專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管接頭。
背景技術(shù)：
已知各種不同的管連接方法。例如，已知在管的端部彼此相對(duì)的情況下，或者在一管的端部插入另一管的端部的情況下，焊接兩管的端部。然而，要焊接在焊接部分處具有充分強(qiáng)度和高可靠性的密封的管，需要技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。另外，需要防火裝置。
進(jìn)一步，已知采用圖3中所示的管接頭作為這種不需要這種經(jīng)驗(yàn)和火器的方法。如圖3中所示，管101利用聯(lián)管螺帽103和管狀套104連接到管狀接頭主體102。該方法例如在US專利公開No.2006/0091672A1(JP-A-2004-44633)中進(jìn)行了披露。
接頭主體102在其第一端上具有螺紋部分102a以連接到諸如外部裝置的物體。接頭主體102進(jìn)一步在其第二端上具有插入孔102c以容納管101的端部，插入孔102c的軸向外端是漸縮的，以便其內(nèi)徑朝接頭主體102的軸向內(nèi)側(cè)減小。
另外，聯(lián)管螺帽103的第一端擰在接頭主體102的第二端上。聯(lián)管螺帽103在其第二端的內(nèi)周上具有內(nèi)凸緣103b。內(nèi)凸緣103b限定插入孔103a，所述插入孔103a用于插入管101。因此，聯(lián)管螺帽103的內(nèi)徑在內(nèi)凸緣103b處減小。
套104具有前環(huán)104a和支持環(huán)(back-up ring)104b。前環(huán)104a具有大致圓錐形狀，以便其外周壁與接頭主體102的漸縮孔102b的內(nèi)壁相匹配。前環(huán)104a在其第二端上具有漸縮孔104c，并且支持環(huán)104b的第一端容納在前環(huán)104a的漸縮孔104c中。
在連接時(shí)，管101的端部依次插入聯(lián)管螺帽103、支持環(huán)104b和前環(huán)104a中，并且管101的端部進(jìn)一步插入接頭主體102的插入孔102c中。然后，聯(lián)管螺帽103擰到接頭主體102的第二端上。
當(dāng)擰緊聯(lián)管螺帽103時(shí)，內(nèi)凸緣103b偏置支持環(huán)104b的第二端，以便支持環(huán)104b的第一端容納在前環(huán)104a的漸縮孔104c中，并且內(nèi)凸緣103b朝接頭主體102的漸縮孔102b按壓前環(huán)104a。當(dāng)聯(lián)管螺帽103被進(jìn)一步擰緊時(shí)，前環(huán)104a的第一端滑入接頭主體102的漸縮孔102b中，并且前環(huán)和支持環(huán)104b在徑向內(nèi)側(cè)方向上變形并咬住管101。
如此，管101通過咬合入管101的套104被固定。另外，接頭主體102和管101之間的間隙被該套104密封。在此結(jié)構(gòu)中，然而，如果管101被拉或者被猛拉，套104咬合管101的條件將被減弱。因此，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間的使用而言，將難以維持利用套104的管保持條件和密封條件。

發(fā)明內(nèi)容
考慮上述問題做出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種具有改進(jìn)的可靠性的管接頭。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種用于連接第一管部件的第一端部和第二管部件的第二端部的管接頭具有接頭主體、聯(lián)管螺帽和鎖環(huán)。所述接頭主體呈大致管狀形狀，并且所述接頭主體在其第一端限定第一開口以容納第一管部件，所述接頭主體在其第二端限定第二開口。所述接頭主體包括漸縮孔部分，所述漸縮孔部分在第一端和第二端之間軸向地限定漸縮孔。第一開口通過漸縮孔與第二開口連通，并且漸縮孔的直徑朝第一開口減小。
所述聯(lián)管螺帽呈大致管狀形狀，并且所述聯(lián)管螺帽在其第一端限定第一開口并在其第二端限定第二開口以容納第二管部件。聯(lián)管螺帽的第一端可與接頭主體的第二端連接。聯(lián)管螺帽包括漸縮孔部分，所述漸縮孔部分在第一端和第二端之間軸向地限定漸縮孔。第一開口通過漸縮孔與第二開口連通，并且漸縮孔的直徑朝第二開口減小。
所述鎖環(huán)具有管壁，所述管壁所具有的硬度小于接頭主體和聯(lián)管螺帽的硬度。管壁具有第一軸向端部和第二軸向端部，所述第一軸向端部限定第一開口以容納第一管部件的第一端，所述第二軸向端部限定第二開口以容納第二管部件的第二端。第一軸向端部和第二軸向端部可以根據(jù)軸向方向上的壓縮力而發(fā)生變形。
所述鎖環(huán)在管壁的徑向內(nèi)側(cè)中進(jìn)一步具有第一漸縮開口部分和第二漸縮開口部分。第一漸縮開口部分和第二漸縮開口部分在軸向方向上相對(duì)，并在其徑向內(nèi)側(cè)中限定開口，以允許第一管部件和第二管部件之間的連通。
鎖環(huán)的第一漸縮開口部分具有第一徑向外表面，所述第一徑向外表面與管壁的內(nèi)表面隔開并在自身和管壁的內(nèi)表面之間提供第一凹槽，以容納第一管部件的第一端。第一徑向外表面相對(duì)于管壁的軸線傾斜，以便管壁的內(nèi)表面和第一徑向外表面之間的距離朝第一凹槽的端部減小。
鎖環(huán)的第二漸縮開口部分具有第二徑向外表面，所述第二徑向外表面與管壁的內(nèi)表面隔開并在自身和管壁的內(nèi)表面之間提供第二凹槽，以容納第二管部件的第二端。第二徑向外表面相對(duì)于管壁的軸線傾斜，以便管壁的內(nèi)表面和第二徑向外表面之間的距離朝第二凹槽的端部減小。
所述鎖環(huán)被容納在接頭主體和聯(lián)管螺帽的徑向內(nèi)側(cè)中，以便管壁的第一軸向端的徑向外邊緣可與接頭主體的漸縮孔部分相接觸，并且管壁的第二軸向端的徑向外邊緣可與聯(lián)管螺帽的漸縮孔部分相接觸。
在以上結(jié)構(gòu)中，當(dāng)聯(lián)管螺帽的第一端與接頭主體的第二端在軸向方向上相接合時(shí)，鎖環(huán)的管壁的第一軸向端和第二軸向端被接頭主體和聯(lián)管螺帽的漸縮孔部分變形，并鉆入第一管部件和第二管部件中。利用此，第一管部件的第一端和第二管部件的第二端被壓迫入第一漸縮開口部分的第一凹槽和第二漸縮開口部分的第二凹槽中。此時(shí)，第一管部件的第一端和第二管部件的第二端的徑向內(nèi)邊緣沿著漸縮開口部分的第一徑向外表面和第二徑向外表面變形，以便第一管和第二管的第一端和第二端的內(nèi)徑變大。
因此，管壁的第一軸向端和第二軸向端被變形，以便它們的徑向外表面與接頭主體和聯(lián)管螺帽的漸縮孔部分接觸。進(jìn)一步，第一管和第二管的第一端和第二端被變形以與管壁的內(nèi)表面和漸縮開口部分的第一徑向外表面及第二徑向外表面接觸。因此，第一管部件和第二管部件的第一端和第二端在它們的徑向外側(cè)和徑向內(nèi)側(cè)被密封。因而，第一管部件和第二管部件被不漏流體地連接。進(jìn)一步，第一管部件和第二管部件利用管接頭穩(wěn)固地連接。如此，接頭的強(qiáng)度增加，并因此可靠性增強(qiáng)。
另外，通過將聯(lián)管螺帽連接到接頭主體，同時(shí)地連接兩個(gè)管部件。因此，工人的效率和生產(chǎn)率提高。另外，制造成本將降低。


從參照附圖的以下詳細(xì)說明中，本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚明白，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的管接頭的縱向截面圖；圖2是管接頭的縱向截面圖，用于顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連接過程；和圖3是現(xiàn)有技術(shù)的管接頭的縱向截面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，將參照?qǐng)D1和圖2描述本發(fā)明的實(shí)施例。如圖1中所示，管接頭用于同時(shí)連接兩個(gè)管1的直線端。此后，圖1和圖2中的右側(cè)管1稱為第一管1，而圖1和2中的左側(cè)管稱為第二管1。
管接頭通常具有接頭主體2，擰在接頭主體2上的聯(lián)管螺帽3，和在接頭主體2及聯(lián)管螺帽3的內(nèi)周上的鎖環(huán)4，所述鎖環(huán)4與第一管1a和第二管1b相接合。另外，管接頭具有擰緊距離限制部分5a，所述擰緊距離限制部分5a用于限制聯(lián)管螺帽3相對(duì)于接頭主體2的擰緊距離或擰緊量。
接頭主體2由例如具有預(yù)定硬度的金屬制成，所述金屬諸如碳鋼、不銹鋼或者銅合金。接頭主體2具有大致管形狀。接頭主體2在其第一端(圖1中的左端)上具有作為插入孔的第一開口22，所述開口22用于插入第一管1，接頭主體2在其第二端上具有第二開口。
另外，接頭主體2具有漸縮孔部分7，所述漸縮孔部分7限定在第一開口22和第二開口之間的軸向的漸縮孔。具體地，在漸縮孔部分7中，漸縮孔的直徑從第一開口22朝第二開口逐漸地增大。接頭主體2的第二開口的直徑等于漸縮部分7的漸縮孔的最大直徑。
接頭主體2在第二端的外周上具有陽(yáng)性螺紋部分10以與聯(lián)管螺帽3相接合。接頭主體2在其第一端的外周上還具有凸緣部分1。當(dāng)在軸向方向上觀察時(shí)，凸緣部分1例如具有六角形形狀，從而被諸如扳手的夾具保持。
聯(lián)管螺帽3由硬度等于接頭主體2的硬度的材料制成。聯(lián)管螺帽3可以由與接頭主體2相同的材料制成。例如，聯(lián)管螺帽3具有在其內(nèi)限定通孔的大致管狀形狀，。聯(lián)管螺帽3的第一端的徑向內(nèi)側(cè)壁形成有螺紋部分。因此，聯(lián)管螺帽3的第一端提供螺紋孔部分12，以與接頭主體2的陽(yáng)性螺紋部分10相接合。即，聯(lián)管螺帽3被配置為，聯(lián)管螺帽3的第一端擰在接頭主體2的第二端的外周上并與外周相接合。
聯(lián)管螺帽3在其第二端上具有插入開口13，所述插入開口13用于插入第二管1。另外，聯(lián)管螺帽3具有限定漸縮孔的漸縮孔部分14，所述漸縮孔與插入開口13連通。在漸縮孔部分14中，漸縮孔的直徑在擰緊方向上、即朝著聯(lián)管螺帽3的第一端逐漸增大。
聯(lián)管螺帽3進(jìn)一步具有限定圓孔(例如，理想圓孔)的圓孔部分16，所述圓孔軸向地在漸縮孔部分14和螺紋孔部分12之間。圓孔的直徑等于漸縮孔部分14的漸縮孔的最大直徑，并且圓孔的直徑小于螺紋孔部分12的螺紋孔的直徑。
圓孔部分16的圓孔的直徑等于接頭主體2的第二端的內(nèi)徑。圓孔部分16具有預(yù)定的軸向長(zhǎng)度。插入開口13通過漸縮孔部分14的漸縮孔和圓孔部分16的圓孔與螺紋孔部分12的螺紋孔連通。
另外，聯(lián)管螺帽3在第一端具有第一軸向端面3a。凸緣部分11具有軸向端面(右端面)11a，所述軸向端面11a在軸向方向上與聯(lián)管螺帽3的第一軸向端面3a相對(duì)。在將聯(lián)管螺帽3擰到接頭主體2上時(shí)，接頭主體2的軸向端面11a與聯(lián)管螺帽3的第一軸向端面3a接觸。因此，軸向端面11a提供擋壁，以將聯(lián)管螺帽3相對(duì)于接頭主體2的擰緊的軸向距離或者擰緊量限制在預(yù)定擰緊位置處。
鎖環(huán)4是大致管部件并包括管周壁(管壁)17。鎖環(huán)4由硬度高于管1的硬度但低于接頭主體2和聯(lián)管螺帽3的硬度的材料(例如金屬)制成。具體地，周壁17在徑向向內(nèi)方向上朝其第一和第二軸向端18略微彎曲。在圖2中所示的縱向截面圖中，周壁17具有例如大致弧形或者弓形形狀。另外，周壁17的軸向中間部分的厚度大于第一和第二端18的厚度。因此，周壁17中提供了大致葫蘆形空腔。
如此，周壁17的第一和第二端18具有能夠相對(duì)于軸向方向上的壓縮負(fù)載彈性變形的性質(zhì)。即，當(dāng)預(yù)定范圍內(nèi)(例如，彈性極限以內(nèi))的壓縮負(fù)載施加到周壁17上時(shí)，周壁17彈性地變形，以便第一和第二端18增大那些曲率并在徑向向外方向上膨脹。
進(jìn)一步，鎖環(huán)4具有中間突出(減小的直徑梯級(jí)部分)25，所述中間突出25在鎖環(huán)4的大致中間部分處從周壁17的內(nèi)表面突出，并且所述中間突出25在周壁17的圓周方向上延伸為環(huán)形形狀。中間突出25在其徑向內(nèi)側(cè)上提供開口以允許第一和第二管1之間的連通。中間突出25具有第一和第二軸向面，所述第一和第二軸向面與第一和第二管1的端部相對(duì)。
鎖環(huán)4進(jìn)一步具有端部突出26，所述端部突出26從中間突出25的徑向內(nèi)徑端部在軸向方向上突出。中間突出25和端部突出26在其徑向內(nèi)徑上提供開口，以允許第一和第二管1之間的連通。
突出26與周壁17的內(nèi)表面隔開，以通過中間突出25的第一和第二軸向面、周壁17的內(nèi)表面和端部突出26的徑向外表面26a提供環(huán)形開口(凹槽)。進(jìn)一步，徑向外表面26a是漸縮的，以便環(huán)形開口(凹槽)的徑向尺寸朝著中間突出25的第一和第二軸向面減小。因而，端部突出26提供漸縮開口部分以容納第一和第二管1的端部。
周壁17的軸向長(zhǎng)度和第一與第二軸向端部18的內(nèi)徑與外徑被確定為，當(dāng)?shù)谝慌c第二管1a、1b的端部被插入鎖環(huán)4中時(shí)，端部18的徑向內(nèi)邊緣18a可以接觸并靠在第一與第二管1的外周表面上，而第一與第二端部18的徑向外邊緣18b可以接觸并靠在漸縮孔部分7的內(nèi)壁7a和漸縮孔部分14的內(nèi)壁14a上，如圖2中所示。
當(dāng)聯(lián)管螺帽3被擰到接頭主體2上時(shí)，漸縮孔部分7、14的軸向距離被減小。此時(shí)，鎖環(huán)4的第一和第二端部18的徑向外邊緣18b被漸縮孔部分7、14的內(nèi)壁7a、14a在軸向方向上按壓，因此第一和第二端18更彎曲。擰緊距離限制件5a限制聯(lián)管螺帽3到接頭主體2上的擰緊量(即聯(lián)管螺帽3相對(duì)于接頭主體2的擰緊距離)，以便被漸縮孔部分7、14的內(nèi)壁7a、14a按壓的第一和第二端部18將預(yù)定曲率限制在其彈性極限內(nèi)。
具體地，擰緊距離限制件5a被配置為，當(dāng)聯(lián)管螺帽3擰到接頭主體2上預(yù)定距離時(shí)，聯(lián)管螺帽3的第一軸向端面3a與接頭主體2的凸緣部分1的擋壁1a接觸。當(dāng)?shù)谝惠S向端面3a被擋壁1a承受時(shí)，聯(lián)管螺帽3的擰緊被限制，并且端部18保持預(yù)定曲率。
第一和第二管1由上述管接頭通過以下方式連接。首先，第一管1的端部插入接頭主體2的插入開口22中，而第二管1的端部插入聯(lián)管螺帽3的插入開口13中。進(jìn)一步，第一和第二管1的端部通過第一端部和第二端部18被插在鎖環(huán)4中，如圖2中所示。然后，聯(lián)管螺帽3的第一端擰到接頭主體2的第二端上。
當(dāng)聯(lián)管螺帽3擰到接頭主體2上時(shí)，第一和第二管1的端部的徑向內(nèi)邊緣1a被朝著端部突出26的漸縮徑向外壁26a按壓，并容納在環(huán)形開口中，所述環(huán)形開口限定在端部突出26、中間突出25和周壁17之間。如此，第一管1進(jìn)入鎖環(huán)4的插入長(zhǎng)度被設(shè)定為大致等于第二管1的插入長(zhǎng)度。
在如上連接的管接頭中，鎖環(huán)4位于接頭主體2和聯(lián)管螺帽3的徑向內(nèi)側(cè)并位于第一和第二管1的徑向外側(cè)。
具體地，在圖2中所示的條件下，即在聯(lián)管螺帽3未完全緊固到接頭主體2的條件下，鎖環(huán)4的第一端部18位于限定在接頭主體2的漸縮孔部分7的內(nèi)壁7a和第一管1的端部的外周之間的空間中。同樣，鎖環(huán)4的第二端部18位于限定在聯(lián)管螺帽3的漸縮孔部分14的內(nèi)壁14a和第二管1的端部的外周之間的空間中。在此情況下，鎖環(huán)4被布置為，鎖環(huán)4的第一和第二端部18的徑向內(nèi)邊緣18a可與管1的外周表面接觸，鎖環(huán)4的端部18的徑向外邊緣18b可分別與漸縮孔部分7、14的內(nèi)壁7a、14a接觸。
聯(lián)管螺帽3從圖2中所示的狀態(tài)被擰到接頭主體2上，直到如圖1所示第一軸向端面3a與接頭軸向端面3a的擋壁1a接觸的位置。當(dāng)接頭主體2的漸縮孔部分7和聯(lián)管螺帽3的漸縮孔部分14之間的軸向距離隨聯(lián)管螺帽3的擰緊而減小時(shí)，鎖環(huán)4的第一和第二端部18的徑向外邊緣18b與漸縮孔部分7、14的內(nèi)壁7a、14a接觸并被內(nèi)壁7a、14a按壓。進(jìn)一步，漸縮孔部分7、14的內(nèi)壁7a、14a在軸向方向上施加壓縮力到鎖環(huán)4的周壁17。
利用此壓縮力，鎖環(huán)4的第一和第二端部18被彈性地變形并更彎曲，以便端部18的外周表面與漸縮孔部分7、14的內(nèi)壁7a、14a緊密接觸，如圖1中所示。如此，鎖環(huán)4的第一和第二端部18和漸縮孔部分7、14的內(nèi)壁7a、14a之間的間隙被密封。
另外，鎖環(huán)4的端部18的徑向內(nèi)邊緣18a咬入或鉆入第一和第二管1，從而部分地緊縮第一和第二管1的外周部分。如此，鎖環(huán)4的端部18的徑向內(nèi)邊緣18a與第一和第二管1緊密接觸，并與第一和第二管1的緊縮部分接合。因此，端部18的徑向內(nèi)邊緣18a和管1的外周表面之間的間隙被完全地密封。進(jìn)一步，第一和第二管1與鎖環(huán)4接合并由鎖環(huán)4保持，從而不容易分離。
另外，當(dāng)鎖環(huán)4隨著聯(lián)管螺帽3的擰緊咬入或鉆入管1時(shí)，管1的端部被更多地壓迫入限定在周壁17和端部突出26之間的環(huán)形開口的內(nèi)側(cè)，如圖1中所示。此時(shí)，第一和第二管1的端部沿著端部突出26的漸縮徑向外壁26a變形，因此管1的端部的內(nèi)徑增大。
即，第一和第二管1的端部變形為，管1的端部的徑向內(nèi)邊緣1a、1b與端部突出26的漸縮徑向外壁26a緊密接觸，管1的端部的徑向外邊緣1b與周壁17的內(nèi)表面緊密接觸。因此，每一管1的端部在其徑向內(nèi)邊緣1a和徑向外邊緣1b上被雙重密封。
如上所述，在僅將聯(lián)管螺帽3擰到接頭主體2上的同時(shí)兩個(gè)管1被連接。進(jìn)一步，兩個(gè)管1被鎖環(huán)4的變形的端部18a穩(wěn)固地保持，并被端部18a和端部突出26密封。
第一和第二管1不限于直線管。另外，第一和第二管1之一或者兩者可以是用作裝置的一部分的管狀部分。
以上描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明并不限于以上示例性實(shí)施例，而是在不背離本發(fā)明的精神的情況下，可以通過其它方式實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種用于連接第一管部件的第一端部和第二管部件的第二端部的管接頭，所述管接頭包括接頭主體(2)，所述接頭主體(2)呈大致管狀形狀，并且所述接頭主體(2)在其第一端限定第一開口(22)以容納第一管部件，所述接頭主體(2)在其第二端限定第二開口，所述接頭主體包括漸縮孔部分(7)，所述漸縮孔部分(7)在第一端和第二端之間軸向地限定漸縮孔，其中第一開口通過漸縮孔與第二開口連通，并且漸縮孔的直徑朝第一開口減??；聯(lián)管螺帽(3)，所述聯(lián)管螺帽(3)呈大致管狀形狀，所述聯(lián)管螺帽(3)在其第一端限定第一開口并在其第二端限定第二開口以容納第二管部件，聯(lián)管螺帽的第一端可與接頭主體的第二端連接，聯(lián)管螺帽包括漸縮孔部分(14)，所述漸縮孔部分(14)在第一端和第二端之間軸向地限定漸縮孔，其中第一開口通過漸縮孔與第二開口連通，并且漸縮孔的直徑朝第二開口減?。缓玩i環(huán)(4)，所述鎖環(huán)(4)具有管壁(17)，所述管壁(17)呈大致管狀形狀并且管壁(17)的硬度小于接頭主體和聯(lián)管螺帽的硬度，其中管壁具有第一軸向端部(18)和第二軸向端部(18)，所述第一軸向端部(18)限定第一開口以容納第一管部件的第一端，所述第二軸向端部(18)限定第二開口以容納第二管部件的第二端，并且第一軸向端部和第二軸向端部可以根據(jù)軸向方向上的壓縮力而發(fā)生變形，其中所述鎖環(huán)在管壁的徑向內(nèi)側(cè)中進(jìn)一步具有第一漸縮開口部分(26)和第二漸縮開口部分(26)，第一漸縮開口部分和第二漸縮開口部分在軸向方向上相對(duì)，并在其徑向內(nèi)側(cè)中限定開口，以允許第一管部件和第二管部件之間的連通，其中所述第一漸縮開口部分具有第一徑向外表面(26a)，所述第一徑向外表面(26a)與管壁的內(nèi)表面隔開并在自身和管壁的內(nèi)表面之間提供第一凹槽，以容納第一管部件的第一端，并且第一徑向外表面相對(duì)于管壁的軸線傾斜，以便管壁的內(nèi)表面和第一徑向外表面之間的距離朝第一凹槽的端部減小，其中第二漸縮開口部分具有第二徑向外表面(26a)，所述第二徑向外表面(26a)與管壁的內(nèi)表面隔開、并在其自身和管壁的內(nèi)表面之間提供第二凹槽，以容納第二管部件的第二端，并且第二徑向外表面相對(duì)于管壁的軸線傾斜，以便管壁的內(nèi)表面和第二徑向外表面之間的距離朝第二凹槽的端部減小，并且其中所述鎖環(huán)被容納在接頭主體和聯(lián)管螺帽的徑向內(nèi)側(cè)中，以便管壁的第一軸向端的徑向外邊緣(18b)可與接頭主體的漸縮孔部分相接觸，并且管壁的第二軸向端的徑向外邊緣(18b)可與聯(lián)管螺帽的漸縮孔部分相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其中所述鎖環(huán)被配置為，在第一管部件的第一端和第二管部件的第二端分別被布置在管壁的第一軸向端和第二軸向端中的情況下，管壁的第一軸向端的徑向內(nèi)邊緣(18a)可與第一管部件的外表面相接觸，并且管壁的第一軸向端的徑向內(nèi)邊緣(18a)可與第二管部件的外表面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其中所述鎖環(huán)的第一漸縮開口部分被配置成使第一管部件的第一端的徑向內(nèi)邊緣(1a)變形，以便第一管部件的第一端的徑向內(nèi)邊緣與第一漸縮開口部分的徑向外表面接觸，并且第一管部件的第一端的徑向外邊緣與管壁的內(nèi)表面接觸，并且所述鎖環(huán)的第二漸縮開口部分被配置成使第二管部件的第二端的徑向內(nèi)邊緣(1a)變形，以便第二管部件的第二端的徑向內(nèi)邊緣與第二漸縮開口部分的徑向外表面接觸，并且第二管部件的第二端的徑向外邊緣與管壁的內(nèi)表面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其中鎖環(huán)的管壁的第一軸向端和第二軸向端相對(duì)于管壁的軸線是彎曲的，以便管壁在平行于管壁的軸線的方向上限定的橫截面上具有大致弓形形狀，并且管壁的第一軸向端和第二軸向端可以根據(jù)軸向方向上的壓縮力在徑向方向上膨脹。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其中所述鎖環(huán)具有中間突出(25)，所述中間突出(25)從管壁的內(nèi)表面在徑沿向內(nèi)方向突出，并且所述中間突出(25)在其徑向內(nèi)側(cè)上限定開口，并且第一漸縮開口部分和第二漸縮開口部分從中間突出的徑向內(nèi)側(cè)端沿軸向相對(duì)的方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管接頭，其中所述中間突出具有提供第一凹槽的端部的第一軸向面和提供第二凹槽的端部的第二軸向面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其中所述接頭主體在其第二端的外周表面上具有第一螺紋部分(10)，所述聯(lián)管螺帽在其第一端的內(nèi)周表面上具有第二螺紋部分(12)，和聯(lián)管螺帽的第一端通過第一螺紋部分和第二螺紋部分緊固在接頭主體的第二端上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管接頭，其中所述接頭主體具有沿徑向朝外的方向膨脹的凸緣部分(11)，所述聯(lián)管螺帽在其第一端具有軸向端面(3a)，和聯(lián)管螺帽的軸向端面在軸向方向上與接頭主體的凸緣部分相對(duì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管接頭，其中聯(lián)管螺帽的軸向端面由凸緣部分所承受，從而限制接頭主體的漸縮孔部分和聯(lián)管螺帽的漸縮孔部分之間的軸向距離，以便鎖環(huán)的管壁的第一軸向端和第二軸向端保持在預(yù)定變形條件下。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管接頭，其中在聯(lián)管螺帽的軸向端面與接頭主體的凸緣部分接觸的情況下，鎖環(huán)的管壁的第一軸向端和第二軸向端發(fā)生變形，以便第一軸向端和第二軸向端的徑向內(nèi)側(cè)邊緣發(fā)生變形以沿徑向朝內(nèi)的方向收縮。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其中所述鎖環(huán)被配置為，在第一管部件的第一端和第二管部件的第二端被容納在鎖環(huán)的第一凹槽和第二凹槽中的情況下，管壁的第一軸向端的徑向外表面與接頭主體的漸縮孔部分接觸，管壁的第一軸向端的徑向內(nèi)邊緣與第一管部件的外周表面接合，管壁的第二軸向端的徑向外表面與聯(lián)管螺帽的漸縮孔部分接觸，管壁的第二軸向端的徑向內(nèi)邊緣與第二管部件的外周表面接合。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其中所述第一漸縮開口部分和第二漸縮開口部分相對(duì)于軸向方向布置在管壁的大致中間位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其中所述鎖環(huán)被配置為，當(dāng)接頭主體的漸縮孔部分和聯(lián)管螺帽的漸縮孔部分之間的軸向距離減小時(shí)，管壁的第一軸向端和第二軸向端分別被接頭主體和聯(lián)管螺帽的漸縮孔部分變形，以咬入第一管部件和第二管部件，并且第一管部件和第二管部件的第一端和第二端被管壁的第一軸向端和第二軸向端的變形壓迫入第一凹槽和第二凹槽中，同時(shí)分別使第一管部件和第二管部件的第一端和第二端的徑向內(nèi)邊緣沿著第一漸縮開口部分和第二漸縮開口部分的第一徑向外表面和第二徑向外表面發(fā)生變形。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其中所述接頭主體、聯(lián)管螺帽和鎖環(huán)是金屬部件，并且所述鎖環(huán)的硬度大于第一管部件和第二管部件的硬度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種管接頭，管接頭包括接頭主體、連接到接頭主體的聯(lián)管螺帽、和鎖環(huán)。鎖環(huán)具有管壁，管壁的第一軸向端和第二軸向端可以通過接頭主體和聯(lián)管螺帽的漸縮孔部分變形。鎖環(huán)具有第一漸縮開口部分和第二漸縮開口部分，第一漸縮開口部分提供第一凹槽以將第一管部件的第一端容納在管壁的徑向內(nèi)側(cè)，第二漸縮開口部分提供第二凹槽以將第二管部件的第二端容納在管壁的徑向內(nèi)側(cè)。第一漸縮開口部分的徑向外表面和第二漸縮開口部分的徑向外表面是漸縮的，以便第一凹槽和第二凹槽分別朝其端部變窄。
文檔編號(hào)F16L19/00GK101038056SQ200710086349
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月13日
發(fā)明者落合優(yōu), 土本勝己, 中村文昭, 小野高志, 落合金次 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝, 株式會(huì)社電裝愛爾斯