專利名稱：跳床框管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及跳床的局部連接結(jié)構(gòu)，確切地說是跳床的弧形框管與 腳管相交處的連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的跳床主要由框管、彈性原件、彈跳面等部件組成，框管下面設(shè) 有腳架，多根框管圍合成圓形框架，彈跳面位于框架內(nèi)部，其周邊由彈性 原件繃緊。由于框管之間采用焊接的方式進(jìn)行連接，因此會(huì)破壞原有的鍍 鋅層，焊接部位容易生銹，防腐能力差，且外部無第二層保護(hù)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 明顯不足，易產(chǎn)生晃動(dòng)現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致管材的斷裂。 實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種跳床框 管連接結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)便于快速組裝和拆卸，并能有效提高框管結(jié)合部位的 連接強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種跳床框管連接結(jié)構(gòu)，包括框管、腳管和連接用的三通件，所述三 通件由豎管和焊接在豎管上端的橫管構(gòu)成，腳管縱向地穿入豎管，框管從 兩端伸入橫管并套接在一起，橫管沿其長(zhǎng)度方向形成有向內(nèi)凸起的定位凹 槽，框管在其連接端形成有相應(yīng)的定位凹槽。所述橫管的定位凹槽貫通整個(gè)橫管。所述橫管的定位凹槽兩端與其端面之間留有一定間距。 所述橫管截面呈方形、矩形或異形。 所述定位凹槽的截面呈圓弧形。所述定位凹槽的圓弧直徑為14-18mm，深度為2.5-4.5mm。所述橫管在其頂面上形成有一道或多道定位凹槽。 所述橫管在其側(cè)面上形成有一道或多道定位凹槽。 所述橫管底部開設(shè)有與豎管相對(duì)應(yīng)并小于其內(nèi)徑的通孔。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，裝配時(shí)只需將腳管插入三通件的豎管，再將跳床框管沿定位凹槽伸入橫管并套裝在一起即可完成連接，不僅能實(shí)現(xiàn)快速組裝，且拆卸后便于運(yùn)輸貯存，定位凹槽能有效提高結(jié)合強(qiáng)度，不容易產(chǎn)生晃動(dòng)、打滑或使結(jié)合部位受損的現(xiàn)象。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A視圖；圖3是第一實(shí)施例中橫管的頂部形成有兩道定位凹槽的截面示意圖；圖4是第一實(shí)施例中橫管的側(cè)面形成有一道定位凹槽的截面示意圖； 圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B-B視圖；圖7是圖5的俯視圖；圖8是第二實(shí)施例中橫管的頂部形成有兩道定位凹槽的截面示意圖；圖9是第二實(shí)施例中橫管的側(cè)面形成有一道定位凹槽的截面示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 附圖標(biāo)記說明如下 1——框管 2"~~腳管3——豎管4——橫管5、 5'——定位凹槽 6——通孔如圖1、圖2所示的第一實(shí)施例，該跳床框管連接結(jié)構(gòu)主要由框管 1、腳管2和連接用的三通件組成，三通件由豎管3和焊接在豎管上端的 橫管4構(gòu)成，腳管2縱向地穿入豎管3，框管1從兩端伸入橫管4并套 接在一起，橫管4的截面呈方形，其頂面沿長(zhǎng)度方向形成有一道向內(nèi)凸起 的定位凹槽5，該定位凹槽的截面呈圓弧形，直徑為14-18mm，深度為 2.5-4.5cm，框管1為圓形管材，其連接端經(jīng)收口機(jī)制成方形，然后壓制 出相應(yīng)的定位凹槽，橫管4的底部開設(shè)有與豎管3相對(duì)應(yīng)并小于其內(nèi)徑的 通孔6，以便于在鍍鋅、焊接等過程中進(jìn)行操作，同時(shí)還能節(jié)省材料。當(dāng) 然，定位凹槽的數(shù)量和位置可視承重強(qiáng)度、管件尺寸等因素而定，如圖3 所示，橫管在其頂面上形成有兩道定位凹槽，或如圖4所示，橫管在其側(cè) 面上形成有一道定位凹槽。另外，橫管還可在其底面上形成一道或多道定 位凹槽等等。如圖5、圖6、圖7所示的第二實(shí)施例，其橫管的定位凹槽5'的兩 端與其端面之間留有一定間距，也就是說橫管的定位凹槽5'的兩端并沒有向外豁通，其余結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例基本相同，這里就不再贅述。當(dāng)然， 定位凹槽的數(shù)量和位置可視承重強(qiáng)度、管件尺寸等因素而定，如圖8所示， 橫管在其頂面上形成有兩道定位凹槽5'，或如圖9所示，橫管在其側(cè)面 上形成有一道定位凹槽5'等等。使用時(shí)只需將跳床腳管插入三通件的豎管，再將跳床框管沿定位凹槽 伸入橫管并套裝在一起即可完成連接，橫管可對(duì)框管的連接部位形成雙層 保護(hù)，使所有部件均被固定，不可能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，大大提高了主體的堅(jiān) 固性和安全性。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都 可得出其他各種形式的產(chǎn)品。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是 與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種跳床框管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括框管、腳管和連接用的三通件，所述三通件由豎管和焊接在豎管上端的橫管構(gòu)成，腳管縱向地穿入豎管，框管從兩端伸入橫管并套接在一起，橫管沿其長(zhǎng)度方向形成有向內(nèi)凸起的定位凹槽，框管在其連接端形成有相應(yīng)的定位凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的跳床框管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫 管的定位凹槽貫通整個(gè)橫管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的跳床框管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫 管的定位凹槽兩端與其端面之間留有一定間距。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的跳床框管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫 管截面呈方形、矩形或異形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的跳床框管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定 位凹槽的截面呈圓弧形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的跳床框管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定 位凹槽的圓弧直徑為14-18mm，深度為2.5-4.5mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的跳床框管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫 管在其頂面上形成有一道或多道定位凹槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的跳床框管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫 管在其側(cè)面上形成有一道或多道定位凹槽。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的跳床框管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫 管底部開設(shè)有與豎管相對(duì)應(yīng)并小于其內(nèi)徑的通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種跳床框管連接結(jié)構(gòu)，包括框管、腳管和連接用的三通件，三通件由豎管和焊接在豎管上端的橫管構(gòu)成，腳管縱向地穿入豎管，框管從兩端伸入橫管并套接在一起，橫管沿其長(zhǎng)度方向形成有向內(nèi)凸起的定位凹槽，框管在其連接端形成有相應(yīng)的定位凹槽。該結(jié)構(gòu)不僅使組裝作業(yè)變的更為快速，且拆卸后便于運(yùn)輸貯存，同時(shí)能有效提高結(jié)合強(qiáng)度，不容易產(chǎn)生晃動(dòng)、打滑或使結(jié)合部位受損的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F16B12/00GK201100289SQ20072017446
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者劉運(yùn)偉 申請(qǐng)人:劉運(yùn)偉