專利名稱：油封唇口潤滑脂加注器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種油封唇口潤滑脂 加注器，用于往油封的唇口上加注潤滑脂。
技術(shù)背景曲軸、機油泵和凸輪軸油封分別安裝在發(fā)動機對應(yīng)的位置上，起防止發(fā)動 機潤滑油泄漏的功用。為有效地防止油封主唇口被劃傷、磨損， 一般在裝配前 需要在油封唇口上涂抹潤滑脂。傳統(tǒng)的涂抹方式采用的是人工手動進行，即工 人用手指刮起一小塊潤滑脂，再力求均勻地涂覆于油封唇口的表面，這種手工 涂抹方式主要存在以下不足1、 涂抹速度慢，工人的勞動強度大，工作效率較低。2、 潤滑脂涂抹不均勻，導(dǎo)致潤滑效果較差，并容易出現(xiàn)潤滑脂溢出現(xiàn)象， 給人造成漏油的假象。3、 手工涂抹方式不可避免的存在污染。4、 由于油封唇口的邊緣較鋒利，在手工涂抹時，稍不注意就容易將工人的手指劃傷，安全性較差。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種油封唇口潤滑脂加注器，以 加快潤滑脂的加注效率。下 一種油封唇口潤滑脂加注器， 一根豎直布置 的立柱底部固定在底座上，在立柱的上部安裝橫向布置的支撐梁，該支撐梁的 懸臂端固定有油缸；所述油缸的軸心線與立柱的軸心線相平行，在油缸的內(nèi)腔 中設(shè)置推桿，推桿的上端伸出油缸的上端口，推桿的下端安裝活塞，活塞能在 油缸的內(nèi)腔中上下滑動；在所述油缸的底端固定有定位套，該定位套為上端敞 口、下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，且定位套的內(nèi)腔與油缸的內(nèi)腔相通，在所述定位套 下端的圓周面上開設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔與所述定位套的內(nèi)腔連通。采用以上技術(shù)方案，將推桿連同活塞從油缸中取出，在油缸內(nèi)裝入潤滑脂， 再重新插入推桿，此時向下推動推桿，在活塞的作用下，潤滑脂在油缸及定位 套的內(nèi)腔中填實，并能從導(dǎo)向孔向外擠出。定位套下端的直徑與油封唇口相適 應(yīng)，將油封套裝在定位套下端的圓周面上，油封的底部采用一個活動定位座來支撐，這樣用手向下推動推桿，潤滑脂即可從導(dǎo)向孔向外擠出，自動涂覆于油 封唇口的表面，既方便又快捷，大大降低了工人的勞動強度，有效提高了工作 效率；同時，工人的手指不與油封唇口直接接觸，能有效避免手指被劃傷。上述支撐梁通過其端部焊接的抱箍套裝在立柱上，由螺栓鎖緊。支撐梁與 立柱之間采取可拆卸連接，以便于拆裝并調(diào)節(jié)定位套的高度位置。上述支撐梁的懸臂端焊接有固定連接板，該固定連接板通過螺栓與活動連 接板連接，兩塊連接板形成一個抱箍，將所述油缸抱緊。油缸采用抱箍形式與 支撐梁連接，不僅連接可靠、拆裝方便，而且便于調(diào)整油缸的安裝位置。在上述油缸的上端套裝尾蓋，該尾蓋與油缸螺紋連接，所述推桿的上端從 尾蓋頂部中央的過孔中穿出。尾蓋起密封防塵的作用，防止灰塵進入油缸內(nèi)部， 保障潤滑脂的使用效果。在上述推桿的上端安裝有手柄，推桿的下端呈上大下小的臺階狀，且最小 臺階段的直徑大于桿身的直徑。手柄可以方便對推桿施加推力；推桿下端為臺 階形，以便于活塞安裝，并且在推動活塞的過程中能防止活塞脫落。上述筒狀定位套中下部的外壁向外延伸，形成限位盤，該限位盤的上表面 與油缸的底面貼合，限位盤上方的筒身伸入油缸中，由徑向穿設(shè)的螺釘鎖緊。 定位套和油缸之間采用以上方式連接，不僅連接可靠、拆裝方便，而且密封良 好，能有效防止?jié)櫥孤?。為了便于套裝油封，上述定位套位于限位盤下方的筒身外壁為上大下小的 錐形，并且在錐面上開設(shè)有與所述定位套內(nèi)腔連通的導(dǎo)向孔。上述定位套下端錐面上開設(shè)的導(dǎo)向孔在圓周上均勻分布，且導(dǎo)向孔的軸線 與所述定位套內(nèi)腔的軸線相垂直，這樣在對油封唇口加注潤滑脂時，可以使?jié)?滑脂在唇口上涂覆均勻，并不會出現(xiàn)潤滑脂溢出現(xiàn)象，有效消除了漏油的假象。本實用新型的有益效果是1、 操作簡單，加注潤滑脂的速度快，工人的勞動強度低，工作效率高；2、 能夠使?jié)櫥鶆虻赝扛灿谟头獯娇谏?，以保障潤滑效果良好，并不會出現(xiàn)潤滑脂溢出現(xiàn)象，有效消除了漏油的假象；3、 潤滑脂不會受到污染；4、 在加注潤滑脂時，工人的手指不與油封唇口直接接觸，能有效避免手指 被劃傷，安全性好；5、 可以一機多用，對不同的油封涂抹潤滑脂時只需更換相應(yīng)規(guī)格型號的定 位套即可，互換性好，降低了成本。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。 圖3為本實用新型中定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的B-B剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖l、圖2所示，本實用新型由底座l、立柱2、支撐梁3、油缸4、推桿 5、活塞6、定位套7、抱箍8、固定連接板IO、活動連接板ll、尾蓋12和螺栓 等部件構(gòu)成。其中底座1為平板結(jié)構(gòu)，立柱2位于底座1上方的一側(cè)并豎直布 置，立柱2的底端為法蘭盤17，該法蘭盤17通過螺釘與底座1固定連接，底座 1可固定于工作臺面上。支撐梁3相對于立柱2橫向布置，支撐梁3的一端焊接 抱箍8，該抱箍8套裝在立柱2上部的柱身上，由螺栓9鎖緊；支撐梁3的另一 端為懸臂端，位于底座1板面的上方，該懸臂端焊接有半圓形固定連接板10， 在固定連接板10的兩圓弧端點處焊接支耳15,該支耳15通過螺栓16與半圓形 活動連接板11上對應(yīng)的支耳連接，固定連接板10和活動連接板11組成一個抱 箍，將所述油缸4抱緊。從圖l、圖2中可知，油缸4的軸心線與立柱2的軸心線相平行，在油缸4 的上端套裝有起密封防塵作用的尾蓋12，尾蓋12與油缸4螺紋連接，尾蓋12 頂部的中央開設(shè)有過孔。在油缸4的內(nèi)腔4a中設(shè)置推桿5，推桿5的上端從尾 蓋12頂部中央的過孔中穿出，且推桿5上端的端部安裝有手柄13。推桿5的下 端呈上大下小的臺階狀，且最小臺階段的直徑大于桿身的直徑。在推桿5下端 的臺階段套裝活塞6，活塞6由擋圈軸向限位并能在油缸4的內(nèi)腔4a中上下滑動。從圖l、圖3和圖4中進一步可知，在油缸4的下端具有與其內(nèi)腔4a相通 的定位孔，且定位孔的軸線與油缸4內(nèi)腔4a的軸線重合。定位套7為上端敞口、 下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，定位套7中下部的外壁向外一體延伸，形成限位盤7c， 該限位盤7c的上表面與油缸4的底面貼合，限位盤7c上方的筒身伸入油缸4 下端的定位孔中，由徑向穿設(shè)的螺釘14鎖緊，定位套7的內(nèi)腔7a與油缸4的 內(nèi)腔4a相通。所述定位套7下端即位于限位盤7c下方的筒身外壁為上大下小 的錐形，并且在錐面上開設(shè)有多個與定位套內(nèi)腔7a連通的導(dǎo)向孔7b，導(dǎo)向孔 7b在圓周上均勻分布，且導(dǎo)向孔7b的軸線與所述定位套內(nèi)腔7a的軸線相垂直。本實用新型是這樣工作的-先從油缸上取下尾蓋12，接著將推桿5連同活塞6從油缸4中取出，在油 缸內(nèi)裝入潤滑脂，再重新插入推桿5并擰上尾蓋12，此時向下推動推桿5，在 活塞6的作用下，潤滑脂在油缸4及定位套7的內(nèi)腔中填實，并能從導(dǎo)向孔7b 向外擠出。由于定位套7下端錐形段的大小與油封唇口相適應(yīng)，將油封18套裝 在定位套7下端的錐形段上，油封18的底部采用一個活動定位座來支撐，這樣 用手向下推動推桿5，潤滑脂即可從導(dǎo)向孔7b向外擠出，自動均勻地涂覆于油 封18唇口的表面，既方便又快捷。加注完成后，移開活動定位座，從定位套7 上取下已加注好的油封18，再套裝上另一待加注的油封并墊上活動定位座，又 可進行加注操作，這樣大大降低了工人的勞動強度，有效提高了工作效率；同 時，工人的手指不與油封唇口直接接觸，能有效避免手指被劃傷。
權(quán)利要求1、一種油封唇口潤滑脂加注器，其特征在于一根豎直布置的立柱(2)底部固定在底座(1)上，在立柱(2)的上部安裝橫向布置的支撐梁(3)，該支撐梁(3)的懸臂端固定有油缸(4)；所述油缸(4)的軸心線與立柱(2)的軸心線相平行，在油缸(4)的內(nèi)腔(4a)中設(shè)置推桿(5)，推桿(5)的上端伸出油缸(4)的上端口，推桿(5)的下端安裝活塞(6)，活塞(6)能在油缸(4)的內(nèi)腔(4a)中上下滑動；在所述油缸(4)的底端固定有定位套(7)，該定位套(7)為上端敞口、下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，且定位套(7)的內(nèi)腔(7a)與油缸(4)的內(nèi)腔(4a)相通，在所述定位套(7)下端的圓周面上開設(shè)有導(dǎo)向孔(7b)，該導(dǎo)向孔(7b)與所述定位套的內(nèi)腔(7a)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油封唇口潤滑脂加注器，其特征在于所述支撐 梁(3)通過其端部焊接的抱箍(8)套裝在立柱(2)上，由螺栓(9)鎖緊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油封唇口潤滑脂加注器，其特征在于所述 支撐梁(3)的懸臂端焊接有固定連接板(10)，該固定連接板(10)通過螺栓 與活動連接板(11)連接，兩塊連接板(10、 11)形成一個抱箍，將所述油缸(4) 抱緊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油封唇口潤滑脂加注器，其特征在于在所述油 缸(4)的上端套裝尾蓋(12)，該尾蓋(12)與油缸(4)螺紋連接，所述推桿(5) 的上端從尾蓋(12)頂部中央的過孔中穿出。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的油封唇口潤滑脂加注器，其特征在于在所 述推桿(5)的上端安裝有手柄(13)，推桿(5)的下端呈上大下小的臺階狀，且最小臺階段的直徑大于桿身的直徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油封唇口潤滑脂加注器，其特征在于所述筒狀 定位套(7)中下部的外壁向外延伸，形成限位盤(7c)，該限位盤(7c)的上表面與油缸(4)的底面貼合，限位盤(7c)上方的筒身伸入油缸(4)中，由 徑向穿設(shè)的螺釘(14)鎖緊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油封唇口潤滑脂加注器，其特征在于所述定位 套(7)位于限位盤(7c)下方的筒身外壁為上大下小的錐形，并且在錐面上開 設(shè)有與所述定位套內(nèi)腔(7a)連通的導(dǎo)向孔(7b)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的油封唇口潤滑脂加注器，其特征在于所述定位 套(7)下端錐面上開設(shè)的導(dǎo)向孔(7b)在圓周上均勻分布，且導(dǎo)向孔(7b)的 軸線與所述定位套內(nèi)腔(7a)的軸線相垂直。
專利摘要一種油封唇口潤滑脂加注器，立柱底部固定在底座上，在立柱的上部安裝支撐梁，該支撐梁的懸臂端固定有油缸；所述油缸的軸心線與立柱的軸心線相平行，在油缸的內(nèi)腔中設(shè)置推桿，推桿的上端伸出油缸的上端口，推桿的下端安裝活塞，活塞能在油缸的內(nèi)腔中上下滑動；在所述油缸的底端固定有定位套，該定位套為上端敞口、下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，且定位套的內(nèi)腔與油缸的內(nèi)腔相通，在所述定位套下端的圓周面上開設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔與所述定位套的內(nèi)腔連通。本實用新型安全性好、操作簡單，加注潤滑脂的速度快，工人的勞動強度低，工作效率高；它能夠使?jié)櫥鶆虻赝扛灿谟头獯娇谏希⒉粫霈F(xiàn)潤滑脂溢出現(xiàn)象，有效消除了漏油的假象。
文檔編號F16N3/00GK201103780SQ20072018797
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者張志發(fā), 李中友 申請人:力帆實業(yè)(集團)股份有限公司