專利名稱：一種防松動螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緊固件，尤其涉及一種防松動螺母。
背景技術(shù)：
大型機(jī)械機(jī)器工作時都有振動產(chǎn)生，這不僅消耗一部分動力，浪費能量， 同時振動還會引起各個連接部件產(chǎn)生松動現(xiàn)象，尤其是在螺母螺栓連接的部位， 一旦出現(xiàn)螺母松動就會有脫落的可能，致使事故產(chǎn)生。為擺脫振動在螺母螺栓 連接處的影響，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出具有在機(jī)械振動時防松動的螺母，有的采用倒 鉤形狀的斜齒，在連接后螺母不能再延松動的方向旋轉(zhuǎn)；有的采用螺旋形凹槽 和滾珠，在中國專利公開號為CN2584917的專利公開了一種緊固件，在螺母本 體的內(nèi)螺紋徑向上設(shè)有槽，槽的一端為深端，另一端為淺端，其深度呈漸變式， 與槽相配有球，球的直徑尺寸與槽的較深端的深度尺寸相吻合，同樣在連接后 螺母不能再延松動的方向旋轉(zhuǎn)；有的采用螺母變形后產(chǎn)生的接觸應(yīng)力加大與螺 栓之間的摩擦力，也同樣在連接后螺母不能再延松動的方向旋轉(zhuǎn)。這些防松動 的技術(shù)雖然保證螺母不易松動，但在更換部件拆卸螺母時只能做破壞性拆卸， 因此這樣的螺母一旦安裝后是不可更換的，不能重復(fù)利用；同時在利用斜齒和 增加接觸應(yīng)力的方法時都是建立在螺母發(fā)生形變的情況下實現(xiàn)防松動目的，這 就要求螺母應(yīng)具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，從而在生產(chǎn)時選擇價格較為昂貴的金屬， 生產(chǎn)成本高，而在結(jié)構(gòu)上，螺母還應(yīng)要具備可變形的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使得生產(chǎn)加工 復(fù)雜，精度要求高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防松動螺母，生產(chǎn)成本低廉，加工工
藝簡單，可以重復(fù)利用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該防松動螺母的制造方 法，包括下列的相繼步驟第一步，用拉絲機(jī)對線材進(jìn)行拉絲，第二步，將經(jīng) 過拉絲的線材放入冷鐓機(jī)中多工位鍛形生產(chǎn)出帶孔但沒有螺紋且一端設(shè)有正多 邊形凸緣的毛坯件，第三步，在毛坯件位于凸緣的上方進(jìn)行鉆孔，鉆孔后在毛 坯件上形成銷子孔，第四步，延鉆孔位置的水平方向做環(huán)形車削，車削工序后 毛坯件在銷子孔所在位置的外部形成環(huán)形凹槽，第五步，在該毛坯件的孔內(nèi)攻 牙形成帶內(nèi)螺紋的螺孔，第六歩，在銷子孔內(nèi)安裝上銷子，在環(huán)形凹槽上安裝 上卡簧。
本發(fā)明防松動螺母，該防松動螺母本體上設(shè)有用于旋擰的正多邊形的凸緣， 在所述本體內(nèi)部設(shè)有一個帶內(nèi)螺紋的螺孔，所述本體在凸緣的上方設(shè)有一個橫 穿本體且與螺孔連通的銷子孔，所述本體在銷子孔所在位置的外部設(shè)有環(huán)形凹 槽，在所述銷子孔內(nèi)設(shè)有銷子，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有卡簧，所述銷子向外一端 被所述卡簧擋住。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，簡化改進(jìn)生產(chǎn)工藝，使得防松動螺母結(jié)構(gòu)簡單; 由于仍具有良好的防松動效果，使其可以采用一般的原材料，達(dá)到降低生產(chǎn)成 本的目的；防松動螺母起到防松動的部件可拆卸，因此使得防松動螺母能重復(fù) 利用，節(jié)約資源，提升產(chǎn)品整體性能。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 圖1為本發(fā)明一種防松動螺母的生產(chǎn)工藝圖； 圖2為本發(fā)明一種防松動螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，該防松動螺母的制造方法，包括下列的相繼步驟第一步， 用拉絲機(jī)對線材進(jìn)行拉絲，第二步，將經(jīng)過拉絲的線材放入冷鐓機(jī)中多工位鍛 形生產(chǎn)出帶孔但沒有螺紋且一端設(shè)有正多邊形凸緣1的毛坯件，第三步，在毛 坯件位于凸緣1的上方進(jìn)行鉆孔，鉆孔后在毛坯件上形成銷子孔3，第四步，延 鉆孔位置的水平方向做環(huán)形車削，車削工序后毛坯件在銷子孔3所在位置的外 部形成環(huán)形凹槽4，第五步，在該毛坯件的孔內(nèi)攻牙形成帶內(nèi)螺紋的螺孔2，第
六步，在銷子孔3內(nèi)安裝上銷子5，在環(huán)形凹槽4上安裝上卡簧6。
如圖2所示，該防松動螺母本體上設(shè)有用于旋擰的正多邊形的凸緣l，在該 本體內(nèi)部設(shè)有一個帶內(nèi)螺紋的螺孔2，本體在凸緣1的上方設(shè)有一個橫穿本體且 與螺孔2連通的銷子孔3，因此銷子孔3分布在螺孔2兩側(cè)，本體在銷子孔3所 在位置的外部設(shè)有環(huán)形凹槽4，銷子孔3內(nèi)設(shè)有銷子5，環(huán)形凹槽4內(nèi)設(shè)有卡簧 6，銷子5向外一端被所述卡簧6擋住。使用時，防松動螺母本體擰在螺栓后再 在銷子孔3內(nèi)安裝上銷子5，然后用在環(huán)形凹槽4內(nèi)裝入卡簧6，使銷子5緊緊 卡住螺栓。通過銷子5進(jìn)一步固定螺母的位置，起到防松動的目的。
權(quán)利要求
1、一種防松動螺母的制造方法，包括至少下列的相繼步驟第一步，用拉絲機(jī)對線材進(jìn)行拉絲，第二步，將經(jīng)過拉絲的線材放入冷鐓機(jī)中多工位鍛形生產(chǎn)出帶孔但沒有螺紋且一端設(shè)有正多邊形凸緣(1)的毛坯件，第三步，在該毛坯件的孔內(nèi)攻牙形成帶內(nèi)螺紋的螺孔(2)，其特征在于所述毛坯件在攻牙之前還經(jīng)過在位于凸緣(1)的上方進(jìn)行鉆孔以及延鉆孔位置的水平方向做環(huán)形車削的工序，經(jīng)所述鉆孔和車削工序后分別在毛坯件上形成銷子孔(3)和環(huán)形凹槽(4)，所得毛坯件經(jīng)攻牙后在銷子孔(3)內(nèi)安裝上銷子(5)，在環(huán)形凹槽(4)上安裝上卡簧(6)。
2、 一種用權(quán)利要求1所述的制造方法制造的防松動螺母，該防松動螺 母本體上設(shè)有用于旋擰的正多邊形的凸緣(l)，在所述本體內(nèi)部設(shè)有一個帶內(nèi)螺紋的螺孔(2)，其特征在于所述本體在凸緣(l)的上方設(shè)有一個橫穿本體且與螺孔(2)連通的銷子孔(3)，所述本體在銷子孔(3)所在位置的外部 設(shè)有環(huán)形凹槽(4)，在所述銷子孔(3)內(nèi)設(shè)有銷子(5)，所述環(huán)形凹槽(4)內(nèi) 設(shè)有卡簧(6)，所述銷子(5)向外一端被所述卡簧(6)擋住。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防松動螺母和制造該螺母的方法，該防松動螺母本體上設(shè)有用于旋擰的正多邊形的凸緣，在所述本體內(nèi)部設(shè)有一個帶內(nèi)螺紋的螺孔，所述本體在凸緣的上方設(shè)有一個橫穿本體且與螺孔連通的銷子孔，所述本體在銷子孔所在位置的外部設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述銷子孔內(nèi)設(shè)有銷子，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有卡簧，所述銷子向外一端被所述卡簧擋住。簡化改進(jìn)生產(chǎn)工藝，使得防松動螺母結(jié)構(gòu)簡單；由于仍具有良好的防松動效果，使其可以采用一般的原材料，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的；防松動螺母起到防松動的部件可拆卸，因此使得防松動螺母能重復(fù)利用，節(jié)約資源，提升產(chǎn)品整體性能。
文檔編號F16B37/00GK101338777SQ20071015613
公開日2009年1月7日 申請日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者顧照根 申請人:顧照根