專利名稱：鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土管材，尤其是一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力 混凝土頂管。
背景技術(shù)：
頂管一般應(yīng)用在特定地理環(huán)境條件下如難于開槽作業(yè)、施工環(huán)境 要求較高、不引起地面沉降的地域，如鐵路、公路下方的地下施工。 混凝土頂管在作為排水管使用時一般采用無壓管，該頂管在糾偏等施 工安裝過程中容易對混凝土頂管管口的混凝土造成破損，從而影響接 頭的密封性能；尤其在對壓力管線進(jìn)行頂進(jìn)施工時，因無法直接頂進(jìn) 壓力管材，因此需要將管徑足夠大的混凝土頂管作為套管先進(jìn)行頂 進(jìn)，然后在套管中安裝壓力管線，由此加大了混凝土頂管的施工綜合 造價(jià)。
現(xiàn)有的混凝土頂管的管芯內(nèi)均固裝同軸的兩層鋼筋骨架，導(dǎo)致管 芯較厚，其主要原因是混凝土管需要承受施工覆土所致的高外壓荷載 以及輸送介質(zhì)所致的高內(nèi)壓載荷。這種結(jié)構(gòu)的混凝土頂管自身重量較 重，原材料成本較高，制作時間較長，需要高噸位的吊裝起重設(shè)備安 裝，為此大大提高了混凝土頂管的運(yùn)輸成本和施工成本。另外，現(xiàn)有 的混凝土頂管管線的閉水性也不理想。
目前混凝土頂管主要應(yīng)用于排水領(lǐng)域，其主要原因l.管體承載 外壓荷載和內(nèi)水壓力有限；2.管壁的抗?jié)B性能不高；3.承插口連接處
閉水性較差，究其上述原因影響了混凝土頂管在給水領(lǐng)域的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼筒加強(qiáng)鋼制 承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂管，本混凝土頂管結(jié)構(gòu)簡單，耐壓、耐腐蝕、 抗?jié)B性和接頭水閉性好，綜合造價(jià)低，方便施工且管壁較薄。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂管，由承口、插口、鋼 筋骨架及混凝土管芯構(gòu)成，其中承口與插口分別固裝在混凝土管芯的 兩端，鋼筋骨架同軸鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)，其特征在于在該混凝土 管芯內(nèi)的承口與插口處分別同軸固裝一鋼筒，在該混凝土管芯外壁上灌注有保護(hù)層且在該保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng) 力鋼絲。
而且，所述的鋼筋骨架為圓柱形鋼筋籠。
而且，所述的鋼筋骨架為兩個同軸的圓柱形鋼筋籠同軸通過架立 筋固裝而成的圓柱形鋼筋骨架管籠。
而且，所述的圓柱形鋼筋籠由環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋固裝而成。
而且，所述的鋼筋骨架同軸鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)的承口與插口 上，或者固裝在承口及插口的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)。
而且，所述的保護(hù)層為混凝土。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為
1. 本混凝土頂管的管芯采用整體澆筑成型，混凝土管芯內(nèi)所鑲嵌 的鋼筋骨架為單層，因此可有效減小管芯管壁的厚度，從而減輕了整 個頂管的自身重量，方便了運(yùn)輸和施工，大大降低了運(yùn)輸和施工的成 本。
2. 本混凝土管芯內(nèi)的承口與插口處分別同軸固裝一鋼筒，該承口 與插口處所固裝的兩個鋼筒增強(qiáng)了整體管道的抗?jié)B性能，為安全輸送 壓力液體提供了保障。
3. 本混凝土頂管的管芯外壁上灌注有保護(hù)層且在該保護(hù)層內(nèi)的 混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng)力鋼絲，該結(jié)構(gòu)提高了整個管體抵 御外壓荷載及內(nèi)壓的能力；而且安裝過程中其插口凹槽內(nèi)可以安裝密 封橡膠圈，這就使該管材具有良好的接頭水閉性，抵抗不均勻沉降能 力很強(qiáng)。
4. 本混凝土頂管采用鋼制的承口與插口 ，減小了承口與插口端面 混凝土因受剪切力而受到損傷，增強(qiáng)了整體管線的密封性能。
5. 本混凝土頂管的混凝土管芯外另外灌注一層混凝土保護(hù)層，通 過混凝土保護(hù)層提供的堿性環(huán)境，有效地保護(hù)了圓柱形鋼筋骨架和預(yù) 應(yīng)力鋼絲，提高了管材的防腐性能，延長了管材壽命。
6. 本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)十分簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有良好的耐久性、 抗?jié)B性、接頭水閉性，并且管壁薄、工程造價(jià)低、大大降低了施工和 運(yùn)輸成本，是一種創(chuàng)新性較高的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂 管。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A截面放大圖；圖3為圖1的B-B截面放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實(shí)施例l
本鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂管，由承口 7、插口 1、 鋼筋骨架2及混凝土管芯4構(gòu)成，其中承口與插口分別同軸固裝在混 凝土管芯的兩端，鋼筋骨架是由環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋固裝而成的圓柱 形鋼筋籠，并同軸鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)，該鋼筋骨架的兩端分別固裝 (一般采用焊接方式)在承口與插口上(如本實(shí)施例附圖所示)，或 者固裝在承口及插口的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)。在該混凝土管芯內(nèi)的承口與插 口處分別同軸固裝一鋼筒6 (—般也采用悍接方式)，該兩個鋼筒的 口徑、高度均相同，該鋼筒的口徑、高度及壁厚根據(jù)需要設(shè)置。
在該混凝土管芯外壁上灌注有保護(hù)層5，該保護(hù)層為混凝土，在 該保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng)力鋼絲3。
實(shí)施例2
本鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂管，由承口、插口、鋼筋 骨架及混凝土管芯構(gòu)成，其中承口與插口分別同軸固裝在混凝土管芯 的兩端，鋼筋骨架是由兩個同軸的圓柱形鋼筋籠同軸通過架立筋固裝 而成的圓柱形鋼筋骨架管籠，并同軸鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)(該圓柱形 鋼筋骨架管籠為現(xiàn)有技術(shù)，省略附圖)，該鋼筋骨架的兩端分別固裝 在承口與插口的內(nèi)側(cè)。在該混凝土管芯內(nèi)的承口與插口處分別同軸固 裝一鋼筒(一般也采用焊接方式)，該兩個鋼筒的口徑、高度均相同。
在該混凝土管芯外壁上灌注有保護(hù)層，該保護(hù)層為混凝土，在該 保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng)力鋼絲。
本發(fā)明的管體采用二次成型，即混凝土管芯和混凝土保護(hù)層分兩 次澆注而成。
本發(fā)明的承口與插口均為鋼制，安裝時采用密封膠圈密封。 本發(fā)明的承插口為柔性接口，插口在安裝過程中其一個凹槽內(nèi)可 以安裝密封橡膠圈，這樣就使管材的連接處具有更好的接頭水閉性， 即使在地基沉降的情況下也能有效保障整體管路的密閉性，防止內(nèi)外 水體聯(lián)通。
權(quán)利要求
1. 一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂管，由承口、插口、 鋼筋骨架及混凝土管芯構(gòu)成，其中承口與插口分別固裝在混凝土管芯 的兩端，鋼筋骨架同軸鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)，其特征在于在該混凝 土管芯內(nèi)的承口與插口處分別同軸固裝一鋼筒，在該混凝土管芯外壁 上灌注有保護(hù)層且在該保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù) 應(yīng)力鋼絲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂 管，其特征在于所述的鋼筋骨架為圓柱形鋼筋籠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂 管，其特征在于所述的鋼筋骨架為兩個同軸的圓柱形鋼筋籠同軸通 過架立筋固裝而成的圓柱形鋼筋骨架管籠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土 頂管，其特征在于所述的圓柱形鋼筋籠由環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋固裝 而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂管，其特征在于所述的鋼筋骨架同軸鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)的承口與插口上，或者固裝在承口及插口的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂管，其特征在于所述的保護(hù)層為混凝土。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筒加強(qiáng)鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂管，由承口、插口、鋼筋骨架及混凝土管芯構(gòu)成，其中承口與插口分別固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筋骨架同軸鑲嵌在混凝土管芯內(nèi)，其中在該混凝土管芯內(nèi)的承口與插口處分別同軸固裝一鋼筒，在該混凝土管芯外壁上灌注有保護(hù)層且在該保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng)力鋼絲。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)十分簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性、接頭水閉性，并且管壁薄、工程造價(jià)低、大大降低了施工和運(yùn)輸成本，是一種創(chuàng)新性較高的帶加強(qiáng)鋼筒的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土頂管。
文檔編號F16L9/00GK101311598SQ200710057448
公開日2008年11月26日 申請日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者亮 張, 斌 趙 申請人:天津萬聯(lián)管道工程有限公司