專利名稱：摩擦片式離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離合器，具體涉及一種摩擦片式離合器。
技術(shù)背景摩擦片式離合器的摩擦副組合的 一軸向端由推板推動(dòng)，另 一軸向端由壓板 限位，壓板是由卡在離合器外罩內(nèi)圓周面設(shè)有的環(huán)形槽中彈性擋圏限位，通過 推板工作使摩擦副組合離合中斷或傳遞動(dòng)力。現(xiàn)有的摩擦片式離合器的對(duì)壓板 限位的彈性擋圏使用的是標(biāo)準(zhǔn)的彈性擋圈，其外圓為連續(xù)的圓柱面，僅僅依靠 擋圏卡在環(huán)形槽中的較小的深度形成對(duì)壓板的軸向限位，離合器工作過程中， 彈性擋圈會(huì)逐漸的轉(zhuǎn)動(dòng)移位，在高速離心力的作用下，容易發(fā)生徑向變形而使 彈性擋圈從環(huán)形槽中甩出，失去對(duì)壓板的約束，使離合器無法正常工作，并且 還因彈性擋圈甩出，與發(fā)動(dòng)機(jī)箱體內(nèi)的其它零部件發(fā)生碰撞，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)箱體 內(nèi)的相關(guān)零部件損壞，甚至打破發(fā)動(dòng)機(jī)邊蓋，使零部件碎片飛出，造成人身傷 害事故。另外，現(xiàn)有的摩擦片式離合器還由于散熱結(jié)構(gòu)不良，導(dǎo)致離合器在工 作過程中容易使摩擦片的溫度偏高，摩擦片時(shí)常發(fā)生燒損的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到 摩擦片的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種摩擦片式離合器，它能使得彈性擋圈與外罩裝配后的可靠性得到增強(qiáng)，防止彈性擋圈被甩出外罩；同時(shí)還有利于離合器的 散熱，避免摩擦片因?yàn)闇囟冗^高而燒損。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的離合器的外罩與主動(dòng)盤固定連接，主動(dòng) 盤上可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地配合從動(dòng)盤組合，外罩與從動(dòng)盤組合之間設(shè)置摩擦副組合， 摩擦副組合分別與外罩、從動(dòng)盤組合周向定位連接，摩擦副組合的一軸向端相 鄰?fù)瓢?，推板與離心塊接觸，摩擦副組合的另一軸向端相鄰擋板，擋板由卡在 外罩的內(nèi)圓周壁設(shè)有的周向延伸的凹槽中的彈性擋圏軸向定位，所述彈性擋圏的外圓周面設(shè)有徑向延伸的定位齒，外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽的槽底 設(shè)有徑向孔，彈性擋圈的外圓周面的定位齒插入外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的 凹槽底的徑向孔中定位，所述外罩的外圓周間隔設(shè)置有多個(gè)軸向延伸的溝槽。由于采用了上述方案，彈性擋圈的外圓周面設(shè)有徑向延伸的定位齒，外罩 的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽的槽底設(shè)有徑向孔，彈性擋圈的外圓周面的定位 齒插入外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽底的徑向孔中定位，彈性擋圈除外圓 周的圓柱面與外罩周向延伸的槽配合形成軸向定位，其外圓周上的定位齒還能 夠插入凹槽底的徑向孔中形成軸向定位配合，這樣不但使彈性擋圈與外罩定位的徑向截面增大，使得彈性擋圈與外罩裝配后的可靠性得到增強(qiáng)；同時(shí)還能防 止彈性擋圈產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)位移，可以避免彈性擋圈在高速離心力的作用下，發(fā)生徑 向變形而使彈性擋圏從環(huán)形槽中甩出。在離合器外罩的外圓周上設(shè)置多個(gè)軸向延伸的溝槽，使外罩外形形成葉輪 形狀，當(dāng)離合器工作時(shí)，隨著離合器外罩的旋轉(zhuǎn)，其形成葉輪形狀的溝槽使發(fā) 動(dòng)機(jī)油池中的機(jī)油飛賊到發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體上，將機(jī)內(nèi)的熱量傳到給箱體，由于箱 體外壁與快速流動(dòng)的空氣接觸，能夠?qū)⑽盏臒崃繋ё?，這樣可以加快離合器 內(nèi)部的熱量散發(fā)，避免摩擦片因?yàn)闇囟冗^高而燒損，不但能延長摩擦片的使用 壽命，而且還能防止離合器打滑。此外，離合器的外罩為采用拉深沖壓成型的鋼板外罩，以鋼板為材料可以 使離合器外罩的抗拉強(qiáng)度和延伸率獲得提高，可以避免外罩發(fā)生爆裂事故；外 罩通過沖壓成型可以提高外罩生產(chǎn)效率，以及降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的彈性擋圏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的外罩的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，l為套圈，2為齒輪，4為從動(dòng)盤組合，5為彈性擋圈，5a為位定位齒，6為壓板，7為乂人動(dòng)片，8為主動(dòng)片，9為推^1， IO為主動(dòng)盤，10a為齒， 11為外罩，lla為定位孔，llb為凹槽，llc為溝槽，12為螺4丁， 13為端蓋， 14為彈簧，15為圓螺母，16為碟形墊圈，17為止退墊圈，18為離心塊，19為分離彈簧。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型的摩擦片式離合器，齒輪2空套在發(fā)動(dòng)機(jī)的曲 軸上，齒輪2通過設(shè)置在曲軸上的套圏l軸向限位。離合器周向固定在曲軸上， 離合器軸向通過螺紋連接在曲軸一端的圓螺母15限位，在圓螺母15與離合器 之間安裝有止退墊圏17以及碟形墊圈16。離合器通過其從動(dòng)盤組合4的內(nèi)齒與 主動(dòng)齒輪2的外齒嚙合。離合器的端蓋13通過螺釘或鉚釘與其外罩11固定連 接。離合器主動(dòng)盤10上可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地配合從動(dòng)盤組合4，離合器的外罩11的內(nèi) 圓周設(shè)有八個(gè)軸向延伸的凹槽llb,該凹槽用于安裝離合器的主動(dòng)盤10、壓板6、 推板9以及主動(dòng)片8。其中，主動(dòng)盤10的外圓周設(shè)置四個(gè)齒10a與離合器的外 罩11的其中四個(gè)凹槽lib配合，形成周向定位，主動(dòng)盤10通過螺釘12與外罩 連接，外罩11與主動(dòng)盤IO之間設(shè)有彈簧14;壓板6通過其外圓周面上設(shè)置的 八個(gè)齒與外罩ll的八個(gè)凹槽llb配合，形成周向定位；推板9的外圓周設(shè)有八 個(gè)限與在外罩ll的八個(gè)凹槽llb配合，形成周向定位，推板9的定位銷上安裝 有分離彈簧19;主動(dòng)片8通過其外圓周設(shè)置的八個(gè)齒與外罩11的八個(gè)凹槽lib 配合，形成周向定位。從動(dòng)片7的內(nèi)齒與從動(dòng)盤組合4的外齒相互嚙合。外罩 11與從動(dòng)盤組合4之間設(shè)置摩擦副組合，摩擦副組合分別與外罩11、從動(dòng)盤組 合4周向定位連接，摩擦副組合的一軸向端相鄰?fù)瓢?，推板與離心塊18接觸， 離心塊通過銷鉸接在主動(dòng)盤10上，推板被夾在離心塊18與分離彈簧19之間。 摩擦副組合的另一軸向端相鄰擋板，擋板由卡在外罩的內(nèi)圓周壁設(shè)有的周向延 伸的凹槽中的彈性擋圈5軸向定位，所述彈性擋圏5的外圓周面設(shè)有八個(gè)徑向 延伸的定位齒5a，彈性擋圈的定位齒lla為矩形齒。外罩11采用拉深沖壓成型 的鋼板外罩，鋼板為黑色金屬ST12制成的冷軋鋼板，該鋼板的抗拉強(qiáng)度> 290N/畫2，延伸率>55%。外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽的槽底設(shè)有八個(gè)徑向定位孔lla,外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽底的徑向定位孔lla為與矩形 齒lla對(duì)應(yīng)的矩形孔。外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽底的徑向孔為通孔， 該通孔貫通外罩的外圓周的軸向延伸的溝槽底。彈性擋圈的外圓周面的定位齒 5a插入外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽底的徑向孔lla中定位，所述外罩的 外圓周間隔設(shè)置有多個(gè)軸向延伸的溝槽11 c,外罩內(nèi)圓周壁軸向延伸的凹槽11 b 與外罩的外圓周的軸向延伸的溝槽llc相間，使外罩的外輪廓成為葉輪形狀。本實(shí)用新型中的離合器工作過程為發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)離合器 的主動(dòng)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，使離合器的外罩ll轉(zhuǎn)動(dòng)，外罩11同時(shí)帶動(dòng)推板9、主動(dòng)片 8、壓板6轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速的時(shí)候，離心塊18產(chǎn)生的離心力不足以克 服離合器分離彈簧19的阻力，推板9不能向外移動(dòng)，無法將從動(dòng)片7壓緊，此 時(shí)離合器處于分離狀態(tài)。當(dāng)逐漸加大油門，隨著發(fā)動(dòng)^/L曲軸轉(zhuǎn)速的加快，離心 塊18產(chǎn)生的離心力逐漸增大，該離心力達(dá)到克服分離彈簧19的阻力時(shí)，可推 動(dòng)離合器推板9向外移動(dòng)，使從動(dòng)片7被壓緊在壓板6、推板9、主動(dòng)片8之間， 于是從動(dòng)片7隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)片7帶從動(dòng)盤組合4隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)盤組合4與齒 輪2嚙合，齒輪2隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，將動(dòng)力進(jìn)行傳遞。
權(quán)利要求1.一種摩擦片式離合器，離合器的外罩與主動(dòng)盤固定連接，主動(dòng)盤上可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地配合從動(dòng)盤組合，外罩與從動(dòng)盤組合之間設(shè)置摩擦副組合，摩擦副組合分別與外罩、從動(dòng)盤組合周向定位連接，摩擦副組合的一軸向端相鄰?fù)瓢?，推板與離心塊接觸，摩擦副組合的另一軸向端相鄰擋板，擋板由卡在外罩的內(nèi)圓周壁設(shè)有的周向延伸的凹槽中的彈性擋圈軸向定位，其特征在于所述彈性擋圈的外圓周面設(shè)有徑向延伸的定位齒，外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽的槽底設(shè)有徑向孔，彈性擋圈的外圓周面的定位齒插入外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽底的徑向孔中定位，所述外罩的外圓周間隔設(shè)置有多個(gè)軸向延伸的溝槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片式離合器，其特征在于所述彈性擋圈的 定位齒為矩形齒，外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽底的徑向孔為與矩形齒對(duì) 應(yīng)的矩形孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦片式離合器，其特征在于所述外罩的內(nèi)圓 周壁的周向延伸的凹槽底的徑向孔為通孔，該通孔貫通外罩的外圓周的軸向延 伸的溝槽底。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一所述的摩擦片式離合器，其特征在于所述外罩 的內(nèi)圓周設(shè)有多個(gè)軸向延伸的凹槽，該軸向延伸的凹槽與外罩的外圓周的軸向 延伸的溝槽相間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦片式離合器，其特征在于所述外罩采用拉 深沖壓成型的鋼板外罩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種摩擦片式離合器，離合器的外罩與主動(dòng)盤固定連接，外罩與從動(dòng)盤組合之間設(shè)置摩擦副組合，摩擦副組合的一軸向端相鄰?fù)瓢?，另一軸向端相鄰擋板，擋板由卡在外罩的內(nèi)圓周壁設(shè)有的周向延伸的凹槽中的彈性擋圈軸向定位，所述彈性擋圈的外圓周面設(shè)有徑向延伸的定位齒，外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽的槽底設(shè)有徑向孔，彈性擋圈的外圓周面的定位齒插入外罩的內(nèi)圓周壁的周向延伸的凹槽底的徑向孔中定位，所述外罩的外圓周間隔設(shè)置有多個(gè)軸向延伸的溝槽。本實(shí)用新型能使得彈性擋圈與外罩裝配后的可靠性得到增強(qiáng)，防止彈性擋圈被甩出外罩；同時(shí)還有利于離合器的散熱，避免摩擦片因?yàn)闇囟冗^高而燒損。
文檔編號(hào)F16D13/58GK201106640SQ20072018802
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者劉珍利 申請(qǐng)人:劉珍利