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      磁性液體密封裝置中密封組件的裝配方法

      文檔序號:5630490閱讀:454來源:國知局
      專利名稱:磁性液體密封裝置中密封組件的裝配方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種密封裝置中密封組件的裝配方法,尤其是適用于磁性液體密封裝置中密封組件的裝配。
      背景技術
      目前,常用的磁性液體密封組件的結構有兩種一種是一塊銣鐵硼環(huán)兩塊極靴的密封結構,另一種是多塊銣鐵硼環(huán)多塊極靴的密封結構。為了保證多塊極靴外圓的同軸度,傳統(tǒng)地,首先,將銣鐵硼環(huán)固定在充磁線圈中,再將充磁線圈放在充磁機上進行常規(guī)充磁,充磁到所用磁性材料的最大飽和磁化強度;其次,將極靴和銣鐵硼環(huán)按順序安裝在芯軸上,在極靴和銣鐵硼環(huán)的結合面上涂膠使極靴和充磁的銣鐵硼環(huán)粘結在一起,通常,稱極靴和銣鐵硼環(huán)粘結在一起的整體為密封組件,并用螺母、墊片將密封組件鎖緊在工藝芯軸上;再次,在磨床上對密封組件的多塊極靴外圓進行磨削加工,使其外圓與磁性液體密封裝置的殼體內(nèi)孔的配合間隙在0.02mm至0.03mm之間;最后,去掉工藝芯軸、墊片、螺母后,使用丙酮或汽油對磨削后的密封組件進行清洗。清洗干凈后將其裝配在磁性液體密封裝置的殼體內(nèi)孔中,注入磁性液體,形成磁性液體密封裝置,將其裝配到需要密封的位置實現(xiàn)密封。由于充磁后的銣鐵硼環(huán)將磨削過程中產(chǎn)生的鐵屑等磁性物質(zhì)緊緊地吸附于密封組件上,使得密封組件的清洗非常困難,清洗時間至少占裝配總時間的三分之二,而且不易清洗干凈,如果清洗不干凈就會影響到密封組件的工作性能。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服傳統(tǒng)的極靴、充磁后的銣鐵硼環(huán)組成的密封組件裝配過程中,清洗鐵屑等磁性物質(zhì)時間過長和清洗不干凈的不足,本發(fā)明提供一種裝配方法,該裝配方法不僅需要的清洗時間短,而且能夠方便地將密封組件上的雜物清洗干凈。
      本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是磁性液體密封裝置中密封組件的裝配方法,該方法的步驟步驟1,依次將下極靴、未充磁銣鐵硼環(huán)、上極靴裝配在工藝芯軸上,其結合面上涂膠,使極靴與銣鐵硼環(huán)粘結在一起,放上墊片,并用螺母將密封組件鎖緊在工藝芯軸上;步驟2,磨削步驟1形成的密封組件的下極靴和上極靴的外圓;步驟3,清洗干凈步驟2磨削后的密封組件;步驟4,對清洗干凈后的密封組件進行充磁。
      將充磁后的密封組件裝配在磁性液體密封裝置的殼體內(nèi)孔中,注入磁性液體,形成磁性液體密封裝置,將其裝配到需要密封的位置。
      本發(fā)明的有益效果是,易于裝配,可以縮短清洗時間,方便地將密封組件清洗干凈。在清洗密封組件之前,由于銣鐵硼環(huán)未充磁,這樣還可以減弱銣鐵硼環(huán)與極靴在裝配過程中的碰撞程度。


      圖1是磁性液體密封裝置中密封組件的裝配中1.下極靴,2.銣鐵硼環(huán),3.上極靴,4.墊片,5.螺母,6.工藝芯軸。
      具體實施例方式
      結合附圖對本發(fā)明作進一步說明磁性液體密封裝置中密封組件的裝配方法,該方法的步驟步驟1,依次將下極靴1、銣鐵硼環(huán)2、上極靴3,其結合面上涂膠,粘接在一起形成密封組件,用墊片4、螺母5將密封組件鎖緊在工藝芯軸6上;步驟2,在磨床上對步驟1形成的密封組件的下極靴1與上極靴3的外圓進行磨削,使其外圓與磁性液體密封裝置的殼體內(nèi)孔的配合間隙在0.02mm至0.03mm之間。
      步驟3,磨削結束,取出工藝芯軸6、墊片4與螺母5,使用丙酮或汽油對下極靴1、上極靴3和未充磁銣鐵硼環(huán)2形成的密封組件進行清洗,使其上沒有鐵屑、硬質(zhì)顆粒物等雜質(zhì)。
      步驟4,將清洗干凈后的密封組件固定在充磁線圈中,再將充磁線圈放在充磁機上進行充磁,通過控制充磁線圈的場強,達到所用磁性材料的最大飽和磁化強度。
      對密封組件充磁后,將其裝配在磁性液體密封裝置的殼體內(nèi)孔中,注入磁性液體,形成磁性液體密封裝置,將其裝配到需要密封的位置,實現(xiàn)設備的密封。
      多塊銣鐵硼環(huán)多塊極靴的密封結構的具體實施方式
      類似,只是銣鐵硼環(huán)、極靴的數(shù)量比較多。
      由于極靴材料屬于軟磁材料,在外加磁場撤除后,極靴中的磁性就會自行消失,所以,對清洗干凈的密封組件一起進行充磁,不會影響極靴的性能。
      工藝芯軸6屬于輔助工裝,是為了形成密封組件而設計的,便于對密封組件下極靴1與上極靴3的外圓進行磨削,以保證多塊極靴外圓的同軸度。
      不同牌號的銣鐵硼材料需要充磁線圈達到的場強不同N牌號銣鐵硼材料達到最大飽和磁化強度,需要充磁線圈的場強達到12000高斯;M牌號銣鐵硼材料達到最大飽和磁化強度,需要充磁線圈的場強達到14000高斯;
      H牌號銣鐵硼材料達到最大飽和磁化強度,需要充磁線圈的場強達到17000高斯;SH牌號銣鐵硼材料達到最大飽和磁化強度,需要充磁線圈的場強達到20000高斯;UH牌號銣鐵硼材料達到最大飽和磁化強度,需要充磁線圈的場強達到25000高斯;EH牌號銣鐵硼材料達到最大飽和磁化強度,需要充磁線圈的場強達到30000高斯。
      權利要求
      1.磁性液體密封裝置中密封組件的裝配方法,該方法的步驟步驟1,依次將下極靴(1)、銣鐵硼環(huán)(2)、上極靴(3),其結合面上涂膠,粘接在一起形成密封組件,用墊片(4)、螺母(5)將密封組件鎖緊在工藝芯軸(6)上;步驟2,磨削步驟1形成的密封組件的下極靴(1)和上極靴(3)的外圓;步驟3,清洗干凈步驟2磨削后的密封組件;其特征是①步驟1中的銣鐵硼環(huán)(2)未充磁;②磨削包括未充磁銣鐵硼環(huán)(2)形成的密封組件的下極靴(1)和上極靴(3)的外圓;③對清洗干凈后的密封組件進行充磁。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種磁性液體密封裝置中密封組件的裝配方法。該方法的步驟步驟1,依次將下極靴(1)、未充磁的銣鐵硼環(huán)(2)、上極靴(3),結合面上涂膠,粘接在一起形成密封組件,用墊片(4)、螺母(5)將密封組件鎖緊在工藝芯軸(6)上;步驟2,磨削步驟1形成的密封組件的下極靴(1)和上極靴(3)的外圓;步驟3,清洗干凈步驟2磨削后的密封組件;步驟4,對清洗干凈后的密封組件進行充磁。將充磁后的密封組件裝配在磁性液體密封裝置的殼體內(nèi)孔中,注入磁性液體,形成磁性液體密封裝置,將其裝配到需要密封的位置。該方法清洗時間短、方便、干凈、易于裝配。又因充磁在后,減弱了銣鐵硼環(huán)與極靴在裝配過程中的碰撞程度。
      文檔編號F16J15/40GK101050816SQ200710099490
      公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權日2007年5月23日
      發(fā)明者李德才, 王淑珍 申請人:北京交通大學
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