專利名稱：一種風(fēng)管板的拼接工藝及其制得的風(fēng)管板的制作方法
一種風(fēng)管板的拼接工藝及其制得的風(fēng)管板所屬技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種通風(fēng)管道用風(fēng)管板的拼接工藝及其制得的風(fēng)管板，尤其涉及一種用于拼 寬的工藝及制得的風(fēng)管板。背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)加工通風(fēng)管道用的風(fēng)管板時(shí)，所生產(chǎn)的風(fēng)管板的常規(guī)尺寸為2260xl300mm， 若通風(fēng)管道的寬度大于2260mm時(shí)，就必須進(jìn)行拼接才能達(dá)到預(yù)定要求的寬度，現(xiàn)有的拼接 的通風(fēng)管道僅靠粘接平面粘接，其抗扭力、剪力、彎曲力等均較差，易在拼接處斷裂或形成 裂縫，影響通風(fēng)效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)方案和提出的技術(shù)任務(wù)在于提供一種風(fēng)管板的拼接工藝及其制得 的風(fēng)管板，其可根據(jù)實(shí)際需要將兩塊或兩塊以上的風(fēng)管板進(jìn)行拼寬，通過凹槽及與其配合的 增強(qiáng)物的填充，使拼接后的風(fēng)管板的抗扭力、剪力、彎曲力強(qiáng)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的拼接僅 靠粘接平面粘接，其抗扭力、剪力、彎曲力均較差等的問題。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種風(fēng)管板的拼接工藝，其特征在于該 工藝的步驟為步驟一、在預(yù)拼接的包括兩側(cè)的基板和中間的保溫材料層構(gòu)成的保溫夾芯板 的拼接部上切割凹槽；步驟二、在由預(yù)拼接的相鄰兩保溫夾芯板上對(duì)應(yīng)的所述的凹槽所形成 的凹部?jī)?nèi)填充增強(qiáng)物，將至少兩塊所述的保溫夾芯板進(jìn)行拼接；步驟三、在上述相鄰保溫夾 芯板的拼接處的兩側(cè)基板的外表面各粘貼至少一層連接層，最后靜置待膠粘劑固化。拼接工 藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，只需將兩塊或兩塊以上的不燃夾芯板上的拼接部上切割出凹槽，再在 凹槽內(nèi)填充增強(qiáng)物后，進(jìn)行粘接，達(dá)到預(yù)定寬度后，平放靜置待膠粘劑固化后，即可用于組 合寬度大于常規(guī)單塊風(fēng)管板寬度的通風(fēng)管道。該工藝生產(chǎn)的風(fēng)管板的抗扭力、剪力、彎曲力
強(qiáng)，用該拼接的風(fēng)管板組合通風(fēng)管道的總體強(qiáng)度也較強(qiáng)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征 所述步驟一中的凹槽的形成工序?yàn)閷⑵唇硬可系谋夭牧蠈忧谐齦-500mm，保留兩側(cè)的基板，形成凹槽；另外，再切割與凹部相應(yīng)尺寸的增強(qiáng)物，該增強(qiáng)物為保溫材料塊，在該增強(qiáng)物的外表面涂敷粘接劑后填充到所述的凹部?jī)?nèi)，在拼接部的拼接面上涂敷膠粘劑，將至 少兩塊所述的保溫夾芯板進(jìn)行拼接。保溫材料塊同時(shí)嵌入到相鄰兩保溫夾芯板對(duì)應(yīng)的凹槽 內(nèi)，起到連接兩相互拼接的保溫夾芯板的作用外，還起到增強(qiáng)兩相互粘接的保溫夾芯板之間 拼接的抗扭力、剪力、彎曲力。在這里可以先在拼接部的拼接面上涂敷膠粘劑，然后再在該 增強(qiáng)物的外表面涂敷粘接劑后填充到凹部?jī)?nèi)。形成的凹槽可以在拼接部的一個(gè)側(cè)壁上開口或 者兩個(gè)側(cè)壁上都開口，其中在兩個(gè)側(cè)壁上都開口的為較佳方案，這樣方便填充增強(qiáng)物。增強(qiáng) 物的切割工序可以在步驟一中也可以在步驟二中進(jìn)行。所述步驟一中的凹槽的形成工序?yàn)閷⑵唇硬康谋夭牧蠈由锨懈钪辽僖粋€(gè)與拼接面成 夾角的凹槽；另外，再切割與凹部相應(yīng)尺寸的增強(qiáng)物，該增強(qiáng)物為硬質(zhì)連接體，在該增強(qiáng)物 的外表面涂敷粘接劑后填充到所述的凹部?jī)?nèi)，在拼接部的拼接面上涂敷膠粘劑，將至少兩塊 所述的保溫夾芯板進(jìn)行拼接。 一般情況下，凹槽與拼接面成直角，每塊保溫夾芯板上開有至 少一個(gè)凹槽，其中以兩個(gè)及兩個(gè)以上的凹槽為較佳方案。硬質(zhì)連接體的作用與不燃夾芯塊的 作用等效的，在此不再贅述。在這里可以先在拼接部的拼接面上涂敷膠粘劑，然后再在該增 強(qiáng)物的外表面涂敷粘接劑后填充到凹部?jī)?nèi)。這里的凹槽可以先借助工具切割而成，也可以直 接用硬質(zhì)連接體直接插入保溫材料層時(shí)形成。增強(qiáng)物的切割工序可以在步驟一中也可以在步 驟二中進(jìn)行。所述的步驟一還包括將拼接部的端部的保溫材料層削去0.5-10mm。該工序是針對(duì)兩相互 粘接的不燃夾芯板之間插接硬質(zhì)連接體的情況，先削去部分不燃材料層的目的在于增加膠粘 劑的容納空間，確保不燃夾芯板相互粘接的可靠性。所述的步驟二中包括擠壓工序，該工序包括橫向相向擠壓相拼接的保溫夾芯板；步驟三 中還包括壓平工序和補(bǔ)膠工序，壓平工序包括壓平連接層，使連接層緊密粘貼在基板的表面上，補(bǔ)膠工序包括在相鄰保溫夾芯板的拼接處、連接層與基板之間補(bǔ)充膠粘劑。橫向相向擠 壓相拼接的不燃夾芯板和壓平連接層的目的是為了避免在承接部和連接部之間的拼接縫以 及連接層與基板表面之間存在空隙，確保粘接的可靠性。上述拼接工藝制得的風(fēng)管板，其特征在于包括至少兩塊相互拼接的保溫夾芯板，在相鄰 兩保溫夾芯板的拼接部上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹槽，由相對(duì)應(yīng)的凹槽所形成的凹部?jī)?nèi)填充有增強(qiáng) 物，在相鄰兩保溫夾芯板的拼接處的兩側(cè)基板的外表面各粘有至少一層粘接層。所述的凹槽在拼接部側(cè)壁上有開口的凹槽，該凹槽由兩側(cè)的基板和保溫材料層的端面所 圍成，填充在所述的凹部?jī)?nèi)的增強(qiáng)物為與凹部尺寸相適應(yīng)的保溫材料塊。每塊保溫夾芯板的拼接部上設(shè)有至少一個(gè)相間隔的所述的凹槽，所述的凹槽與拼接面成 夾角，填充在所述的凹部?jī)?nèi)的增強(qiáng)物為硬質(zhì)連接體，該硬質(zhì)連接體可以為金屬絲、金屬棒、 金屬片。本發(fā)明具有的有益效果是1、在拼寬時(shí)，在相鄰兩拼接保溫夾芯板上開設(shè)凹槽，由相 鄰兩拼接板上對(duì)應(yīng)凹槽形成的凹部?jī)?nèi)填充增強(qiáng)物，確保拼寬后的風(fēng)管板具有強(qiáng)的抗扭力、剪 力、彎曲力；2、拼接工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，降低了制作工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率；3、保溫夾芯塊的 填充或硬質(zhì)連接體的插接，確保了拼接強(qiáng)度；4、在應(yīng)用了保溫夾芯塊或硬質(zhì)連接體后，提 高了所拼接成的風(fēng)管板強(qiáng)度，有助于保證采用該拼接的風(fēng)管板所形成的通風(fēng)管道的抗扭力、 剪力、彎曲力。
圖l為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明中的拼接工藝所生產(chǎn)的風(fēng)管板的寬度方向的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中的拼接工藝所生產(chǎn)的風(fēng)管板的寬度方向的另一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例l: 一種風(fēng)管板的拼接工藝，如圖1和圖2所示，該工藝的步驟為步驟一、在 預(yù)拼接的包括兩側(cè)的基板5和中間的保溫材料層7構(gòu)成的保溫夾芯板1的拼接部11上切割 凹槽2;步驟二、在由預(yù)拼接的相鄰兩保溫夾芯板l上對(duì)應(yīng)的所述的凹槽2所形成的凹部?jī)?nèi) 填充增強(qiáng)物6，將至少兩塊保溫夾芯板1進(jìn)行拼接；步驟三、在上述相鄰保溫夾芯板1的拼 接處的兩側(cè)基板5的外表面各粘貼至少一層連接層3 (其材料可以為玻璃絲布)，最后靜置待 膠粘劑固化。這里的保溫夾芯板的制作工序?yàn)樵谀０迳贤ㄟ^機(jī)械軋輥一層基板5 (其材料 可以為玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥)，接著在該基板5上放置選定的保溫材料層7 (其可以為泡 沫材料板)，再在保溫材料層7的上表面再通過機(jī)械軋輥一層層基板5 (其材料可以為玻璃纖 維增強(qiáng)氯氧鎂水泥)，待層基板5 (其材料可以為玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥)固化后形成保溫 夾芯板。凹槽2的形成工序?yàn)閷⑵唇硬?1上的保溫材料層7切除l-500mm，保留兩側(cè)的基板5， 形成在拼接部11側(cè)壁上開口的凹槽2 (凹槽2可以在拼接部11側(cè)壁一側(cè)開口也可以兩側(cè)都 開口，其中以兩側(cè)都開口為佳，有利于方便填充保溫材料塊)；在步驟一或步驟二中還包括 切割與凹部相應(yīng)尺寸的增強(qiáng)物6，該增強(qiáng)物6為保溫材料塊，在該增強(qiáng)物6的外表面涂敷粘 接劑后填充到凹部?jī)?nèi)，在拼接部11的拼接面12上涂敷膠粘劑，將至少兩塊保溫夾芯板1進(jìn) 行拼接。在這里可以先在拼接部11的拼接面12上涂敷膠粘劑，然后再在該增強(qiáng)物6的外表 面涂敷粘接劑后填充到凹部?jī)?nèi)。步驟二中包括擠壓工序，該工序是在填充保溫夾芯塊后的一個(gè)工序。該工序包括橫向相 向擠壓相拼接的保溫夾芯板，避免在承接部和連接部之間的拼接縫存在過多空隙，使兩者盡 量密實(shí)接觸，確保拼接強(qiáng)度。步驟三中還包括壓平工序和補(bǔ)膠工序，壓平工序包括壓平連接層，使連接層緊密粘貼在 基板的表面上，避免相互間存在空隙。補(bǔ)膠工序包括在拼接部與承接部的拼接部位、連接層 與基板之間補(bǔ)充膠粘劑。確保膠粘劑涂敷均勻且完整，進(jìn)一步保證拼接強(qiáng)度。采用上述拼接工藝所制得的風(fēng)管板，如圖2所示，它包括至少兩塊相互拼接的保溫夾芯 板1，在相鄰兩保溫夾芯板1的拼接部11上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹槽2，該凹槽2由兩側(cè)的基板
5和保溫材料層7的端面所圍成，由相鄰兩保溫夾芯板1上相對(duì)應(yīng)的凹槽2所形成的凹部?jī)?nèi) 填充有增強(qiáng)物6，該增強(qiáng)物6為保溫材料塊，在相鄰兩保溫夾芯板1的拼接處的兩側(cè)基板5 的外表面各粘有至少一層粘接層3。在這里，拼接的保溫夾芯板1的個(gè)數(shù)視具體情況而定， 可以為多塊保溫夾芯板相互拼接。同樣的，粘接層3的層數(shù)也可根據(jù)具體情況而定，若拼接 后的風(fēng)管板寬度較小，粘接兩三層的粘接層即可滿足要求；若拼接后的風(fēng)管板的寬度相對(duì)較 大，則需要粘貼更多層的粘接層用來確保風(fēng)管板的抗扭力、剪力等的強(qiáng)度。粘接層的材料也 可根據(jù)實(shí)際需要來選定，只要能滿足風(fēng)管板的強(qiáng)度需求即可。本工藝不限于拼寬，也可用在拼長(zhǎng)上，結(jié)構(gòu)及步驟類似，不在贅述。 實(shí)施例2: —種風(fēng)管板的拼接工藝，如圖1和圖3所示，其步驟一中，凹槽2的形成工 序?yàn)閷⑵唇硬?1的保溫材料層7上切割至少一個(gè)與拼接面12成夾角的凹槽2，凹槽2與 拼接面12成直角為較佳方案，在每塊保溫夾芯板上切割至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹槽為較佳 方案。步驟一還包括將拼接部ll的端部的保溫材料層7削去0.5-10mm。其中凹槽2的切割 和保溫材料層7削去0.5-10mm的工序無論誰在前都可以。另外，步驟一或步驟二中，切割 與凹部相應(yīng)尺寸的增強(qiáng)物6，該增強(qiáng)物6為硬質(zhì)連接體，該硬質(zhì)連接體可以為金屬絲、金屬 棒、金屬片。每一根硬質(zhì)連接體8的一部分插入到一保溫夾芯板內(nèi)，接著將剩余部分再插入 到相鄰拼接的保溫夾芯板內(nèi)，使相鄰兩保溫夾芯板形成拼接關(guān)系。在該增強(qiáng)物6的外表面涂 敷粘接劑后填充到凹部?jī)?nèi)。在拼接部ll的拼接面12上涂敷膠粘劑，將至少兩塊所述的保溫 夾芯板1進(jìn)行拼接。其中，拼接面12上涂敷膠粘劑的工序可以在填充增強(qiáng)物6之前。其余 工藝同實(shí)施例1。釆用上述拼接工藝所制得的風(fēng)管板，如圖3所示，每塊保溫夾芯板1的拼接部11上設(shè) 有至少一個(gè)相間隔的所述的凹槽2，凹槽2與拼接面12成夾角(以直角為較佳方案)，填充 在凹部?jī)?nèi)的增強(qiáng)物6為硬質(zhì)連接體，該硬質(zhì)連接體可以為金屬絲、金屬棒、金屬片。該連接 體8—部分插接到一保溫夾芯板內(nèi)，剩余部分插接到相鄰拼接的保溫夾芯板內(nèi)。其余結(jié)構(gòu)同 實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)管板的拼接工藝，其特征在于該工藝的步驟為步驟一、在預(yù)拼接的包括兩側(cè)的基板(5)和中間的保溫材料層(7)構(gòu)成的保溫夾芯板(1)的拼接部(11)上切割凹槽(2)；步驟二、在由預(yù)拼接的相鄰兩保溫夾芯板(1)上對(duì)應(yīng)的所述的凹槽(2)所形成的凹部?jī)?nèi)填充增強(qiáng)物(6)，將至少兩塊所述的保溫夾芯板(1)進(jìn)行拼接；步驟三、在上述相鄰保溫夾芯板(1)的拼接處的兩側(cè)基板(5)的外表面各粘貼至少一層連接層(3)，最后靜置待膠粘劑固化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)管板的拼接工藝，其特征在于所述步驟一中的凹槽(2) 的形成工序?yàn)閷⑵唇硬?11)上的保溫材料層(7)切除l-500mm,保留兩側(cè)的基板(5)， 形成凹槽(2);另外，再切割與凹部相應(yīng)尺寸的增強(qiáng)物(6)，該增強(qiáng)物(6)為保溫材料塊， 在該增強(qiáng)物(6)的外表面涂敷粘接劑后填充到所述的凹部?jī)?nèi)，在拼接部(11)的拼接面(12) 上涂敷膠粘劑，將至少兩塊所述的保溫夾芯板(1)進(jìn)行拼接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)管板的拼接工藝，其特征在于所述步驟一中的凹槽(2) 的形成工序?yàn)閷⑵唇硬?11)的保溫材料層(7)上切割至少一個(gè)與拼接面(12)成夾角 的凹槽(2);另外，再切割與凹部相應(yīng)尺寸的增強(qiáng)物(6)，該增強(qiáng)物(6)為硬質(zhì)連接體， 在該增強(qiáng)物(6)的外表面涂敷粘接劑后填充到所述的凹部?jī)?nèi)，在拼接部(11)的拼接面(12) 上涂敷膠粘劑，將至少兩塊所述的保溫夾芯板(1)進(jìn)行拼接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)管板的拼接工藝，其特征在于所述的步驟一還包括將 拼接部(11)的端部的保溫材料層(7)削去0.5-10mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種風(fēng)管板的拼接工藝，其特征在于所述的步 驟二中包括擠壓工序，該工序包括橫向相向擠壓相拼接的保溫夾芯板(1);步驟三中還包括 壓平工序和補(bǔ)膠工序，壓平工序包括壓平連接層，使連接層緊密粘貼在基板(5)的表面上， 補(bǔ)膠工序包括在相鄰保溫夾芯板(1)的拼接處、連接層與基板(5)之間補(bǔ)充膠粘劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接工藝制得的風(fēng)管板，其特征在于包括至少兩塊相互拼接 的保溫夾芯板(1)，在相鄰兩保溫夾芯板(1)的拼接部(11)上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹槽(2)， 由相對(duì)應(yīng)的凹槽(2)所形成的凹部?jī)?nèi)填充有增強(qiáng)物(6)，在相鄰兩保溫夾芯板(1)的拼接 處的兩側(cè)基板(5)的外表面各粘有至少一層粘接層(3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拼接工藝制得的風(fēng)管板，其特征在于所述的凹槽(2)在拼接 部(11)側(cè)壁上有開口的凹槽(2)，該凹槽(2)由兩側(cè)的基板(5)和保溫材料層(7)的 端面所圍成，填充在所述的凹部?jī)?nèi)的增強(qiáng)物(6)為與凹部尺寸相適應(yīng)的保溫材料塊(6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拼接工藝制得的風(fēng)管板，其特征在于每塊保溫夾芯板(1)的 拼接部(11)上設(shè)有至少一個(gè)相間隔的所述的凹槽(2)，所述的凹槽(2)與拼接面(12) 成夾角，填充在所述的凹部?jī)?nèi)的增強(qiáng)物(6)為硬質(zhì)連接體，該硬質(zhì)連接體可以為金屬絲、 金屬棒、金屬片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風(fēng)管板的拼接工藝及其制得的風(fēng)管板。該工藝的步驟為步驟一、在保溫夾芯板的拼接部切割凹槽；步驟二、在由對(duì)應(yīng)凹槽所形成的凹部?jī)?nèi)填充增強(qiáng)物，將保溫夾芯板進(jìn)行拼接；步驟三、在拼接處的外表面各粘貼至少一層連接層，最后靜置待膠粘劑固化。所制得的風(fēng)管板，包括至少兩塊相互拼接的保溫夾芯板，在相鄰兩保溫夾芯板的拼接部上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹槽，由相對(duì)應(yīng)的凹槽所形成的凹部?jī)?nèi)填充有增強(qiáng)物，在相鄰兩保溫夾芯板的拼接處的兩側(cè)基板的外表面各粘有至少一層粘接層。本發(fā)明具有的有益效果是相鄰兩拼接板上對(duì)應(yīng)凹槽形成的凹部?jī)?nèi)填充增強(qiáng)物，確保拼寬后的風(fēng)管板具有強(qiáng)的抗扭力、剪力、彎曲力；提高了所拼接成的風(fēng)管板強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16B5/00GK101158366SQ20071007102
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
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