專利名稱：一種高爐緊湊式垂直探尺卷筒軸復(fù)合密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鐵高爐的配套探料設(shè)備，是一種高爐緊湊式垂直探尺巻筒 軸所采用的復(fù)合密封裝置。
背景技術(shù)：
目前煉鐵高爐所使用的各型爐頂探尺，其巻筒軸密封裝置設(shè)計(jì)不完善， 又長(zhǎng)期工作在高溫、高壓煤氣環(huán)境中，受熱傳導(dǎo)及熱輻射作用的影響，均不同 程度的存在高爐煤氣外泄，密封元件老化過(guò)快，軸承因潤(rùn)滑脂過(guò)熱炭化，爐 塵進(jìn)入而造成磨損失效等弊端，給高爐的正常檢修與安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患，有 時(shí)甚至造成短期休風(fēng)停爐的生產(chǎn)事故，現(xiàn)有巻筒軸密封裝置存在的問(wèn)題和弊 端亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述高爐爐頂探尺巻筒軸密封裝置存在的技術(shù)問(wèn)題，提 供一種高爐緊湊式垂直探尺巻筒軸復(fù)合密封裝置，可改善巻筒軸的密封效果， 防止高爐煤氣外泄，避免密封元件在熱傳導(dǎo)及熱輻射條件下老化過(guò)快，防止 爐塵進(jìn)入而造成軸承磨損失效，從而延長(zhǎng)檢修周期、排除安全生產(chǎn)隱患。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
高爐緊湊式垂直探尺巻筒軸復(fù)合密封裝置置于巻筒軸兩端和軸承座之 間，巻筒軸巻筒一端為高溫側(cè)，聯(lián)軸器一端為低溫側(cè)，其中
巻筒軸高溫側(cè)包括由密封蓋、壓蓋和填料環(huán)組成的一道密封，與由密封 蓋和壓蓋組成的二道迷宮式密封，以及在壓蓋與巻筒軸之間設(shè)置密封圈的三 道密封；巻筒軸低溫側(cè)采用由透蓋、密封環(huán)、密封圈和密封座組成的預(yù)緊式 密封；軸承座殼體兩端分別與壓蓋及軸承襯套之間設(shè)置有密封圈。
巻筒軸高溫側(cè)第一道密封中可采用耐高溫、防塵效果好的柔性石墨盤根
環(huán)作填料環(huán)；第三道密封中壓蓋與巻筒軸之間可采用硅橡膠0形密封圈。
預(yù)緊式密封透蓋包括端蓋及其調(diào)整螺栓；密封環(huán)可采用柔性石墨密封材
料；密封圈及密封座可采用聚四氟乙烯密封材料。
軸承座包括軸承、軸承襯套和外圍殼體，前面所述軸承座殼體兩端分別
與壓蓋及軸承襯套之間所設(shè)置的密封圈可采用硅橡膠0型密封圈。
軸承座可考慮采用水冷式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在軸承殼體外圈設(shè)置循環(huán)式冷卻水箱。
本發(fā)明采用具有耐高溫、防塵、防泄漏作用的復(fù)合密封組合，加之軸承 殼體外圈的循環(huán)式水冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從根本上改善了巻筒軸的密封效果，可有 效防止高爐煤氣外泄，避免密封元件在熱傳導(dǎo)及熱輻射條件下老化過(guò)快，防 止?fàn)t塵進(jìn)入而造成軸承磨損失效，有效延長(zhǎng)檢修周期、排除高爐正常檢修及 安全生產(chǎn)隱患。


附圖為高爐緊湊式垂直探尺巻筒軸復(fù)合密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
該高爐緊湊式垂直探尺巻筒軸復(fù)合密封裝置置于巻筒軸15兩端和軸承座
4之間。巻筒軸15巻筒一端為高溫側(cè)，聯(lián)軸器一端為低溫側(cè)，其中
巻筒軸15高溫側(cè)包括三道密封，即由密封蓋1、壓蓋13和采用具有耐高 溫、防塵效果的柔性石墨盤根環(huán)編織成的填料環(huán)2三者組成的第一道密封， 與由密封蓋1和壓蓋13組成的第二道機(jī)械迷宮式密封，以及在壓蓋13與巻 筒軸15之間設(shè)置硅橡膠0型密封圈14構(gòu)成的第三道密封。
巻筒軸15低溫側(cè)采用預(yù)緊式密封，是由透蓋8、柔性石墨密封環(huán)9、聚 四氟乙烯密封圈10和密封座11組成。透蓋8包括端蓋8a及其調(diào)整螺栓8b。
軸承座4包括軸承12、襯套6和外圍殼體5，殼體5兩端分別與壓蓋13
及襯套6之間設(shè)置有硅橡膠0型密封圈3。
本實(shí)施例中軸承座殼體5外圈設(shè)置有循環(huán)式冷卻水箱5a。
巻筒軸高溫側(cè)第一道密封能減緩高爐煤氣壓力、有效阻擋爐塵顆粒的進(jìn) 入。第二道機(jī)械迷宮式密封，不僅耐高溫而且能大大降低高爐煤氣的壓力，
經(jīng)試驗(yàn)證明可降低高爐煤氣壓力3/4 (高爐煤氣壓力一般為0.23MPa)。壓力 較弱的高爐煤氣經(jīng)第三道硅橡膠O形密封圈14，以及巻筒軸低溫側(cè)預(yù)緊式密 封，加之軸承殼體5兩端分別與壓蓋13及襯套6之間設(shè)置有硅橡膠0型密封 圈3，可使高爐煤氣的泄漏量基本接近于零。此外，由于本發(fā)明軸承殼體5 周圍設(shè)置有循環(huán)式冷卻水箱，可避免密封元件在熱傳導(dǎo)及熱輻射條件下老化 過(guò)快，同時(shí)也可有效地防止因潤(rùn)滑脂過(guò)熱炭化、爐塵進(jìn)入而造成軸承磨損失 效。經(jīng)煉鐵廠家使用證明可使高爐探尺的正常維修周期延長(zhǎng)兩倍，減少了 高爐修風(fēng)次數(shù)，確保了高爐的安全正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種高爐緊湊式垂直探尺卷筒軸復(fù)合密封裝置，其特征在于該密封裝置置于卷筒軸兩端和軸承座之間，卷筒軸卷筒一端為高溫側(cè)，聯(lián)軸器一端為低溫側(cè)，其中卷筒軸高溫側(cè)包括由密封蓋、壓蓋和填料環(huán)組成的一道密封，與由密封蓋和壓蓋組成的二道迷宮式密封，以及在壓蓋與卷筒軸之間所設(shè)密封圈三道密封；卷筒軸低溫側(cè)采用由透蓋、密封環(huán)、密封圈和密封座組成的預(yù)緊式密封；軸承座殼體兩端分別與壓蓋及軸承襯套之間設(shè)置有密封圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐緊湊式垂直探尺巻筒軸復(fù)合密封裝置，其 特征在于軸承座包括軸承、軸承襯套、外圍殼體和密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐緊湊式垂直探尺巻筒軸復(fù)合密封裝置，其 特征在于巻筒軸高溫側(cè)一道密封采用了柔性石墨盤根環(huán)作填料環(huán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐緊湊式垂直探尺巻筒軸復(fù)合密封裝置，其 特征在于所采用的壓蓋與巻筒軸之間所設(shè)密封圈以及軸承殼體兩端分別與壓 蓋及軸承襯套之間的密封圈均采用硅橡膠O形密封圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐緊湊式垂直探尺巻筒軸復(fù)合密封裝置，其 特征在于巻筒軸低溫側(cè)預(yù)緊式密封透蓋包括端蓋及其調(diào)整螺栓。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐緊湊式垂直探尺巻筒軸復(fù)合密封裝置，其 特征在于巻筒軸低溫側(cè)預(yù)緊式密封中的密封環(huán)采用柔性石墨材料，密封圈及 密封座采用聚四氟乙烯材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐緊湊式垂直探尺巻筒軸復(fù)合密封裝置，其 特征在于軸承殼體外圈設(shè)置循環(huán)式冷卻水箱。
全文摘要
高爐緊湊式垂直探尺卷筒軸復(fù)合密封裝置旨在改善卷筒軸的密封效果。該裝置置于卷筒軸兩端和軸承座之間，卷筒軸卷筒一端為高溫側(cè)，聯(lián)軸器一端為低溫側(cè)。高溫側(cè)包括由密封蓋、壓蓋和填料環(huán)組成的一道密封，與由密封蓋和壓蓋組成的二道迷宮式密封，以及在壓蓋與卷筒軸之間設(shè)密封圈的三道密封。低溫側(cè)采用由透蓋、密封環(huán)、密封圈和密封座組成的預(yù)緊式密封。軸承座殼體兩端分別與壓蓋及軸承襯套之間設(shè)密封圈，殼體外圈設(shè)循環(huán)式冷卻水箱。本發(fā)明采用耐高溫、防塵、防泄漏的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)與水冷式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效防止高爐煤氣外泄，避免密封元件在熱傳導(dǎo)及熱輻射條件下老化過(guò)快，防止?fàn)t塵進(jìn)入造成軸承磨損失效，有效延長(zhǎng)檢修周期、排除高爐正常檢修及安全生產(chǎn)隱患。
文檔編號(hào)F16J15/16GK101100700SQ20071005488
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者馮國(guó)興, 張明正, 李鵬飛, 楊國(guó)良, 王留根, 詹洪濤, 賈曉濤, 鄒喜成 申請(qǐng)人:世林(漯河)冶金設(shè)備有限公司