專利名稱：壓縮空氣制動管線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明的主題在于適于壓縮空氣制動管線的導管，其含至少一層聚酰胺層和至少一層聚丙烯層。
背景技術：
壓縮空氣制動系統(tǒng)常用于重型汽車如拖拉機等中。在該系統(tǒng)中的制動系統(tǒng)是通過經(jīng)管道傳導的壓縮空氣觸發(fā)。
目前，壓縮空氣制動管線主要由單層PA11管或PA12管制成；此外還有多層解決方案，其可通過織物增強來達到高柔性下的高破裂壓力(Berstdruck)。在機械和化學要求不高的情況下，主要使用基于聚氨酯的體系。這里特別提及半拖車市場和替換件市場。該體系在價格上低于基于PA11或PA12的系統(tǒng)，但在機械強度和耐化學試劑特性上有明顯的缺點。
高級聚丙酰胺如PA612、PA11或PA12是耐裂紋形成的以及耐燃料、油和水的作用。此外，它們與PA6不同，還不易經(jīng)由氯化鋅形成應力裂紋。但是它們較昂貴。為適應市場價格壓力，在低價代用品上做了大量工作。
從DE-OS 3715251已知一種可用作壓力空氣制動管線的雙層管。其由厚的聚酰胺如PA12的外層和薄的聚烯烴如以馬來酸酐接枝的聚丙烯內(nèi)層組成，該聚丙烯作為對壓力介質(zhì)中存在的醇的阻擋層。在其另一研究中，該DE-C-3821723中的管還包括有由聚酰胺制成的內(nèi)側保護層。但與單層聚酰胺管相比，這類管無價格優(yōu)點。
WO 01/64436中描述了一種具有聚酰胺-內(nèi)層的多層管；其中間層和外層由較精確規(guī)格的聚丙烯-模塑物料制成。該管可適用于燃料管線系統(tǒng)、壓力傳導管線和其它在汽車制造中所用的管線。但具有聚丙烯-外層的管還尤其由于該聚丙烯的耐老化性不足而受非難。
另一適于壓縮空氣管線的技術解決方案描述于DE-A-10137863中；該方案是一種具有下列層序的管PA11或PA12/粘附助劑/沖擊韌性改進的PA6或PA66；視需要還接著另一層粘附助劑和由PA11或PA12制成的最終層。另外該DE-A-10137863的管還可具有下列層序PA612/沖擊韌性改進的PA6或PA66/PA612。因為該PA6層或PA66層存在于未經(jīng)保護的正面，所以在該體系中不耐氯化鋅就成了關鍵性問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述缺點并特別是提供一種價格低的管，該管滿足對壓縮空氣制動管線在耐化學試劑、發(fā)動機油、氯化鋅和道路鹽方面的要求，并且該管具有高的耐破裂強度(Berstdruck-festigkeit)以及優(yōu)良低溫沖擊韌性。
本發(fā)明的任務是通過含下列層的管實現(xiàn)的I.由模塑物料制成的外層，該模塑物料含至少40重量％，至少45重量％，至少50重量％，至少55重量％或至少60重量％的聚酰胺，其單體單元平均含至少8，至少9或至少10個碳原子；II.任選的由促進粘附的模塑物料制成的層；III.由聚丙烯模塑物料制成的層，其中這些層優(yōu)選直接逐層實施。
在一個優(yōu)選實施方案中，視需要在根據(jù)III的層上鄰接另一根據(jù)II的層和另一根據(jù)I的層，以使外層和內(nèi)層均由聚酰胺模塑物料制成。在該對稱層序情況下，層結構I/III/I和I/II/III/II/I是優(yōu)選的。
該管的外直徑為6-20mm，優(yōu)選7-16mm，而壁厚為1.0-2.0mm。根據(jù)III的層的厚度為該壁厚的25-75％，優(yōu)選30-65％，特別優(yōu)選35-60％。而根據(jù)II的層的層厚或根據(jù)II的多個層的厚度各為0.02-0.2mm，優(yōu)選0.04-0.16mm，特別優(yōu)選0.06-0.14mm。
根據(jù)I的層的聚酰胺可由二胺和二羧酸的組合制備、由ω-氨基羧酸或相應的內(nèi)酰胺制備。該ω-氨基羧酸或該內(nèi)酰胺含有至少8，至少9或至少10個碳原子。在內(nèi)酰胺混合物情況下，該值是算術平均值。在二胺和二羧酸的組合情況下，二胺和二羧酸的碳原子的算術平均值必須至少是8，至少是9或至少是10。適用的聚酰胺例如是PA610(可由六亞甲基二胺[6個碳原子]和癸二酸[10個碳原子]制備，由此在單體單元中的平均碳原子為8)、PA88(可由八亞甲基二胺和1，8-辛二酸制備)、PA8(可由辛內(nèi)酰胺制備)、PA612、PA810、PA108、PA9、PA614、PA812、PA128、PA1010、PA10、PA814、PA148、PA1012、PA11、PA1014、PA1212和PA12。該聚酰胺的制備屬現(xiàn)有技術。當然也可使用基于聚酰胺的共聚酰胺，視需要也可同時使用單體例如己內(nèi)酰胺，優(yōu)選該碳原子的平均數(shù)符合上述條件。
該聚酰胺也可是聚醚酯酰胺或聚醚酰胺。聚醚酰胺原則上是已知的，例如從DE-OS 3006961中已知。其含聚醚二胺作為共聚單體。適用的聚醚二胺是通過相應的聚醚二醇經(jīng)由還原性胺化的轉化而得或通過丙烯腈的偶聯(lián)并隨后氫化而得(例如EP-A-0434244；EP-A-0296852)。其數(shù)均分子量通常為230-4000；其聚醚酰胺的含量優(yōu)選為5-50重量％。
市售可得的由丙二醇衍生的聚醚二胺可從Huntsman公司以牌號JEFFAMIND-型購得?；旧弦策m用的還有由1，4-丁二醇或1，3-丁二醇衍生的聚醚二胺，或混合結構的聚醚二胺，例如具有由二醇衍生的單元的無序或嵌段分布的聚醚二胺。
也可使用各種聚酰胺的混合物，其條件為有足夠的相容性。相容的聚酰胺組合是本領域技術人員所熟知的；例如該組合為PA12/PA1012、PA12/PA1212、PA612/PA12、PA613/PA12、PA1014/PA12和PA610/PA12。在有疑問時，可通過例行實驗確定相容的組合。
該聚酰胺優(yōu)選具有過量的氨端基，該過量通常源自在制備時使用二胺作為分子量調(diào)節(jié)劑。氨端基過量也可通過欠氨基的和富氨基的聚酰胺的混合來調(diào)節(jié)。氨端基與羧端基的比例應為至少51∶49，優(yōu)選至少55∶45，特別優(yōu)選至少60∶40和尤其優(yōu)選是至少70∶30。
根據(jù)I的層的模塑物料含除聚酰胺外還可含其它成分例如沖擊韌性改性劑、其它熱塑性塑料、增塑劑和其它通常的添加劑。唯一的要求是該聚酰胺形成該模塑物料的基質(zhì)。
適用的沖擊韌性改性劑例如是乙烯/α-烯烴共聚物，優(yōu)選選自a)含20-96，優(yōu)選25-85重量％乙烯的乙烯/C3至C12α-烯烴-共聚物。作為C3至C12α-烯烴例如可使用丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或1-十二碳烯。其典型實例是乙烯-丙烯橡膠和LLDPE和VLDPE。
b)含20-96，優(yōu)選25-85重量％乙烯和最大約為10重量％的非共軛二烯如雙環(huán)(2，2，1)庚二烯、1，4-己二烯、二環(huán)戊二烯或5-亞乙基降冰片烯的乙烯/C3至C12α-烯烴/非共軛二烯三聚物。作為C3至C12α-烯烴合適的是例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或1-十二碳烯。
例如借助于齊格勒-納塔催化劑制備這種共聚物或三聚物是現(xiàn)有技術。
另一些適用的沖擊韌性改性劑是苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段共聚物。優(yōu)選便用苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，其通過苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化而得。但也可使用二嵌段體系(SEB)或多嵌段體系。這類嵌段共聚物是現(xiàn)有技術。
這類沖擊韌性改性劑優(yōu)選含酸酐基，該酸酐基是以已知方法通過主鏈聚合物與不飽的二羧酸酐、不飽和的二羧酸或不飽和的二羧酸單烷基酯的熱反應或自由基反應以一定濃度引入，該濃度足以在聚酰胺上良好鍵合。適用的反應劑例如是馬來酸、馬來酸酐、馬來酸一丁酯、富馬酸、檸檬酸酐、烏頭酸或衣康酸酐。以這種方法優(yōu)選將0.1-4重量％的不飽和酸酐接枝在沖擊韌性改性劑上。按現(xiàn)有技術，也可將不飽和二羧酸酐或其前體與其它不飽和單體如苯乙烯、α-甲基苯乙烯或茚一起接枝。
另一些適用的沖擊韌性改性劑是含下列單體單元的共聚物a)20-94.5重量％的含2-12碳原子的一種或多種α-烯烴，b)5-79.5重量％的一種或多種丙烯酸化合物，其選自-丙烯酸或甲基丙烯酸或其鹽，-丙烯酸或甲基丙烯酸與C1至C12醇的酯，視需要其可帶有游離羥官能團或環(huán)氧官能團，-丙烯腈或甲基丙烯腈，-丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，c)0.5-50重量％的烯屬不飽和環(huán)氧化物、羧酸酐、羧酸酰亞胺、唑啉或嗪酮。
這些共聚物例如由下列單體組成，這并不是窮盡性的列表a)α-烯烴例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或1-十二烷烯；b)丙烯酸、甲基丙烯酸或其鹽，例如以Na或Zn2作為相反離子；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異壬基酯、丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯正丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己基酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸-4-羥丁基酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-羥乙基丙烯酰胺、N-丙基丙烯酰胺、N-丁基丙烯酰胺、N-(2-乙基己基)丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基甲基丙烯酰胺、N-乙基甲基丙烯酰胺、N-羥乙基甲基丙烯酰胺、N-丙基甲基丙烯酰胺、N-丁基甲基丙烯酰胺、N，N-二丁基甲基丙烯酰胺、N-(2-乙基己基)甲基丙烯酰胺；c)乙烯基環(huán)氧乙烷、烯丙基環(huán)氧乙烷、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、馬來酸酐、烏頭酸酐、衣康酸酐、此外由這些酸酐通過與水反應形成的二羧酸；馬來酰亞胺、N-甲基馬來酰亞胺、N-乙基馬來酰亞胺、N-丁基馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺、烏頭酸酰亞胺、N-甲基烏頭酸酰亞胺、N-苯基烏關酸酰亞胺、衣康酸酰亞胺、N-甲基衣康酸酰亞胺、N-苯基衣康酸酰亞胺、N-丙烯酰己內(nèi)酰胺、N-甲基丙烯酰己內(nèi)酰胺、N-丙烯酰月桂內(nèi)酰胺、N-甲基丙烯酰月桂內(nèi)酰胺、乙烯基唑啉、異丙基唑啉、烯丙基唑啉、乙烯基嗪酮或異丙基唑啉。
在應用丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯時，這些也同時起丙烯酸化合物b)的作用，以便在足夠量的(甲基)丙烯酸縮水甘油酯時，不需含其它丙烯酸化合物。在該特定實施方案中，該共聚物含下列單體單元a)20-94.5重量％的含2-12碳原子的一種或多種α-烯烴，b)0-79.5重量％的一種或多種丙烯酸化合物，其選自-丙烯酸或甲基丙烯酸或其鹽，-丙烯酸或甲基丙烯酸與C1-C12醇的酯，-丙烯腈或甲基丙烯腈，
-丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，c)0.5-80重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸的含環(huán)氧化物基的酯，其中b)和c)的總量至少為5.5重量％。
該共聚物可含少量的其它共聚單體，只要其不明顯有損于該特性，這些共聚單體例如馬來酸二甲基酯、富馬酸二丁基酯、衣康酸二乙基酯或苯乙烯。
這類共聚物的制備屬現(xiàn)有技術。其各種不同類型均可從市售產(chǎn)品得到，例如牌號為LOTADER(Arkema；乙烯/丙烯酸酯/三組分或乙烯/甲基丙烯酸縮水甘油酯)。
在一個優(yōu)選實施方案中，該根據(jù)I的層的模塑物料含下列成分1.60-96.5重量份的聚酰胺，2.3-39.5重量份的含酸酐基的沖擊韌性成分，該沖擊韌性成分選自乙烯/α-烯烴共聚物和苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段共聚物，3.0.5-20重量份的含下列單體單元的共聚物a)20-94.5重量％的含2-12碳原子的一種或多種α-烯烴，b)5-79.5重量％的一種或多種丙烯酸化合物，其選自-丙烯酸或甲基丙烯酸或其鹽，-丙烯酸或甲基丙烯酸與C1-C12醇的酯，視需要其可帶有游離羥官能團或環(huán)氧官能團，-丙烯腈或甲基丙烯腈，-丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，c)0.5-50重量％的烯屬不飽和環(huán)氧化物、羧酸酐、羧酸酰亞胺、唑啉或嗪酮，其中1、2、3的成分的重量份之和為100。
在另一個優(yōu)選實施方案中，該模塑物料含下列成分1.65-90重量份，特別優(yōu)選70-85重量份的聚酰胺，2.5-30重量份，特別優(yōu)選6-25重量份，尤其優(yōu)選7-20重量份的沖擊韌性成分，3.0.6-15重量份，特別優(yōu)選0.7-10重量份的共聚物，其優(yōu)選含下列單體單元a)30-80重量％的一種或多種α-烯烴，b)7-70重量％，特別優(yōu)選10-60重量％的一種或多種丙烯酸化合物，c)1-40重量％，特別優(yōu)選5-30重量％的烯屬不飽和環(huán)氧化物、羧酸酐、羧酸酰亞胺、唑啉或嗪酮。
另一種可含于根據(jù)I的層的模塑物料中的熱塑性塑料主要是聚烯烴。如在上面的沖擊韌性改性劑中所述，在一種實施方案中該聚烯烴可含有酸酐基，視需要也可與未官能化的沖擊韌性改性劑共存。在另一實施方案中，該聚烯烴是未官能化的，并且在模塑物料中與官能化的沖擊韌性改性劑或功能化的聚烯烴組合存在。術語“官能化”意指該根據(jù)現(xiàn)有技術的聚合物提供可與聚酰胺端基起反應的基，例如酸酐基、羧酸基、環(huán)氧化物基或唑啉基。下列組成是優(yōu)選的1.50-95重量份的聚酰胺，2.1-49重量份的官能化的或未官能化的聚烯烴，以及3.1-49重量份的官能化的或未官能化的沖擊韌性改性劑，其中成分1、2和3的總重量份為100。
聚烯烴包括例如聚乙烯或聚丙烯。原則上可使用各種市售類型。如可考慮高、中或低密度的線性聚乙烯、LDPE、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、全同立構或無規(guī)立構均聚丙烯、丙烯與乙烯和/或1-丁烯的無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物等。該聚烯烴也可按各種已知方法制備，例如齊格勒-納塔法、菲利浦法、借助于金屬茂或自由基的方法。
此外，也可使用其它聚酰胺如PA6作為另外的熱塑性塑料，其用量低于按權利要求所使用的聚酰胺的量。
在一個優(yōu)選實施方案中，該模塑物料含1-25重量％，特別優(yōu)選2-20重量％，尤其優(yōu)選3-15重量％的增塑劑。
在聚酰胺中增塑劑及其使用是已知的。關于適于聚酰胺的增塑劑的概述可參閱Gchter/Müller，Kunststoffadditive，C.Hanser Verlag，第2版，第296頁。
通常適合用作增塑劑的化合物例如是在醇組分中含2-20碳原子的對羥基苯甲酸的酯或在胺組分中含2-12碳原子的芳基磺酸的酰胺，優(yōu)選苯磺酸的酰胺。
作為增塑劑還尤其可用對羥基苯甲酸乙基酯、對羥基苯甲酸辛基酯、對羥基苯甲酸-異十六烷基酯、甲苯磺酸-正辛基酰胺、苯磺酸-正-丁基酰胺或苯磺酸-2-乙基己基酰胺。
此外，該模塑物料還可含少量的為調(diào)節(jié)某些特性所需的添加劑。其實例是顏料或填料如炭黑、二氧化鈦、硫化鋅、硅酸鹽或碳酸鹽；加工助劑如蠟、硬脂酸鋅或硬脂酸鈣；阻燃劑如氫氧化鎂、氫氧化鋁或三聚氰胺氰脲酸酯；玻璃纖維、抗氧化劑、UV-穩(wěn)定劑以及賦予產(chǎn)品抗靜電特性或導電性的添加物如碳纖維、石墨原纖、不銹鋼纖維或導電炭黑。
在存在有兩層根據(jù)I的層的對稱層序中，各模塑物料的聚酰胺種類以及其它成分的種類和量可以是不同的。但優(yōu)選的是，兩種模塑物料是相同的，因為該兩層可由單一的擠出機供料。
為確保管線在技術應用上有所需的柔性，該聚酰胺模塑物料即形成一層或多層根據(jù)I的層的模塑物料的按ISO 527的拉伸彈性模量為300-800MPa，特別優(yōu)選400-600MPa。
根據(jù)II的層的粘附助劑種類是不重要的?？墒褂米阋岳喂痰叵嗷フ辰痈鶕?jù)I的層和根據(jù)III的層的各種粘附助劑，以使其在制備和其后的應用中不發(fā)生脫層。在最簡單情況下，該粘附助劑是含有酸酐基的聚丙烯，該基是以已知方法通過聚丙烯與不飽的二羧酸酐、不飽和的二羧酸或不飽和的二羧酸單烷基酯的熱反應或自由基反應以一定的濃度引入，該濃度足以良好鍵合相鄰層的聚酰胺。適用的反應劑例如是馬來酸、馬來酸酐、馬來酸一丁酯、富馬酸、烏頭酸或衣康酸酐。以這種方法優(yōu)選將0.1-4重量％的不飽和酸酐接枝在聚丙烯上。按現(xiàn)有技術，也可將不飽和二羧酸酐或其前體與其它不飽和單體例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯或茚一起接枝。但該粘附助劑也可以是這種含酸酐基的聚丙烯和聚酰胺的共混物。此外，該粘附助劑也可含未官能化的聚丙烯。其它適用的粘附助劑是由聚酰胺、官能化的乙烯-丙烯橡膠和未官能化的聚丙烯組成。適用的還有在EP-A-1216823中公開的粘附助劑。如果該粘附助劑含聚酰胺，則可選用與根據(jù)I的層中相同的聚酰胺或與其是足夠相容的聚酰胺，從而粘附于其上。
根據(jù)III的層的聚丙烯模塑物料原則上可含市售的各類聚丙烯，例如全同立構的或間同立構的均聚丙烯、丙烯與乙烯和/或1-丁烯的無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物等。該聚丙烯也可按各種已知方法制備，例如齊格勒-納塔法或借助于金屬茂催化法。沖擊韌作成分可含例如EPM橡膠或EPDM橡膠或SEBS。此外，其也可含通常的助劑和添加劑例如顏料或填料如炭黑、二氧化鈦、硫酸鋅、硅酸鹽或碳酸鹽，穩(wěn)定劑或加工助劑如蠟、硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。在模塑物料中聚丙烯的一般含量例如是至少50重量％，至少60重量％，至少70重量％，至少80重量％或至少90重量％。
在一種可能的實施方案中，該所用的最里層的聚丙烯的按ISO1133(230℃/2.16kg)的熔體流動速率(MFR)為0.1-3g/10min，特別優(yōu)選0.15-2g/10min，尤其優(yōu)選0.18-1.5g/10min，最特別優(yōu)選為0.2-1g/10min。
根據(jù)III的層的聚丙烯優(yōu)選是所謂的丙烯-乙烯嵌段共聚物，常常也稱為非均相共聚物。這類非均相共聚物例如可以在兩相過程中制備，其可按如下進行首先例如用齊格勒-納塔催化劑制備高全同立構聚丙烯，在某些情況下可存在少量的乙烯，產(chǎn)生無規(guī)立構聚合物。該材料起非均相共聚物的基質(zhì)作用。在第二反應步驟中(視需要在另一反應器中)視需要可引入第二催化劑例如金屬茂催化劑。這時進行乙烯與丙烯的共聚反應，該聚合反應在第一聚合物的空腔中進行。由此嵌入第二聚合物。
在一個優(yōu)選實施方案中，該嵌段共聚物或非均相共聚物含至少0.5重量％，至少0.6重量％，至少0.7重量％，至少0.8重量％或至少0.9重量％以及最大20重量％，最大15重量％，最大12重量％，最大10重量％或最大8重量％的共聚乙烯。此外，可共聚直至15重量％的1-丁烯。
根據(jù)III的層的聚丙烯可以是官能化的，例如用酸酐基官能化，如上面對根據(jù)II的層的聚丙烯所述。由此可在根據(jù)I的層上實現(xiàn)直接粘附，以致在此情況下不需應用根據(jù)II的粘附助劑層。
當然，在此情況下也可應用未官能化的和官能化的聚丙烯的混合物，例如其重量比為95∶5-1∶99，優(yōu)選75∶25-25∶75，特別優(yōu)選60∶40-40∶60。
在要求高破裂強度情況下，該管還可含現(xiàn)有技術的織物增強物。其可置于層內(nèi)或層間。在最簡單的情況下將織物層施加于管的外層上并接著是橡膠層。作為橡膠可使用可硫化橡膠或熱塑性彈性體(例如Santopren)。涂覆橡膠也可在未施加織物層下進行。
本發(fā)明的管可作為壓縮空氣制動管線用于載重汽車、半拖車、載重汽車的拖車或拖車中。在載重汽車中該管道的運行壓力通常達12.5bar，在半拖車或拖車中為8.5bar。
具體實施例方式
下面舉例說明本發(fā)明。
實施例在實施例中使用下列模塑物料PAVESTAMIDX7297，其為含增塑劑的經(jīng)沖擊韌性改性的PA12，其氨端基含量為40mmol/kg，羧端基含量為12mmol/kg和拉伸彈性模量為400MPa。
HVADMERQB520E，其為以馬來酸酐官能化的聚丙烯。
PP1VESTAMIDPP SX8100，其為基于丙烯的經(jīng)穩(wěn)定化的非均相共聚物，其乙烯含量為2.4重量％(用13C-NMR測定)，按ISO 1133的MFR 230/2.16為0.4cm3/10min。
PP250重量％的VESTAMIDPP SX8100與50重量％的ADMERQB520E的混合物。
在多層擠出機上制備實施例1-10的多層管，其外直徑為8mm，壁厚為1mm，接著對其進行檢驗。詳情列于表1?？煽闯?，甚至在相當大的聚丙烯含量情況下也可滿足機械性能和特別是破裂強度方面的要求。
表1管結構和檢驗結果


權利要求
1.一種管，其含下列各層I由模塑物料制成的外層，該模塑物料含至少40重量％的聚酰胺，其單體單元平均含至少8個碳原子，以及III.由聚丙烯模塑物料制成的層，其中a)該管的外直徑為6-20mm，b)該壁厚為1.0-2.0mm，c)該根據(jù)III的層的厚度為壁厚的25-75％。
2.權利要求1的管，其特征在于，在根據(jù)I的層和根據(jù)III的層之間設置下列層II.由促進粘附的模塑物料制成的層，該層厚度為0.02-0.2mm。
3.前述權利要求之一的管，其特征在于，視需要在根據(jù)III的層上鄰接另一根據(jù)II的層和另一根據(jù)I的層。
4.前述權利要求之一的管，其特征在于，根據(jù)I的層的聚酰胺模塑物料含選自下列的其它成分沖擊韌性改性劑、其它熱塑性塑料、增塑劑、顏料、填料、加工助劑、阻燃劑、玻璃纖維、抗氧化劑、UV-穩(wěn)定劑以及賦予產(chǎn)品抗靜電特性或導電性的添加物，其中該聚酰胺形成模塑物料的基質(zhì)。
5.前述權利要求之一的管，其特征在于，根據(jù)I的層的聚酰胺模塑物料含下列成分-50-95重量份的聚酰胺，-1-49重量份的官能化的或未官能化的聚烯烴，以及-1-49重量份的官能化的或未官能化的沖擊韌性改性劑。其中這些成分的重量份總和為100。
6.前述權利要求之一的管，其特征在于，形成一層根據(jù)I的層或多層根據(jù)I的層的模塑物料的E-模量為300-800MPa。
7.前述權利要求之一的管，其特征在于，該管是壓縮空氣制動管線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管，其含下列各層由含至少40重量％的聚酰胺并且其單體單元平均含至少8個碳原子的模塑物料制成的外層以由聚丙烯模塑物料制成的層，其中a)該管的外直徑為6－20mm，b)該壁厚為1.0－2.0mm，c)該聚丙烯層的厚度為壁厚的25－75％，該管用作壓縮空氣制動管線，該管線可廉價制備，并具有高的破裂強度及優(yōu)良的低溫沖擊韌性。
文檔編號F16L11/08GK101067467SQ200710100630
公開日2007年11月7日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權日2006年3月14日
發(fā)明者A·多維, M·博爾, K·庫曼, G·-J·施米茨 申請人:德古薩有限責任公司