專利名稱：一種電磁四通換向閥主閥座及電磁四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及控制閥領(lǐng)域，特別涉及一種電磁四通換向閥主閥 座及電石茲四通換向閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電磁四通換向閥是熱泵型空調(diào)器的重要器件，適用于中央、 分體、窗式空調(diào)器等?，F(xiàn)有電磁四通換向閥的動作是利用系統(tǒng)中的高 低壓差在先導(dǎo)閥帶動下，實現(xiàn)轉(zhuǎn)換從而實現(xiàn)冷媒流向的轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)有電 磁四通換向閱主閥座主要與滑塊配合封閉型腔來改變制冷劑流向來實 現(xiàn)空調(diào)的冷、熱換向功能。
現(xiàn)有電磁四通換向閥主閥座的結(jié)構(gòu)參見圖l所示，現(xiàn)有電》茲四通 換向閥主閥座一般具有三個與接管(圖1中未示出)配合焊接的焊接孔12,每個焊接孔12都為具有一臺階的通孔。所述焊接孔12具有較 大孔的一側(cè)所在的面為焊接面13，與焊接面13相對的另一面為密封 面11。電磁四通換向閥的滑塊與密封面ll相接觸，所述滑塊與密封 面ll相對運動，實現(xiàn)不同接管的連通。
現(xiàn)有電磁四通換向閥主閥座的焊接面13采用圓弧面結(jié)構(gòu)，由于 焊接焊管時，焊料鋪溢，沿焊接面13的圓弧面流向密封面11，導(dǎo)致 內(nèi)流焊現(xiàn)象的發(fā)生。
因此，針對現(xiàn)有電磁四通換向閥主閥座，如何避免內(nèi)流焊現(xiàn)象的 發(fā)生，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種電磁四通換向闊主閥座，用于避免 內(nèi)流焊現(xiàn)象的發(fā)生。
本實用新型的目的還提供一種電磁四通換向閥，用于避免內(nèi)流焊 現(xiàn)象的發(fā)生。
具體地，本實用新型提供一種電磁四通換向閥主閥座，包括與接 管配合焊接的焊接孔，所述焊接孔為具有一臺階的通孔；所述焊接孔
具有較大孔的一側(cè)所在的圓弧面為焊接面；與焊接面相對的另一面為 密封面；在所述焊接面與所述密封面之間設(shè)置一臺階面。
優(yōu)選地，所迷焊接面與所述密封面之間通過四個側(cè)面過渡；所述 臺階面位于所述焊接面與所述側(cè)面最低相交線所在的平面。 優(yōu)選地，所述臺階面與所述側(cè)面之間還設(shè)置了側(cè)擋板。 優(yōu)選地，所述臺階面與所述焊接面相鄰接的面垂直于所述臺階面。
優(yōu)選地，所述臺階面與所述密封面相平行。
優(yōu)選地，所述焊接孔為3個，所述焊接面具體為以3個所述焊接 孔中心連線為中心的左右對稱的圓弧面。
優(yōu)選地，所述臺階面與所述密封面相平行。
優(yōu)選地，所述焊接孔為3個，所述焊接面具體為以3個所述焊接 孔中心連線為中心的左右對稱的圓弧面。
優(yōu)選地，所述焊接孔具有第一直徑和第二直徑，所述第一直徑大 于所述第二直徑，所述第一直徑與所述第二直徑之間形成一臺階；所 述接管直徑小于或等于所述第一直徑。
本實用新型還提供一種電磁四通換向閥，包括電磁四通換向閥主 閥座，所述主閥座包括與接管配合焊接的焊接孔，所述焊接孔為具有 一臺階的通孔；所述焊接孔具有較大孔的一側(cè)所在的圓弧面為焊接面； 與焊接面相對的另一面為密封面；在所述焊接面與所述密封面之間設(shè) 置一臺階面。
由于本實用新型所述電磁四通換向閥主閥座，在所述焊接面與所 述密封面之間設(shè)置了臺階面，當(dāng)接管與所述焊接孔焊接時，焊料分布 在焊接面的焊接孔內(nèi)，遇熱熔化后向外鋪溢，臺階面可以阻擋住焊料 流向密封面，從而有效避免內(nèi)流焊現(xiàn)象的發(fā)生。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)電磁四通換向閥主閥座軸側(cè)圖2為本實用新型電磁四通換向閥主閥座一秤實施方式軸側(cè)圖3為圖2所示電磁四通換向閥主閥座的俯^L圖4為圖2所示電磁四通換向閥主閥座的主視圖5為圖4所示A-A面剖視圖6為圖4所示B-B面剖;f見圖7為本實用新型電磁四通換向閥一種實施方式結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種電磁四通換向閥主閥座，在保證較低制造成 本的前提下，能夠避免內(nèi)流焊現(xiàn)象的發(fā)生。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合 附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
參見圖2，該圖為本實用新型電磁四通換向閥主閥座一種實施方 式軸側(cè)圖。
本實用新型實施例所述電磁四通換向閥主閥座，包括與接管3配 合焊接的焊接孔22,所述焊接孔22為具有一臺階221的通孔。所述 焊接孔22具有較大孔的一側(cè)所在的圓弧面為焊接面23。與焊接面23 相對的另一面為密封面21。所述焊接面23與所述密封面21之間設(shè)置 一臺階面24。
由于本實用新型所述電磁四通換向閥主閥座，在所述焊接面23 與所述密封面21之間設(shè)置了臺階面24，當(dāng)接管與所述焊接孔22焊接 時，焊料分布在焊接面23的焊接孔22內(nèi)，遇熱熔化后向外鋪溢，而 臺階面24可以阻擋住焊料流向密封面21,從而有效避免內(nèi)流焊現(xiàn)象 的發(fā)生。
為了清楚地i兌明本實用新型實施例所述電；茲四通換向閥主閥座 的結(jié)構(gòu)，參見圖3至圖6。圖3為圖2所示電磁四通換向閥主閥座的 俯視圖；圖4為圖2所示電磁四通換向閥主閥座的主視圖；圖5為圖 4所示A-A面剖視圖；圖6為圖4所示B-B面剖視圖。
所述臺階面24與所述焊接面23相鄰接的面可以垂直于所述臺階 面24，也可以與所述臺階面24近似垂直。所述臺階面24與所述焊接 面23相鄰接的面還可以與所述臺階面24呈60-150度之間的夾角。
所述臺階面24可以與所述密封面23相平行。所述臺階面24還 可以與所述密封面23呈一定的夾角，夾角范圍可以是0至30度。優(yōu)選方式，所述臺階面24外側(cè)高于所述臺階面24內(nèi)側(cè)，并且所 述臺階面24與所述密封面23呈一定的夾角，所述夾角范圍可以是0 至30度。
參見圖6,所述焊接孔22可以為3個，所述焊接面23可以為以 3個所述焊接孔22中心連線左右對稱的圓弧面。
所述焊接面23與所述密封面21之間通過四個側(cè)面過渡。所述臺 階面24位于所述焊接面23與所述側(cè)面最低相交線所在的平面且與所 述密封面21相平行；或與所述密封面21呈一夾角的斜面。優(yōu)選方式， 所述臺階面24與上述側(cè)面之間還可以設(shè)置了側(cè)擋板(圖中未示出)。 這種方式可以進一步阻擋焊料流向密封面21。上述側(cè)擋板可以應(yīng)用到 說明書中任何一種實施例。上述側(cè)擋板可以通過焊接或者與所述主閥 座一體成型設(shè)置。
所述焊接孔22可以為具有第一直徑221和第二直徑222的通孔。 所述第一直徑221大于所述第二直徑222，所述第一直徑221與所述 第二直徑222之間形成 一 臺階223;與所述焊接孔22相配合的接管直 徑略小于或等于所述第一直徑221。
所述焊接孔22還可以是具有一臺階的方形通孔。相配合的接管 的橫截面也為正方形。為了保證接管與所述焊接孔22的焊接配合，所 述接管橫截面邊長應(yīng)該略小于或等于所述焊接孔22具有較大孔的一 側(cè)的邊長。
所述主閥座4在所述焊接面23與所述密封面21之間設(shè)置臺階面 24的情況下，可以有多種使用方式。比如可以依據(jù)使用場合不同，確 定焊接孔2為方形或者其它形狀等。
本實用新型還提供一種電磁四通換向閥，在保證較低制造成本的 前提下，能夠避免主閥座的內(nèi)流焊現(xiàn)象的發(fā)生。
參見圖7，該圖為本實用新型電磁四通換向閥一種實施方式結(jié)構(gòu)圖。
本實用新型電磁四通換向閥主閥座可以采用機械切削加工工藝 進行加工，也可以采用熱鍛成型工藝進行加工。優(yōu)選方式為采用熱鍛
成型工藝進行加工。
本實用新型電磁四通換向鬧主閥座采用熱鍛成型工藝進行加工
過程采用異型銅棒坯料熱鍛成型，進行精加工，再與主閥體1、接 管3焊接定型，主閥座4的密封面21進行精拉削處理，使得表粗糙度 小于0.8p 。使密封面21與滑塊2a之間能更加有效的密封。由于采用 熱鍛成型，所述主閥座4耐高壓、高熱和低冷的循環(huán)沖擊性能好。
本實用新型電磁四通換向閥主閥座利用熱鍛加工，能夠改變主閥 座的分子結(jié)晶狀態(tài)，使得分子結(jié)合更加緊密、結(jié)晶狀態(tài)更穩(wěn)定。使得 主閥座抗外力干擾能力更強，能夠滿足主閥座長期存在于高壓、高熱、 低冷循環(huán)交換的環(huán)境條件。
本實用新型實施例電磁四通換向閥內(nèi)具有2個活塞2c，中間用導(dǎo) 向架2b連接。所述2個活塞2c、導(dǎo)向架2b以及滑塊2a組成活塞部 件2。活塞部件2將主閥體1內(nèi)腔分成三個封閉、可活動的腔。通過 所述滑塊2a在主閥座4的密封面21上的滑動，可以改變接管3間的 連通狀態(tài)，從而改變制冷劑的流向，實現(xiàn)空調(diào)的冷、熱換向功能。
本實用新型電磁四通換向閥是由先導(dǎo)閥7帶動滑塊2a在主閥座4 的密封面21上的滑動，改變制冷劑的流向，實現(xiàn)制冷和制熱循環(huán)過程。
本實用新型所述電磁四通換向閥的主閥座4在所述焊接面23與 所述密封面21之間設(shè)置了臺階面24。當(dāng)接管與所述焊接孔22焊接時， 焊料分布在焊接面23的焊接孔22內(nèi)，遇熱熔化后向外鋪溢，而臺階 面24能夠阻擋住焊料流向密封面21，從而有效避免內(nèi)流焊的發(fā)生。
所述主閥座4在所述焊接面23與所述密封面21之間設(shè)置臺階面 24的情況下，可以有多種使用方式。比如可以依據(jù)使用場合不同，確 定焊接孔2為方形或者其它形狀等。
主閥座。
本實用新型對電磁四通換向閥主閥座和應(yīng)用該主閥座的電磁四 通換向閥進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原 理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實
用新型的方法及其核心思想。同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依 據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，
綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種電磁四通換向閥主閥座，包括與接管配合焊接的焊接孔，所述焊接孔為具有一臺階的通孔；所述焊接孔具有較大孔的一側(cè)所在的圓弧面為焊接面；與焊接面相對的另一面為密封面；其特征在于，在所述焊接面與所述密封面之間設(shè)置一臺階面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的主閥座，其特征在于，所述焊接面與 所述密封面之間通過四個側(cè)面過渡；所述臺階面位于所述焊接面與所 述側(cè)面最低相交線所在的平面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的主閥座，其特征在于，所述臺階面與所述側(cè)面之間還設(shè)置了側(cè)擋板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的主閥座，其特征在于，所述臺階面與所述焊接面相鄰接的面垂直于所述臺階面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的主閥座，其特征在于，所述臺階面與所述密封面相平行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的主閥座，其特征在于，所述焊接孔為3個，所述焊接面具體為以3個所述焊接孔中心連線為中心的左右對稱 的圓弧面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的主閥座，其特征在于，所述臺階面與所述密封面相平行。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的主閥座，其特征在于，所述焊接孔為3個，所述焊接面具體為以3個所述焊接孔中心連線為中心的左右對稱 的圓弧面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的主閥座，其特征在于，所述焊接孔具有第一直徑和第二直徑，所述第一直徑大于所述第二直徑，所述第一 直徑與所述第二直徑之間形成一臺階；所述接管直徑小于或等于所述 第一直徑。
10、 一種電磁四通換向閥，包括電磁四通換向閥主閥座，其特征 在于，所述主閥座包括與接管配合焊接的焊接孔，所述焊接孔為具有 一臺階的通孔；所述焊接孔具有較大孔的一側(cè)所在的圓弧面為焊接面； 與焊接面相對的另一面為密封面；在所述焊接面與所述密封面之間設(shè) 置一臺階面。
專利摘要本實用新型公開一種電磁四通換向閥主閥座，包括與接管配合焊接的焊接孔，所述焊接孔為具有一臺階的通孔；所述焊接孔具有較大孔的一側(cè)所在的圓弧面為焊接面；與焊接面相對的另一面為密封面；所述焊接面與所述密封面之間設(shè)置一臺階面。本實用新型還公開一種電磁四通換向閥。本實用新型提供一種電磁四通換向閥主閥座和電磁四通換向閥，在保證制造成本的前提下，能夠避免主閥座內(nèi)流焊現(xiàn)象。
文檔編號F16K11/065GK201074686SQ20072000046
公開日2008年6月18日 申請日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者任樹君, 周天鹿, 宣偉星 申請人:浙江盾安人工環(huán)境設(shè)備股份有限公司