專利名稱：一種易拆卸軸承座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系機(jī)械領(lǐng)域中的一種軸承座結(jié)構(gòu)，特別是涉及需要經(jīng)常更換拆卸 軸承的一種軸承座結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸承是一種機(jī)械裝置中常用的零件，在機(jī)械行業(yè)中，為了輸送動(dòng)力，為了支 撐轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的部件，常常使用軸承及軸承座。一般，軸承由軸承外圈、保持架、滾珠(或滾柱)以及軸承內(nèi)圈所組成。由 于軸承的廣泛運(yùn)用，相關(guān)國家部門以及制造企業(yè)對(duì)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小以及型號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)也都做了相應(yīng)規(guī)定，形成一系列的標(biāo)準(zhǔn)。例如國家標(biāo)準(zhǔn)(GB276-89) 對(duì)深溝球軸承，(GB281-84)對(duì)調(diào)心球軸承，對(duì)圓錐滾子軸承的外形尺寸、安裝尺 寸以及適用載荷參數(shù)做了詳細(xì)規(guī)定。通常，軸承座是如下結(jié)構(gòu)，在呈圓柱狀的軸承套內(nèi)腔兩端置入兩個(gè)軸承，在 軸承的內(nèi)圈中插入轉(zhuǎn)軸，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)在兩端軸承的外側(cè)再套入密封圈、端蓋之 類零件，防止灰塵或潤滑油的進(jìn)出。此類的結(jié)構(gòu)，既可以是軸承套是固定的，軸 承內(nèi)圈的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)傳遞動(dòng)力，也可以是軸承內(nèi)圈的轉(zhuǎn)軸在兩端被固定不動(dòng)，而軸 承套圍繞轉(zhuǎn)軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)，在煉鋼廠的連鑄機(jī)上使用的后者狀態(tài)。在軸承安裝時(shí)，為了對(duì)軸承進(jìn)行軸向固定，在一些場(chǎng)合需，需要在軸承套的 內(nèi)部設(shè)置軸肩，國家標(biāo)準(zhǔn)(GB276-89)對(duì)深溝球軸承的軸承外圈的軸肩尺寸Da也做 了規(guī)定，如在對(duì)軸承外圈進(jìn)行軸向定位的軸肩直徑Da規(guī)定了其最大值max。在 實(shí)際使用中，為了軸向定位牢固和安全可靠，需要軸肩Da的尺寸越小越好，而從 拆卸軸承時(shí)方面考慮，需要軸肩Da的尺寸越大越好，為了全面考慮軸向定位和拆 卸軸承的矛盾，在設(shè)計(jì)時(shí)一般就取Da的最大值max作為軸肩的尺寸。雖然從便于拆卸軸承方面考慮，將Da的尺寸設(shè)計(jì)到最大值max，但在實(shí)際軸 承的拆卸過程中，軸承還是不容易被拆卸。以煉鋼廠的連鑄機(jī)上使用的足輥裝置為例進(jìn)行說明足輥裝置由4根足輥形成一個(gè)矩形或方形的形狀，對(duì)鋼坯進(jìn)行支撐。單個(gè)足
輥的裝配形式見， 一般由支架、油封、軸承、軸承套和偏心軸所組成。當(dāng)零部件 磨損達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后就要進(jìn)行根換，由于軸承和軸承套的磨損量和更換標(biāo)準(zhǔn)不同，因此會(huì)經(jīng)常性從軸承套中拆下軸承，以便單獨(dú)更換軸承套或軸承。在軸承套內(nèi)腔兩端置入兩個(gè)軸承，為了使軸承在軸承套內(nèi)的軸向保證固定的位置，在兩軸承之間，在內(nèi)腔壁向軸中心突起一定高度的軸向定位臺(tái)階軸肩，使得兩端從外側(cè)向里置入軸承的外圈緊靠在定位臺(tái)階軸肩上，保證了軸承軸向定位不會(huì)變化。在軸承內(nèi)圈插入轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸用臺(tái)階、螺母等結(jié)構(gòu)與軸承內(nèi)圈相互固定，確保轉(zhuǎn)軸與軸承套可以轉(zhuǎn)動(dòng)而不能在軸向位置上發(fā)生變動(dòng)，由此，轉(zhuǎn)軸通過軸承， 再由軸承套內(nèi)腔壁的臺(tái)階軸肩所限止軸向串動(dòng)。當(dāng)零部件磨損達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后就要進(jìn)行更換，由于軸承和軸承套的磨損量和 更換標(biāo)準(zhǔn)不同，因此會(huì)經(jīng)常性從軸承套中拆下軸承，以便單獨(dú)更換軸承套或軸承。 在從輥?zhàn)又袑⑤S承拆卸時(shí)， 一般采用敲擊軸承外圈或內(nèi)圈兩種方式。 采用敲擊軸承外圈的這種方式，軸肩D2與軸承外圈的內(nèi)徑有一差值，但該差值很小，其有效受力面積較小，不易敲擊，而且軸承尺寸越小，差值越小，操作 人員難以拆卸軸承，零件拆卸中損壞情況也越嚴(yán)重。如果釆用敲擊軸承內(nèi)圈的方式，銅棒敲擊軸承內(nèi)圈，軸承內(nèi)圈將所受力后， 通過滾珠和保持架將外力傳遞給軸承外圈，軸承外圈受力后再從輥?zhàn)拥膬?nèi)接觸面 上逐步分離，從而使整個(gè)軸承脫離軸承套。采用這種方法，軸承外圈、內(nèi)圈、滾 珠和保持架都要受到?jīng)_擊力，尤其是滾珠和保持架容易損壞。而且一些型號(hào)的軸承根本無法采用敲擊軸承內(nèi)圈的方法，例如圓柱滾子軸承(GB283-87)等一些不可 受軸向力或受軸向力很小的軸承就不可使用該方法；圓錐滾子軸承(GB297-84)的 內(nèi)圈是可分離的，內(nèi)圈根本敲擊不到，也不可使用該方法。由于上述兩種問題的存在，使得在實(shí)際使用中出現(xiàn)兩種不利的情況，其一， 在拆卸好的軸承時(shí)，因軸承內(nèi)圈、滾珠、保持架受力過大而使好的軸承損壞；其 二，由于壞的軸承的外圈無法拆下而使好的軸承套連同壞軸承一起報(bào)廢。為此需要設(shè)計(jì)一種新的軸承座結(jié)構(gòu)形式，使得該裝配結(jié)構(gòu)即要符合規(guī)范、能 達(dá)到國家制定的標(biāo)準(zhǔn)，又要方便軸承拆卸。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種易于拆卸的軸承座結(jié)構(gòu)，特別是適用于煉鋼 廠連鑄機(jī)的足輥裝置上的軸承座結(jié)構(gòu)，使該結(jié)構(gòu)既能夠安全、方便的拆卸軸承，
同時(shí)又必須符合國家有關(guān)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 本實(shí)用新型的目的是如此來實(shí)現(xiàn)的。1. 一種易拆卸軸承座，包括軸承套和位于軸承套內(nèi)腔兩端的兩個(gè)軸承，軸承 套內(nèi)腔壁有突起供軸承定位的臺(tái)階軸肩，其特征在于，在軸承套內(nèi)腔壁的臺(tái)階軸 肩與軸承的軸向位置之間，設(shè)置拆卸擋圈。2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈呈圓環(huán)狀， 圓環(huán)的外徑與軸承外圈的外徑相同，拆卸擋圈圓環(huán)的內(nèi)徑大于軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑， 小于軸承2外圈的內(nèi)徑，拆卸擋圈的一側(cè)為平面，另一側(cè)為凹面，凹面的直徑小 于等于軸承外圈的內(nèi)徑，大于軸承內(nèi)圈的外徑。3. 根據(jù)技術(shù)方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈凹面一側(cè) 抵住軸承外圈，平面一側(cè)抵住軸承套內(nèi)壁的臺(tái)階軸肩。4. 根據(jù)技術(shù)方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，在拆卸擋圈的凹面 上開設(shè)若干注油孔。在現(xiàn)有技術(shù)的軸承座結(jié)構(gòu)中增加配置拆卸擋圈零件，拆卸擋圈位于軸承與軸 承套內(nèi)壁的臺(tái)階軸肩之間，拆卸擋圈呈圓環(huán)狀，圓環(huán)的外徑與軸承外圈的外徑相 同，拆卸擋圈圓環(huán)的內(nèi)徑大于軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑，小于軸承外圈的內(nèi)徑。拆卸擋圈 圓環(huán)的內(nèi)徑以略大于軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑為佳，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)碰擦和帶動(dòng)擋圈， 而拆卸擋圈的平面越大越便于后續(xù)拆卸更換。拆卸擋圈的兩側(cè)面， 一側(cè)為平面， 另一側(cè)為凹面，即在圓平面上內(nèi)凹一個(gè)同心圓柱體，凹面的直徑小于等于軸承外 圈的內(nèi)徑，大于軸承內(nèi)圈的外徑，當(dāng)然，當(dāng)凹面的直徑大于軸承外圈的內(nèi)徑也是 可以的，但是不能很好地發(fā)揮本技術(shù)方案的特長優(yōu)點(diǎn)。擋圈配置兩件，分別配置 于兩端的軸承內(nèi)側(cè)與軸承套內(nèi)壁的臺(tái)階軸肩之間。如此結(jié)構(gòu)，在裝配時(shí)，可以很方便地先將兩件拆卸擋圈從軸承套兩端裝入軸 承套內(nèi)，拆卸擋圏的裝入方向?yàn)榘济嫦蛲?，拆卸擋圈的平面一?cè)抵住軸承套內(nèi)壁 的臺(tái)階軸肩，再將兩件軸承分別從兩端裝入，根據(jù)需要，在外側(cè)再裝配密封圈、 端蓋之類零件。然后在軸承的內(nèi)圈插入轉(zhuǎn)動(dòng)軸，由轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的軸向定位結(jié)構(gòu)， 比如一端的定位臺(tái)階， 一端用螺母等零件鎖住，保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸承座之間準(zhǔn)確、 可靠的軸向定位。拆卸擋圈凹面的未凹陷的部分正好和軸承外圈相接觸，可以牢靠的使軸承外 圈定位，凹面的凹陷部分與軸承的內(nèi)圈、滾珠以及保持架保持一定的空隙，以避 免這些部分與擋圈發(fā)生摩擦
經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)使用，當(dāng)軸承或軸承套需要更換時(shí)，先拆下、抽出轉(zhuǎn)動(dòng) 軸，再卸下軸承外部的封、蓋零件，然后用一根拆卸棒，可以是金屬棒，從一側(cè) 拆卸擋圈的中央孔穿入，用拆卸棒的一端根部抵住另一側(cè)，即待拆卸側(cè)的拆卸擋 圈的平面背部，用，將銅棒頂住擋圈的平面，利用鐵綞敲擊銅棒1，外力通過銅 棒傳遞給擋圈，擋圈再將力作用于軸承外圈，軸承外圈克服軸承套內(nèi)孔的摩擦力 后即可從軸承套中脫離出來。由于擋圈平面的面積較大，因此在拆卸時(shí)可以受力 的面積也較大，拆卸比較平穩(wěn)又不會(huì)碰傷損壞軸承和軸承套。提供了一種理想的 易拆卸軸承座的結(jié)構(gòu)。在拆卸擋圈的凹面上開設(shè)若干注油孔，以便對(duì)軸承進(jìn)行加油潤滑。 本技術(shù)方案，在不改變現(xiàn)有技術(shù)主體結(jié)構(gòu)，僅增加一個(gè)零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、費(fèi) 用低廉、制作方便，不影響原有部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但是在更換、拆卸軸承座 內(nèi)部零件時(shí)體現(xiàn)了很大的優(yōu)越性，方便拆卸，不損壞零部件，提高工效、節(jié)省和 降低了使用維修維護(hù)成本。


圖1是本實(shí)用新型提出的一種易拆卸軸承座結(jié)構(gòu)軸向剖視圖； 圖2是本實(shí)用新型提出的一種易拆卸軸承座結(jié)構(gòu)其中拆卸擋圈部件的主視圖 及右視圖，即顯現(xiàn)凹面的視圖；圖3是本實(shí)用新型提出的一種易拆卸軸承座結(jié)構(gòu)，在拆卸狀態(tài)時(shí)的視圖；圖4是本實(shí)用新型提出的一種易拆卸軸承座結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸插入及包括一些 另外零件的裝配視圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)軸承座結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸插入及包括一些另外零件的裝配視圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)軸承座結(jié)構(gòu)，在拆卸狀態(tài)時(shí)的視圖；圖7現(xiàn)有技術(shù)，軸承裝入軸承座，抵住軸承座臺(tái)階軸肩狀態(tài)的視圖；圖8現(xiàn)有技術(shù)，軸承裝入軸承座，抵住軸承座臺(tái)階軸肩狀態(tài)的局部放大視圖,D,'為軸肩尺寸；圖9現(xiàn)有技術(shù)，煉鋼廠的連鑄機(jī)上使用的足輥部件配置圖。圖中l(wèi)軸承套2軸承 3拆卸擋圈 4拆卸棒 5轉(zhuǎn)軸 6轉(zhuǎn)軸軸向固定部件 7密封圈具體實(shí)施方式
以下，結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。1. 一種易拆卸軸承座，包括軸承套1和位于軸承套1內(nèi)腔兩端的兩個(gè)軸承2， 軸承套1內(nèi)腔壁有突起供軸承定位的臺(tái)階軸肩，其特征在于，在軸承套1內(nèi)腔壁 的臺(tái)階軸肩與軸承2的軸向位置之間，設(shè)置拆卸擋圈3。2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈3呈圓環(huán) 狀，圓環(huán)的外徑與軸承2外圈的外徑相同，拆卸擋圈3圓環(huán)的內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)軸5 的直徑，拆卸擋圈3的一側(cè)為平面，另一側(cè)為凹面，凹面的直徑小于等于軸承2 外圈的內(nèi)徑，大于軸承2內(nèi)圈的外徑。3. 根據(jù)技術(shù)方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈3凹面一 側(cè)抵住軸承2外圈，平面一側(cè)抵住軸承套1內(nèi)壁的臺(tái)階軸肩。4. 根據(jù)技術(shù)方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，在拆卸擋圈3的凹 面上開設(shè)若干注油孔。本技術(shù)方案，在不改變現(xiàn)有技術(shù)主體結(jié)構(gòu)，僅增加一個(gè)零件，不影響原有部 件結(jié)構(gòu)的正常使用，但是在更換、拆卸軸承座內(nèi)部零件時(shí)體現(xiàn)了很大的優(yōu)越性， 方便拆卸，不損壞零部件，提高工效、節(jié)省和降低了使用維修維護(hù)成本。圖6是 現(xiàn)有技術(shù)軸承座結(jié)構(gòu)，在拆卸狀態(tài)時(shí)的視圖；圖7現(xiàn)有技術(shù)，軸承裝入軸承座，抵住軸承座臺(tái)階軸肩狀態(tài)的視圖； 圖8現(xiàn)有技術(shù)，軸承裝入軸承座，抵住軸承座臺(tái)階軸肩狀態(tài)的局部放大視 圖,Da;圖中l(wèi)軸承套 2軸承 3拆卸擋圈 4拆卸棒 5轉(zhuǎn)軸 6 轉(zhuǎn)軸軸向固定部件 7密封圈具體實(shí)施方式
以下，結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。1. 一種易拆卸軸承座，包括軸承套1和位于軸承套1內(nèi)腔兩端的兩個(gè)軸承2， 軸承套1內(nèi)腔壁有突起供軸承定位的臺(tái)階軸肩，其特征在于，在軸承套內(nèi)腔壁的 臺(tái)階軸肩與軸承2的軸向位置之間，設(shè)置拆卸擋圈3。2. 根據(jù)技術(shù)方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈3呈圓環(huán) 狀，圓環(huán)的外徑與軸承2外圈的外徑相同，拆卸擋圈3圓環(huán)的內(nèi)徑大于軸承2內(nèi) 圈的內(nèi)徑，小于軸承2外圈的內(nèi)徑，拆卸擋圈3的一側(cè)為平面，另一側(cè)為凹面，
凹面的直徑小于等于軸承2外圏的內(nèi)徑，大于軸承2內(nèi)圈的外徑。3. 根據(jù)技術(shù)方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈3凹面一 側(cè)抵住軸承2外圈，平面一側(cè)抵住軸承套1內(nèi)壁的臺(tái)階軸肩。4. 根據(jù)技術(shù)方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，在拆卸擋圈3的凹 面上開設(shè)若干注油孔。本技術(shù)方案，在不改變現(xiàn)有技術(shù)主體結(jié)構(gòu)，僅增加一個(gè)零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、費(fèi) 用低廉、制作方便，不影響原有部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但是在更換、拆卸軸承座 內(nèi)部零件時(shí)體現(xiàn)了很大的優(yōu)越性，方便拆卸，不損壞零部件，提高工效、節(jié)省和 降低了使用維修維護(hù)成本。
權(quán)利要求1.一種易拆卸軸承座，包括軸承套(1)和位于軸承套(1)內(nèi)腔兩端的兩個(gè)軸承(2)，軸承套(1)內(nèi)腔壁有突起供軸承定位的臺(tái)階軸肩，其特征在于，在軸承套(1)內(nèi)腔壁的臺(tái)階軸肩與軸承(2)的軸向位置之間，設(shè)置拆卸擋圈(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈(3)呈圓 環(huán)狀，圓環(huán)的外徑與軸承(2)外圈的外徑相同，拆卸擋圈(3)圓環(huán)的內(nèi)徑大于軸承(2) 內(nèi)圈的內(nèi)徑，小于軸承(2)外圈的內(nèi)徑，拆卸擋圈(3)的一側(cè)為平面，另一側(cè)為 凹面，凹面的直徑小于等于軸承(2)外圈的內(nèi)徑，大于軸承(2)內(nèi)圈的外徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈(3)凹面 一側(cè)抵住軸承(2)外圈，平面一側(cè)抵住軸承套(1)內(nèi)壁的臺(tái)階軸肩。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，在拆卸擋圈(3)的 凹面上開設(shè)若干注油孔。
專利摘要本實(shí)用新型系機(jī)械領(lǐng)域中的一種軸承座結(jié)構(gòu)，特別是涉及需要經(jīng)常更換拆卸軸承的一種軸承座結(jié)構(gòu)。在軸承套(1)內(nèi)腔壁的臺(tái)階軸肩與軸承(2)的軸向位置之間設(shè)置拆卸擋圈(3)。拆卸擋圈(3)呈圓環(huán)狀，圓環(huán)的外徑與軸承(2)外圈的外徑相同，拆卸擋圈(3)圓環(huán)的內(nèi)徑大于軸承(2)內(nèi)圈的內(nèi)徑，小于軸承(2)外圈的內(nèi)徑，拆卸擋圈(3)的一側(cè)為平面，另一側(cè)為凹面，凹面的直徑小于等于軸承(2)外圈的內(nèi)徑，大于軸承(2)內(nèi)圈的外徑。本技術(shù)方案，在現(xiàn)有技術(shù)主體結(jié)構(gòu)上僅增加一個(gè)零件，但是在更換、拆卸軸承座內(nèi)部零件時(shí)體現(xiàn)了很大的優(yōu)越性，方便拆卸，不損壞零部件，提高工效、節(jié)省和降低了使用維修維護(hù)成本。
文檔編號(hào)F16C35/04GK201016365SQ20072006811
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者康 沈 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司