專利名稱：充氣墊片氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝材料，特別是涉及一種用在充氣墊片或充氣包 裝袋內(nèi)的氣閥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代生活中，人們在郵寄瓷器、電子產(chǎn)品、快遞包裹、小家電等產(chǎn)品時 通常需要用到保護(hù)性包裝材料?，F(xiàn)有的包裝防震材料有瓦楞紙和氣泡塑料膜， 以及充氣包裝袋(或稱充氣墊片)。在現(xiàn)有的充氣包裝袋或充氣墊片中，都用
到了一種單向充氣閥，該充氣閥的結(jié)構(gòu)是在充氣袋或充氣墊片的氣閥進(jìn)氣 口設(shè)有兩層與塑料薄膜平行的氣閥薄膜，由于薄膜具有柔韌性，當(dāng)充氣時， 外部氣壓高于充氣袋內(nèi)的氣壓，兩層氣間薄膜被吹開，氣體可以順利進(jìn)入充 氣袋內(nèi)；充氣結(jié)束后，袋內(nèi)氣壓高于外部氣壓，而且充氣包裝袋因充氣而膨 脹，氣閥進(jìn)氣口附近的筒壁(即構(gòu)成充氣包裝袋或充氣墊片的兩層塑料薄膜) 不再是平行的兩層薄膜，而是鼓成橢圓形，兩層氣閥薄膜被內(nèi)部氣壓壓向筒 壁，并彎曲擠緊，從而封閉氣閥進(jìn)氣口，達(dá)到防止漏氣的效果。
考慮到充氣包裝袋或充氣墊片熱封加工工藝的順利實(shí)施，在氣閥薄膜氣 閥進(jìn)氣口位置通常還設(shè)置有窄條狀的耐熱阻隔層，將上、下氣閥膜分隔開來， 這樣，該充氣袋或充氣墊片在氣閥進(jìn)氣口位置的橫封線熱壓成型時就可以一 次完成，不需要特別的截斷。熱封后，上、下氣閥薄膜因為耐熱阻隔層的阻 隔而不會粘連在一起，從而自動形成氣閥進(jìn)氣口。
這種在兩層氣閥薄膜之間增加耐熱阻隔層的方式，雖然可以簡化熱封工 序，但也額外增加了一道耐熱阻隔層噴涂工序，特別是當(dāng)充氣包裝袋或充氣 墊片內(nèi)分割成多個單獨(dú)進(jìn)氣的充氣筒時，在每個充氣筒氣閥進(jìn)氣口位置，該 耐熱阻隔層的位置和形狀必須精確定義，稍有錯位就會導(dǎo)致氣閥進(jìn)氣口無法
完整成形，容易引發(fā)漏氣、次品等問題，所以在該位置的耐熱阻隔層噴涂工 序仍然有一定難度。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的充氣墊片氣閥。它在氣 閥進(jìn)氣口橫封線的熱封成型時，采用專門的燙壓模具技術(shù)，在兩層氣閥薄膜 的氣閥進(jìn)氣口位置留一個間隙，即形成斷續(xù)的氣閥進(jìn)氣口橫封線，省略耐熱 阻隔層噴涂工序，簡化制造工藝，提高生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為所述充氣墊片由兩層塑料 薄膜四周熱壓粘結(jié)封閉而成，在四周封閉邊中間還設(shè)置有若干隔離線，兩層
薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨(dú)立的充氣筒， 各充氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的氣閥進(jìn)氣口，所述各充氣筒的氣閥進(jìn)氣口都設(shè)在共 同的進(jìn)氣通道內(nèi)，該進(jìn)氣通道為位于兩條平行的橫封線之間的區(qū)域，在每個 充氣筒的氣閥進(jìn)氣口位置設(shè)有單向閥，該單向閥包括一層或多層與充氣墊片 外層薄膜平行的氣閥薄膜；所述進(jìn)氣通道相鄰于充氣筒的氣岡進(jìn)氣口位置的 橫封線為斷續(xù)的，即該橫封線在對應(yīng)于每個充氣筒氣閥進(jìn)氣口位置處斷開一 段距離以形成該氣閥進(jìn)氣口。
本實(shí)用新型的氣閥通過使用專門的燙壓模具，將兩層氣閥薄膜在氣閥進(jìn) 氣口位置自動斷開，無需花費(fèi)很多時間去進(jìn)行精確的耐熱阻隔層定位與噴 涂，制造工藝和生產(chǎn)效率都因此獲得了很大提高，并降低了人工費(fèi)用，也降 低了損耗，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品制造成本。
此外，充氣結(jié)束后，由于內(nèi)腔壓力大于氣閥進(jìn)氣口內(nèi)壓力，兩片氣閥薄 膜被擠緊，由于兩層氣閥薄膜之間沒有了耐熱阻隔層，此時兩片氣閥薄膜是 直接接觸，更由于氣閥薄膜自身所具有的粘性，因此可以獲得更好的氣密性 能。
更進(jìn)一步，當(dāng)所述氣閥進(jìn)氣口橫封線只燙壓兩層氣閥薄膜和一層充氣袋 外層薄膜時，充氣氣體還可以進(jìn)入氣閥進(jìn)氣口通道部位，也就是說，在以前
是癟平的氣閥進(jìn)氣口通道部位也是鼓起的。在同尺寸的包裝材料上，本實(shí)用 新型的可利用尺寸更大，更能充分利用材料及節(jié)約成本。由于整個進(jìn)氣通道 都被充了氣鼓起來了 ，在氣岡進(jìn)氣口位置由氣室內(nèi)的較高氣壓直接頂住氣閥 進(jìn)氣口，使氣密效果更佳。

圖1為本實(shí)用新型充氣包裝袋或充氣墊片的立體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中單個充氣墊片氣閥正視圖 圖3為圖2所示充氣墊片氣閥的剖面示意圖 圖4為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中單個充氣墊片氣閥正視圖 圖5為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中單個充氣墊片氣閥正視圖 圖6為圖4-5所示充氣墊片氣閥的剖面示意圖 圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中充氣墊片氣閥的剖面示意圖 圖8為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的正視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 在圖l-7中，各數(shù)字標(biāo)號代表如下含義
1-耐熱阻隔層，Ml-通道耐熱阻隔層，3-氣閥進(jìn)氣口橫封線A， M3 -氣閥進(jìn)氣口橫封線C, 4-氣閥進(jìn)氣口橫封線B, 6-充氣筒熱封線，7-通道入氣口， M7-多個連續(xù)式通道入氣口，8-充氣筒尾部橫封線，9-氣室，11-氣柱點(diǎn)燙封，12-充氣墊片外薄膜B, 13-充氣墊片外薄膜A， 14-氣閥薄膜A， 15-網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)，M15-網(wǎng)狀熱壓線，16-氣閥薄膜B, 17-氣閥進(jìn)氣口， 21-氣室內(nèi)耐熱阻隔層，22-氣室進(jìn)氣口， 25-入貨口， 26-通道熱壓點(diǎn)。
如圖1、 4-7所示在本實(shí)用新型的多個實(shí)施例中，所述充氣墊片由兩 層塑料薄膜12、 13熱壓粘結(jié)封閉而成，在四周封閉邊中間還設(shè)置有若干隔 離線6、 8，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣
室獨(dú)立的充氣筒，各充氣筒分別設(shè)有與通道入氣口 7連通的氣閥進(jìn)氣口 17， 所有氣閥進(jìn)氣口 17都設(shè)在由氣閥進(jìn)氣口橫封線M3、 4隔成的共同的進(jìn)氣通 道內(nèi)，亦即該進(jìn)氣通道為位于兩條平行的橫封線M3、 4之間的區(qū)域，在每 個充氣筒的氣閥進(jìn)氣口 17位置設(shè)有單向閥，該單向閥包括上、下兩層與充 氣墊片外層薄膜12、 13平行的氣閥薄膜14、 16，該氣閥薄膜14、 16的寬 度與充氣墊片外層薄膜12、 13等寬，其長度則小于充氣墊片外層薄膜12、 13的長度。
所述進(jìn)氣通道相鄰于充氣筒氣閥進(jìn)氣口 17位置的橫封線M3為斷續(xù)的， 即該橫封線M3在對應(yīng)于每個充氣筒氣閥進(jìn)氣口 17位置處斷開一段距離以 形成該氣閥進(jìn)氣口 17。該斷續(xù)的橫封線M3由一個燙壓模具燙壓成形。該橫 封線M3的形狀可以制成如圖4所示第一實(shí)施例中的短橫線，也可以如圖5 所示在每個氣閥進(jìn)氣口 17位置增加一些斜線作為輔助線，起到引導(dǎo)氣流進(jìn) 入和加固氣密的作用。
如圖2-3所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證在充氣時各充氣筒在進(jìn)氣口 位置進(jìn)氣通暢，所述上、下氣閥薄膜氣閥14、 16通常于進(jìn)氣口 17位置設(shè)置 有窄條狀的耐熱阻隔層1,將上、下氣閥膜14、 16分隔開來，這樣，當(dāng)橫 封線3熱壓成型時不需要特別的截斷。熱封后，上、下氣閥薄膜14、 16因 為耐熱阻隔層1的阻隔而不會粘連在一起，從而形成氣閥進(jìn)氣口 17。由圖 可知該耐熱阻隔層1的形狀和位置必須精確設(shè)置在兩條充氣筒隔離線6之 間，當(dāng)一個充氣墊片內(nèi)設(shè)置的充氣筒的數(shù)量很多時，這會給制造加工帶來相 當(dāng)繁復(fù)的定位難題和工作量及損耗。而在本實(shí)用新型中，由于進(jìn)氣口 17是 由斷續(xù)的橫封線M3直接形成的，不再需要噴涂該耐熱阻隔層1,可以節(jié)省 不少人工以及降低損耗。
仍請參閱附圖2-3，在現(xiàn)有技術(shù)中，各充氣筒共用的充氣通道由兩條 橫封線3、 4隔離而成，為了保證該通道內(nèi)的充氣氣流通暢，所述充氣筒隔 離線6—般均截止于橫封線3而不會繼續(xù)延伸到橫封線4上。充氣結(jié)束后由
于內(nèi)外壓差導(dǎo)致氣閥薄膜14、 16閉合，此時該充氣通道與充氣筒各氣室9 是相互隔斷的。充氣筒在氣室9處膨脹成球，而該充氣通道內(nèi)則因為進(jìn)氣口 始終是敞開的，充氣氣體逸出而形成該充氣通道內(nèi)的癟平段。這段材料在現(xiàn) 有的技術(shù)中，是不能被利用的。
在本實(shí)用新型的兩個實(shí)施例中，請參閱附圖4-6，在所述兩層氣閥薄 膜14、 16之間、在所述進(jìn)氣通道位置設(shè)置了一層耐熱阻隔層，即通道耐熱 阻隔層Ml;此時所述充氣筒隔離線6完全可以延伸至所述進(jìn)氣通道遠(yuǎn)離充 氣筒氣閥進(jìn)氣口 17位置的橫封線4上，因為所述通道耐熱阻隔層Ml橫穿 所述充氣筒隔離線6，所以該充氣筒隔離線6在充氣通道區(qū)域不能將上、下 氣閥薄膜14、 16粘結(jié)在一起，在兩層氣閥薄膜14、 16之間仍然可以形成橫 向的共用充氣通道。此時，如圖6、 7所示，如果所述進(jìn)氣通道相鄰于充氣 筒的氣閥進(jìn)氣口 17位置的橫封線M3僅將所述上、下氣閥薄膜14、 16與一 個充氣墊片外層薄膜12粘結(jié)在一起，此時在該充氣通道區(qū)域內(nèi)，所述氣閥 薄膜14與另一個充氣墊片外層薄膜13之間是連通的。在充氣結(jié)束后，充氣 筒的氣室9與該通道區(qū)域一起鼓脹成球，內(nèi)外壓差將所述氣閥薄膜14、 16 自頂部橫封線4和兩側(cè)充氣筒隔離線6處擠緊閉合，該充氣通道內(nèi)的氣體將 不會逸出。因此，在同尺寸的包裝材料上，本實(shí)用新型的可利用尺寸更大， 更能充分利用材料及節(jié)約成本。同時由于整個進(jìn)氣通道都被充了氣鼓起來 了，在氣閥進(jìn)氣口位置由氣室內(nèi)的較高氣壓直接頂住氣閥進(jìn)氣口，使氣密效 果更佳。
為了進(jìn)一步簡化工序，圖7中給出了本實(shí)用新型的第三實(shí)施例在所述 充氣筒的氣室9內(nèi)區(qū)域、與充氣墊片外層薄膜13相鄰的氣閥薄膜14上、朝 向該外層薄膜13的氣閥薄膜14表面噴涂有氣室內(nèi)耐熱阻隔層21,在該氣 室內(nèi)耐熱阻隔層21區(qū)域內(nèi)設(shè)置有將所有氣閥薄膜14、 16與另一充氣墊片外 層薄膜12粘結(jié)在一起的網(wǎng)狀熱壓線M15。在本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣通道相 鄰于充氣筒氣閥進(jìn)氣口 17位置的橫封線M3橫穿所述氣室內(nèi)耐熱阻隔層21，
僅將所述上、下氣閥薄膜14、 16與沒有氣室內(nèi)耐熱阻隔層21相隔的充氣墊 片外層薄膜12粘結(jié)在一起。此氣室內(nèi)耐熱阻隔層21的設(shè)置，可以確保在任 何充氣墊片的加工工序中，上、下氣閥薄膜14、 16不可能與充氣墊片外層 薄膜13發(fā)生粘連，進(jìn)而使得整體上、下氣閥薄膜14、 16在每個充氣筒內(nèi)均 朝向充氣墊片外層薄膜12—側(cè)彎折，不會因不同的彎折方向而造成氣閥薄 膜14、 16在兩個充氣筒之間的過渡區(qū)域形成間隙死角，更好的保證了充氣 墊片氣閥在充氣結(jié)束后的氣密性。
在沒有設(shè)置氣室內(nèi)耐熱阻隔層21的實(shí)施例中(圖6)，也可以在所述 充氣筒的氣室內(nèi)設(shè)置將所述上、下氣閥薄膜14、 16與某一充氣墊片外層薄 膜粘結(jié)在一起的網(wǎng)狀熱壓線M15。該充氣墊片熱壓成型時，須首先將上、下 氣閥薄膜14、 16與氣墊外層薄膜12—起鋪料，以完成橫封線M3及網(wǎng)狀熱 壓線M15熱壓，然后再將所述上、下氣閥薄膜14、 16與氣墊外層薄膜12、 13—起鋪料，完成封邊熱壓及充氣筒之間隔離線熱壓；而在第三實(shí)施例(圖 7)中的充氣墊片熱壓成型時，在鋪料時就可以將上、下氣閥薄膜12、 13夾 入上、下氣墊外層薄膜14、 16之間，經(jīng)過熱壓機(jī)同時完成封邊熱壓、充氣 筒之間隔離線熱壓以及氣閥薄膜14、 16與沒有耐熱阻隔層隔離的單層氣墊 外層薄膜12的網(wǎng)狀熱壓線M15的熱壓成型，所以可以實(shí)現(xiàn)一次鋪料， 一次成 型。
所述的網(wǎng)a夫熱壓線M15可以是網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)15，該網(wǎng)4大熱壓點(diǎn)15的形狀 為任何幾何形。
所述的上、下氣閥薄膜14、 16可以采用塑料或塑膠制成。
本實(shí)用新型的充氣墊片可以制成平板形，鋪墊在被保護(hù)物品的四周，也可 以如圖1那樣將頭尾兩端相對折疊，將左右各4條側(cè)邊分別熱壓成一體，制作 成帶開口 (進(jìn)貨口 ) 25的盒狀充氣包裝袋，以方便物品的盛放與運(yùn)輸。
如圖8所示，為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例。其中所述進(jìn)氣通道相鄰于 充氣筒的氣閥進(jìn)氣口位置的橫封線M3，在整個充氣墊片寬度區(qū)域為排列均
勻的多個斷開段；在任意一個所述充氣筒內(nèi)，所述氣閥進(jìn)氣口 17為多個連續(xù) 式進(jìn)氣口M7，所述網(wǎng)狀熱壓線M15為蜂巢形的幾何折線，在所述充氣筒的 氣室內(nèi)遠(yuǎn)離所述氣岡進(jìn)氣口 M7的一端設(shè)置有將上、下充氣墊片外層薄膜 12、 13粘結(jié)在一起的氣柱點(diǎn)燙封11，所述氣柱點(diǎn)燙封11為多個連續(xù)式的小圓 點(diǎn)，此氣柱點(diǎn)燙封方便充氣墊片折疊。
所述多個連續(xù)式進(jìn)氣口 M7的設(shè)置,可以使一個充氣筒內(nèi)有多個進(jìn)氣口 ，這樣 進(jìn)氣會比較容易,又因這樣一來進(jìn)氣口燙壓就從以前的斷續(xù)式變成連續(xù)式的，此 時，在充氣墊片制作時不需要有特別的定位裝置，所以可以令設(shè)備簡化、定位 容易、調(diào)機(jī)簡單，能節(jié)省調(diào)機(jī)及定位時間，降低成本及損耗。
所述蜂巢形網(wǎng)狀熱壓線M15的設(shè)置，令氣體由氣閥進(jìn)氣口進(jìn)入氣室的氣道 延長了，并且，氣體在進(jìn)入氣室時，不是沿著一條直線的方式進(jìn)入，而是繞了 幾個彎。當(dāng)充氣時，因充氣壓力很大，雖然進(jìn)氣氣道的長度被拉長了，但氣道 彎曲的進(jìn)氣方式并不影響其進(jìn)氣效率。然而，當(dāng)充氣完成后，氣室內(nèi)的氣體要 回流到氣室外，因氣道延長了長度，此時氣體流向方式就不是順暢的，所以氣 體不容易回流到氣室外，因而，閉氣效果比其他形狀熱壓線的燙壓方式效果更
佳，可以達(dá)到完全氣密之效果。
位于充氣筒氣室尾部的氣柱點(diǎn)燙封11也有其獨(dú)特性，以前是每個充氣筒 內(nèi)設(shè)置一個點(diǎn)燙封，所以需要花費(fèi)時間去對準(zhǔn)位置， 一但沒對準(zhǔn)，就會產(chǎn)生大 量的次品甚至廢品；而本實(shí)施例的氣柱點(diǎn)燙封ll是連續(xù)式的小圓點(diǎn)，這樣，一 不需要花費(fèi)時間去對版，二也不會產(chǎn)生次品或廢品，因為不管怎么燙壓，都能 留足夠的空間進(jìn)氣。
本實(shí)用新型的充氣墊片，其單向闊也可以為l層或3層氣閥薄膜。所述 通道耐熱阻隔層M1可以在跟2層氣閥薄膜同樣或接近的位置、在單層氣閥 薄膜與某層充氣墊片外層薄膜、或者在3層氣閥薄膜的某兩層之間設(shè)置。所 述氣室內(nèi)耐熱阻隔層21、所述網(wǎng)狀熱壓線M15和所述氣柱點(diǎn)燙封11也可以 設(shè)置在跟2層氣閥薄膜同樣或接近的位置。同理，在任意一個充氣筒內(nèi)，所述氣閥進(jìn)氣口 17也可以為多個連續(xù)式進(jìn)氣口 M7，所迷網(wǎng)狀熱壓線M15為蜂 巢形的幾何折線，所述氣柱點(diǎn)燙封11為多個連續(xù)式的小圓點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種充氣墊片氣閥，所述充氣墊片由兩層塑料薄膜四周熱壓粘結(jié)封閉而成，在四周封閉邊中間還設(shè)置有若干隔離線，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨(dú)立的充氣筒，各充氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的氣閥進(jìn)氣口，所述各充氣筒的氣閥進(jìn)氣口都設(shè)在共同的進(jìn)氣通道內(nèi)，該進(jìn)氣通道為位于兩條平行的橫封線之間的區(qū)域，在每個充氣筒的氣閥進(jìn)氣口位置設(shè)有單向閥，該單向閥包括一層或多層與充氣墊片外層薄膜平行的氣閥薄膜；其特征在于所述進(jìn)氣通道相鄰于充氣筒的氣閥進(jìn)氣口位置的橫封線為斷續(xù)的，即該橫封線在對應(yīng)于每個充氣筒氣閥進(jìn)氣口位置處斷開一段距離以形成該氣閥進(jìn)氣口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣墊片氣閥，其特征在于該氣閥薄膜的 寬度與充氣墊片外層薄膜等寬，其長度則小于充氣墊片外層薄膜的長度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣墊片氣閥，其特征在于所述單向 閥的氣閥薄膜為2層氣閥薄膜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣墊片氣閥，其特征在于所述兩層氣閥 薄膜之間、在所述進(jìn)氣通道位置設(shè)置有一層耐熱阻隔層，即通道耐熱阻隔層；所述充氣筒隔離線延伸至所述進(jìn)氣通道遠(yuǎn)離充氣筒氣閥進(jìn)氣口位置的橫封 線上，所述通道耐熱阻隔層橫穿所述充氣筒隔離線。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣墊片氣閥，其特征在于所述進(jìn)氣通道 相鄰于充氣筒的氣閥進(jìn)氣口位置的橫封線僅將所述上、下氣閥薄膜與兩層充 氣墊片外層薄膜其中之一粘結(jié)在一起。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的充氣墊片氣閥，其特征在于在所述充氣筒 的氣室內(nèi)設(shè)置有將所述上、下氣閥薄膜與某一充氣墊片外層薄膜粘結(jié)在一起 的網(wǎng)狀熱壓線。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣墊片氣閥，其特征在于在所述充氣筒 的氣室內(nèi)區(qū)域、與充氣墊片某外層薄膜相鄰的氣閥薄膜上、朝向該外層薄膜 的氣閥薄膜表面噴涂有氣室內(nèi)耐熱阻隔層，在該氣室內(nèi)耐熱阻隔層區(qū)域內(nèi)設(shè) 置有將所有氣閥薄膜與另一充氣墊片外層薄膜粘結(jié)在一起的網(wǎng)狀熱壓線。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的充氣墊片氣閥，其特征在于所述進(jìn)氣通道 相鄰于充氣筒的氣閥進(jìn)氣口位置的橫封線橫穿所述氣室內(nèi)耐熱阻隔層，僅將 所述上、下氣閥薄膜與沒有氣室內(nèi)耐熱阻隔層相隔的充氣墊片外層薄膜粘結(jié) 在一起。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的充氣墊片氣閥，其特征在于所述的網(wǎng)狀熱壓線可以是網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣墊片氣閥，其特征在于所述的氣閥薄 膜可以采用塑料或塑膠制成。
11、 根據(jù)權(quán)利要求4至10中任意一個所述的充氣墊片氣閥，其特征在 于所述進(jìn)氣通道相鄰于充氣筒的氣闊進(jìn)氣口位置的橫封線，在整個充氣墊 片寬度區(qū)域為排列均勻的多個斷開段；在任意一個所述充氣筒內(nèi)，所述氣閥 進(jìn)氣口為多個連續(xù)式進(jìn)氣口，所述網(wǎng)狀熱壓線為^r巢形的幾何折線，在所述充 氣筒的氣室內(nèi)遠(yuǎn)離所述氣閥進(jìn)氣口的一端設(shè)置有將所述上、下充氣墊片外層 薄膜粘結(jié)在一起的氣柱點(diǎn)燙封，所述氣柱點(diǎn)燙封為多個連續(xù)式的小圓點(diǎn)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的充氣墊片氣閥，其特征在于所述單向 閥的氣閥薄膜為3層氣閥薄膜。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的充氣墊片氣閥，其特征在于所述進(jìn)氣通 道相鄰于充氣筒的氣閥進(jìn)氣口位置的橫封線，在整個充氣墊片寬度區(qū)域為排 列均勻的多個斷開段；在任意一個所述充氣筒內(nèi)，所述氣閥進(jìn)氣口為多個連 續(xù)式進(jìn)氣口，在所述充氣筒的氣室內(nèi)設(shè)置有將所述氣閥薄膜與某一充氣墊片 外層薄膜粘結(jié)在一起的網(wǎng)狀熱壓線，所述網(wǎng)狀熱壓線為蜂巢形的幾何折線， 在所述充氣筒的氣室內(nèi)遠(yuǎn)離所述氣閥進(jìn)氣口的一端設(shè)置有將所述上、下充氣 墊片外層薄膜粘結(jié)在一起的氣柱點(diǎn)燙封，所述氣柱點(diǎn)燙封為多個連續(xù)式的小圓 點(diǎn)。
專利摘要一種充氣墊片氣閥，該充氣墊片各充氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的氣閥進(jìn)氣口，所有氣閥進(jìn)氣口都設(shè)在共同的進(jìn)氣通道內(nèi)，該進(jìn)氣通道為位于兩條平行的橫封線之間的區(qū)域，在每個充氣筒的氣閥進(jìn)氣口位置設(shè)有單向閥，該單向閥包括兩層與充氣墊片外層薄膜平行的氣閥薄膜；所述進(jìn)氣通道相鄰于充氣筒的氣閥進(jìn)氣口位置的橫封線為斷續(xù)的，即該橫封線在對應(yīng)于每個充氣筒氣閥進(jìn)氣口位置處斷開一段距離以形成該氣閥進(jìn)氣口。本實(shí)用新型無需花費(fèi)很多時間去進(jìn)行精確的耐熱阻隔層定位與噴涂，氣密性能更佳，制造工藝和生產(chǎn)效率都獲得了很大提高，降低了人工費(fèi)用，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品制造成本。此外，針對結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一改進(jìn)，令可利用尺寸更大，更能充分利用材料及節(jié)約成本。
文檔編號F16K24/00GK201069010SQ200720148040
公開日2008年6月4日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者澄 鄭 申請人:澄 鄭