專利名稱：一種自動(dòng)關(guān)閉閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門，特別是一種自動(dòng)關(guān)閉閥門。 技術(shù)背景壓力自動(dòng)關(guān)閉閥廣泛應(yīng)用于供水管道、供氣管道、油氣的運(yùn)輸設(shè)備和^存設(shè)備上，與本實(shí)用新型最為接近的已有技術(shù)如中國專利號為ZL89218707. 7的實(shí) 用新型專利所公開的一項(xiàng)名稱為"一種沖力自動(dòng)關(guān)閉閥，，的專利，該專利公開 了一種閥體上開有與進(jìn)水孔相通的下腔室，與出水孔相通的上腔室以及閥芯孔， 進(jìn)水孔與下腔室相通的過水孔，閥體上有一個(gè)用于調(diào)節(jié)進(jìn)水孔與下腔室之間的 過水孔進(jìn)水量的閥針。這種閥門機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用范圍小，反應(yīng)速度慢，使 用壽命短。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是一種自動(dòng)關(guān)閉閥門，其主要目的在于閥門反應(yīng)速度快，結(jié)構(gòu) 筒單，使用壽命長，應(yīng)用領(lǐng)域廣。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的本實(shí)用新型包括閥體和閥芯，閥芯位于閥體內(nèi)部，閥體上側(cè)設(shè)有出口供流 體流出閥門，下側(cè)設(shè)有入口供流體流入閥門，在閥門的出口側(cè)閥體腔內(nèi)壁為漏 斗形，在閥體內(nèi)的閥芯與出口側(cè)閥體腔內(nèi)壁相匹配，閥芯與出口側(cè)腔體內(nèi)壁配 合后能形成密封，在閥體內(nèi)部設(shè)有用于將閥芯保持在出口側(cè)下方的懸空結(jié)構(gòu)， 并且閥芯是采用密度大于流體密度的材料制成，使得在正常使用狀況下閥芯在 重力作用下不會阻礙流體流過閥門。本實(shí)用新型考慮到目前現(xiàn)有技術(shù)所述的閥門機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且只能應(yīng)用 于水或其他液體，閥門不能承受強(qiáng)大的壓力等缺點(diǎn)。本設(shè)計(jì)采用的是簡單的岡 腔和閥芯的結(jié)構(gòu)，閥門在正常開啟的狀態(tài)下閥芯和閥腔內(nèi)壁之間有足夠的空間 供管道中所輸送的液體或氣體自由通過。懸空結(jié)構(gòu)用于防止閥芯阻塞入口，在
正常使用狀態(tài)下，懸空結(jié)構(gòu)使得閥芯與入口保持一定距離，并且具有向上活動(dòng) 的自由度。閥門垂直方向安裝，閥門的出口垂直朝上，入口垂直朝下。當(dāng)安裝 有該實(shí)用新型裝置的管道在出口 一側(cè)發(fā)生管道破裂而發(fā)生泄漏時(shí)，閥門腔體入 口處的壓力大幅度超過出口處，壓力差大于閥芯的重量，閥芯就會被迅速向上 推向出口 一側(cè)。由于閥芯與出口側(cè)閥體月空的內(nèi)壁相匹配，閥芯和出口側(cè)閥月空內(nèi) 壁配合后能形成密封，阻止破裂口繼續(xù)泄漏，閥腔內(nèi)壓力越強(qiáng)，閥芯與出口側(cè) 閥腔內(nèi)壁的密封程度越高。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于閥門反映速度快、結(jié)構(gòu)簡單、 使用壽命長、可承受高壓、閥門密封度高、可應(yīng)用于各種不同流體的輸送管道。 上述的自動(dòng)關(guān)閉閥門內(nèi)的懸空結(jié)構(gòu)是在出口內(nèi)壁上設(shè)有可供流體通過的支 架，支架為雙層結(jié)構(gòu)，支架上設(shè)有供流體通過的孔和放置定位桿的定位孔，所述的定位桿為"T"字形閥芯定位桿，定位孔與閥芯定位桿相匹配。閥芯定位桿 的上端略大于支架上的定位孔的直徑，另一端由出口穿過定位孔與閥芯固定連 接，固定連接的方式可以是焊接也可以是在配件上設(shè)有相配合的螺紋配合連接。 閥芯定位桿架于支架上，限制閥芯向下的自由度，保留向上運(yùn)動(dòng)的自由度。上述支架的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于雙層的支架可以穩(wěn)定閥芯定位桿，起到定位導(dǎo)向 的作用，這樣的結(jié)構(gòu)有利于加快閥芯對事故做出反應(yīng)的速度。當(dāng)管道出現(xiàn)需要 關(guān)閉閥門的情況時(shí)，因支架和閥芯定位桿配合后所具有導(dǎo)向的作用，閥芯會迅 速向出口方向移動(dòng)，迅速關(guān)閉閥門。這樣的結(jié)構(gòu)還可以配合多種不同形狀的閥芯，如圓臺形、^l冠形等，如果沒有導(dǎo)向則無法準(zhǔn)確密封。懸空結(jié)構(gòu)也可以是設(shè)于岡芯下方支撐閥芯懸空、并可讓流體流過的閥芯支 架，使用的閥芯的形狀為球體。當(dāng)閥芯處于懸空狀態(tài)時(shí)閥芯不會阻礙管道內(nèi)的 流體流過閥門，使用球形的閥芯可以達(dá)到自動(dòng)關(guān)閉閥門的同時(shí)省略閥芯的導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于閥芯整體結(jié)構(gòu)更加筒單，大大降^^生產(chǎn)成本。懸空結(jié)構(gòu)還可以是在閥芯腔內(nèi)壁設(shè)有上、下端封閉的豎直導(dǎo)向槽，閥芯上 設(shè)有與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向塊。導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊為閥芯提供懸空和導(dǎo)向的作用， 當(dāng)管道出現(xiàn)需要關(guān)閉閥門的情況時(shí)，閥芯通過導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊所設(shè)定的方向移 動(dòng)，快速地關(guān)閉閥門。這樣的結(jié)構(gòu)還可以按需要使用多種不同形狀的閥芯。當(dāng) 閥芯處于懸空狀態(tài)時(shí)閥芯不會阻礙管道內(nèi)的流體流過閥門。這樣設(shè)計(jì)的目的在 于利用懸空結(jié)構(gòu)將閥芯懸置在閥腔中間，防止閥芯阻塞閥門的入口，又能達(dá)到
自動(dòng)關(guān)閉閥門的效果。使用各種不同結(jié)構(gòu)的懸空結(jié)構(gòu)可適用于不同的輸送管道 或設(shè)備上。所述的自動(dòng)關(guān)閉閥門所使用的閥芯形狀為球體形、圓臺形、圓錐體形或球 冠形。不同形狀的閥芯可適用在不同的運(yùn)輸管道和運(yùn)輸設(shè)備上，可根據(jù)流體的 物理特性配用不同形狀的閥芯。所述的自動(dòng)關(guān)閉閥門的閥體由出口側(cè)閥體和入口側(cè)閥體組成，出口閥體與合的螺紋來組合連接，也可以是使用焊接方式來連接。閥體的出口和入口處設(shè) 有螺紋，以便和輸送管道上的螺紋相配合，達(dá)到密封的效果。這樣的設(shè)計(jì)目的 在于分開的閥體方便將閥芯和懸空結(jié)構(gòu)的配件進(jìn)行組裝，可將閥芯和懸空結(jié)構(gòu) 的配件組裝進(jìn)其中 一側(cè)的閥體內(nèi)后再組裝另 一側(cè)閥體，形成一個(gè)完整的閥腔。 這樣的結(jié)構(gòu)大大降低了生產(chǎn)難度，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型對比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)閥門反映速度快、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、可承受高壓、閥門密封度高、 可應(yīng)用于各種不同流體的輸送管道和輸送設(shè)備。采用入口側(cè)閥體和出口側(cè)閥體來組合成閱體，大大降低閥門的生產(chǎn)、組裝 的難度，大大降低生產(chǎn)的成本。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖;現(xiàn)圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的C-C剖視圖圖7為本實(shí)用新型闊體的立體圖；具體實(shí)施方式實(shí)施例一如圖1、圖2和圖7所示，所述的自動(dòng)關(guān)閉閥門包括閥體1和閥 芯16兩大部分，閥芯16位于閥體1內(nèi)部，閥體1上側(cè)為出口 4，下側(cè)為入口 5。 出口側(cè)閥體腔2內(nèi)壁為漏斗形，閥芯16與出口側(cè)閥體腔2內(nèi)壁相匹配，出口側(cè) 閥體腔2內(nèi)壁與閥芯16相匹配后能形成密封，在閥體1內(nèi)部設(shè)有用于將閥芯16 保持在出口側(cè)下方的懸空結(jié)構(gòu)。所述的懸空結(jié)構(gòu)包括設(shè)于出口內(nèi)壁上的定位器17,和"T，，字形閥芯定位桿 18,定位器17為雙層結(jié)構(gòu)，在定位器上設(shè)有可供流體自由通過的孔19和安裝 閥芯定位桿18的定位孔10，閥芯定位桿18穿過定位孔10與閥芯16固定連接， 閥芯定位桿18架于定位器17上與定位器活動(dòng)套接。閥芯16為球體形，也可以 為圓臺形、圓錐體形或球冠形，閥芯16與定位桿18之間的連接方式可以是利 用螺紋配合連接也可以是焊接。閥體分為入口側(cè)閥體2和入口側(cè)閥體3兩部分， 出口閥側(cè)體2與入口側(cè)閥體3相互連接，出口側(cè)閥體2與入口額閥體3的連接 方式可以是相互配合的螺紋也可以是焊接。生產(chǎn)該閥門時(shí)，將定位桿18穿過定位器17上的定位孔20后與閥芯16連 接，再將出口側(cè)閥體2與入口側(cè)閥體3連接在一起。該閥門安裝時(shí)為豎直方向安裝，閥門出口 4朝上，入口 5朝下。正常狀態(tài) 下閥芯16由于定位桿18的作用處于懸空狀態(tài)，閥門能夠讓流體自由通過。當(dāng) 管道在閥門的出口 4一側(cè)出現(xiàn)破裂而發(fā)生泄漏時(shí)，閥門出口 4的壓力小于入口 5 的壓力，這時(shí)候閥門兩個(gè)端口的壓力差大于閥芯的重量，就會將閥芯16推向出 口 4 一側(cè)，并且讓閥芯16與出口側(cè)閥體腔2的內(nèi)壁相接觸，形成密封將泄漏的 流體隔離在閥門的內(nèi)側(cè)。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、反映速度快、可承受高壓、生產(chǎn)難度小、成本 低、應(yīng)用范圍廣、使用壽命長的特點(diǎn)，該裝置可應(yīng)用于煤氣管道、輸水管道、 輸油管道等各種輸送管道和運(yùn)輸設(shè)備上。用于防止管道破裂造成儲存物的泄漏， 及時(shí)制止安全隱患，降低所帶來的危害和損失。實(shí)施例二如圖3、圖4和圖7所示，所述的自動(dòng)關(guān)閉閥門包括閥體l和閥 芯16兩大部分，閥芯16位于閥體1內(nèi)部，閥體1上側(cè)為出口 4,下側(cè)為入口 5。 出口側(cè)閥體月空2內(nèi)壁為漏斗形，閥芯16與出口側(cè)閥體月空2內(nèi)壁相匹配，出口側(cè) 閥體腔2內(nèi)壁與閥芯16相匹配后能形成密封，在閥體1內(nèi)部設(shè)有用于將閥芯16
保持在出口側(cè)下方的懸空結(jié)構(gòu)。在閥腔1內(nèi)設(shè)置的懸空結(jié)構(gòu)是在閥芯16下方支撐閥芯懸空、并可讓流體流過的閥芯支架27。閥芯支架27上設(shè)有供流體通過的孔20,該閥門使用的閥芯16 為圓球形，閥體1分為兩部分組成，分為口側(cè)閥體2和入口側(cè)閥體3，出口側(cè)閥 體2與入口側(cè)閥體3相互連4妾，出口側(cè)閥體2與入口額閥體3的連4妄方式可以 是相互配合的螺紋也可以是焊接。該閥門安裝時(shí)為豎直方向安裝，閥門出口 4朝上，入口 5朝下。正常狀態(tài) 下閥芯16由于閥芯支架27的作用處于懸空狀態(tài)，閥門能夠讓流體自由通過。 當(dāng)管道在閥門的出口 4一側(cè)出現(xiàn)破裂時(shí)，閥門出口 4的壓力小于入口 5的壓力， 這時(shí)候閥門兩個(gè)端口的壓力差大于閥芯16的重量，就會將閥芯16推向出口 4 一側(cè)，并且讓閥芯16與出口側(cè)閥體腔2的內(nèi)壁相接觸，形成密封將泄漏的流體 隔離在閥門的內(nèi)側(cè)。實(shí)施例三如圖5、圖6和圖7所示，所述的自動(dòng)關(guān)閉閥門包括閥體1和閥 芯16兩大部分，閥芯16位于閥體1內(nèi)部，閥體1上側(cè)為出口 4,下側(cè)為入口 5。 出口側(cè)閥體腔2內(nèi)壁為漏斗形，閥芯16與出口側(cè)閥體月空2內(nèi)壁相匹配，出口側(cè) 閥體腔2內(nèi)壁與閥芯16相匹配后能形成密封，在閥體1內(nèi)部^:有用于將閥芯16 保持在出口側(cè)下方的懸空結(jié)構(gòu)。所述懸空結(jié)構(gòu)是設(shè)于閥腔1內(nèi)壁上、下端封閉的豎直導(dǎo)向槽38，閥芯腔內(nèi) 壁至少設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽38,在閥芯16上設(shè)有與導(dǎo)向槽38相匹配的導(dǎo)向塊37。 導(dǎo)向槽38和導(dǎo)向塊37組合后可讓閥芯16在豎直方向上自由地移動(dòng)，并且不會 讓閥芯16堵塞入口 ，正常狀態(tài)下可讓流體自由地通過閥腔。閥芯16為球體形， 也可以為圓臺形、圓錐體形或球冠形。該閥門安裝時(shí)為豎直方向安裝，閥門出口 4朝上，入口 5朝下。正常狀態(tài) 下閥芯16由于導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的作用處于懸空狀態(tài)，閥門能夠讓流體自由通過。 當(dāng)管道在閥門的出口 4一側(cè)出現(xiàn)破裂時(shí)，閥門出口 4的壓力小于入口 5的壓力， 這時(shí)候閥門兩個(gè)端口的壓力差大于閥芯16的重量，就會將閥芯16順著導(dǎo)向槽 將推向出口 4 一側(cè)，并且讓閥芯16與出口側(cè)閥體腔2的內(nèi)壁相4妄觸，形成密封 將泄漏的流體隔離在閥門的內(nèi)側(cè)。
權(quán)利要求1. 一種壓力自動(dòng)關(guān)閉閥門，包括閥體和閥芯，閥芯位于閥體內(nèi)部，閥體上側(cè)為出口，下側(cè)為入口，其特征在于出口側(cè)閥體腔內(nèi)壁為漏斗形，閥芯與出口側(cè)閥體腔內(nèi)壁相匹配，閥體內(nèi)部設(shè)有用于將閥芯保持在出口側(cè)下方的懸空結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力自動(dòng)關(guān)閉閥門_，其特征是所述懸空結(jié)構(gòu)包 括設(shè)于出口內(nèi)壁上可供流體通過的支架，和"T"字形閥芯定位桿，閥芯定位桿 穿過定位器與閥芯固定連接，閥芯定位桿架于支架上與支架活動(dòng)套接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征是所述懸空結(jié)構(gòu)是設(shè) 于閥芯下方支撐閥芯懸空、并可讓流體流過的闊芯支架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征是所述懸空結(jié)構(gòu)設(shè)于 閥芯腔內(nèi)壁上、下端封閉的豎直導(dǎo)向槽，閥芯上設(shè)有與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向塊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的壓力自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征在于所 述閥芯為球體形、圓臺形、圓錐體形或球冠形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征是所述的閥體由出口 側(cè)閥體和入口側(cè)閥體組成，出口側(cè)閥體與入口側(cè)閥體相互連接。
專利摘要一種自動(dòng)關(guān)閉閥門，是運(yùn)用于各種輸送管道上的設(shè)備，包括閥體和閥芯，閥芯位于閥體內(nèi)部，閥體上側(cè)為出口，下側(cè)為入口。出口側(cè)閥體腔內(nèi)壁為漏斗形，閥芯與出口側(cè)閥體腔內(nèi)壁相匹配，閥體內(nèi)部設(shè)有用于將閥芯保持在出口側(cè)下方的懸空結(jié)構(gòu)。閥體由出口側(cè)閥體和入口側(cè)閥體組成，出口閥體與入口閥體相互連接。具有反應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡單、可承受高壓、生產(chǎn)難度小、成本低、應(yīng)用范圍廣、使用壽命長的特點(diǎn)，該裝置可應(yīng)用于煤氣管道、輸水管道、輸油管道等各種輸送管道和運(yùn)輸設(shè)備上。用于防止管道破裂造成儲存物的泄漏，及時(shí)啟動(dòng)閥門將泄漏處隔離，降低所帶來的危害和損失。
文檔編號F16K17/20GK201081039SQ20072004940
公開日2008年7月2日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者陳偉明 申請人:陳偉明