專利名稱：鈦、鋯材軌道式旋塞閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋塞閥，特別是軌道式旋塞閥。
背景技術：
軌道式旋塞閥可以將旋塞的提升、旋轉動作用一次操縱 即可完成，使用方便合理。但一般的軌道式旋塞閥需要密封塊、連桿等 較復雜機構，生產成本高，可靠性不夠強。而且，在石化、酸堿、氯氣、 化肥等許多領域，需要輸送強腐蝕性介質，普通的軌道式旋塞閥都使用 不銹鋼或普通合金材料，耐強腐蝕性能較差，容易被腐蝕，必須經常檢 修更換，會影響到生產的連續(xù)進行，并且閥門被腐蝕滲透漏出的強腐蝕 性介質容易影響安全生產，污染環(huán)境。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種耐強腐蝕，結構 簡單可靠的鈦、鋯材軌道式旋塞閥。本發(fā)明包括閥體、閥蓋支座和閥桿，連接在閥桿下端的旋塞置于閥 體內腔中動密封配合，閥桿上端則和位于閥蓋支座上的閥門操縱裝置連 接，閥桿上固定連接有橫向的導向銷，該導向銷的端部置于閥蓋支座上 對應設有的軌道槽中滑動配合，構成軌道導向機構，且閥體、閥桿、旋 塞和閥蓋支座采用鈦及鈦合金或者鋯及鋯合金材料。本發(fā)明中所有接觸強腐蝕性介質的部件均采用鈦材或鋯材，鈦、鋯 材的性質接近，同屬稀有金屬，抗強腐蝕的性能均非常強，制造的閥門 使用時間長， 一般無需更換，不會腐蝕滲漏，安全可靠。而且本發(fā)明使 用導向銷和軌道槽配合導向，結構簡單合理，轉動提升順暢，操作方便。在實際中，也可以將導向銷固定連接在閥蓋支座上，軌道槽則設于 閥桿表面的對應位置，可以達到等同的配合導向效果。由于閥蓋支座的用料相當多，鈦、鋯材的價格昂貴，也可以在閥桿 外套有隔離襯套，耐腐密封填料則填設在二者之間，在耐腐密封填料的 上方還設有填料壓蓋，隔離襯套的下沿則位于閥蓋支座和閥體之間，并 封閉遮蓋閥體的上端開口，構成閥蓋支座和介質密封隔離結構。這樣可 以使閥蓋支座與強腐蝕性介質完全隔離，隔離襯套和填料壓蓋采用鈦及 鈦合金或者鋯及鋯合金材料制造，而閥蓋支座則可采用普通非稀有金屬 材料，如普通不銹鋼等材料制造即可，節(jié)省了大量的鈦、鋯材，使成本 大幅下降，而且結構合理，生產方便。 下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。
圖1是實施例的主結構示意圖；圖2是圖1的A向局部視圖；圖3是圖1的另一結構形式圖。 實施例如圖1和圖2所示，連接在閥桿5下端的旋塞3置于閥體1內腔中動密封配合，閥桿5上端則和位于閥蓋支座2上的閥門操縱裝 置4連接。閥桿5上固定連接有橫向的導向銷6，該導向銷6的端部置 于閥蓋支座2上對應設有的軌道槽7中滑動配合，構成軌道導向機構。 在閥桿5外套有隔離襯套8，耐腐密封填料9則填設在二者之間，在耐 腐密封填料9的上方還設有填料壓蓋10，隔離襯套8的下沿則位于閥蓋 支座2和閥體1之間，并封閉遮蓋閥體1的上端開口，構成閥蓋支座2 和介質密封隔離結構。上述的閥體l、閥桿5、旋塞3、隔離襯套8和填 料壓蓋10均采用鈦及鈦合金或者鋯及鋯合金材料制造，而閥蓋支座2則 采用普通非稀有金屬材料。鈦和鋯的化學性質接近，同屬稀有金屬，但鋯的價格更高，抗強腐 蝕性能也更好。 一般較多使用鈦材閥門，閥體1、隔離襯套8和填料壓 蓋10可采用TA2或ZTA2鈦材，閥桿5和旋塞3采用TC4或者表面硬 化處理的TA2鈦材，閥蓋支座2采用了不銹鋼材料。 一般是強度要求較 高或者有磨損的部件采用鈦合金，如TC4、新型三元鈦合金等，其余的 可使用工業(yè)純鈦，如TA2等。如果是鋯材閥門， 一般是閥體l、閥桿5、 旋塞3、隔離襯套8和填料壓蓋10均采用Zr702鋯材，閥蓋支座2采用 不銹鋼材料。對于一些特殊要求的閥門，也可以鈦、鋯材混合使用，如 旋塞3采用鋯材，其余和強腐蝕介質接觸的部件采用鈦材。使用時，利用閥門操縱裝置4驅動閥桿5，本實施例采用手輪，當 然也可采用電動、氣動，以及智能型、遠程控制型、無線遙控型等各種 形式的操縱裝置。由于導向銷6和軌道槽7的限位配合作用，閥桿5連 同旋塞3必須先略微提升，使旋塞3和閥體1內腔脫離磨擦接觸，再旋 轉，大大減少了磨損，并且操作方便。軌道槽7 —般為"N"字形，這 樣的軌跡使用比較合理，根據(jù)設計要求，也可作不同的形狀變化。如圖3所示，也可使導向銷6固定連接在闊蓋支座2上，軌道槽7 則設于閥桿5表面的對應位置，導向銷6和軌道槽7的配合作用一樣， 是個等同的技術方案。
權利要求
1、一種鈦、鋯材軌道式旋塞閥，包括閥體、閥蓋支座和閥桿，連接在閥桿下端的旋塞置于閥體內腔中動密封配合，閥桿上端則和位于閥蓋支座上的閥門操縱裝置連接，其特征為閥桿(5)上固定連接有橫向的導向銷(6)，該導向銷(6)的端部置于閥蓋支座(2)上對應設有的軌道槽(7)中滑動配合，構成軌道導向機構；且閥體(1)、閥桿(5)、旋塞(3)和閥蓋支座(2)采用鈦及鈦合金或者鋯及鋯合金材料。
2、 根據(jù)權利要求l所述的鈦、鋯材軌道式旋塞閥，其特征為導向銷(6)固定連接在閥蓋支座(2)上，軌道槽(7)則設于閥桿(5)表 面的對應位置。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的鈦、鋯材軌道式旋塞閥，其特征為 在閥桿(5)外套有隔離襯套(8)，耐腐密封填料(9)則填設在二者之 間，在耐腐密封填料(9)的上方還設有填料壓蓋(0)，隔離襯套(8) 的下沿則位于閥蓋支座(2)和閥體(1)之間，并封閉遮蓋閥體(1)的 上端開口，構成閥蓋支座(2)和介質密封隔離結構；上述的隔離襯套(8) 和填料壓蓋(10)采用鈦及鈦合金或者鋯及鋯合金材料制造，而閥蓋支 座(2)則采用普通非稀有金屬材料。
4、 根據(jù)權利要求3所述的鈦、鋯材軌道式旋塞閥，其特征為閥體 (1)、隔離襯套(8)和填料壓蓋(10)采用TA2或ZTA2鈦材，閥桿(5)和旋塞(3)則釆用TC4或者表面硬化處理的TA2鈦材，閥蓋支座(2) 采用不銹鋼材料。
5、 根據(jù)權利要求3所述的鈦、鋯材軌道式旋塞閥，其特征為閥體 (1)、閥桿(5)、旋塞(3)、隔離襯套(8)和填料壓蓋(10)均采用Zr702鋯材，閥蓋支座(2)采用不銹鋼材料。
全文摘要
一種鈦、鋯材軌道式旋塞閥，包括閥體、閥蓋支座和閥桿，連接在閥桿下端的旋塞置于閥體內腔中動密封配合，閥桿上端則和位于閥蓋支座上的閥門操縱裝置連接，閥桿上固定連接有橫向的導向銷，該導向銷的端部置于閥蓋支座上對應設有的軌道槽中滑動配合，構成軌道導向機構，且閥體、閥桿、旋塞和閥蓋支座采用鈦及鈦合金或者鋯及鋯合金材料。本發(fā)明中所有接觸強腐蝕性介質的部件均采用鈦材或鋯材，鈦、鋯材的性質接近，同屬稀有金屬，抗強腐蝕的性能均非常強，制造的閥門使用時間長，一般無需更換，不會腐蝕滲漏，安全可靠。而且本發(fā)明使用導向銷和軌道槽配合導向，結構簡單合理，轉動提升順暢，操作方便。
文檔編號F16K5/16GK101126460SQ20071007077
公開日2008年2月20日 申請日期2007年8月11日 優(yōu)先權日2007年8月11日
發(fā)明者夏崇茅, 夏成銳, 翼 張, 王國強, 王學豐, 王春華, 王漢光 申請人:浙江維都利閥門制造有限公司