專利名稱：鋼制無(wú)填料的制冷閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷管道用的元件，尤其是指輸送制冷氣體用的一種鋼制 無(wú)填料的制冷閥。
技術(shù)背景目前，在制冷管道中普遍采用鋼制由填料密封的制冷閥，它由閥體、閥蓋、 閥蓋座、手輪、閥桿、填料、壓緊螺母、閥盤組成，于閥體內(nèi)腔內(nèi)，在下端連 接有閥盤的閥桿上部周圍，包容填料后，以螺母壓緊填料完成密封功能，防止 制冷氣體外漏；這種以填料的傳統(tǒng)密封形式，本身就不甚嚴(yán)密，同時(shí)，由于閥 桿在填料層內(nèi)的上、下運(yùn)動(dòng)，易造成閥桿表面易于產(chǎn)生機(jī)械磨損而造成外漏以 及易使閥桿和壓緊螺母受制冷氣體侵蝕不易維修。此外，閥體內(nèi)的閥桿被填料 層緊緊包容，使手輪開、關(guān)閥盤受到較大阻力而操作吃力。近年來(lái)，人們?yōu)榱?解決上述技術(shù)存在的問(wèn)題，也開始著手研究開發(fā)鋼制無(wú)填料的制冷閥，經(jīng)專利 檢索，其專利號(hào)為ZL 200420116408.7的一種鋼制無(wú)填料的制冷閥，其結(jié)構(gòu)包括 傳動(dòng)螺母套、絲杠閥桿、導(dǎo)向密封套、密封墊、金屬波紋管組成；與閥體內(nèi)閥 口縱向中心線一致，是在閥蓋內(nèi)裝傳動(dòng)螺母套，傳動(dòng)螺母套的頂端連接手輪， 傳動(dòng)螺母套底面置有導(dǎo)向密封套，導(dǎo)向密封套以密封墊密封裝于閥蓋座內(nèi)，導(dǎo) 向密封套底端與波紋管上部焊接，波紋管底端與閥盤上端焊接，在傳動(dòng)螺母套 內(nèi)以左螺紋連接絲杠閥桿的上段，絲杠閥桿末端穿過(guò)導(dǎo)向密封套，金屬波紋管 以彈簧卡固接在閥盤的上端面內(nèi)；這種鋼制無(wú)填料的制冷閥，雖然比填料密封 的制冷閥有了進(jìn)步，但尚存在一些缺點(diǎn)和不足之處1、由于在導(dǎo)向密封套與閥蓋座間采用密封墊的平面密封，使進(jìn)入閥體腔內(nèi) 制冷氣體不會(huì)產(chǎn)生外漏，而提高了密封性，同時(shí)，使絲杠閥桿包容在金屬波紋 管內(nèi)，形成了由內(nèi)向外的密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)入閥腔內(nèi)的制冷氣體根本不會(huì)觸及絲杠 閥桿而減少磨損、侵蝕，但由于制冷閥使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致波紋管破損漏氣或是 一旦因故造成波紋管損傷漏氣，閥腔內(nèi)的氣體就會(huì)通過(guò)波紋管的漏氣處進(jìn)入波紋管內(nèi)，并沿著絲杠闊桿與導(dǎo)向密封套之間的接觸面不斷流出，分別從絲杠閥 桿與傳動(dòng)螺母的連接處和導(dǎo)向密封套與傳動(dòng)螺母的接觸面處漏出。2、 在絲杠閥桿段上和導(dǎo)向密封套加工有正方形的導(dǎo)向連接，這種正方形導(dǎo) 向連接，就使零件的機(jī)械加工工藝既費(fèi)時(shí)又難以加工。3、 絲杠閥桿頭與閥盤的連接采用彈簧卡連接，彈簧卡不易裝、卸，不便于 安裝、維修。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，而提供不僅 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既密封性好，又便于加工、安裝、維修的一種鋼制無(wú)填 料的制冷閥。本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的鋼制無(wú)填料的制冷閥， 包括閥體、閥蓋、閥蓋座、手輪、絲杠閥桿、闊盤，傳動(dòng)螺母套、導(dǎo)向密封套、 密封墊、金屬波紋管，特征在于在導(dǎo)向密封套內(nèi)裝設(shè)鍵槽導(dǎo)向裝置，在閥蓋 底面與導(dǎo)向密封套頂面之間的接觸面處置放外密封墊，傳動(dòng)螺母套的凸緣頂面 與閥蓋底面之間的接觸面處置放內(nèi)密封墊，其絲杠閥桿頭部以旋轉(zhuǎn)槽式鉤接在 閥盤內(nèi)。所述的鍵槽導(dǎo)向裝置，對(duì)稱裝設(shè)在導(dǎo)向密封套內(nèi)，它由導(dǎo)向套、螺釘、導(dǎo) 向鍵、鍵槽組成，在導(dǎo)向密封套內(nèi)套裝導(dǎo)向套，于導(dǎo)向套的凸緣頂面布以螺釘 將導(dǎo)向套緊固在導(dǎo)向密封套上，與導(dǎo)向套位置相對(duì)應(yīng)，于絲杠閥桿的中段上對(duì) 稱設(shè)有鍵槽，兩鍵槽之間的間距為180° ，與每個(gè)鍵槽的位置相對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)向套 上連接導(dǎo)向鍵的一端，導(dǎo)向鍵的另一端活動(dòng)裝在鍵槽內(nèi)，使導(dǎo)向鍵在鍵槽內(nèi)可 上、下滑動(dòng)。這樣一來(lái)，既導(dǎo)向好，又便于加工、安裝。所述的旋轉(zhuǎn)槽式鉤接，將絲杠閥桿頭部加工成長(zhǎng)方體，與長(zhǎng)方體的形狀、 大小相對(duì)應(yīng)，在閥盤頂部加工使長(zhǎng)方體能自由進(jìn)、出的鉤槽，鉤槽下設(shè)有能容 納長(zhǎng)方體的環(huán)形槽，將閥桿頭部的長(zhǎng)方體經(jīng)閥盤頂部的鉤槽進(jìn)入環(huán)形槽后并施 以旋轉(zhuǎn)一角度；其閥桿就鉤捧在閥盤上。就便于閥桿的裝、卸。為了使絲杠閥桿上、下運(yùn)動(dòng)，與閥口縱向中心線保持一致，在閥蓋座內(nèi)的 導(dǎo)向密封套內(nèi)對(duì)稱裝設(shè)鍵槽導(dǎo)肉裝置，使絲杠閥桿在鍵槽導(dǎo)向裝置內(nèi)沿閥口 縱向中心線上、下滑動(dòng)，在閥體一端為出氣管，閥體另一端為帶有閥口的進(jìn)氣管，使處于閥體內(nèi)的閥口與閥體縱向中心線一致，閥盤底面設(shè)有與閥口相對(duì)應(yīng) 的聚四氧乙烯制的閥盤密封圈；當(dāng)手輪向右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就帶動(dòng)傳動(dòng)螺母套向右轉(zhuǎn) 動(dòng)，有左螺紋的傳動(dòng)閥桿向下移動(dòng)，使閥盤關(guān)閉閥口，制冷閥處于關(guān)閉狀態(tài)；反之，手輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)，制冷閥處于開啟狀態(tài)。操作使用十分方便；由于在導(dǎo)向 密封套與閥蓋座間采用密封墊的平面密封，使進(jìn)入閥體腔內(nèi)制冷氣體不會(huì)產(chǎn)生外漏，而提高了密封性，同時(shí)，使絲杠閥桿包容在金屬波紋管內(nèi)，形成了由內(nèi) 向外的密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)入閥腔內(nèi)的制冷氣體一般不會(huì)觸及絲杠閥桿而減少磨損、 侵蝕；即使由于制冷閥使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致波紋管破損漏氣或是一旦因故造成波 紋管損傷漏氣，其閥腔內(nèi)的氣體也不會(huì)從波紋管內(nèi)漏出，因?yàn)樵陂y蓋底面與導(dǎo) 向密封套頂面之間的接觸面處置放了外密封墊，以及在傳動(dòng)螺母套的凸緣頂面 與閥蓋底面之間的接觸面處置放了內(nèi)密封墊，這些內(nèi)、外密封墊就防止了氣體 的漏出，更進(jìn)一步地提高了本實(shí)用新型的密封性。綜以上所采取的技術(shù)措施， 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既密封性好，又 便于加工、安裝、維修，而且具有操作安全、使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型共有二幅附圖，其中 附圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的主視構(gòu)造示意圖； 附圖2是圖1中沿A—A線的剖視圖。圖中1、閥體，2、閥口， 3、閥盤，4、閥盤密封圈，5、金屬波紋管，6、閥蓋座7、密封墊，8、導(dǎo)向密封套 9、絲杠閥桿， 10、閥蓋，11、傳動(dòng)螺母套12、導(dǎo)向鍵，13、外密封墊，14、導(dǎo)向套， 15、內(nèi)密封墊，16 、螺釘，17、鍵槽，18、進(jìn)氣管，19、出氣管，20、手輪。
具體實(shí)施方式
圖l、 2所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它包括閥體l、閥蓋IO、閥蓋 座6、手輪20、絲杠閥桿9、閥盤3，傳動(dòng)螺母套ll、導(dǎo)向密封套8、密封墊7、 金屬波紋管5;在鋼制閥體1的左側(cè)焊接出氣鋼管19，右側(cè)焊接有閥口 2的進(jìn) 氣鋼管18，在閥體1的頂部焊接閥蓋座6，在閥蓋座6上以螺柱連接的閥蓋10， 在閥蓋10內(nèi)裝傳動(dòng)螺母套ll，傳動(dòng)螺母套11的頂部以螺母固緊連接的手輪20，在傳動(dòng)螺母套11內(nèi)以左螺紋連接絲杠閥桿9的上段，閥蓋10的底面置有導(dǎo)向 密封套8，在導(dǎo)向密封套8內(nèi)對(duì)稱裝設(shè)由導(dǎo)向套14、螺釘16、導(dǎo)向鍵12、鍵槽 17組成的鍵槽導(dǎo)向裝置，在閥蓋10底面與導(dǎo)向密封套8頂面之間的接觸面處置 放外密封墊13，傳動(dòng)螺母套11的凸緣頂面與閥蓋IO底面之間的接觸面處置放 聚四氧乙烯制的內(nèi)密封墊15，導(dǎo)向密封套8的底端與不銹鋼制波紋管5的上部 焊接，波紋管5的下端與閥盤2的上端焊接，其絲杠閥桿9頭部以旋轉(zhuǎn)槽式鉤 接在閥盤3內(nèi)，閥盤3底面粘接與閥口相對(duì)應(yīng)的聚四氧乙烯制的閥盤密封圈4; 所述的旋轉(zhuǎn)槽式鉤接，是將絲杠閥桿9頭部加工成長(zhǎng)方體，與長(zhǎng)方體的形狀、 大小相對(duì)應(yīng)，在閥盤3頂部加工使長(zhǎng)方體能自由進(jìn)、出的鉤槽，鉤槽下設(shè)有能 容納長(zhǎng)方體的環(huán)形槽，將閥桿頭9部的長(zhǎng)方體經(jīng)閥盤3頂部的鉤槽進(jìn)入環(huán)形槽 后并施以旋轉(zhuǎn)一角度，其閥桿9就鉤接在閥盤3上。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù) 范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改 變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鋼制無(wú)填料的制冷閥，包括閥體(1)、閥蓋(10)、閥蓋座(6)、手輪(20)、絲杠閥桿(9)、閥盤(3)，傳動(dòng)螺母套(11)、導(dǎo)向密封套(8)、密封墊(7)、金屬波紋管(5)，特征在于在導(dǎo)向密封套(8)內(nèi)對(duì)稱裝設(shè)鍵槽導(dǎo)向裝置，在閥蓋(10)底面與導(dǎo)向密封套(8)頂面之間的接觸面處置放外密封墊(13)，傳動(dòng)螺母套(11)的凸緣頂面與閥蓋(10)底面之間的接觸面處置放內(nèi)密封墊(15)，其絲杠閥桿(9)頭部以旋轉(zhuǎn)槽式鉤接在閥盤(3)內(nèi)。
2、 按權(quán)利要求l所述的鋼制無(wú)填料的制冷閥，其特征在于所述的鍵槽導(dǎo) 向裝置，對(duì)稱裝設(shè)在導(dǎo)向密封套(8)內(nèi)，它由導(dǎo)向套(14)、螺釘(16)、導(dǎo)向 鍵(12)、鍵槽(17)組成，在導(dǎo)向密封套(8)內(nèi)套裝導(dǎo)向套(14)，于導(dǎo)向套(14)的凸緣頂面布以螺釘(16)將導(dǎo)向套(14)緊固在導(dǎo)向密封套(8)上， 與導(dǎo)向套(14)位置相對(duì)應(yīng)，于絲杠閥桿(9)的中段上對(duì)稱設(shè)有鍵槽(17)， 兩鍵槽(17)之間的間距為180° ，與每個(gè)鍵槽(17)的位置相對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)向套(14)上連接導(dǎo)向鍵(12)的一端，導(dǎo)向鍵(12)的另一端活動(dòng)裝在鍵槽(17) 內(nèi)，使導(dǎo)向鍵(12)在鍵槽(17)內(nèi)可上、下滑動(dòng)。
3、 按權(quán)利要求l所述的鋼制無(wú)填料的制冷閥，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)槽 式鉤接，將絲杠閥桿(9)頭部加工成長(zhǎng)方體，與長(zhǎng)方體的形狀、大小相對(duì)應(yīng)， 在閥盤(3)頂部加工使長(zhǎng)方體能自由進(jìn)、出的鉤槽，鉤槽卜設(shè)有能容納長(zhǎng)方體 的環(huán)形槽，將閥桿(9)頭部的長(zhǎng)方體經(jīng)閥盤(3)頂部的鉤槽進(jìn)入環(huán)形槽后并 施以旋轉(zhuǎn)一角度，其閥桿(9)就鉤接在閥盤(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于制冷管道中的一種鋼制無(wú)填料的制冷閥；包括閥體、閥蓋、閥蓋座、手輪、絲杠閥桿、閥盤，傳動(dòng)螺母套、導(dǎo)向密封套、密封墊、金屬波紋管，特征在于在導(dǎo)向密封套內(nèi)對(duì)稱裝設(shè)由導(dǎo)向套、螺釘、導(dǎo)向鍵、鍵槽組成鍵槽導(dǎo)向裝置，在閥蓋底面與導(dǎo)向密封套頂面之間的接觸面處置放外密封墊，傳動(dòng)螺母套的凸緣頂面與閥蓋底面之間的接觸面處置放內(nèi)密封墊，其絲杠閥桿頭部以旋轉(zhuǎn)槽式鉤接在閥盤內(nèi)；本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既密封性好，又便于加工、安裝、維修，而且具有操作安全、使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K41/00GK201096199SQ20072001499
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者虎 武 申請(qǐng)人:虎 武