專利名稱：復(fù)合塑料管的連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接街頭結(jié)構(gòu)，特別是能適用于復(fù)合塑料管相互連接的連接接頭。
背景技術(shù)：
在鋼管等金屬管材間相互連接時(shí)，目前已普遍采用一種中部卡固有一c型橡膠密封 圈的卡夫式管接頭，其結(jié)構(gòu)是在相互連接的兩管材的管端部分別擠壓一道溝槽，套上"c"型橡膠密封圈，對(duì)齊兩根鋼管，并使"c"型橡膠密封圈的兩個(gè)唇口緊貼被連接的兩根鋼管的頭部密封面。將兩個(gè)半接頭體裝在連接處，連接端口對(duì)準(zhǔn)密封圈，兩端的凸起對(duì) 準(zhǔn)兩鋼管頭部的溝槽，擰緊半接頭體連接螺栓即可。其連接密封原理是，當(dāng)管材內(nèi)部有內(nèi)壓時(shí)，介質(zhì)可進(jìn)入"c"型橡膠密封環(huán)的內(nèi)腔，把"c"型橡膠密封環(huán)的兩個(gè)唇口緊壓在兩根被連接鋼管頭部的密封面上，完成密封。同時(shí)，半接頭體本身的強(qiáng)度承受因流體 內(nèi)壓而產(chǎn)生的環(huán)向的環(huán)向壓力，半接頭卡在兩根鋼管頭部溝槽中的凸起，承受因流體內(nèi) 壓而產(chǎn)生的軸向拉力。但是這種接頭難以直接應(yīng)用于對(duì)鋼塑復(fù)合塑料管的連接。其原因一是復(fù)合塑料管的 剛度遠(yuǎn)低于鋼管，而且會(huì)發(fā)生蠕變，即在長(zhǎng)期應(yīng)力的作用下，其尺寸、性能及形狀等會(huì)發(fā)生變化；另一原因是復(fù)合塑料管的尺寸通常難以象金屬管一樣做得很精確，從而易造 成連接時(shí)的密封不嚴(yán)密，甚至脫開。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型將提供一種改進(jìn)的管接頭結(jié)構(gòu)，尤其是提供一種特別適 用于復(fù)合塑料管的連接接頭。本實(shí)用新型復(fù)合塑料管的連接接頭的結(jié)構(gòu)，是在復(fù)合塑料管連接端具有一定錐度擴(kuò)張的管口內(nèi)襯有一個(gè)被定位于管口部并具有相適應(yīng)錐度的金屬內(nèi)襯套；在管口部的管壁 外周面處設(shè)有一具有軸向延伸的用于容置和定位C型密封圈的環(huán)狀徑向內(nèi)收結(jié)構(gòu)，并在 與其鄰接的管壁外周面與用于卡固C型密封圈的半接頭體的軸向延伸部的接觸配合部位 設(shè)置有防止其軸向相對(duì)位移的防滑結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，上述所說的呈錐度擴(kuò)張的管口部的半錐角度a為0.5。 5°即可達(dá)到滿意的效果。
上述結(jié)構(gòu)中所說的防滑結(jié)構(gòu)，以采用常見的在其接觸配合面間設(shè)置的與軸向呈正交 或斜交等形式的齒狀、特別是倒齒狀的凹凸結(jié)構(gòu)為方便。在上述復(fù)合塑料管管口部的管壁外周面處設(shè)置的可容置和定位C型密封圈的環(huán)狀徑 向內(nèi)收結(jié)構(gòu)，通?？刹捎迷O(shè)置于管口端部的徑向內(nèi)收臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。在該徑向內(nèi)收的臺(tái)階 狀結(jié)構(gòu)部位處還可以進(jìn)一歩設(shè)有環(huán)槽和/或環(huán)凸等形式的密封結(jié)構(gòu)，以提高密封效果。顯然，本實(shí)用新型復(fù)合塑料管連接接頭通過在具有錐度擴(kuò)張的管口內(nèi)襯有一個(gè)被定 位于管口部并具有相適應(yīng)錐度的金屬內(nèi)襯套，并且在半接頭體的軸向延伸部與管壁外周 面的接觸配合部位設(shè)置了防滑結(jié)構(gòu)，從而既可以克服了塑料材質(zhì)管材的加工尺寸難以精 確和其管材材質(zhì)易發(fā)生蠕變變形的影響，又能保證長(zhǎng)期使用過程中該連接部位密封性及 穩(wěn)定可靠性，解決了其軸向的相對(duì)滑動(dòng)位移甚至脫出的問題，因而特別適用于復(fù)合塑料 管材間的相互密封連接。以下結(jié)合由附圖所示實(shí)施例的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步 的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫 離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替 換或變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。


圖1是本實(shí)用新型復(fù)合塑料管的連接接頭的軸向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中管口部環(huán)狀徑向內(nèi)收結(jié)構(gòu)的一種形式示意圖。 圖3是圖1中管口部環(huán)狀徑向內(nèi)收結(jié)構(gòu)的另一種形式示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本復(fù)合塑料管的連接接頭的結(jié)構(gòu)，是在復(fù)合塑料管1具有半錐角度ct 為0.5° 5°的錐度擴(kuò)張管口4內(nèi)，襯有一個(gè)經(jīng)L形定位結(jié)構(gòu)7被定位于管口部并具有 相適應(yīng)錐度的鋼質(zhì)金屬內(nèi)襯套2。在管口 4部位的管壁外周面處設(shè)有一個(gè)具有適當(dāng)軸向 延伸寬度用于容置和定位C型密封圈5的環(huán)狀徑向內(nèi)收臺(tái)階結(jié)構(gòu)9，在該徑向內(nèi)收臺(tái)階 結(jié)構(gòu)9與C型密封圈5的接觸配合周面上設(shè)有密封環(huán)結(jié)構(gòu)10。在與該環(huán)狀徑向內(nèi)收臺(tái)階 結(jié)構(gòu)9鄰接的管壁外周面與用于卡固C型密封圈5的半接頭體6的軸向延伸部8的接觸 配合部位處，設(shè)i有防止其軸向相對(duì)位移的倒齒形凹凸防滑結(jié)構(gòu)3。圖2是上述在管口 4部位的管壁外周面處設(shè)置的具有適當(dāng)軸向延伸寬度用于容置和 定位C型密封圈5的環(huán)狀徑向內(nèi)收的臺(tái)階結(jié)構(gòu)9的一種形式；圖3是帶有密封環(huán)結(jié)構(gòu)10 的該環(huán)狀徑向內(nèi)收的另一種臺(tái)階結(jié)構(gòu)9的形式。
權(quán)利要求1.復(fù)合塑料管的連接接頭，其特征是在復(fù)合塑料管(1)的具有錐度擴(kuò)張的管口(4)內(nèi)襯有一個(gè)被定位于管口部并具有相適應(yīng)錐度的金屬內(nèi)襯套(2)，管口(4)部的管壁外周面處設(shè)有一具有軸向延伸的用于容置和定位C型密封圈(5)的環(huán)狀徑向內(nèi)收結(jié)構(gòu)(9)，在與其鄰接的管壁外周面與用于卡固C型密封圈(5)的半接頭體(6)的軸向延伸部(8)的接觸配合部位設(shè)置有防止其軸向相對(duì)位移的防滑結(jié)構(gòu)(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料管的連接接頭，其特征是所說的管口 (4)錐度擴(kuò) 張的半錐角度a為0.5。 5° 。
3. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合塑料管的連接接頭，其特征是所說的防滑結(jié)構(gòu)(3)為 在接觸配合面間設(shè)置的凹凸齒狀結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料管的連接接頭，其特征是所說的用于容置和定位C 型密封圈(5)的環(huán)狀徑向內(nèi)收結(jié)構(gòu)(9)為設(shè)置于管口端部的徑向內(nèi)收臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合塑料管的連接接頭，其特征是在所說的臺(tái)階狀環(huán)狀徑向 內(nèi)收結(jié)構(gòu)(9)與C型密封圈(5)的接觸配合周面上設(shè)置密封環(huán)結(jié)構(gòu)(10)。
專利摘要復(fù)合塑料管的連接接頭，在復(fù)合塑料管的具有錐度擴(kuò)張的管口內(nèi)襯有一個(gè)被定位于管口部并具有相適應(yīng)錐度的金屬內(nèi)襯套，管口部的管壁外周面處設(shè)有一具有軸向延伸的用于容置和定位C型密封圈的環(huán)狀徑向內(nèi)收結(jié)構(gòu)，在與其鄰接的管壁外周面與用于卡固C型密封圈的半接頭體的軸向延伸部的接觸配合部位設(shè)置有防止其軸向相對(duì)位移的防滑結(jié)構(gòu)。該連接接頭特別適用于復(fù)合塑料管材間的連接，能具有不受塑料材質(zhì)管材的加工尺寸不易精確和管材材質(zhì)易發(fā)生蠕變變形的影響，保證了在長(zhǎng)期使用過程連接部位密封性的穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)F16L47/00GK201014120SQ200720078500
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者蒯一希 申請(qǐng)人:蒯一希