專(zhuān)利名稱(chēng)：制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶有金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)波紋管的制造，更具體講是一種用于制造平口金 屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶。
背景技術(shù)：
以螺旋纏繞方式在管壁結(jié)構(gòu)中設(shè)置適當(dāng)形式金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的波紋管，己得到了廣泛 的使用。其中用于制造該螺旋纏繞的金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的鋼帶，是一種沿長(zhǎng)度延伸的常規(guī)等 寬形式的鋼帶，在制造波紋管管壁中的增強(qiáng)層時(shí)，根據(jù)要求經(jīng)成型設(shè)備將其壓制成截面呈外凸(如Q形)或內(nèi)凹(如u形)等所需的形狀。等寬形式的鋼帶在壓制成型并纏繞于管材管壁上時(shí)，其增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的形狀和螺距是完全一致的。在按規(guī)定長(zhǎng)度切斷管材時(shí)， 對(duì)其中螺旋纏繞形式的該金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，目前通常都只能是先在其截面方向上沿著其波谷處切削(對(duì)外凸型增強(qiáng)鋼帶而言)，然后再轉(zhuǎn)90度沿管的軸向切削，把管材切斷，如 圖1所示。若要將管材沿徑向切割成平口，則切割刀具會(huì)經(jīng)歷一個(gè)從波谷逐漸切入中凸 金屬增漲圈波峰，到達(dá)中凸金屬增強(qiáng)圈最高點(diǎn)后再逐漸切出中凸金屬增強(qiáng)圈波峰進(jìn)入波 谷的過(guò)程。實(shí)踐證明，這種切割很難實(shí)現(xiàn)，即使要實(shí)現(xiàn)所需的切割機(jī)也很復(fù)雜。因此， 目前對(duì)管壁中設(shè)置有螺旋纏繞金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的波紋管的平口切割是一個(gè)難題，而其又直 接影響了在制造和使用中對(duì)管材間的連接和/或在管口設(shè)置所需的或特殊的結(jié)構(gòu)。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型將提供一種用于制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼 帶，使其能方便地解決具有螺旋纏繞金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)管材切割成平口的問(wèn)題。本實(shí)用新型用于制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶，是在沿長(zhǎng)度延伸的等寬 鋼帶上，間隔設(shè)置有經(jīng)縮窄過(guò)渡段形成的縮窄延伸段。該縮窄延伸段的寬度至少減少10%;長(zhǎng)度至少大于所纏繞管材內(nèi)徑周長(zhǎng)的25%。上述形式的鋼帶的最大特點(diǎn)，是以交替形式在一定長(zhǎng)度的寬度鋼帶后(長(zhǎng)度視需要 制造的管材長(zhǎng)度而定)，經(jīng)一逐漸縮窄的過(guò)渡段而有一段所適當(dāng)長(zhǎng)度延伸的縮窄端后，再 經(jīng)一反向逐漸擴(kuò)寬的縮窄過(guò)渡段而恢復(fù)為寬度的鋼帶。這種結(jié)構(gòu)形式的鋼帶在壓制成管材壁層中所需的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)外凸形(如Q形)的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)而言，該縮窄延伸段鋼帶 可使其所形成的外凸拱高大幅度降低；對(duì)于內(nèi)凹形(如U形)的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)而言，該縮窄延伸段鋼帶又可不致形成或僅形成輕微的兩側(cè)上蹺邊緣。這樣，在管壁中該縮窄延伸段 的成型金屬加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層部位的厚度、以及該段的管壁整體厚度，就均能變薄且較密實(shí)， 從而使在管材此部位段進(jìn)行平口切割的操作就比較方便和容易實(shí)現(xiàn)了。在此基礎(chǔ)上，如 果在該縮窄延伸段被螺旋纏繞于管壁層中之前，通過(guò)適當(dāng)機(jī)構(gòu)或方式將該縮窄延伸端中 所形成的僅有輕微凸凹的成型結(jié)構(gòu)再碾壓成平板或近乎平板的結(jié)構(gòu)，則其被纏繞于管壁 層后即基本可呈一平板層，該段部位可使平口切割的操作更加方便。由此可以理解，上述結(jié)構(gòu)形式螺旋纏繞鋼帶中，該縮窄延伸端鋼帶部分的寬度越窄， 越有利于降低該部位管壁的厚度，越有利于切平口的操作。也可以理解，本實(shí)用新型上述螺旋纏繞鋼帶中所說(shuō)的該段等寬鋼帶的長(zhǎng)度，可視對(duì) 管材所需的切割長(zhǎng)度而不同；對(duì)于該縮窄延伸段的長(zhǎng)度，則一般情況下以能滿(mǎn)足在所說(shuō) 波紋管上螺旋纏繞1 4個(gè)螺距的長(zhǎng)度，或是為所纏繞管材內(nèi)徑周長(zhǎng)的1 4倍的長(zhǎng)度為 好。這樣可使管材在該縮窄延伸部位被切斷后，切斷部位的每個(gè)管端頭都還保留有至少 半個(gè)螺距或所希望長(zhǎng)度的直段，供管材間的直接連接，或便于在段直段部位以重復(fù)纏繞 較厚的純塑料平頭或設(shè)置其它適當(dāng)形式管端結(jié)構(gòu)用。上述結(jié)構(gòu)形式的螺旋纏繞鋼帶，所說(shuō)的該縮窄過(guò)渡段和縮窄延伸段的形成，可以采 用為由的等寬鋼帶經(jīng)剪切機(jī)構(gòu)剪切而形成的一體式結(jié)構(gòu)，也可以釆用由單獨(dú)制作的該經(jīng) 縮窄過(guò)渡段形成的縮窄延伸段，再與等寬鋼帶以焊接等方式接合的連接式結(jié)構(gòu)，例如， 在一個(gè)可供參考的實(shí)施例中，所說(shuō)該連接式結(jié)構(gòu)的焊接接合部位，采用的是將該焊接部 位設(shè)置在所說(shuō)該縮窄過(guò)渡段與等寬鋼帶之間形式。上述結(jié)構(gòu)中由等寬鋼帶到縮窄延伸段間的該縮窄過(guò)渡段的結(jié)構(gòu)形式，可以有多種選 擇。例如，該縮窄過(guò)渡段縮窄過(guò)渡邊緣，可以采用為直線、折線、外凸或內(nèi)凹曲線等不 同的過(guò)渡形式。試驗(yàn)結(jié)果現(xiàn)顯示，所說(shuō)該縮窄過(guò)渡段的延伸長(zhǎng)度以至少大于所說(shuō)等寬鋼 帶寬度的1/4為好，有利于避免因縮窄過(guò)渡段太短造成過(guò)渡太突然，在彎曲時(shí)易造成過(guò) 鍍頭卡在彎曲機(jī)中的問(wèn)題。一般情況下，該縮窄過(guò)渡段的長(zhǎng)度為鋼帶寬度的1 3倍為好。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述形式螺旋纏繞鋼帶，可以很好地解決常規(guī)型以 螺旋纏繞方式設(shè)置有金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)波紋管材在切割成平口的難題，極大方便了管材間的 連接和/或在管口設(shè)置所需的或特殊的結(jié)構(gòu)的制造。以下通過(guò)由附圖所示實(shí)施例的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步 的詳細(xì)說(shuō)明。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫 離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替 換或變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。


圖1是目前常規(guī)螺旋纏繞金屬增強(qiáng)波紋管切割時(shí)示意圖。圖2是本實(shí)用新型制造平口金屬增強(qiáng)波紋管螺旋纏繞鋼帶的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型制造平口金屬增強(qiáng)波紋管螺旋纏繞鋼帶的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型鋼帶在波紋管壁中形成外凸型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)的示意圖。圖5是本實(shí)用新型鋼帶在波紋管壁中形成另一種外凸型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)的示意圖。圖6是本實(shí)用新型鋼帶在波紋管壁中形成內(nèi)凹型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)的示意圖。圖7是本實(shí)用新型鋼帶中幾種縮窄過(guò)渡段的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示的，是目前常規(guī)結(jié)構(gòu)形式螺旋纏繞金屬增強(qiáng)波紋管切斷管材時(shí)的操作方式。 其中螺旋纏繞的金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)5為外凸型，切割時(shí)一般都是先在其截面方向上沿波谷處 6切削，然后再轉(zhuǎn)90度沿管的軸向切削，形成切割口7，將管材切斷。圖2是本實(shí)用新型用于制造平口金屬增強(qiáng)波紋管螺旋纏繞鋼帶的一種結(jié)構(gòu)。在沿長(zhǎng) 度延伸的等寬形式的鋼帶2上，間隔設(shè)置有經(jīng)縮窄過(guò)渡段3形成的縮窄延伸段1。該縮 窄延伸段1的寬度至少減少10%;長(zhǎng)度至少大于所纏繞管材內(nèi)徑周長(zhǎng)的25%，最好是能 滿(mǎn)足在所說(shuō)波紋管上螺旋纏繞1 4個(gè)螺距的長(zhǎng)度，或是為所纏繞管材內(nèi)徑周長(zhǎng)的2 4 倍。其中該縮窄過(guò)渡段3的長(zhǎng)度應(yīng)至少大于等寬鋼帶2寬度的1/4，最好為鋼帶寬度的l 3倍。所說(shuō)的縮窄過(guò)渡段3和縮窄延伸段1采用的是由等寬鋼帶2經(jīng)剪切形成的一體式 結(jié)構(gòu)。圖3所示的是另一種形式的用于制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶，與圖2 結(jié)構(gòu)的不同在于，所說(shuō)該經(jīng)縮窄過(guò)渡段3形成的縮窄延伸段1，采用的是與等寬鋼帶2 以焊接接合的連接式結(jié)構(gòu)，其焊接接合部位4設(shè)置在所說(shuō)的縮窄過(guò)渡段3與等寬鋼帶2之間。圖4所示的，是由本實(shí)用新型鋼帶在螺旋波紋管壁中形成外凸型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)的一種 狀態(tài)。其中該縮窄延伸段1部位成型后所形成的外凸拱高可大幅度降低，有利于進(jìn)行O 平口修割的操作。圖5是本實(shí)用新型鋼帶在螺旋波紋管壁中形成另一種外凸型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)的狀態(tài)，與 圖4的不同在于，該縮窄延伸段l被螺旋纏繞上管壁內(nèi)層之前，再經(jīng)適當(dāng)壓輥機(jī)構(gòu)將其 成型所形成的輕微外凸結(jié)構(gòu)碾壓成平板或近乎平板結(jié)構(gòu)，纏繞在管壁上后，該縮窄延伸 段l的增強(qiáng)層部位即可幾乎為平板層狀態(tài)，更有利于在該部位的平口切割。圖6是本實(shí)用新型鋼帶在波紋管壁中形成內(nèi)凹型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)的一種狀態(tài)。該縮窄延伸段1鋼帶成型后可基本不形成兩側(cè)上蹺邊緣，或按圖5方式將兩側(cè)所形成的輕微上蹺 邊緣碾壓平，使該縮窄延伸段1的鋼帶在管壁中的厚度以及該部位管壁的總厚度均變薄 且較密實(shí)，更有利于進(jìn)行切割平口的操作。圖7所示的，是本實(shí)用新型鋼帶中幾種縮窄過(guò)渡段的結(jié)構(gòu)。其中a中縮窄過(guò)渡段3 的邊緣為直線過(guò)渡形式；b中該縮窄過(guò)渡段3的邊緣為單個(gè)或多個(gè)折線的過(guò)渡形式；c 中該縮窄過(guò)渡段3的邊緣為外凸(或內(nèi)凹)曲線的過(guò)渡形式。
權(quán)利要求1. 制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶，其特征是在沿長(zhǎng)度延伸的等寬鋼帶(2)上，間隔設(shè)置有經(jīng)縮窄過(guò)渡段(3)形成的縮窄延伸段(1)，該縮窄延伸段(1)的寬度至少減少10％，長(zhǎng)度至少大于所纏繞管材內(nèi)徑周長(zhǎng)的25％。
2. 如權(quán)利要求1所述的制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶，其特征是所說(shuō)的 縮窄過(guò)渡段(3)和縮窄延伸段U)為等寬鋼帶(2)的一體式結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶，其特征是所說(shuō)的 經(jīng)縮窄過(guò)渡段(3)形成的縮窄延伸段(1)，為與等寬鋼帶(2)以焊接接合的連接式結(jié) 構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求3所述的制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶，其特征是所說(shuō)連 接式結(jié)構(gòu)的焊接接合部位(4)設(shè)置在所說(shuō)的縮窄過(guò)渡段(3)與等寬鋼帶(2)之間。
5. 如權(quán)利要求1至4之一所述的制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶，其特征 是所說(shuō)的縮窄過(guò)渡段(3)的延伸長(zhǎng)度至少大于所說(shuō)等寬鋼帶(2)寬度的1/4。
6. 如權(quán)利要求1至4之一所述的制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶，其特征 是所說(shuō)的縮窄過(guò)渡段(3)的邊緣為直線、折線、外凸或內(nèi)凹曲線的過(guò)渡形式。
專(zhuān)利摘要制造平口金屬增強(qiáng)波紋管的螺旋纏繞鋼帶。在沿長(zhǎng)度延伸的等寬鋼帶上，間隔設(shè)置有經(jīng)縮窄過(guò)渡段形成的縮窄延伸段，其寬度至少減少10％，長(zhǎng)度至少大于所纏繞管材內(nèi)徑周長(zhǎng)的25％。該形式的螺旋纏繞鋼帶，可以很好地解決常規(guī)型以螺旋纏繞方式設(shè)置有金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)波紋管材在切割成平口的難題，極大方便了管材間的連接和/或在管口設(shè)置所需的或特殊的結(jié)構(gòu)的制造。
文檔編號(hào)F16L9/16GK201103754SQ200720080528
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者蒯一希 申請(qǐng)人:蒯一希