專利名稱：軸之間的聯(lián)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實用新型是涉及軸之間的聯(lián)接裝置的改進。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的剛性聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器等，兩軸端都是用鍵將軸與半聯(lián)軸器聯(lián)接 在一起，由兩個半聯(lián)軸器的凸凹直口配合定位對中；然后在輪緣處用螺栓再把 兩個半聯(lián)軸器把合起來，從而達到軸與軸的聯(lián)接運轉(zhuǎn)使用的目的；這種剛性的 用鍵聯(lián)接存在的問題是
1、 對兩軸的同軸度要求很高，當兩軸之間有位移和偏斜存在時，易于產(chǎn) 生振動和在本體內(nèi)引起附加載荷，使工作狀況惡化，降低使用壽命；
2、 由于是鍵聯(lián)接，載荷有限，在傳動力矩大時很少使用；
3、 軸、輪轂鍵槽軸向的加工等精度差，裝入后接觸不良；軸上鍵槽端部 應(yīng)力集中較大，易于造成振動和損壞；
4、 兩個半聯(lián)軸器把合在一起后，軸向尺寸較大；對三聯(lián)拐曲軸、軸與軸 的聯(lián)接后，使箱體超寬加大
實用新型內(nèi)容
本實用新型就是針對上述問題，提供一種可使軸向尺寸較小，并可提高使 用壽命的軸之間的聯(lián)接裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，本實用新型包括兩個對 稱的半聯(lián)軸裝置，其結(jié)構(gòu)要點是半聯(lián)軸裝置上具有可固定于軸端的壓蓋，壓蓋 外為具有外齒和可同花鍵軸相嚙合的內(nèi)花鍵的軸套，軸套的外齒同外環(huán)的內(nèi)齒 相嚙合；外環(huán)的內(nèi)齒與軸套的外齒之間設(shè)置有橡膠塊；外環(huán)與外環(huán)之間用螺栓 固定。本實用新型的有益效果1、 可減少軸向尺寸由于本實用新型通過軸套的內(nèi)花鍵、外齒分別同花鍵軸、外環(huán)相連接，然 后軸之間相連；與通常的鍵連接相比，其強度大；在傳遞同樣力矩的情況下， 本實用新型的軸套的軸向尺寸及相應(yīng)的零部件的軸向尺寸可較?。挥绕溥m用于 軸間較小的三聯(lián)拐、多拐(多支點)曲軸、大扭矩短軸間的軸與軸、或軸與其 他運轉(zhuǎn)件的聯(lián)接；2、 提高使用壽命由于本實用新型在外環(huán)的內(nèi)齒與軸套的外齒之間設(shè)置有橡膠塊，消除和減 緩了正、反轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊、噪音，以及對齒面的損壞，從而提高了本實用新型 的聯(lián)接裝置的使用壽命。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的軸套與外環(huán)結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的I部放大圖；圖4是表明本實用新型的軸向誤差示意圖；圖5是表明本實用新型的徑向誤差示意圖；圖6是表明本實用新型的角位移誤差示意圖；圖7是本實用新型的注甘油結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型的油池浸油結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括兩個對稱的半聯(lián)軸裝置11，半聯(lián)軸裝置11上具有可固定 于軸16端的壓蓋5，壓蓋5外為具有外齒3和可同花鍵軸7相嚙合的內(nèi)花鍵8 的軸套4，軸套4的外齒3同外環(huán)9的內(nèi)齒2相嚙合；外環(huán)9的內(nèi)齒2與軸套 4的外齒3之間設(shè)置有橡膠塊17;外環(huán)9與外環(huán)9之間用螺栓1固定。軸套4的內(nèi)花鍵8采用漸開線花鍵；其優(yōu)點是1、 漸開線花鍵的制造精度較高，工藝性好，齒的接觸率高；2、 漸開線花鍵是以齒形定心，易于對中，有利于各齒的均勻承載；3、 漸開線內(nèi)花鍵8與花鍵軸7的聯(lián)接安裝，采用了可拆卸式的小過盈配 合，使其接觸好，以達到無間隙，無轉(zhuǎn)動沖擊的目的；4、 采用圓齒根漸開線聯(lián)接，齒的根部強度高，應(yīng)力集中小，傳動扭矩大。 軸套4的外齒3為鼓形齒；鼓形齒與外環(huán)9的內(nèi)齒2嚙合有以下優(yōu)點1、 外環(huán)9的內(nèi)齒2與軸套4的鼓形齒嚙合的側(cè)向間隙小，從而可以滿足 自行調(diào)節(jié)補償箱體軸孔(三支點或多支點)不同軸度產(chǎn)生的誤差以及曲拐軸在 安裝使用中所造成的軸向S、徑向b和角位移a產(chǎn)生的誤差(見圖4、 5、 6);2、 外環(huán)9的內(nèi)齒2與軸套4的鼓形齒嚙合的側(cè)向間隙小，從而也減少了 運轉(zhuǎn)時(正、反轉(zhuǎn))產(chǎn)生的沖擊和噪音；3、 本實用新型的聯(lián)接裝置具有軸向小間隙，可自行調(diào)節(jié)軸間誤差，更適 用于短軸間的使用?？稍谕猸h(huán)9上設(shè)置有注甘油孔13，注甘油孔13頂端為螺塞12;注甘油孔 13同外環(huán)9的內(nèi)齒2與軸套4的外齒3相嚙合處相通。在軸套4的外齒3與 外環(huán)9的內(nèi)齒2的嚙合處外設(shè)置有擋環(huán)15，防止贓物進入齒面；擋環(huán)15以螺 釘14固定。注甘油時，首先將螺塞12取下，向注甘油孔13注入甘油后，再 將螺塞12擰緊；其甘油沿齒隙涌動，達到潤滑齒面的作用。可在軸套4上設(shè)置有橫向油孔IO;橫向油孔10在軸16之間的油池18中， 由于本實用新型的聯(lián)接裝置的轉(zhuǎn)動，使橫向油孔10從油池18中吸取的潤滑油 流至軸套4的外齒3、外環(huán)9的內(nèi)齒2的齒面上。
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的一次安裝過程-.首先，將預(yù)連接的軸16、軸套4的內(nèi)花鍵8等部位清洗干凈，將擋環(huán)15 放入到軸16外的一側(cè)；將軸套4的內(nèi)花鍵8孔低溫加熱，使內(nèi)花鍵8孔的公法線長度膨脹到設(shè)定位置，擺正熱裝到位；待常溫后，再把外環(huán)9的內(nèi)齒2按 標識對位裝好，用螺釘14把擋環(huán)15緊固，同時用螺釘6將壓蓋5固定軸套4 于軸16上；再把橡膠塊17壓入，此時一個軸16端的半聯(lián)軸裝置11全部裝完。 按此同樣過程，再把另個軸16端的半聯(lián)軸裝置11全部裝完。再用鉸制孔內(nèi)的 螺栓1把兩個半聯(lián)軸裝置11聯(lián)接成一體，這樣本實用新型的聯(lián)接裝置就組合 完成了；若是多個軸16，以此類推即可。本實用新型的聯(lián)接裝置運轉(zhuǎn)時，是由一根花鍵軸7帶動軸套4回轉(zhuǎn)，軸套 4帶動外環(huán)9回轉(zhuǎn)；外環(huán)9由鉸制孔內(nèi)的螺栓1帶動另一個外環(huán)9回轉(zhuǎn)，外環(huán) 9帶動軸套4回轉(zhuǎn)，軸套4再帶動另一個花鍵軸7回轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1、軸之間的聯(lián)接裝置，包括兩個對稱的半聯(lián)軸裝置(11)，其特征在于半聯(lián)軸裝置(11)上具有可固定于軸(16)端的壓蓋(5)，壓蓋(5)外為具有外齒(3)和可同花鍵軸(7)相嚙合的內(nèi)花鍵(8)的軸套(4)，軸套(4)的外齒(3)同外環(huán)(9)的內(nèi)齒(2)相嚙合；外環(huán)(9)的內(nèi)齒(2)與軸套(4)的外齒(3)之間設(shè)置有橡膠塊(17)；外環(huán)(9)與外環(huán)(9)之間用螺栓(1)固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸之間的聯(lián)接裝置，其特征在于軸套(4)的內(nèi) 花鍵(8)采用漸開線花鍵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸之間的聯(lián)接裝置，其特征在于軸套(4)的外 齒(3)為鼓形齒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸之間的聯(lián)接裝置，其特征在于在外環(huán)(9)上 設(shè)置有注甘油孔(13)，注甘油孔(13)頂端為螺塞(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸之間的聯(lián)接裝置，其特征在于在軸套(4)上 設(shè)置有橫向油孔(10)。
專利摘要軸之間的聯(lián)接裝置是涉及軸之間的聯(lián)接裝置的改進。本實用新型就是提供一種可使軸向尺寸較小，并可提高使用壽命的軸之間的聯(lián)接裝置。本實用新型包括兩個對稱的半聯(lián)軸裝置，其結(jié)構(gòu)要點是半聯(lián)軸裝置上具有可固定于軸端的壓蓋，壓蓋外為具有外齒和可同花鍵軸相嚙合的內(nèi)花鍵的軸套，軸套的外齒同外環(huán)的內(nèi)齒相嚙合；外環(huán)的內(nèi)齒與軸套的外齒之間設(shè)置有橡膠塊；外環(huán)與外環(huán)之間用螺栓固定。
文檔編號F16D3/68GK201090620SQ200720015268
公開日2008年7月23日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者凌學勤, 王振波 申請人:中國有色集團沈陽冶金機械有限公司