專利名稱：具有異型填密元件的控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于控制閥中的包括用于封閉的第 一和第二表 面的布置且本發(fā)明涉及這種類型的控制閥。特別地，本發(fā)明涉及一種具
有異型填密元件(profiled packing element)的控制閥，所述異型填
(flow-through)，其中所述填密元件設(shè)有第一表面，所述笫一表面可 接靠在形成于閥殼體中的笫二表面上。自然地，當(dāng)例如用于活塞系統(tǒng)中 時(shí)，通過(guò)該不對(duì)稱流速使得能夠控制被連接到所述活塞上的部件的移動(dòng) 和移動(dòng)速度，所述部件例如為封閉元件、制動(dòng)器、減震器。
背景技術(shù)：
適于借助于接靠表面對(duì)來(lái)控制流體材料流的解決方案是已公知的， 所述接靠表面對(duì)一方面防止流動(dòng)區(qū)域被存在于流動(dòng)材料中的污垢阻塞， 另一方面它們確保了根據(jù)特定時(shí)間設(shè)定或其它時(shí)間可變的控制來(lái)控制 和供給液體或氣體材料流。US 7,175, 154 (基于匈牙利專利申請(qǐng) P0104144 )披露了 一種用于實(shí)現(xiàn)這種供給的解決方案。在US 7， 175， 154 中提出了 一種用于實(shí)現(xiàn)相似目的的解決方案，其中由硬質(zhì)材料和彈性材 料制成的一對(duì)接靠表面用來(lái)進(jìn)行活塞填密。上述文獻(xiàn)的發(fā)明人與本發(fā)明 的發(fā)明人相同。
根據(jù)上面提到的第二種解決方案，該表面對(duì)中的一個(gè)表面由彈性材 料制成，另一表面由硬質(zhì)材料制成.所迷表面中的至少一個(gè)表面設(shè)有例 如溝槽、凹部、切口、通道、蝕刻結(jié)構(gòu)、粗糙化結(jié)構(gòu)或其組合以便確保 實(shí)現(xiàn)過(guò)流，由此使得可解決US 7，175，154中提到的控制問(wèn)題。
盡管如此，但該解決方案還存在缺點(diǎn)，原因在于彈性和硬的連接表 面對(duì)主要旨在用于活塞且因此其需要不必要的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。因此，需要提 供一種解決方案，其中可在沒(méi)有活塞的情況下控制雙向過(guò)流。這在例如 旨在解決定時(shí)或供給問(wèn)題的布置中是需要的。根據(jù)這點(diǎn)，接靠在彼此上 的第一和笫二表面被用來(lái)進(jìn)行封閉，其中所述表面中的至少一個(gè)表面上 形成有破損件，當(dāng)所述表面在第一狀態(tài)下位于彼此上時(shí)，所述破損件確保了與打開(kāi)的第二狀態(tài)相比實(shí)現(xiàn)在數(shù)量級(jí)方面更小但被良好限定的材 料過(guò)流，在處于所述第二狀態(tài)下時(shí)，所迷表面并不接靠在彼此上。已經(jīng)
認(rèn)識(shí)到的是可借助于異型填密元件實(shí)施這種類型的結(jié)構(gòu)，所述異型填 密元件的移動(dòng)受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
器件，所述控制器件具有適當(dāng)-異。型的k密元件，i所述控;器:與要受
控制的流動(dòng)區(qū)域的入口端和出口端連通。在流動(dòng)區(qū)域中流動(dòng)的材料是液 體或氣體。
異型填密元件位于封閉空間中，其中，所述異型填密元件的移動(dòng)受 到限制。該封閉空間可具有多種幾何形狀本體的形式，例如其可呈圓柱 形、錐形形狀或可具有其它形狀。異型填密元件可在該空間內(nèi)的第一位 置與第二位置之間移動(dòng)。在其第一位置處，該填密元件接靠在閥殼體中 的表面上。在下文中，該表面被稱作第二表面。這些第一表面和第二表 面是大體上平的或至少是光滑表面。進(jìn)一步地，至少在其中一個(gè)表面上 形成了 一個(gè)或多個(gè)破損件，以便確保甚至在笫一位置處也能實(shí)現(xiàn)可忽略 的小的流動(dòng)區(qū)域。這被稱作流的第一剖面。
本文中的破損件可例如是較早所述的溝槽、凹部、切口、通道、蝕 刻結(jié)構(gòu)、粗糙化結(jié)構(gòu)或其組合。該破損件被形成于平的或光滑的表面中， 然而，原始粗糙的表面或經(jīng)過(guò)粗糙化的表面也可能確保所述流的第一剖 面。
當(dāng)異型填密元件由于作用于其上的力(例如壓力差)而從其第一位 置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，其到達(dá)由受限表面確定的笫二位置。在該第二位置處， 流動(dòng)路徑(先前具有第一流動(dòng)區(qū)域)變成自由狀態(tài)，即，流動(dòng)區(qū)域增加 至對(duì)應(yīng)于流的第二剖面的程度，這使得可能實(shí)現(xiàn)自由的過(guò)流。所述流的 第二剖面比所述流的第一剖面大許多倍，優(yōu)選在數(shù)量級(jí)上比所述第一剖 面更大。當(dāng)要在運(yùn)行周期內(nèi)確定明顯不同的時(shí)間或材料數(shù)量時(shí)，例如在 減震器、移動(dòng)和速度監(jiān)控器、門控制裝置、阻尼裝置、抽水馬桶的水箱、 按鈕龍頭、其它液體供給器和控制閥的實(shí)例中，后一種情況是適宜的。
在液體供給閥的實(shí)例中，運(yùn)行周期意味著定量配比一種劑量的所述 液體，而在減震器、門控制裝置和相似裝置的實(shí)例中，運(yùn)行周期意味著直至重新到達(dá)初始位置時(shí)的過(guò)程。
在已公知的解決方案中，其中用于實(shí)現(xiàn)材料的過(guò)流的小尺寸導(dǎo)管是 狹窄的鉆孔，尤其是當(dāng)給定鉆孔中的材料流是單向流時(shí)，由于不可避免 地存在固體污染物，因此導(dǎo)管不可避免地會(huì)出現(xiàn)阻塞。進(jìn)一步地，如果 發(fā)生阻塞，則狹窄鉆孔的清洗是非常復(fù)雜的。因此，需要實(shí)現(xiàn)自清洗和 /或易于維護(hù)的這種可能性。
與已公知的解決方案相對(duì)的是，根據(jù)本發(fā)明的小尺寸導(dǎo)管由兩個(gè)封 閉配合的半件形成，從而使得這些半件在每個(gè)運(yùn)行周期過(guò)程中展開(kāi)，即， 形成所述半件中的一個(gè)半件的填密元件既占據(jù)其笫一位置又占據(jù)其第 二位置。打開(kāi)的第二位置在周期內(nèi)提供了大范圍過(guò)流。如果根據(jù)本發(fā)明 的控制閥包含附加的單向閥，所述單向閥與由所述填密元件確保實(shí)現(xiàn)的 流的第一剖面平行地被布置，則所述控制閥是可更換的，隨后在所述控 制閥的運(yùn)行周期期間，根據(jù)流向確保實(shí)現(xiàn)接近完全封閉的狀態(tài)或流的第 三剖面，流的第三剖面在數(shù)量級(jí)上比流的笫一剖面更大，在該實(shí)例中， 該填密元件僅占據(jù)其第一位置以便確保實(shí)現(xiàn)流的第一剖面，形成狹窄導(dǎo) 管的邊界的半件不會(huì)打開(kāi)，由此使得流無(wú)法對(duì)可能出現(xiàn)的粘附污染物進(jìn) 行沖洗。隨后可通過(guò)維護(hù)器件或設(shè)備將被稱作填密元件的其中一個(gè)半件 置于其第二位置處。所述維護(hù)器件或設(shè)備可以是機(jī)械彈簧器件，當(dāng)推動(dòng) 所述機(jī)械彈簧器件時(shí)，所述器件使所述填密元件與形成笫二表面的另一 半件分開(kāi)，且在釋放所述器件之后，所述填密元件返回其封閉的第一位 置。
如果所述填密元件由彈性材料制成，則可通過(guò)外部(兩側(cè)上的)壓 力條件使流的第一剖面產(chǎn)生變化。這是因?yàn)樗鰪椥蕴蠲茉谙嚓P(guān)聯(lián) 的鄰接的硬表面中被壓至與所述彈性填密元件的兩側(cè)之間的壓力差成 比例的程度。因此，所述彈性填密元件可適合于某些控制任務(wù)。為此目 的，所述破損件必須被制成適當(dāng)?shù)某叽绾托螤?。可在所述填密元件的?性材料中，即在所述第一表面中，和/或在硬的第二表面中形成破損件。
必須注意的是作用在所述填密元件上的力不僅受到其兩側(cè)之間的 壓力差的影響，且其它因素也可對(duì)所述力產(chǎn)生影響.如果通過(guò)所述填密 元件來(lái)封閉入口空間和出口空間，則所述空間中的壓力可能不同。為了
定義作用在所述填密元件上的所產(chǎn)生的向量力，將給定側(cè)部上的壓力與 所述填密元件的相關(guān)聯(lián)表面的尺寸相乘。進(jìn)一步地，所述填密元件或以機(jī)械方式內(nèi)置的部件部分可設(shè)有外部 器件(例如彈簧)，所述外部器件的力被添加到由所述壓力與表面導(dǎo)致 產(chǎn)生的力上。進(jìn)一步地，可借助于外部元件以手動(dòng)方式或機(jī)械方式設(shè)定 所述填密元件或以機(jī)械方式內(nèi)置的部件部分而使其運(yùn)轉(zhuǎn)，所述外部元件 可例如為按鈕或機(jī)械操作元件，例如在供給器閥的實(shí)例中為桿。
所述異型填密元件可例如具有簡(jiǎn)單的平的形式，這種形式的異型填 密元件由彈性材料例如橡膠或塑料或甚至由硬材料如陶瓷材料制成.形 成于閥殼體中的第二表面的材料可以是金屬、陶瓷、塑料或其它材料. 根據(jù)本發(fā)明的破損件被至少設(shè)置在這些表面中的一個(gè)表面中。所述破損 件可形成于閥殼體中的第二表面上或形成于所述異型填密元件的與所 述第二表面相連的表面中，即形成于第一表面中。所述破損件可被成形 為溝槽、凹部、切口、通道、蝕刻結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)化粗糙表面等.主要方面 在于必須確保適當(dāng)受控的流剖面。自然，也可在所述成形填密元件中形 成破損件。如果破損件存在于兩個(gè)表面中，則例如可根據(jù)流速來(lái)控制流 的剖面。例如，橫向破損件導(dǎo)致在更高的流速下出現(xiàn)紊流或渦流。這最 終意味著可獲得的過(guò)流的量與兩側(cè)之間的壓力差不成線性比例-
進(jìn)一步地，所述異型填密元件可具有圓盤形狀或甚至具有棱柱形 狀，這種形狀的異型填密元件被置于確保其進(jìn)行預(yù)定程度位移的空間 中。隨后，在笫二位置處圍繞所述填密元件形成的流動(dòng)路徑使得可能實(shí) 現(xiàn)大體上不受阻礙的過(guò)流，
進(jìn)一步地，所述異型填密元件還可具有球形形狀。在這種情況下， 所述第一鄰接表面優(yōu)選呈漏斗形狀以便接收所述球形填密元件的第二 鄰接表面，從而確保其處于中心位置且還確保當(dāng)所述球形填密元件移動(dòng) 至其第二位置時(shí)形成對(duì)稱流動(dòng)區(qū)域。另一種可選方式是，所述球形填密 元件可被錐形本體替代。
所迷的設(shè)有鄰接表面的控制岡還可位于主要流動(dòng)路徑外部或與控 制材料流的元件隔開(kāi)一定距離?？赏ㄟ^(guò)比主要流動(dòng)路徑薄得多的導(dǎo)管來(lái) 確保所述控制閥與用來(lái)控制流的元件之間的連接，即所述控制閥可作為 被連接至用來(lái)控制主要流的元件的連接點(diǎn)的平行分支而被安裝。由此可 將控制功能與主要功能分開(kāi)而確保流的有效剖面。
根據(jù)本發(fā)明的用于確保雙向不對(duì)稱過(guò)流的所述控制閥可被置于所 述主要流動(dòng)路徑中作為其更小的可替換元件，例如其可被置于相對(duì)較大活塞(膜、封閉元件)的鉆孔中。在該實(shí)例中，可更換小控制閥而不是 整個(gè)活塞(膜、封閉元件)。該解決方案例如在減震器、工業(yè)用閥的實(shí) 例中是適宜的.
必須注意到對(duì)于這種類型的控制閥來(lái)說(shuō)，無(wú)論其處于哪個(gè)位置， 其總是能夠占據(jù)兩個(gè)不同位置， 一個(gè)位置確保實(shí)現(xiàn)比另一位置小得多的 流的剖面。同時(shí)，流向也是不同的.這樣帶來(lái)的效應(yīng)在于當(dāng)鄰接表面 在運(yùn)行周期期間或維護(hù)期間打開(kāi)時(shí)，在更小剖面的狀態(tài)下可能被粘附的 污染物在笫二位置處被去除，特別是當(dāng)流向改變時(shí)更是如此.由此閥被 制成自清洗式閥。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的典型實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)地描述，其中 圖1A-C示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)有不同破損件的控制閥的可能的實(shí) 施例的剖面；
圖2A-C示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)有彈性破損件的控制閥的進(jìn)一步可 能的實(shí)施例的剖面，所述彈性破損件在處于壓力下時(shí)會(huì)變窄；
圖3A-D示出了根據(jù)本發(fā)明的控制閥的進(jìn)一步可能的實(shí)施例的剖
面；
圖4A-B是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)有T形控制塞的控制閥的剖面，圖中示
出了所述塞的兩個(gè)位置；
圖5A-C是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)有另一T形控制塞的控制閥的剖面，圖
中示出了所述塞的三個(gè)位置；
圖6A-C示出了用于控制液體供給的布置，其中控制閥被置于主要 流動(dòng)路徑外部，圖中示出了三個(gè)運(yùn)行階段；
圖7A-B示出了具有球形填密元件的控制閥的剖面，圖中示出了所 述填密元件的兩個(gè)位置；
圖8A-B分別示出了設(shè)有一個(gè)破損件和三個(gè)獨(dú)立破損件的圖7所示 布置的平面圖9示出了圖7所示控制閥的剖面，其中填密元件呈錐形； 圖IOA-B示出了進(jìn)一步可能的控制閥機(jī)構(gòu)的剖視圖和平面圖；和 圖1U-C是利用液體或氣體材料的受控阻尼布置的三個(gè)不同實(shí)施 例的示意圖。圖中使用相同的附圖標(biāo)記表示相似的元件.
具體實(shí)施例方式
在圖1中，填密元件l被置于閥殼體2中，從而使得其可在形成于 閥殼體中的第二表面4與限制構(gòu)件6之間移動(dòng)。當(dāng)具有適當(dāng)?shù)膸缀涡螤?布置時(shí)，填密元件1不能在如此形成的有限空間中轉(zhuǎn)向旁邊。填密元件 l的笫一表面3與閥殼體2的笫二表面4接觸，如圖IB和IC所示.隨 后，在圖1A、圖1B和圖1C中被示作各種形式的破損件5確保了在相接 觸的第一表面3與第二表面4之間實(shí)現(xiàn)達(dá)到給定程度的過(guò)流。
在圖2A中，可看到相似的填密元件1，其中在所述填密元件的第 一表面3中形成了破損件5。在該實(shí)例中，填密元件l由彈性材料制成。 破損件5被形成為徑向或大致徑向的穿通通道。由于在填密元件1的兩 側(cè)上存在壓力差，因此該通道能夠被壓縮，即，使該通道變窄。在圖2A、 圖2B和圖2C中，依次從上方施加增大的壓力Pl、 P2和P3，由此分別 使由破損件5 (在該實(shí)例中為通道)提供的剖面A21、 A22、 A23變窄。
在圖3A中，可以看到被成形為板的填密元件1，所述填密元件能 夠在由限制構(gòu)件6限定邊界的空間中進(jìn)行特定程度的移動(dòng).該位移使得 當(dāng)填密元件1處于其上部位置處時(shí)實(shí)現(xiàn)了大體上不受阻礙的過(guò)流。當(dāng)填 密元件1處于其下部位置處時(shí)，其接靠在環(huán)形支承表面上，所述環(huán)形支 承表面被形成于閥殼體2的內(nèi)部凸緣中且設(shè)有破損件8。破損件8與上 述破損件5的不同之處在于在弧形通道中形成了陡峭的切口。當(dāng)從上 方施加壓力P2或P3時(shí)，彈性填密元件1能夠部分或完全地填充在弧形 通道的剖面中，但所述彈性填密元件無(wú)法填充在該陡峭的切口中.自然， 這些可被填充或無(wú)法被填充的結(jié)構(gòu)可彼此獨(dú)立地被布置.由此使得剖面 A21、 A22、 A23連續(xù)減小，然而，最小剖面也比零大。這如圖3B、 3C 和3D所示，
在圖4A和圖4B中，示出了具有T形剖面的被部分導(dǎo)引的控制塞的 兩個(gè)位置，如圖所示的內(nèi)容還包含環(huán)形填密元件1,所述填密元件優(yōu)選 為可調(diào)節(jié)至所述塞的頭部部分的0形圏。在控制塞9的內(nèi)壁中，在頭部 部分上且在頸部部分上都形成了破損件5。該破損件5確保了在填密元 件1下方實(shí)現(xiàn)預(yù)定的過(guò)流S4A。當(dāng)該布置處于封閉狀態(tài)(圖4A)時(shí)，僅 可能在閥殼體2與填密元件1之間實(shí)現(xiàn)過(guò)流S4A。在圖4B中，由于例如
9借助于按鈕、維修桿等從外部施加了力F，因此使得控制塞9移動(dòng)遠(yuǎn)離 填密元件1,且所述控制塞由于過(guò)流S4B而仍保持固定到閥殼體2上。 在該狀態(tài)下，粘附在破損件5中的污染物能夠與流通的材料一起移動(dòng)離 開(kāi)，即確保了實(shí)現(xiàn)自清洗。
圖5A所示的實(shí)施例與圖4A所示的實(shí)施例相似，然而，代替在控制 塞9的側(cè)壁中形成破損件5的這種方式的是，在閥殼體2的環(huán)形頸部部 分中形成了所述破損件，通過(guò)這種方式，使得確保了受限的過(guò)流S5A。 填密元件1被固定到控制塞9上，從而使所述填密元件無(wú)法移動(dòng).通過(guò) 這種方式，當(dāng)從外部施加力F (借助于按鈕、維修桿等來(lái)施加力F)時(shí)， 填密元件1移動(dòng)遠(yuǎn)離破損件5，從而確保實(shí)現(xiàn)范圍更大的過(guò)流S5B，這 種范圍更大的過(guò)流使得被積聚的污染物可能不受阻礙地離開(kāi)(圖5B)。 在圖5C中，控制塞9由于源于反向流向的壓力P而發(fā)生移動(dòng)。帶兩個(gè) 尖端的箭頭表示所述過(guò)流S5C比前述過(guò)流中的任一過(guò)流的范圍更大，且 污染物必定將會(huì)被除去。
應(yīng)該注意到控制塞9可由于重力而不是圖4和圖5所示的力F進(jìn) 行移動(dòng)。在該實(shí)例中，其結(jié)構(gòu)被布置在傾斜方向上，這會(huì)使得具有比存 在于無(wú)流空間中的液體更大比重的控制塞9能夠向下移動(dòng).通過(guò)選擇控 制塞9的有效比重和安裝方向，可在重力或舉升力的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自控制， 即，填密元件1的第一位置與第二位置之間由于這些力的原因而會(huì)發(fā)生 變化，
正如較早所述，在某些實(shí)例中，控制閥的功能可與主要流動(dòng)路徑分 開(kāi)。圖6A、 6B和6C示出了一個(gè)實(shí)例，圖中示出了三個(gè)運(yùn)行階段，即封 閉狀態(tài)、打開(kāi)狀態(tài)和半開(kāi)(在重新封閉之前的)狀態(tài)。在該布置中，雙 活塞13被置于主要流動(dòng)路徑"中。設(shè)有填密環(huán)的雙活塞13的共用活 塞桿能夠進(jìn)行移動(dòng)以使該更小的活塞封閉或打開(kāi)該主要流動(dòng)路徑14,隨 著小活塞移動(dòng)的更大的活塞改變了封閉空間的立體容量。該封閉空間中 完全地充注著材料，在本實(shí)例中，該材料為液體。通過(guò)打開(kāi)受控閥12， 使得液體從室中被排出。借助于本發(fā)明的控制閥11實(shí)施重新充注，所 述控制閥通過(guò)導(dǎo)管21被連接至該主要流動(dòng)路徑14。在本實(shí)例中，通過(guò) 控制閥ll確保實(shí)現(xiàn)了不對(duì)稱雙向流。例如，如果借助于受控閥12而騰 空了該封閉空間，則雙活塞13占據(jù)如圖6B所示的位置，且通過(guò)控制閥 11從主要流動(dòng)路徑14對(duì)該空間進(jìn)行緩慢地重新充注，所述控制閥確定了流速.當(dāng)更小的活塞進(jìn)行封閉時(shí)，主要流動(dòng)路徑被阻塞。圖6C示出 了雙活塞13接近這種狀態(tài)而進(jìn)行的移動(dòng)。
大體上相似的布置可用于減震器和門控制裝置，在這些實(shí)例中，控 制閥功能也可與主要流動(dòng)路徑分開(kāi)，稍后將結(jié)合圖IIA-C對(duì)這些布置的 實(shí)例進(jìn)行描述.
在圖7A中可以看到控制閥，其中填密元件15呈球形。所述填密元 件的外表面代表第一表面。與其相對(duì)應(yīng)的是閥殼體2的漏斗形部分，所 述漏斗形部分代表第二表面且包含破損件5.在該實(shí)例中，由于球會(huì)發(fā) 生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在球表面上形成破損件5是不切實(shí)際的。然而，為了確保
在封閉位置處實(shí)現(xiàn)必要的流剖面，也可能對(duì)表面進(jìn)行同樣性質(zhì)的粗糙化 處理。在圖7A所示的狀態(tài)下，流基本上不受到阻礙，而在圖7B中，可 以看到受限流的狀態(tài)。自然，不同于漏斗形結(jié)構(gòu)的其它結(jié)構(gòu)也是可^f亍的。 在圖8A中，示出了從上方觀察到的球形填密元件15和設(shè)有徑向破 損件5的第二表面16。如果形成了彼此等距間隔的多個(gè)，例如三個(gè)，破 損件5，則可增加處在封閉，即第二，位置處的過(guò)流容量。這一點(diǎn)可在 圖8B中看到。
在圖9中，可以看到具有錐形形狀的填密元件17。其它部件部分 與結(jié)合圖7A和圖7B所述的部件部分相同。
在圖IOA中，可以看到與圖4所示布置相似的布置，但此處第一表 面和第二表面在控制閥的運(yùn)行周期期間并未分開(kāi)。在該實(shí)例中，并未確 保實(shí)現(xiàn)自清洗的可能性，而自清洗是本發(fā)明的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)。然而，該 布置包括兩個(gè)部分，從而使得第一表面與第二表面可在服役或維修期間 可彼此分開(kāi)，而這甚至不需要拆開(kāi)該布置。同心的填密元件18被固定 到岡體20的頸部部分22上。填密元件18具有劈錐曲面柔性凸緣19, 當(dāng)上部空間中的壓力高于下部空間中的壓力時(shí)，該柔性凸緣19被緊密 地壓靠在閥殼體2上。相反地，當(dāng)來(lái)自下部的壓力更高時(shí)，柔性凸緣19 向內(nèi)朝著閥體20的中心點(diǎn)彎曲，由此使得可能獲得材料流。第二表面4 被形成于閥體20的頸部部分上，而填密元件18的內(nèi)部和下部表面代表 第一表面3。使得材料可能向下流動(dòng)的破損件5被形成于這些表面中的 一個(gè)表面上，優(yōu)選形成于閥體20的頸部部分22上。圖IOB從上方示出 了同樣的布置.在通過(guò)沿軸向移動(dòng)閥體20而進(jìn)行的維修過(guò)程中，以與 圖4所示方式相似的方式，填密元件18可沿頸部部分22在縱向方向上被置于不同位置處.通過(guò)這種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)清洗。
圖IIA-C所示的實(shí)施例可用于減震器、門控制裝置和相似裝置。主 活塞23在充注有氣體或液體材料的汽缸24中移動(dòng)，所迷氣體或液體材 料能夠在鄰近活塞2 3前端的空間與鄰近活塞2 3后端的空間之間流動(dòng)通 過(guò)反饋路徑25?；钊?3沿兩個(gè)方向移動(dòng)所處的速度必須顯著不同。在 圖11A中，根據(jù)本發(fā)明的控制閥ll位于反饋路徑25中.在圖11B中， 該控制閥被置于汽缸24的端部部分中的一個(gè)端部部分中。最后，在圖 IIC所示的實(shí)施例中，相對(duì)較小的控制閥11被安裝在主活塞23中，在 所述實(shí)例中，必須通過(guò)封閉構(gòu)件26來(lái)阻塞反饋路徑25.當(dāng)此處不使用 反饋路徑25時(shí)，則可省略封閉構(gòu)件26。
由于部件部分的比重之間存在差別(例如球15與流動(dòng)材料如水之 間存在比重差別)，因此該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自清洗功能，或者還可在補(bǔ)償 了兩側(cè)之間的壓力差之后通過(guò)進(jìn)行適當(dāng)安裝而賦予該系統(tǒng)自清洗性。
根據(jù)本發(fā)明的控制閥是簡(jiǎn)單可靠的且可用于實(shí)現(xiàn)多種目的。
權(quán)利要求
1、具有異型填密元件的控制閥，所述異型填密元件用來(lái)使得可能在流動(dòng)區(qū)域中實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度不對(duì)稱的雙向過(guò)流，所述填密元件具有第一表面，所述第一表面可接靠在形成于閥殼體內(nèi)的第二表面上，其特征在于，所述填密元件(1)具有第一位置和第二位置，在所述第一位置處，所述第一表面(3)和所述第二表面(4)接靠在彼此上，在所述第二位置處，所述第一表面(3)和所述第二表面(4)彼此隔開(kāi)；進(jìn)一步地，來(lái)自所述填密元件(1)的所述第一表面(3)和所述閥殼體(2)內(nèi)的所述第二表面(4)的這些表面中的至少一個(gè)表面設(shè)有破損件(5)，借助于所述破損件，當(dāng)所述填密元件(1)處于其第一位置處時(shí)，確保了在所述鄰接的第一與第二表面(3、4)之間實(shí)現(xiàn)流的第一剖面，流的所述第一剖面小于由所述填密元件(1)在處于其第二位置處時(shí)確保實(shí)現(xiàn)的流的第二剖面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述填密元件(1 ) 在其每個(gè)運(yùn)行周期中既占據(jù)其第一位置又占據(jù)其笫二位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述笫一表面(3) 和第二表面(4)是由金屬、塑料或陶瓷材料制成的硬的表面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述笫一表面(3) 和第二表面(4)中的一個(gè)表面是由金屬、塑料或陶瓷材料制成的硬的 表面，另一表面由塑料、橡膠或其它彈性材料制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述異型填密元 件(1)呈圓盤形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述異型填密元 件(1)呈錐形形狀或0形形狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述異型填密元 件(1)呈球形形狀且所述第二表面(4)呈漏斗形形狀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述控制閥被置 于主要流動(dòng)路徑(14)外部以便控制所述主要流動(dòng)路徑(14)的過(guò)流。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制閥，其特征在于，所述控制閥通過(guò) 導(dǎo)管(n)與所述主要流動(dòng)路徑(IO連通。
10、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的控制閥，其特征在于，流的 所述第 一剖面在數(shù)量級(jí)上比流的所述第二剖面更小。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的控制閥，其特征在于，在所述控制閥的 運(yùn)行周期中，所述填密元件(1)僅占據(jù)其第一位置而確保實(shí)現(xiàn)流的所述第一剖面，且可借助于維修輔助裝置(10)或維護(hù)裝置將所述填密元件置于其第二位置處，
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制閥，其特征在于，所述控制閥包 含單向閥，所述單向閥與由所述填密元件(1)確保實(shí)現(xiàn)的流的所述第 一剖面平行地被布置，且在所述控制閥的運(yùn)行周期期間，根據(jù)流向確保 實(shí)現(xiàn)流的完全封閉的剖面或流的笫三剖面，流的所述第三剖面在數(shù)量級(jí) 上比流的所述第一剖面更大。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的控制閥，其特征在于，在重力或舉升力 的基礎(chǔ)上借助于被緊固到所述異型填密元件(1)上的控制塞(9)，通 過(guò)適當(dāng)選擇所述控制塞(9)相對(duì)于流動(dòng)材料的比重且通過(guò)采取適當(dāng)?shù)?安裝取向，來(lái)確保在所述異型填密元件(1)的所述第一位置與所述第 二位置之間的過(guò)渡。
全文摘要
具有異型填密元件的控制閥，所述異型填密元件用來(lái)使得可能在流動(dòng)區(qū)域中實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度不對(duì)稱的雙向過(guò)流。所述填密元件(1)具有第一表面，所述第一表面可接靠在閥殼體(2)內(nèi)的第二表面上。所述填密元件(1)具有第一位置和第二位置，在所述第一位置處，所述第一表面(3)和所述第二表面(4)接靠在彼此上，在所述第二位置處，所述第一表面(3)和所述第二表面(4)彼此隔開(kāi)。所述表面(3、4)中的至少一個(gè)表面設(shè)有破損件(5)，借助于所述破損件，當(dāng)所述填密元件(1)處于其第一位置處時(shí)，確保了在所述鄰接的第一與第二表面(3、4)之間實(shí)現(xiàn)流的第一剖面，流的所述第一剖面小于由所述填密元件(1)在處于其第二位置處時(shí)確保實(shí)現(xiàn)的流的第二剖面。
文檔編號(hào)F16K47/10GK101449093SQ200780016935
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月13日
發(fā)明者約瑟夫·貝雷茲奈 申請(qǐng)人:約瑟夫·貝雷茲奈