專利名稱：型材及其連接結(jié)構(gòu)以及用于連接的連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種型材連接結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于一種具有穩(wěn)固的連接固定 效果的型材及其連接結(jié)構(gòu)，以及一種用于連接型材的連接件。
背景技術(shù)：
在結(jié)構(gòu)件中經(jīng)常需要把多個(gè)零件相聯(lián)接，常用的固定方式有粘合、扣合 及螺絲鎖合等，其中螺絲鎖合的方式即能穩(wěn)定連接而且成本低廉，因而也應(yīng) 用最廣泛。
一般的螺絲連接件，包括頭部及與該頭部垂直連接的螺桿，該螺桿的外 表面設(shè)有外螺紋。相應(yīng)需要被固定連接的物體上設(shè)有連接孔，該連接孔內(nèi)形 成有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋的形狀、大小與該螺桿上的外螺故相配合，當(dāng)將螺絲 旋入被連接物體的連接孔內(nèi)時(shí)，該內(nèi)螺紋與外螺故相螺合而將被連接物體連 接為一體。然而，將螺絲旋入連接孔的過(guò)程中，特別是當(dāng)需要將物體緊固連 接時(shí)，往往由于檸合過(guò)緊，螺桿上的外螺紋與連接孔中的內(nèi)螺紋會(huì)發(fā)生相互 摩擦，特別是現(xiàn)今的各種設(shè)備往往由于重量的限制，而采用密度較小的鋁材 替代密度相對(duì)較大的鋼材等材料，但是鋁材的強(qiáng)度與鋼材相比也較低，在螺 合固定的過(guò)程中螺紋會(huì)由于相互間的擠壓與摩擦而被磨損，鋁材內(nèi)部所設(shè)螺 紋的螺牙經(jīng)常會(huì)被損壞產(chǎn)生碎屑，而這些碎屑則存留在螺紋之間而造成絲滑 現(xiàn)象，而導(dǎo)致連接不穩(wěn)甚至無(wú)法固定連接。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，在此實(shí)有必要提供一種能穩(wěn)固連接固定的型材及其連接結(jié)構(gòu)， 以及提供一種用于連接型材的連接件。
一種型材連接結(jié)構(gòu)，包括一連接件及被該連接件連接固定的兩型材，該 連接件包括一螺桿，該螺桿的外表面^L有外螺紋，其中一型材上設(shè)有與所述 螺桿相對(duì)應(yīng)的一連接孔，該連接件通過(guò)螺桿螺合固定于該型材的連接孔內(nèi)， 所述連接孔與所述螺桿之間形成有至少一沿軸向延伸的凹槽。一種型材，包括一連接孔，該連接孔是用于與螺桿配合而螺合固定該型 材，該型材于連接孔的內(nèi)表面設(shè)有至少一沿軸向延伸的凹槽，該凹槽容置螺 合時(shí)該型材產(chǎn)生的碎屑。
一種連接件，用于螺合連接型材，包括一螺桿，該螺桿的外表面設(shè)有外 螺紋，該螺桿的外表面向內(nèi)凹陷還形成有至少一沿軸向延伸的凹槽，該凹槽 容置螺合固定時(shí)該型材產(chǎn)生的碎屑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該型材與連接件之間于對(duì)應(yīng)于螺紋的位置處形成有沿 軸向延伸的凹槽，該凹槽可以收容連4妄件與型材螺合固定的過(guò)程中所產(chǎn)生的 碎屑，從而將型材穩(wěn)固的連接固定，有效地防止絲滑現(xiàn)象的產(chǎn)生。


圖1為本發(fā)明型材連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用于一鋁門窗的組裝圖。 圖2為圖1中型材連接結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖。
圖3為圖2沿III-ni線的剖示圖。
圖4為本發(fā)明型材連接結(jié)構(gòu)另 一 實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖。 圖5為圖4沿V-V線的剖示圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1及圖2所示，為本發(fā)明第一實(shí)施例所示的型材連接結(jié)構(gòu)，其是用來(lái) 固定連接一第一元件10及一第二元件20，該型材連接結(jié)構(gòu)包括一連接件30及 一對(duì)分別設(shè)于該第一元件10及第二元件20上的連接孔164、 26。
該連接件30包括一頭部32及與該頭部32垂直連接的一螺桿34。該頭部32 的直徑大于螺桿34的直徑，且頂端設(shè)有一可與一旋動(dòng)工具(如螺絲起子等)配 合使用的十字型配合槽320,螺桿34上設(shè)有可用于旋合固定的外螺紋340。
請(qǐng)一并參閱圖3，該實(shí)施例中，該第一、第二元件IO、 20分別為一鋁門窗 的兩型材。其中該第一元件10為鋁門窗的橫料，包括一平板狀的本體部12, 從本體部12的兩側(cè)分別向上延伸的折邊14及位于該本體部12的上表面向上突 起的兩固定柱16。每一固定柱16呈圓柱體狀，沿軸向包括與本體部12相接的 一連接端160及與該連接端160相對(duì)的一開(kāi)口端162。該開(kāi)口端162沿軸向貫穿 該固定柱16的部分側(cè)壁，于固定柱16的外表面168形成一平面形的切面165。 該連接孔164為形成于該固定柱16中央的一呈圓柱體狀的中空部分，其直徑大-小與上述連接件30的螺桿34的直徑大小大致相等，該連接孔164通過(guò)開(kāi)口端 162與外界相連通。該固定柱16形成該連接孔164處的內(nèi)表面167為光滑的壁 面，內(nèi)表面167與切面165相連接處于開(kāi)口端162分別形成第一、第二圓弧倒角 Rl、 R2。該固定柱16還包括沿圓周方向等間距形成于內(nèi)表面167上四道呈半 圓柱形的凹槽166，該凹槽166從固定柱16的內(nèi)表面167向內(nèi)凹陷，并沿固定柱 16的軸向延伸，凹槽166與連4妄孔164相連通。如圖3所示，該固定柱16的中央 形成以該第一、第二圓弧倒角R1、 R2及該四個(gè)凹槽166為六頂點(diǎn)的六邊形， 其中以該第一、第二圓弧倒角R1、 R2為兩頂點(diǎn)所連接的邊對(duì)應(yīng)為開(kāi)口端162 處，連接孔164通過(guò)開(kāi)口端162與外界相通。本實(shí)施例中，該固定柱16的外徑 大小大致為6.8mm，連接孑U64的直徑大小大致為3.5mm，該凹槽166的深度 大致為0.05mm，因此，該固定柱16的最小壁面厚度，即開(kāi)設(shè)有凹槽166處的 內(nèi)表面167與外表面168之間的最小距離為1.6mm。在具體實(shí)施方式
中，該連 接孑L164的大小一般與連接件30的螺桿34的直徑大小大致相等，而該凹槽166 的深度可以隨具體情況而變化。對(duì)于鋁型材而言，只要使得該固定柱16的最 小壁面厚度，即固定柱16的內(nèi)表面167到外表面168的最小距離不小于1.4mm 即可。 .
該第二元件20為該鋁門窗的豎料，包括一平板狀的本體部22,位于本體 部22的兩側(cè)且與本體部22垂直的折邊24及位于本體部22上的連接孔26，連接 孔26為一規(guī)則的圓孔，其大小可剛好供螺桿34穿設(shè)。
固定時(shí)，該第二元件20的本體部22與第一元件10的本體部12相互垂直， 且第二元件20的本體部22上的兩連接孔26分別與第 一元件10的兩固定柱16的 頂端相對(duì)應(yīng)，將連接件30的螺桿34穿設(shè)該第二元件20的連接孔26后，繼續(xù)施 加作用力使螺桿34旋入并收容于第一元件10的固定柱16的連接孔164中，如圖 2所示，直至連接件30的頭部32與第二元件20的本體部22相抵觸，從而將第一 元件1 O及第二元件20相固定。在連接件30螺合于固定柱16的連接孔26的過(guò)程 中，于該固定柱16的內(nèi)表面167處由于積壓而刻印形成與該螺桿34上的外螺紋 340相配合的內(nèi)螺紋161(如圖3所示)，由于固定柱16的最小壁面厚度為1.6mm， 并設(shè)有開(kāi)口端162，使得固定柱16受連接件30擠壓時(shí)不會(huì)產(chǎn)生斷裂，而旋入過(guò) 程中刻印形成該內(nèi)螺紋161所產(chǎn)生的鋁屑可收容于連接孔164周緣的凹槽166 內(nèi)，如圖3所示，從而避免滑絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。
當(dāng)然，連接孔164也可以預(yù)先設(shè)置為螺孔，即于內(nèi)壁面167上先形成內(nèi)螺紋161，該內(nèi)螺紋161與連接件30的螺桿34外表面的外螺紋340相匹配，連接件 30螺合于固定柱16的連接孔164的過(guò)程中，連接孔164周緣的凹槽166可用于收 容內(nèi)螺紋161與外螺紋340相互間的摩擦所產(chǎn)生的碎屑。
圖4所示為另一實(shí)施例，其區(qū)別在于，該連接件30a的螺桿34a的外表面沿 軸向形成間隔分布的多個(gè)凹槽341a，而該第一元件10上的固定柱16a內(nèi)的連接 孔164a呈圓柱體狀，固定柱16a的內(nèi)表面167a為光滑平整的壁面。連接固定時(shí)， 該連接件30a的螺桿34a穿設(shè)該第二元件20的連接孔26后，旋入該第一元件10 上的固定柱16a的連接孔164a內(nèi)，且在旋入的過(guò)程中，于固定柱16a的內(nèi)表面 167a處刻印形成與螺桿34a上的外螺紋340a^目配合的內(nèi)螺紋161a，如圖5所示， 從而將第一元件10及第二元件20相固定。在螺桿34a4t入的過(guò)程中，刻印形成 內(nèi)螺紋161a時(shí)產(chǎn)生的鋁屑可收容于螺桿34a外表面的凹槽341a中，從而避免滑 絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。 '
當(dāng)然，連接孔164a內(nèi)也可以預(yù)先設(shè)置為螺孔，即于內(nèi)壁面167a上先形成 內(nèi)螺紋161a,該內(nèi)螺紋161a與連接件30a的螺桿34a外表面的外螺紋340a^目匹 配，連接件30a螺合于固定柱16a的連接孔164a的過(guò)程中，螺桿34a周緣的凹槽 341a可用于收容內(nèi)螺紋161a與外螺紋340a^目互間的摩擦所產(chǎn)生的碎屑。
權(quán)利要求
1.一種型材連接結(jié)構(gòu)，包括一連接件及被該連接件連接固定的兩型材，該連接件包括一螺桿，該螺桿的外表面設(shè)有外螺紋，其中一型材上設(shè)有與所述螺桿相對(duì)應(yīng)的一連接孔，該連接件通過(guò)螺桿螺合固定于該型材的連接孔內(nèi)，其特征在于所述連接孔與所述螺桿之間形成有至少一沿軸向延伸的凹槽。
2. 如權(quán)利要求l所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該凹槽形成于所述 連接孔的內(nèi)表面，從內(nèi)表面向內(nèi)凹陷形成且與連接孔相連通。
3. 如權(quán)利要求l所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該凹槽形成于螺桿 的外表面，從外表面向內(nèi)凹陷形成。
4. 如權(quán)利要求l所述的型材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該型材為鋁門窗。
5. —種型材，包括一連接孔，該連接孔是用于與螺桿配合而螺合固定該 型材，其特征在于該型材于連接孔的內(nèi)表面設(shè)有至少一沿軸向延伸的凹槽， 該凹槽容置螺合時(shí)該型材產(chǎn)生的碎屑。
6. 如權(quán)利要求5所述的型材，其特征在于該連接孔為一光滑的圓孔或 為一螺孔。
7. 如權(quán)利要求5所述的型材，其特征在于該凹槽的數(shù)量為多個(gè)，沿圓 周方向等間距分布于該連接孔的內(nèi)表面上。
8. 如權(quán)利要求5所述的型材，其特征在于該型材的表面凸設(shè)一固定柱， 該連接孔形成于固定柱內(nèi)，該固定柱的側(cè)壁形成有貫穿該側(cè)壁的開(kāi)口端。
9. 如權(quán)利要求5所述的型材，其特征在于該型材為鋁門窗。
10. —種連接件，用于螺合連接型材，包括一螺桿，該螺桿的外表面設(shè)有 外螺紋，其特征在于該螺桿的外表面向內(nèi)凹陷還形成有至少一沿軸向延伸 的凹槽，該凹槽容置螺合固定時(shí)該型材產(chǎn)生的碎屑。
11. 如權(quán)利要求IO所述的連接件，其特征在于該凹槽的數(shù)量為多個(gè)， 沿圓周方向等間距分布于該螺桿的外表面上。
全文摘要
一種型材連接結(jié)構(gòu)，包括一連接件及被該連接件連接固定的兩型材，該連接件包括一螺桿，該螺桿的外表面設(shè)有外螺紋，其中一型材上設(shè)有與所述螺桿相對(duì)應(yīng)的一連接孔，該連接件通過(guò)螺桿螺合固定于該型材的連接孔內(nèi)，所述連接孔與所述螺桿之間形成有至少一沿軸向延伸的凹槽，該凹槽可容置或排除該連接件螺合于該型材時(shí)產(chǎn)生的碎屑。
文檔編號(hào)F16S3/06GK101290086SQ20071007413
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者俞義川, 李孟慈, 磊 王, 趙傳家 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司