構(gòu)成為整 體形的組合式卡箍。圖3所示是本發(fā)明的實施例之二，它是托盤箍段3固接在接手7頂部的快 卸萬向軸的快換裝置。其余與實施例之一相同。圖4所示是本發(fā)明的實施例之三，它是托盤箍段3固接在接手7外側(cè)面的 右側(cè)的快卸萬向軸的快換裝置。其余與實施例之一相同。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不 局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù) 本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種快卸萬向軸的快換裝置，包括萬向軸(10)的連接凸緣(1)、內(nèi)裝主軸(8)的接手(7)，其特征在于與萬向軸(10)的連接凸緣(1)的形狀、尺寸、位置相對應(yīng)，于內(nèi)裝主軸(8)的接手(7)一端上套裝一組合式卡箍，所述的組合式卡箍，由托盤箍段(3)、側(cè)箍段(2)、鉸軸(9)、對接螺釘(6)、緊固螺釘(4)組成，將卡箍分為托盤箍段(3)和兩側(cè)箍段(2)，將托盤箍段(3)以緊固螺釘(4)固接在接手(7)外側(cè)面上，于托盤箍段(2)兩端側(cè)面分別以鉸軸(9)鉸接兩側(cè)箍段(2)的一端，兩側(cè)箍段(2)的另一端以一個對接螺釘(6)連接緊固組合后，使托盤箍段(3)和兩側(cè)箍段(2)構(gòu)成為整體形的組合式卡箍。
2、 按權(quán)利要求l所述的快卸萬向軸的快換裝置，特征在于所述的托盤箍 段(3)固接在接手(7)的任一圓周角的外側(cè)面處。
3、 按權(quán)利要求1所述的快卸萬向軸的快換裝置，其特征在于所述的托盤 箍段(3)，朝萬向軸(10)的連接凸緣(2) —側(cè)設(shè)有與連接凸緣(2)相觸接 的托板(5)，且托板(5)與托盤箍段(3)做成一體。
4、 按權(quán)利要求1所述的快卸萬向軸的快換裝置，其特征在于所述的托盤 箍段(3)上的兩鉸軸(9)之間的角度(3小于90。。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械傳動用的聯(lián)軸機(jī)構(gòu)，特別適用于軋鋼機(jī)械用的一種快卸萬向軸的快換裝置；包括萬向軸的連接凸緣、內(nèi)裝主軸的接手，其特征在于與萬向軸的連接凸緣的形狀、尺寸、位置相對應(yīng)，于內(nèi)裝主軸的接手一端上套裝由托盤箍段、側(cè)箍段、鉸軸、對接螺釘、緊固螺釘組成的組合式卡箍，將卡箍分為托盤箍段和兩側(cè)箍段，將托盤箍段以緊固螺釘固接在接手外側(cè)面上，于托盤箍段兩端側(cè)面分別以鉸軸鉸接兩側(cè)箍段的一端，兩側(cè)箍段的另一端以一個對接螺釘連接緊固組合后，使托盤箍段和兩側(cè)箍段構(gòu)成為整體形的組合式卡箍；本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，既勞動強(qiáng)度低，又減少輔助時間，提高工作效率，而且具有操作快速、安全、使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號F16D3/16GK101117983SQ20071001275
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者高國武 申請人:高國武