專利名稱：：滾動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及滾動(dòng)軸承、直線引導(dǎo)裝置、滾珠絲杠、直動(dòng)軸承等滾動(dòng)裝置，特別涉及內(nèi)部不易生銹的滾動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
：滾動(dòng)軸承有時(shí)會(huì)用于水容易侵入到軸承內(nèi)部的環(huán)境下。例如，作為鋼鐵設(shè)備的軋鋼機(jī)是主要軋制鋼板的設(shè)備，在軋輥的輥頸部使用用于旋轉(zhuǎn)支撐輥?zhàn)拥臐L動(dòng)軸承。一般來說，使用多列的圓錐滾子軸承或者圓柱滾子軸承。在進(jìn)行軋制時(shí)，為了在軋輥和被軋材料之間進(jìn)行潤滑和冷卻，提供了大量的軋制液，因此輥頸部的軸承周圍形成被大量的軋制液包圍的使用環(huán)境。對于安裝于軸承或者殼體等上的用于防水的密封裝置來說，軋制液的供給通常是稱得上惡劣的條件，因此難以完全防止軋制液侵入到軸承內(nèi)部。此外，軋輥與被軋材料接觸產(chǎn)生的磨損粉末，或者從被軋材料上脫落的鱗屑等，隨著大量的軋制液流到密封部，因而密封件本身也是容易產(chǎn)生磨損的條件。因此，難以通過密封裝置等完全防止軋制液侵入到軸承內(nèi)部。并且，軋輥隨著使用的進(jìn)行由于與被軋材料的接觸和摩擦而在表面上產(chǎn)生磨損。因此，當(dāng)使用了數(shù)個(gè)小時(shí)左右之后，將其在帶有軸承的狀態(tài)下從軋鋼機(jī)主體上卸下，更換成修補(bǔ)過的軋輥(帶軸承)。關(guān)于從軋鋼機(jī)上卸下的軋輥，對輥?zhàn)舆M(jìn)行表面研磨等修補(bǔ)，而對于安裝在軋輥上的軸承通常不進(jìn)行維護(hù)等。軋輥從卸下到再次使用為止的期間，由持有的軋輥的根數(shù)或者設(shè)備的工作狀況而定，但有時(shí)會(huì)長達(dá)數(shù)日。即，有時(shí)會(huì)在軋制液侵入在軸承內(nèi)部的狀態(tài)下放置數(shù)日。因此，軸承內(nèi)部容易產(chǎn)生所謂的"放置銹"。由于軋輥通常是水平放置(橫放)，因而在外圈軌道面下方部容易滯留軋制液，特別是該部分的外圈軌道面和位于該部分的滾動(dòng)體表面上容易生銹。此外，在作為鋼鐵設(shè)備的軋鋼機(jī)長時(shí)間停機(jī)的情況下也容易產(chǎn)生這種放置銹。若這樣產(chǎn)生放置銹，軸承壽命就不是原本的基于材料疲勞的剝離壽命，而以表面的銹為起點(diǎn)的剝離所確定的壽命成為主宰性因素，因此軸承壽命縮短。此外，產(chǎn)生了放置銹的軸承有較高的幾率產(chǎn)生這種損傷而導(dǎo)致壽命縮短。當(dāng)然，若在軋制過程中產(chǎn)生這種損傷，會(huì)對被軋材料的尺寸精度和外觀帶來不良影響，其成本負(fù)擔(dān)也增大了。另外，作為這些軋鋼機(jī)的輥頸部的軸承，多為單列或多列地使用圓錐滾子軸承或者圓柱滾子軸承。特別是單側(cè)四列的圓錐滾子軸承采用較多。并且，例如鋼鐵連續(xù)鑄造設(shè)備(以下有時(shí)也記作連鑄機(jī))為制造稱作板坯小方坯大方坯(slabbilletbloom)的鋼板制品的設(shè)備。由于有凝固過程中的熾熱的鑄片經(jīng)過軸承附近，因此支撐其導(dǎo)輥的軸承(也有的具有軸箱)的周邊環(huán)境的溫度很高。此外，為了冷卻鑄片而供給的冷卻水變成高溫的水蒸氣(由于高溫環(huán)境，冷卻水直接變化成水蒸氣)，從而形成為被該高溫水蒸氣包圍的環(huán)境。此外，冷卻水有時(shí)還會(huì)直接飛濺到軸承上。因此，通過設(shè)于導(dǎo)輥部的軸承的密封件、或者設(shè)于軸箱的密封件，難以完全防止水蒸氣、冷卻水這些水分侵入到軸承內(nèi)部。此外，密封件本身也由于處在高溫環(huán)境中而容易磨損。連鑄機(jī)中，為了檢查設(shè)備通常在一個(gè)月中要停機(jī)數(shù)日，此時(shí)與所述的軋鋼機(jī)的輥頸部的軸承一樣也容易產(chǎn)生放置銹。若使設(shè)備在產(chǎn)生了放置銹的狀態(tài)下再次工作，會(huì)以銹為起點(diǎn)產(chǎn)生剝離。此外，在連鑄機(jī)中，當(dāng)因輥?zhàn)拥哪p等而需要進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，要按照每個(gè)由多個(gè)輥?zhàn)訕?gòu)成的稱為輥段的單元來進(jìn)行更換。更換下來的輥段中使用的軸承被分解檢查，沒有損傷等的軸承將被再次利用。但是，若軸承在到被分解檢查前被長時(shí)間放置，則與軋鋼機(jī)的輥頸部的軸承一樣，有時(shí)會(huì)在外圈軌道面和滾動(dòng)體上產(chǎn)生放置銹。產(chǎn)生放置銹的軸承當(dāng)然必須進(jìn)行更換，因此這也是使成本增加的一個(gè)原因。另外，這些連鑄機(jī)多采用自動(dòng)調(diào)心滾子軸承，或者在外圈或內(nèi)圈具有調(diào)心圈的圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承。基于這些情況，為了削減軸承的修補(bǔ)費(fèi)用等成本，要求耐銹蝕的軸承。以往，為了抑制該放置銹的產(chǎn)生，采用了如下等方法犧牲成為滾動(dòng)疲勞壽命的主要因素的軸承的負(fù)荷能力，為了防止水的侵入而安裝兩重、三重密封件；對軸承整個(gè)面進(jìn)行磷酸鹽覆膜處理等化學(xué)轉(zhuǎn)化處理；以及通過電鍍形成由鋅等構(gòu)成的金屬覆膜。此外，在軋鋼機(jī)和連鑄機(jī)所使用的軸承中，除了上述那樣的放置銹的問題之外，還具有以下的與軸承損傷相關(guān)的問題。即，當(dāng)在使用過程中軋制液等侵入到軸承內(nèi)部時(shí)，潤滑狀態(tài)劣化，滾動(dòng)體在軌道面上打滑，使軌道面和滾動(dòng)體表面產(chǎn)生損傷。作為損傷的形態(tài)，以稱作磨損、剝落、擦傷、粘著等的表面損傷為代表。例如，在軋鋼機(jī)中，有時(shí)在使軋制速度在100m/min左右到2500m/min左右的范圍內(nèi)反復(fù)進(jìn)行急速加減速的同時(shí)進(jìn)行軋制。并且在存在以下情況等從低速到高速、從輕載荷到重載荷的較廣范圍的條件下被使用，艮P，在被軋材料進(jìn)入輥?zhàn)又g時(shí)受到?jīng)_擊載荷，在被軋材料通過過程中受到重載荷，在被軋材料通過后在使軸承的滾子產(chǎn)生打滑的程度的輕載荷條件下旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)水侵入到軸承內(nèi)部而使軸承內(nèi)部的潤滑狀態(tài)劣化時(shí)，根據(jù)使用條件等不同而會(huì)產(chǎn)生剝落、擦傷、粘著等損傷等。例如，當(dāng)在高速、重載荷的條件下使用時(shí)，容易由于油膜斷開而產(chǎn)生剝落、或粘著，當(dāng)在高速、輕載荷的條件下使用時(shí)，容易由于滾子的打滑而產(chǎn)生擦傷，在低速、重載荷的條件下使用時(shí)，容易產(chǎn)生磨損。這些問題同樣也會(huì)發(fā)生于在連鑄機(jī)或者軋鋼機(jī)的周圍使用的設(shè)備的軸承上。例如，設(shè)置于軋鋼機(jī)的軋輥的前后的輥道的軸承也是同樣的。另外，作為輥道的軸承，多采用具有分成兩部分的形態(tài)的內(nèi)圈或者外圈的圓柱滾子軸承。作為這些問題的解決方案，以往，如專利文獻(xiàn)5中所記載的那樣，提出有抗磨損等表面損傷能力強(qiáng)的材料的改良等。然而，在惡劣條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的軋鋼機(jī)輥頸軸承的情況下，即使安裝了防止水的侵入的密封件，也不一定能夠完全防止水的侵入，因此要求即使有水侵入也不會(huì)生銹。此外，由于磷酸錳覆膜等化學(xué)轉(zhuǎn)化處理膜是腐蝕覆膜，因此會(huì)稍微侵蝕母材。由此，在對軸承的軌道面實(shí)施了化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的情況下，根據(jù)侵蝕的程度而產(chǎn)生以該部分為起點(diǎn)的剝離，甚至發(fā)生過壽命比未實(shí)施化學(xué)轉(zhuǎn)化處理時(shí)的生銹壽命還要短的情況。并且，在利用電鍍或者化學(xué)鍍的方法中，在基材為鋼的情況下，由于在鍍膜工序中有氫侵入到鋼材中，因此降低或者管理局部引起氫脆化的可能性比較困難，難以確保滾動(dòng)裝置的充分的可靠性。并且，在化學(xué)轉(zhuǎn)化處理中，若要降低母材的被侵蝕的程度，則會(huì)對覆膜的結(jié)晶尺寸產(chǎn)生影響，化學(xué)轉(zhuǎn)化處理膜容易因滾動(dòng)而脫落。其結(jié)果是，存在引起滾動(dòng)后的油保持力的降低等，不能延長生銹壽命的問題。并且，在利用電鍍或者化學(xué)鍍的方法中，不能避免作為前處理的酸洗以及作為后處理的烘焙。因此，工序管理所花費(fèi)的勞力和費(fèi)用龐大，該工序管理用于將酸洗工序中的氫向鋼材的侵入、以及烘焙對熱處理后的鋼材的熱影響抑制到最小限度，而且還包括為了這些鍍膜而使用的排水等處理在內(nèi)。并且，在利用電鍍或者化學(xué)鍍的方法中，作為這些鍍法特有的特性，容易在鍍層中形成氣孔等微小的缺陷，為了彌補(bǔ)該缺陷，如果不形成比較厚的膜就難以得到充分的防銹效果。但是，若形成比較厚的膜，不僅鍍層自身容易剝落，而且還會(huì)產(chǎn)生難以確保軸承內(nèi)部間隙等軸承精度的問題。若利用熔融金屬鍍，雖然少了上述的廢液等問題，但是必須要在形成覆膜的金屬的熔點(diǎn)以上進(jìn)行處理，因此不能避免對作為基材的鋼材的熱影響，容易產(chǎn)生熱處理后的鋼材的回火或者尺寸變化。此外，由于熔融金屬鍍也會(huì)形成比較厚的膜，因此容易導(dǎo)致剝落或者尺寸變化。12因此，本發(fā)明的課題在于，解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供即使有水等侵入也不易生銹和產(chǎn)生軌道面和滾動(dòng)面的損傷的滾動(dòng)裝置。專利文獻(xiàn)1:日本國專利公開公報(bào)2002年第106588號專利文獻(xiàn)2:日本國專利公開公報(bào)2003年第239992號專利文獻(xiàn)3:日本國專利公開公報(bào)平成9年第329147號專利文獻(xiàn)4:日本國專利公開公報(bào)平成11年第132229號專利文獻(xiàn)5:日本國專利公開公報(bào)平成10年第184700號專利文獻(xiàn)6:日本國專利公開公報(bào)平成5年第240256號專利文獻(xiàn)7:日本國專利公開公報(bào)2002年第139052號專利文獻(xiàn)8:日本國專利公開公報(bào)2002年第147473號
發(fā)明內(nèi)容為了解決所述課題，本發(fā)明由如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成。S卩，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有利用機(jī)械能形成的金屬覆膜，該金屬覆膜用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成。此外，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有金屬覆膜，該金屬覆膜通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化而形成。通過在構(gòu)成內(nèi)側(cè)部件、外側(cè)部件、滾動(dòng)體的金屬材料(以下也記作母材)的表面上，覆蓋用活動(dòng)性比作為上述金屬材料的主成分的鐵要強(qiáng)的金屬構(gòu)成的金屬覆膜，即使在容易生銹的環(huán)境下，由于活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬優(yōu)先溶出(自我犧牲型防銹作用)，因而抑制了內(nèi)側(cè)部件、外側(cè)部件、以及滾動(dòng)體的生銹。此外，由于利用機(jī)械能形成金屬覆膜，因此不會(huì)產(chǎn)生在作為現(xiàn)有的覆膜形成方法的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、和鍍膜中成為問題的侵蝕和氫脆化。此外，利用機(jī)械能形成的金屬覆膜牢固地密合于母材表面，不易剝落。作為利用了機(jī)械能的金屬覆膜的形成方法，噴射活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化由于能夠在短時(shí)間內(nèi)容易地形成金屬覆膜，因而是優(yōu)選的。此外，作為利用了機(jī)械能的金屬覆膜的形成方法，也可以采用噴丸法、以及在活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末中加入適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)實(shí)施球磨、滾磨處理等混合處理的方法。在這樣的本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置中，優(yōu)選所述活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬包括鋁、鋅、鉍中的至少一種。若所述金屬覆膜包括所述金屬，則金屬覆膜的防銹能力更為優(yōu)秀。另外，本發(fā)明中的活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬并不限定于由一種金屬構(gòu)成的材料，也可以為由多種活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的混合物或者合金。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有利用機(jī)械能形成的金屬覆膜，該金屬覆膜是兩層結(jié)構(gòu)，其將用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的覆膜作為內(nèi)層，并將用活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬構(gòu)成的覆膜作為表層。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有利用機(jī)械能形成的金屬覆膜，該金屬覆膜是合金覆膜，該合金覆膜是通過活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬，對用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的覆膜進(jìn)行合金化而形成的。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有利用機(jī)械能形成的金屬覆膜，該金屬覆膜用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬構(gòu)成，并且該金屬覆膜具有如下結(jié)構(gòu)從母材側(cè)到表面?zhèn)?，所述活?dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的比例逐漸減少，而且所述活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的比例逐漸增加。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有通過金屬粉末的噴丸硬化而形成的金屬覆膜，該金屬覆膜是兩層結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)層，其通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化而形成；以及表層，其通過活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的噴丸硬化而形成在所述內(nèi)層上。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有通過金屬粉末的噴丸硬化而形成的金屬覆膜，該金屬覆膜通過以下方式形成在通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化而形成的覆膜上，實(shí)施活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的噴丸硬化，該金屬覆膜是由合金構(gòu)成的合金覆膜，所述合金是所述活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和所述活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的合金。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有通過金屬粉末的噴丸硬化而形成的金屬覆膜，該金屬覆膜通過以下方式形成:在通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化而形成的覆膜上，實(shí)施活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的噴丸硬化，該金屬覆膜具有如下結(jié)構(gòu)從母材側(cè)到表面?zhèn)?，所述活?dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的比例逐漸減少，而且所述活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的比例逐漸增加。通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化在母材上形成覆膜后，在該覆膜上實(shí)施活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的噴丸硬化，此時(shí)，形成了含有活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的金屬覆膜。活動(dòng)性比鐵弱的金屬不易被腐蝕，因此利用該防銹能力進(jìn)一步抑制了外側(cè)部件、內(nèi)側(cè)部件、滾動(dòng)體的生銹。此時(shí)，金屬覆膜也可以是具有由活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的內(nèi)層、和由活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬構(gòu)成的表層的兩層結(jié)構(gòu)。此外，金屬覆膜也可以是由合金構(gòu)成的金屬覆膜，該合金是活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的合金。該合金通過以下方式形成在用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的覆膜上，實(shí)施活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的噴丸硬化。并且，金屬覆膜也可以具有如下結(jié)構(gòu)'(以下也記作復(fù)合化結(jié)構(gòu))從母材側(cè)到表面?zhèn)?，活?dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的比例逐漸減少，而且活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的比例逐漸增加。這樣的復(fù)合化結(jié)構(gòu)通過以下方式形成在用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的覆膜上，實(shí)施活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的噴丸硬化。另外，在具有活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的海島結(jié)構(gòu)的情況下，也可以得到同樣的防銹能力。此外，在具有兩層結(jié)構(gòu)、合金、復(fù)合化結(jié)構(gòu)以及海島結(jié)構(gòu)中的兩種以上的情況下，也可以得到同樣的防銹能力。并且，作為噴丸硬化以外的利用機(jī)械能的金屬覆膜的形成方法，可以釆用向活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末中加入適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)進(jìn)行球磨等混合處理的方法。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有通過金屬粉末的噴丸硬化而形成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過合金粉末的噴丸硬化而形成的合金覆膜，所述合金是活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的合金。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有通過金屬粉末的噴丸硬化而形成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過混合粉末的噴丸硬化而形成的合金覆膜，所述混合粉末是活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的混合粉末。通過在母材上實(shí)施活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的合金的粉末的噴丸硬化，或者活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的混合粉末的噴丸硬化，能夠進(jìn)一步提高防銹能力。另外，也可以通過噴丸硬化等利用了機(jī)械能的金屬覆膜的形成方法，預(yù)先在母材上形成用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的覆膜，然后在該覆膜上實(shí)施上述那樣的噴丸硬化。在這些本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置中，優(yōu)選所述活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬包括鋁、鋅、鉍、鉻中的至少一種，所述活動(dòng)性比鐵弱的金屬包括鎳、銅、鈦、錫中的至少一種。所述金屬覆膜如果包括上述那樣的金屬，則金屬覆膜的防銹能力更為優(yōu)秀。另外，本發(fā)明中的活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬并不17限定于由一種金屬構(gòu)成的材料，也可以為由多種活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的混合物或者合金?；顒?dòng)性比鐵弱的金屬也是同樣的。此外，作為活動(dòng)性與鐵同等的金屬，例如列舉鐵、以鐵為主要成分的合金、由鐵以外的金屬構(gòu)成且與鐵活動(dòng)性同等的合金。并且，在本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置中，優(yōu)選所述金屬覆膜的厚度在0.05pm以上且在8(im以下。若金屬覆膜的厚度不足0.05,，有可能無法得到充分且持續(xù)的防銹效果。另一方面，若金屬覆膜的厚度超過8pm，則存在金屬覆膜容易產(chǎn)生脫落、從而對滾動(dòng)裝置來說成為異物的危險(xiǎn)。并且，均勻覆蓋金屬覆膜變得困難，覆蓋有金屬覆膜的部件的各種尺寸精度和滾動(dòng)裝置的內(nèi)部間隙等產(chǎn)生波動(dòng)的可能性增大。此外，本發(fā)明中的金屬覆膜還具有作為固體潤滑材料的作用，特別具有降低大型軸承中的由擦傷或者大型軸承中的由差動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)致的滾動(dòng)面的磨損的效果。考慮到該效果，優(yōu)選金屬覆膜的厚度在O.lpm以上且在6)im以下。若不足0.1pm，則不易發(fā)揮磨損降低效果，若超過6jim，則在通常的滾動(dòng)裝置中會(huì)產(chǎn)生擦傷或者差動(dòng)滑動(dòng)的使用條件下，金屬覆膜容易剝落，反而有可能會(huì)使效果受損。并且，如果金屬覆膜的厚度在0.1iam以上且在5^im以下(最優(yōu)選的是在O.ljim以上且在3jiim以下)，則通過防銹效果和潤滑效果的相輔相成作用，即使有水混入，也不易生銹，且可以良好地保持軌道面和滾動(dòng)面的潤滑性。為了防止大型軸承的擦傷或者動(dòng)作滑動(dòng)和防銹效果，特別優(yōu)選金屬覆膜的厚度在O.l拜以上且在2,以下。并且，為了解決所述課題的本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過在進(jìn)行鋅粉末的噴丸后進(jìn)行錫粉末的噴丸而形成的。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面;外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過進(jìn)行鋅粉末和錫粉末的混合粉末的噴丸而形成的。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過進(jìn)行鋅和錫的合金的粉末的噴丸而形成的。在這樣的具有通過噴丸形成的金屬覆膜的滾動(dòng)裝置中，優(yōu)選所述金屬覆膜中所含的鋅的含量在5質(zhì)量％以上且在80質(zhì)量％以下，錫的含量在95質(zhì)量％以下且在20質(zhì)量％以上。更為優(yōu)選的是所述金屬覆膜中所含的鋅的含量在5質(zhì)量％以上且在45質(zhì)量％以下，錫的含量在95質(zhì)量。％以下且在55質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選的是所述金屬覆膜中所含的鋅的含量在5質(zhì)量％以上且在35質(zhì)量3^以下，錫的含量在95質(zhì)量％以下且在65質(zhì)量％以上。此外，在這些滾動(dòng)裝置中，優(yōu)選的是所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中具有所述金屬覆膜的構(gòu)成部件用鋼構(gòu)成，該鋼中的氫濃度在0.5ppm以下。并且，這些本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置可以為用于鋼鐵設(shè)備中的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承、圓柱滾子軸承、或者圓錐滾子軸承。如圖57所示，連鑄機(jī)通過將十多組稱作輥段的單元組合起來而構(gòu)成，所述輥段是將有多個(gè)(1030個(gè)左右)導(dǎo)輥50和導(dǎo)輥用軸承51(以及軸箱)上下配置起來而成的。通過使鋼液(鑄片)從上游側(cè)的輥段流入上下的導(dǎo)輥之間來開始鑄造，向該鑄片添加冷卻水使鑄片從表面開始逐漸凝固，當(dāng)通過最終的輥段后完成稱作板坯小方坯大方坯的鋼板制品。由于必須使鑄片緩慢凝固，因此導(dǎo)輥50(軸承51)在lrpm幾rpm左右的極低速度下使用。此外，為了用導(dǎo)輥50壓下凝固過程中鑄片的隆起，導(dǎo)輥50(軸承51)上作用有較大的反作用力(載荷)。因此，導(dǎo)輥50成為產(chǎn)生了較大的撓曲(彎曲)的狀態(tài)。由于凝固過程中的熾熱的鑄片通過支撐該導(dǎo)輥50的軸承51附近，因此軸承51(軸箱)的周邊環(huán)境變得溫度很高，并且由于高溫環(huán)境，成為被冷卻水蒸發(fā)所產(chǎn)生的水蒸氣包圍的環(huán)境。這樣，連鑄機(jī)中使用的導(dǎo)輥用軸承在高載荷、極低速且水蒸氣環(huán)境下使用，因此在滾動(dòng)體和軌道面之間難以形成充分的油膜，從而成為在非常嚴(yán)酷的潤滑條件下使用。導(dǎo)輥由于撓曲(由于產(chǎn)生傾斜)，因此多使用自動(dòng)調(diào)心滾子軸承作為導(dǎo)輥用軸承，以便能夠容許軸的傾斜。然而，自動(dòng)調(diào)心滾子軸承從其機(jī)構(gòu)方面講容易在軸承內(nèi)部產(chǎn)生動(dòng)作滑動(dòng)，因此若在連鑄機(jī)那樣嚴(yán)酷的潤滑條件下使用，則外圈的軌道面會(huì)產(chǎn)生顯著的磨損，其結(jié)果是有可能導(dǎo)致早期剝離。另一方面，關(guān)于軸承內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作滑動(dòng)的圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承，對軸的傾斜的調(diào)心性不足?！獮榇耍娪靡韵路椒ń鉀Q了所述問題在自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的情況下，用即使在潤滑不良的情況下也不易產(chǎn)生磨損的鋼來構(gòu)成；在圓柱滾子軸承或者圓錐滾子軸承的情況下，則在外圈的外徑表面上設(shè)置調(diào)心圈從而能夠容許傾斜。然而，連鑄機(jī)中使用的導(dǎo)輥用軸承如前所述在水蒸氣環(huán)境下使用，因此難以完全防止水侵入到軸承內(nèi)。此外，為了檢查設(shè)備，連鑄機(jī)通常在一個(gè)月中必須停機(jī)數(shù)日，因此存在以下問題由于設(shè)備停機(jī)時(shí)的溫度降低，水蒸氣會(huì)在軸承內(nèi)結(jié)露，因其影響而會(huì)出現(xiàn)生銹。其結(jié)果是，存在隨著設(shè)備的再次運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生以銹為起點(diǎn)的剝離的可能。此外，導(dǎo)輥快到壽命時(shí)，要從連鑄機(jī)切開輥段以進(jìn)行導(dǎo)輥的更換，但由于導(dǎo)輥的數(shù)量很多，因此有時(shí)導(dǎo)輥和軸承要保管數(shù)周乃至一個(gè)月左右，在該保管時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生放置銹。目前，關(guān)于煉鐵廠中的連鑄機(jī)的導(dǎo)輥用軸承的報(bào)廢原因，生銹占據(jù)了很大的比例。因此，為了削減導(dǎo)輥用軸承的修補(bǔ)費(fèi)用，需要不易生銹的軸承。鋼鐵設(shè)備中使用的軸承主要用于支撐連續(xù)鑄造設(shè)備的輥?zhàn)拥挠猛净蛘咧屋伒赖挠猛?。并且，是在高溫下、冷卻水容易侵入到軸承內(nèi)的條件下使用，而且在高載荷下以從低速到高速的各種速度驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置中的前述那樣的滾子軸承具有前述那樣的金屬覆膜，因此即使為了上述那樣的用途而在上述那樣的條件下使用，不僅不易產(chǎn)生放置銹，而且使用時(shí)也不易生銹。此外，關(guān)于在容易有水侵入的條件下的防磨損性能、即潤滑性能的提高，上述那樣的用途要比一般的用途表現(xiàn)得更為顯著。并且，在本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置中的所述那樣的滾子軸承中，也可以使內(nèi)圈和外圈的至少一方在周向上分割成兩部分以上。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置中的所述那樣的滾子軸承，也可以在所述內(nèi)圈或者所述外圈上具有調(diào)心圈。該調(diào)心圈也可以在周向上分割成兩部分以上。這些滾子軸承為正適合于鋼鐵設(shè)備，特別是軋鋼機(jī)的輥頸部、連鑄機(jī)的導(dǎo)輥、軋鋼機(jī)的輥道的軸承形式，與一般形式的軸承相比，上述效果表現(xiàn)得更為顯著。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置中的所述那樣的滾子軸承也可以具有密封件或者密封裝置。通過具有密封件或者密封裝置，可以期待所述效果的提高。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置中的所述那樣的滾子軸承也可以單列使用或者將多個(gè)滾子軸承組合起來后多列使用。這些滾子軸承為正適合于鋼鐵設(shè)備，特別是軋鋼機(jī)的輥頸部、連鑄機(jī)的導(dǎo)輥、軋鋼機(jī)的輥道的軸承形式，與一般形式的軸承相比，上述效果表現(xiàn)得更為顯著。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置能夠?yàn)橛糜谵r(nóng)業(yè)機(jī)械、造紙機(jī)械、多用途四輪手推車或者建筑機(jī)械中的深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承或者滾針軸承。用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、造紙機(jī)械、多用途四輪手推車或者建筑機(jī)械中的軸承經(jīng)常會(huì)在水中使用，因此即使裝有機(jī)械密封件，也經(jīng)常會(huì)有水侵入到內(nèi)部，但是若具有如前所述的金屬覆膜，則即使有水侵入也不易生銹。此外，關(guān)于在容易有水侵入的條件下的防磨損性能、即潤滑性能的提高，上述那樣的用途的軸承要比一般的用途表現(xiàn)得更為顯著。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置能夠?yàn)橛糜谒疂櫥瑝嚎s機(jī)中的深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承或者四點(diǎn)接觸球軸承。這些軸承主要用作支撐水潤滑壓縮機(jī)的主軸的軸承，即使裝有機(jī)械密封件，也經(jīng)常會(huì)有水侵入到軸承內(nèi)部，但是若具有如前所述的金屬覆膜，則即使有水侵入也不易生銹。此外，關(guān)于在容易有水侵入的條件下的防磨損性能、即潤滑性能的提高，上述那樣的用途的軸承要比一般的用途表現(xiàn)得更為顯著。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置能夠?yàn)橛糜诘V山設(shè)備中的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承或者球軸承。這些軸承主要用作支撐作為礦山設(shè)備的振動(dòng)篩、粉碎機(jī)、破碎機(jī)的主軸的軸承，或者用作支撐搬送裝置(輸送機(jī))的輥?zhàn)拥妮S承，多在暴露于粉塵、雨中等的條件下使用，而且在振動(dòng)沖擊下以從低速到高速的各種速度驅(qū)動(dòng)。因此，雖然水容易侵入到軸承內(nèi)部，但是若具有如前所述的金屬覆膜，則即使有水侵入也不易生銹。此外，關(guān)于在容易有水侵入的條件下的防磨損性能、即潤滑性能的提高，上述那樣的用途的軸承要比一般的用途表現(xiàn)得更為顯著。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置能夠?yàn)橛糜诒弥械纳顪锨蜉S承、角接觸球軸承或者圓柱滾子軸承。這些軸承主要用作支撐泵的主軸的軸承，在泵處理水的時(shí)候，即使裝有機(jī)械密封件，也經(jīng)常會(huì)有水侵入到軸承內(nèi)部，但是若具有如前所述的金屬覆膜，則即使有水侵入也不易生銹。此外，關(guān)于在容易有水侵入的條件下的防磨損性能、即潤滑性能的提高，上述那樣的用途的軸承要比一般的用途表現(xiàn)得更為顯著。另外，本發(fā)明可以應(yīng)用于各種滾動(dòng)裝置中。例如，滾動(dòng)軸承、滾珠絲杠、直線引導(dǎo)裝置、直動(dòng)軸承等。此外，關(guān)于本發(fā)明中的內(nèi)側(cè)部件，在滾動(dòng)裝置為滾動(dòng)軸承的情況下指內(nèi)圈，在滾動(dòng)裝置為滾珠絲杠的情況下指絲杠軸，在滾動(dòng)裝置為直線引導(dǎo)裝置的情況下指導(dǎo)軌，在滾動(dòng)裝置為直動(dòng)軸承的情況下指軸。此外，關(guān)于外側(cè)部件，在滾動(dòng)裝置為滾動(dòng)軸承的情況下指外圈，在滾動(dòng)裝置為滾珠絲杠的情況下指螺母，在滾動(dòng)裝置為直線引導(dǎo)裝置的情況下指滑塊，在滾動(dòng)裝置為直動(dòng)軸承的情況下指外筒。并且，解決所述課題的本發(fā)明所述的滾動(dòng)軸承的特征在于，其具有:內(nèi)圈；外圈；多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述內(nèi)圈和所述外圈之間；耐腐蝕性覆膜，其在所述內(nèi)圈和所述外圈中的至少一方的表面上，通過利用具有防銹效果的固體潤滑材料進(jìn)行噴丸硬化而形成；以及導(dǎo)電性潤滑脂，其設(shè)于所述內(nèi)圈和所述外圈之間。在該滾動(dòng)軸承中，優(yōu)選所述耐腐蝕性覆膜具有以Zn為投射材料進(jìn)行噴丸硬化而形成的第一層覆膜；和以Sn為投射材料進(jìn)行噴丸硬化而形成的第二層覆膜。此外，在該滾動(dòng)軸承中，優(yōu)選所述耐腐蝕性覆膜的厚度在0.5|im以上且在5,以下。并且，該滾動(dòng)軸承可以為帶止動(dòng)環(huán)的軸承、帶導(dǎo)電性隔熱襯套的軸承、帶凸緣的軸承或者樹脂包裹軸承。并且，該滾動(dòng)軸承可以為辦公設(shè)備用軸承。圖1是表示作為本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置的第一實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)的局部縱剖視圖。圖2是表示作為第一實(shí)施方式的變形例的圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)的局部縱剖視圖。圖3是表示作為第一實(shí)施方式的其他變形例的圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)的局部縱剖視圖。圖4是表示作為第一實(shí)施方式的另一變形例的圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)的局部縱剖視圖。圖5是表示連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)的概要圖。圖6是將圖5中的A部分放大表示的輥段的概要圖。23圖7是導(dǎo)輥的局部剖視圖。圖8是表示導(dǎo)輥用軸承的試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)的概念圖。圖9是說明四段串列式冷軋精軋機(jī)(冷間夕yf'厶仕上tf四段式圧延機(jī))的結(jié)構(gòu)的圖。'圖0是說明機(jī)架(7夕乂K)的結(jié)構(gòu)的圖。圖11是組裝到輥頸部的四列圓錐滾子軸承的圖。圖12是熱軋鋼機(jī)的說明圖。圖13是熱軋?jiān)O(shè)備(輥道)的說明圖。圖14是表示拖拉機(jī)(卜，夕夕一)的行走部分的結(jié)構(gòu)的圖。圖15是表示液壓挖掘機(jī)的行駛減速器的結(jié)構(gòu)的圖。圖16是表示輪式裝載機(jī)的前橋的結(jié)構(gòu)的圖。圖17是表示推土機(jī)的行駛減速器的結(jié)構(gòu)的圖。圖18是表示翻斗汽車的輪的結(jié)構(gòu)的圖。圖19是表示螺旋壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的圖。圖20是表示輸送機(jī)的一部分的結(jié)構(gòu)的圖。圖21是表示粉碎機(jī)的主軸周邊部的結(jié)構(gòu)的圖。圖22是表示離心泵的結(jié)構(gòu)的圖。圖23是表示作為本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置的第四實(shí)施方式的深溝球軸承的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。圖24是表示金屬覆膜中所含鋅的含量與防銹能力的關(guān)系的圖表。圖25是表示第五實(shí)施方式所述的滾動(dòng)軸承的概要結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖26是表示噴丸硬化處理的剖視圖。圖27是表示第五實(shí)施方式所述的滾動(dòng)軸承的評價(jià)結(jié)果的圖。圖28是表示第五實(shí)施方式所述的滾動(dòng)軸承的生銹試驗(yàn)結(jié)果的圖表。圖29是表示第五實(shí)施方式所述的滾動(dòng)軸承的導(dǎo)電性耐久試驗(yàn)結(jié)果的圖表。圖30是表示第五實(shí)施方式所述的滾動(dòng)軸承的高^U耐久試驗(yàn)結(jié)果的圖表。具體實(shí)施方式第一實(shí)施方式參照附圖對本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是表示作為本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置的第一實(shí)施方式的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)的局部縱剖視圖。該自動(dòng)調(diào)心滾子軸承具有內(nèi)圈1(內(nèi)側(cè)部件)、外圈2(外側(cè)部件)、滾動(dòng)自如地配置于內(nèi)圈1和外圈2之間的兩排球面滾子3、和在內(nèi)圈1和外圈2之間保持球面滾子3的保持器4，并且在形成于內(nèi)圈1和外圈2之間的空間中配置有未圖示的潤滑劑。在內(nèi)圈1的外周面形成有兩排球面滾子3的軌道面la、la，關(guān)于內(nèi)圈1的外周面中形成有軌道面la、la的部分，中央部的外徑形成得比寬度方向的兩端部的外徑要大。此外，外圈2的內(nèi)周面形成為兩排為一體的球面軌道面2a。并且，內(nèi)圈1、外圈2和滾動(dòng)體3中的至少一方在其表面的至少一部分具有金屬覆膜(未圖示)，該金屬覆膜通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化而形成。這樣的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承即使在容易生銹的環(huán)境下，由于構(gòu)成金屬覆膜的活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬優(yōu)先溶出，因此能夠抑制內(nèi)圈1、外圈2和滾動(dòng)體3的生銹。此外，由于金屬覆膜是利用機(jī)械能形成的，因此不會(huì)出現(xiàn)在作為現(xiàn)有覆膜形成方法的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理或鍍膜中成為問題的侵蝕或者氫脆化。形成金屬覆膜的部位只要是內(nèi)圈1、外圈2和滾動(dòng)體3的表面，并不特別限定，都能夠抑制形成有金屬覆膜的部位的生銹，而由于只要在內(nèi)圈1的軌道面la、外圈2的軌道面2a和滾動(dòng)體3的滾動(dòng)面3a中的至少一方上形成金屬覆膜，就能夠抑制這些面生銹，因此能夠延長自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的壽命。此外，由于金屬覆膜具有潤滑性，因此能夠使自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的潤滑性提高從而進(jìn)一步延長壽命。也可以在該由活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的金屬覆膜上實(shí)施活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的噴丸硬化，從而形成由活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬以及活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬構(gòu)成的金屬覆膜。此時(shí)得到的金屬覆膜可以是具有內(nèi)層和表層的雙層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層由活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成，所述表層形成在所述內(nèi)層上，并且由活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬構(gòu)成，所得金屬覆膜也可以是由活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的合金形成的合金覆膜。此外，也可以具有這樣的復(fù)合化結(jié)構(gòu)從母材側(cè)到表面?zhèn)?，活?dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的比例逐漸減少，而且活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的比例逐漸增加。另外，關(guān)于由活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的合金形成的合金覆膜，可以由活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的合金粉末的噴丸硬化來形成，也可以由活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬粉末、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬粉末的混合粉末的噴丸硬化來形成。作為活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬，優(yōu)選包括鋁、鋅、鉍、鉻中的至少一種。此外，作為活動(dòng)性比鐵弱的金屬，優(yōu)選包括鎳、銅、鈦、錫中的至少一種。并且，該金屬覆膜的厚度優(yōu)選在0.05pm以上且在8拜以下。在該自動(dòng)調(diào)心滾子軸承這樣的滾動(dòng)裝置中，優(yōu)選在內(nèi)側(cè)部件(內(nèi)圈1)的表面、外側(cè)部件(外圈2)的表面和滾動(dòng)體(滾動(dòng)體3)的表面中的至少覆蓋有金屬覆膜的部分，設(shè)有深度在O.lpm以上且在5)Lim以下的凹坑，并在形成有凹坑的面上通過噴丸硬化設(shè)置金屬覆膜。無論是在母材的表面形成有凹坑的情況還是沒有形成凹坑的情況，覆蓋金屬覆膜前的母材的表面粗糙度都優(yōu)選在O.OOlpmRa以上且在lOpm:Ra以下。若母材的表面粗糙度不足0.001pm，則有時(shí)金屬覆膜與母材的密合性降低，若超過lOpmRa，則有時(shí)不能得到金屬覆膜所產(chǎn)生的提高潤滑性的效果。另外，覆蓋金屬覆膜前的母材的表面粗糙度更優(yōu)選在O.Ol,Ra以上且在5pmRa以下，進(jìn)一步優(yōu)選在O.OlnmRa以上且在3pimRa以下，特別優(yōu)選在O.OlpmRa以上且在l(imRa以下，最為優(yōu)選在O.l)amRa以上且在0.5(imRa以下。此外，優(yōu)選金屬覆膜的厚度為以粗糙度算術(shù)平均偏差值表示的母材表面粗糙度的數(shù)值的兩倍至四倍的程度的厚度(單位為^tm)。若在該范26圍內(nèi)，則密合性良好，能夠使防銹效果和潤滑效果兩者都適當(dāng)。并且，金屬覆膜的優(yōu)選的表面粗糙度(最表面的粗糙度)根據(jù)覆蓋金屬覆膜的部位不同而不同，雖然是只要在無損于其功能的范圍內(nèi)即可，不過優(yōu)選在lOpmRa以下。例如，軌道面、滾動(dòng)面、滑動(dòng)面或者與其他部件的配合面優(yōu)選在lO(imRa以下。特別是在軌道面、滾動(dòng)面和滑動(dòng)面的情況下，優(yōu)選在5jimRa以下，更優(yōu)選在3pmRa以下，進(jìn)一步優(yōu)選在lpmRa以下，最優(yōu)選在0.5^nRa以下。在本發(fā)明中，由于利用機(jī)械能在母材上覆蓋金屬覆膜，因此金屬覆膜的表面粗糙度受到母材的表面粗糙度的影響。因此，通過控制母材的表面粗糙度，也能夠控制金屬覆膜的表面粗糙度。特別是在滾動(dòng)裝置為用于鋼鐵設(shè)備中的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承、外圈具有調(diào)心圈的圓柱滾子軸承、外圈具有調(diào)心圈的圓錐滾子軸承的情況下，覆蓋于其軌道面或滾動(dòng)面的金屬覆膜的表面粗糙度優(yōu)選在O.OlpmRa以上且在5(imRa以下，更優(yōu)選在O.OljimRa以上且在3fimRa以下，進(jìn)一步優(yōu)選在O.OlpmRa以上且在l|tmiRa以下，最優(yōu)選在O.OlpmRa以上且在0.5pmRa以下。若在該范圍內(nèi)，使用初期的所謂磨合良好，作為防銹覆膜、潤滑覆膜的耐久性也良好。而且認(rèn)為若金屬覆膜的表面粗糙度過好，則從微觀來講潤滑油或水分等存在的余地減少，金屬覆膜與對方側(cè)會(huì)直接接觸而產(chǎn)生膠粘等。此外，在本發(fā)明的滾動(dòng)裝置中，也不是必須使像軌道面和滾動(dòng)面這樣的接觸的兩個(gè)面具有相同組成的金屬覆旗。相互接觸的兩個(gè)面只要具有由不同種類金屬或者不同種類合金形成的金屬覆膜，就可以期待防止由所謂的同質(zhì)組織現(xiàn)象引起的金屬覆膜膠粘的效果。并且，在本發(fā)明的滾動(dòng)裝置中，由于其防銹作用為所謂自我犧牲型防腐蝕，因此只要在一部分形成金屬覆膜就能夠得到防銹效果。然而，如果是對潤滑作用有要求的部位，即、軌道面、滾動(dòng)面等滾動(dòng)接觸面或者滑動(dòng)面，則優(yōu)選在該面的50%以上的面積上覆蓋金屬覆膜。如果該金屬覆膜的覆蓋率最初就不足50%，則所謂的磨合不能順利進(jìn)行，可能發(fā)生金屬覆膜由于滾動(dòng)或者滑動(dòng)而脫落從而無法奏效的情況。特別是滾動(dòng)裝置為在高載荷下使用的滾動(dòng)裝置的話，譬如上述滾動(dòng)裝置為用于鋼鐵設(shè)備的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承、外圈具有調(diào)心圈的圓柱滾子軸承或外圈具有調(diào)心圈的圓錐滾子軸承的情況，則上述可能性會(huì)進(jìn)一步增大。金屬覆膜的覆蓋率更優(yōu)選在75%以上，進(jìn)一步優(yōu)選在85%以上，特別優(yōu)選在95%以上，最優(yōu)選為100%。另夕卜，在滾動(dòng)面和滑動(dòng)面以外的部分覆蓋金屬覆膜的情況下，考慮到自我犧牲型防腐蝕效果的耐久性，金屬覆膜的覆蓋率優(yōu)選在50%以上，更優(yōu)選在75%以上，進(jìn)一步優(yōu)選在85%以上，特別優(yōu)選在95%以上，最優(yōu)選為100%。由于金屬覆膜的覆蓋利用機(jī)械能來進(jìn)行，因此具有能夠簡單地在部件的一部分進(jìn)行覆蓋的優(yōu)點(diǎn)。特別是若是噴丸硬化，通過調(diào)整噴出嘴僅對必要的部位進(jìn)行噴射是很容易的。此外，在該情況下，只要實(shí)施針對機(jī)械能的掩蔽即可，與需要對化學(xué)處理液或產(chǎn)生的氣體進(jìn)行掩蔽的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、電鍍、或化學(xué)鍍相比，在質(zhì)量穩(wěn)定性、成本等方面都格外優(yōu)秀。具體來說，可以設(shè)置掩蔽部件，或者也可以通過^f磨、切削等機(jī)械手段除去多余的金屬覆膜。關(guān)于金屬覆膜的厚度，在例如部件的厚度尺寸、內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸能夠通過千分尺、千分表、氣動(dòng)測微儀等測量的情況下，根據(jù)金屬覆膜的覆蓋處理前后的尺寸差來求出金屬覆膜的厚度的方法簡便而且精度高，因此優(yōu)選通過該方法測量。此外，也可以通過電磁式、超聲波式的非破壞膜厚測量裝置來進(jìn)行測量。并且，若有必要，也可以切開金屬覆膜的截面，使用光學(xué)顯微鏡或者電子顯微鏡進(jìn)行放大來測量厚度。在使用電子顯微鏡的情況下，為了避免極其微觀的凹凸對測量的影響，將預(yù)定長度的截面(例如100pm)在截面方向上隔開相等間隔分割成五部分左右，計(jì)測在該五個(gè)左右的線上求出的母材上的金屬覆膜的厚度。通過重復(fù)十次左右該步驟，得到五十個(gè)左右的測量值，可以將所述五十個(gè)左右的測量值的平均值作為金屬覆膜的厚度。金屬覆膜的覆蓋率表示預(yù)定的單位面積的母材以何種程度被覆蓋。該覆蓋率可以通過光學(xué)顯微鏡目視觀察，或者可以對通過光學(xué)顯微鏡得到的圖像進(jìn)行電子圖像處理等后進(jìn)行測量。另外，也可以將電子顯微鏡和電子射線顯微分析儀組合起來，在預(yù)定的單位面積上得到五十個(gè)左右的測量值(覆膜的X射線強(qiáng)度)，對這些值求平均值后，通過換算成覆蓋率來求出覆蓋率。并且，金屬覆膜的厚度也可以根據(jù)覆蓋處理前后的質(zhì)量差來求得。即，利用機(jī)械能形成的金屬覆膜，特別是利用噴丸硬化形成的金屬覆膜的缺陷較少，覆蓋處理前后質(zhì)量僅增加了金屬覆膜的量，因此還能夠測量質(zhì)量、并根據(jù)被處理部分的面積和金屬覆膜的比重來求得金屬覆膜的厚度。該方法在覆蓋率不足100%的情況下是特別有效的測量方法。以鋅為例，金屬覆膜的厚度l,相當(dāng)于7.1g/m2。即，在鋅的情況下，比重為7.1，因此金屬覆膜的厚度的優(yōu)選范圍為0.357g/m2，更優(yōu)選的范圍為0.743g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為0.736g/m2，最優(yōu)選的范圍為0.714.2g/m2。金屬覆膜的厚度以及覆蓋率可以通過對利用機(jī)械能覆蓋金屬覆S莫時(shí)的各種條件進(jìn)行設(shè)定來控制。下面，對噴丸硬化的情況進(jìn)行說明。噴射的活動(dòng)性與鐵等同或者活動(dòng)性比鐵更強(qiáng)的金屬的粉末的粒徑優(yōu)選平均在100pm以下。此外，最大粒徑優(yōu)選在300pm以下。S卩，如果是鋅，則其比重為7.1，因此每單位噴射材料的質(zhì)量優(yōu)選在大約0.12g以下。此外，如果是錫，則其比重為7.3，因此每單位噴射材料的質(zhì)量優(yōu)選在0.13g以下。另夕卜，金屬粉末的粒徑更優(yōu)選在2(Vm以上且在100,以下，進(jìn)一步優(yōu)選在20pm以上且在60jam以下，最優(yōu)選在30pm以上且在50,以下。噴丸硬化時(shí)的噴射壓力優(yōu)選在196kPa以上且在1470kPa以下，更優(yōu)選在392kPa以上且在980kPa以下，進(jìn)一步優(yōu)選在392kPa以上且在784kPa以下，最優(yōu)選在392kPa以上且在588kPa以下。噴丸硬化時(shí)的噴射速度優(yōu)選在100m/s以上且在350m/s以下，更優(yōu)選在100m/s以上且在300m/s以下，進(jìn)一步優(yōu)選在100m/s以上且在200m/s以下，最優(yōu)選在100m/s以上且在150m/s以下。這些金屬粉末的粒徑、噴射壓力和噴射速度若超過各自的上限值，則金屬覆膜的表面粗糙度容易變差，而若不足各自的下限值，則難以形成金屬覆膜。優(yōu)選將所有的被處理面均等地暴露于上述那樣的條件下的噴射中。并且，其噴射時(shí)間優(yōu)選在10秒以上，更優(yōu)選在10秒以上且在20分鐘以下，進(jìn)一步優(yōu)選在20秒以上且在10分鐘以下，最優(yōu)選在20秒以上且在5分鐘以下。若噴射時(shí)間超過上限值，則金屬覆膜的表面粗糙度容易變差，而若不足下限值，則難以形成金屬覆膜。另外，在噴丸硬化中，也可以利用空氣來噴射金屬粉末，也可以利用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w來進(jìn)行噴射。此外，以該噴丸硬化為代表的利用了機(jī)械能的金屬覆膜的形成方法還具有在母材上產(chǎn)生殘余應(yīng)力的副效果。并且，為了得到這樣的效果，可以實(shí)施玻璃珠或者SiC粉末的噴丸硬化來作為前處理。并且，通過利用了機(jī)械能的金屬覆膜的形成方法，無需進(jìn)行電鍍等中所必需的烘焙處理下的高溫暴露。為了有效地得到該副效果，優(yōu)選的是母材為鋼，并且利用機(jī)械能進(jìn)行金屬覆膜的覆蓋處理前的表面硬度通過預(yù)定的熱處理而達(dá)到HRc(洛氏硬度)58以上。并且，更優(yōu)選的是對以SUJ2、SUJ3為代表的軸承用高碳鉻鋼，實(shí)施熱處理，以將其表層部分的殘留奧氏體量調(diào)整為5體積％以上且在40體積％以下，將表面硬度調(diào)整為HRc57以上且在HRc67以下，將這樣得到的材料作為母材。并且，也可以以SCM420、SCr420、SCM420H、SNCM420H、SNCM815等滲碳鋼或者可進(jìn)行熱處理的不銹鋼材料作為母材。并且，構(gòu)成滾動(dòng)裝置的各部件不必以同一種材質(zhì)構(gòu)成，例如，滾動(dòng)體與內(nèi)側(cè)部件、外側(cè)部件可以為不同的鋼種。并且，本發(fā)明的滾動(dòng)裝置也可以具有保持器、密封裝置或者其他附屬部件，而對于這些保持器、密封裝置或者其他附屬部件，也可以覆蓋前述的利用機(jī)械能形成的金屬覆膜。特別是在這些保持器、密封裝置或者其他附屬部件為鋼制的情況下，可以期待與前述相同的效果。如果是保持器，其至少具有相對滾動(dòng)體的滑動(dòng)部分，因此可以期待潤滑和防銹效果，如果是密封裝置，其具有與外部環(huán)境的接點(diǎn)，因此在與水分接觸的情況下等可以期待防銹效果。對于襯墊和隔離件也是一樣的。并且，在本發(fā)明的滾動(dòng)裝置中，若在除滾動(dòng)裝置外的其他部件與滾動(dòng)裝置的接觸部的、至少滾動(dòng)裝置側(cè)接觸部覆蓋有上述的金屬覆膜，也能夠期待作為潤滑效果的下位概念的防止微振磨損效果。另外，在本實(shí)施方式中，對滾動(dòng)裝置以自動(dòng)調(diào)心滾子軸承為例進(jìn)行了說明，然而滾動(dòng)軸承的種類并不限定于自動(dòng)調(diào)心滾子軸承，本發(fā)明也可以應(yīng)用于各個(gè)種類的滾動(dòng)軸承。例如，深溝球軸承、角接觸球軸承、自動(dòng)調(diào)心球軸承、滾針軸承、圓柱滾子軸承(圖2中表示了具有調(diào)心圈的總滾動(dòng)類型的圓柱滾子軸承，圖3中表示了具有調(diào)心圈的兩半(2割0)型圓柱滾子軸承)、圓錐滾子軸承(圖4中表示了具有調(diào)心圈和保持器的圓錐滾子軸承)等向心型的滾動(dòng)軸承；或者是推力球軸承、推力滾子軸承等推力型的滾動(dòng)軸承。并且，本發(fā)明并不限于滾動(dòng)軸承，也可以應(yīng)用于其他各個(gè)種類的滾動(dòng)裝置。例如，滾珠絲杠、直線引導(dǎo)裝置、直動(dòng)軸承等。在以下示出實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行更為具體的說明。防銹性的評價(jià)l準(zhǔn)備了軸承，該軸承除了在內(nèi)圈、外圈、滾子和保持器中的任意一方部件(參照表l)上通過噴丸硬化覆蓋有由鋅構(gòu)成的金屬覆膜這點(diǎn)之外，與圖1中的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承具有大致相同的結(jié)構(gòu)。另外，金屬覆膜覆蓋于該部件的整個(gè)表面，其厚度為0.1lpm。此外，噴丸硬化這樣進(jìn)行:平均粒徑為45pm的金屬粉末以噴射壓力392588kPa、噴射速度100150m/s進(jìn)行3060秒的噴射。在該軸承中封入有10g的市售的潤滑脂，并組裝在如圖5所示的連鑄機(jī)所使用的導(dǎo)輥的兩端部。并且，采用如圖8中的裝置，在下述條件下，連續(xù)兩個(gè)月進(jìn)行驅(qū)動(dòng)五天停止兩天這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過目視來觀察外圈的軌道面等的生銹情況。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>試驗(yàn)軸承代號為22210的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承(內(nèi)徑50mm，外徑90mm，寬度23mm，基本動(dòng)額定載荷99kN，基本靜額定載荷119kN)旋轉(zhuǎn)速度6rpm(Revolutionsperminute:每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))徑向載荷30kN周邊環(huán)境9(TC的水蒸氣氣氛對生銹情況的觀察結(jié)果標(biāo)以如下等級。完全沒有生銹的情況為A等級，可看到少許生銹的情況為B等級，局部地確認(rèn)有稍微嚴(yán)重的生銹的情況為C等級，在較廣的部分確認(rèn)有嚴(yán)重的生銹的情況(特別是確認(rèn)到在滾子的周節(jié)(pitch)上具有嚴(yán)重的生銹的情況)為D等級。結(jié)果在表1中示出。在本試驗(yàn)中，使用兩根導(dǎo)輥對四個(gè)試驗(yàn)軸承(圖8中的軸承14)進(jìn)行了評價(jià)，表1中示出了四個(gè)試驗(yàn)軸承的評價(jià)結(jié)果。并且，由該四個(gè)字母構(gòu)成的評價(jià)結(jié)果中最左側(cè)的字母表示圖8中的軸承1的評價(jià)結(jié)果，向右側(cè)依次為圖8中的軸承2、3、4的評價(jià)結(jié)果。例如，在軸承l(wèi)的評價(jià)結(jié)果為A等級，軸承2為B等級，軸承3為C等級，軸承4為D等級的情況下，表示為"ABCD"。根據(jù)表l的結(jié)果可以知道具有這樣的趨勢在越多的部件上覆蓋金屬覆膜，防銹效果越好。還可以確認(rèn)到即使是沒有覆蓋金屬覆膜的部件，如果在周圍的部件上覆蓋有金屬覆膜，則也可以得到一定的防銹效果。此外，根據(jù)利用現(xiàn)有的電鍍鋅的方式形成有由鋅構(gòu)成的金屬覆膜的實(shí)驗(yàn)例16(膜厚為46pm)的結(jié)果可以知道利用噴丸硬化形成了金屬覆膜的實(shí)驗(yàn)例1114的防銹效果優(yōu)秀。防銹性的評價(jià)2除了金屬覆膜的種類不同外，與前述的防銹性的評價(jià)1一樣地進(jìn)行自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的防銹性評價(jià)。若將鋅放置在大氣中，則會(huì)擔(dān)心因與氧反應(yīng)被氧化而使防銹效果降低。因而，為了抑制鋅的氧化，在軸承上覆蓋由鋅與錫構(gòu)成的金屬覆膜。關(guān)于該金屬覆膜，首先最初通過噴丸硬化形成厚度為0.1l|Am的鋅覆膜，繼而通過在該鋅覆膜上進(jìn)行錫粉末的噴丸硬化來形成金屬覆膜。鋅、錫的噴丸硬化的條件與防銹性的評價(jià)l的情況相同。得到的金屬覆膜的厚度為0.52pm。對該金屬覆膜的表面中的直徑為lOOpm的圓形部分、和金屬覆膜的截面中的長度為100pm的部分放大到二百倍后通過目視進(jìn)行觀察，并利用特性X射線進(jìn)行確認(rèn)，然后推斷為鋅和錫的合金、兩層結(jié)構(gòu)、復(fù)合化結(jié)構(gòu)的混合存在。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>結(jié)果在表2中示出。實(shí)驗(yàn)例21中，金屬覆膜是與防銹性的評價(jià)1相同的鋅覆膜，實(shí)驗(yàn)例22中，是由前述的鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜。對它們分別進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)期間為兩個(gè)月的情況和為四個(gè)月的情況的生銹情況的評價(jià)。實(shí)驗(yàn)例21在運(yùn)轉(zhuǎn)期間為兩個(gè)月的情況下，得到了防銹效果高的結(jié)果，而試驗(yàn)期間若為四個(gè)月，則出現(xiàn)稍微嚴(yán)重的生銹。與此相對地，實(shí)驗(yàn)例22得到了防銹效果持續(xù)了四個(gè)月的結(jié)果。防銹性的評價(jià)3準(zhǔn)備與圖1中的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承大致相同結(jié)構(gòu)的軸承，并將其組裝到板坯連鑄機(jī)(實(shí)際機(jī)器)的No.l2輥段中。試驗(yàn)軸承是代號為24036的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承(內(nèi)徑100mm，外徑280mm，寬度100mm)，軸承材質(zhì)為SUJ2(HRc6061)。此外，其基本動(dòng)額定載荷為965kN，基本靜額定載荷為1750kN。No.l2輥段由上下各六根導(dǎo)輥構(gòu)成，但是軸承組裝在其中下側(cè)的固定側(cè)導(dǎo)輥上。并且，該板坯連鑄機(jī)在常用旋轉(zhuǎn)速度lrmp的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)了大約七個(gè)月。其中，在大約七個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)期間中，一個(gè)月停止一次(兩天)運(yùn)轉(zhuǎn)來進(jìn)行設(shè)備的維修。在運(yùn)轉(zhuǎn)大約七個(gè)月后，從導(dǎo)輥上卸下軸承，并在工地放置了大約一個(gè)月。若這樣放置，通常會(huì)在外圈的軌道面上產(chǎn)生放置銹，因此分解軸承并對外圈軌道面的生銹情況通過目視進(jìn)行了觀察。并且，；該生銹情況的觀察結(jié)果與前述一樣標(biāo)以AD的等級。對兩個(gè)軸承進(jìn)行試驗(yàn)，該兩個(gè)軸承的內(nèi)圈、外圈和滾子的整個(gè)表面被與前述的防銹性的評價(jià)2的情況相同的由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜(厚度為0.52pm)所覆蓋，試驗(yàn)結(jié)果為，兩個(gè)軸承完全沒有生銹，都是A33等級。此外，對兩個(gè)在內(nèi)圈、外圈和滾子的整個(gè)表面上覆蓋有由鋅構(gòu)成的金屬覆膜(厚度為0.1lpm)的軸承進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為，由于鋅的反應(yīng)速度的關(guān)系，在一個(gè)軸承上發(fā)現(xiàn)了輕度的生銹(一個(gè)為A等級，另一個(gè)為B等級)。與此相對地，關(guān)于不具有金屬覆膜的軸承，在兩個(gè)軸承上都看到了生銹(均為D等級)，并且在其中一個(gè)上還確認(rèn)到了以銹為起點(diǎn)的剝離。防銹性的評價(jià)4將試驗(yàn)軸承組裝到熱軋精軋機(jī)(實(shí)際機(jī)器)的熱金屬輥道中并運(yùn)轉(zhuǎn)，對銹和表面損傷的產(chǎn)生情況進(jìn)行了調(diào)查。該熱金屬輥道為在輥道上連續(xù)地配置數(shù)百根導(dǎo)輥而構(gòu)成，并且設(shè)置在軋鋼機(jī)的最終機(jī)架后。準(zhǔn)備代號為23022的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承(內(nèi)徑110mm，外徑180mm，寬度69mm)和代號為110RUB41的帶調(diào)心圈的圓柱滾子軸承作為試驗(yàn)軸承，并將自動(dòng)調(diào)心滾子軸承組裝到熱金屬輥道的導(dǎo)輥中的固定側(cè)導(dǎo)輥上，將帶調(diào)心圈的圓柱滾子軸承組裝到自由側(cè)導(dǎo)輥上。另外，自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的基本動(dòng)額定載荷為293kN，基本靜額定載荷為465kN，圓柱滾子軸承的基本動(dòng)額定載荷為271kN，基本靜額定載荷為490kN。使組裝有試驗(yàn)軸承的軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使導(dǎo)輥以數(shù)百rpm的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。該軋鋼機(jī)與連鑄機(jī)相比在比較容易在軸承上形成油膜的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，但是由于通常一年以上的時(shí)間內(nèi)都不進(jìn)行維護(hù)，因此隨著使用期間的變長，水因軸箱的密封件劣化而侵入，除了銹以外有時(shí)會(huì)因潤滑不良而產(chǎn)生表面損傷(磨損、擦傷、剝落)。將軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月然后放置大約兩周后，分解試驗(yàn)軸承并通過目視來觀察外圈的軌道面的生銹情況和表面損傷的產(chǎn)生情況。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>結(jié)果在表3中表示。另外，在表3中，完全沒有銹和表面損傷(磨損、擦傷、剝落)的情況用記號O表示，輕度的情況用記號A表示，稍微明顯的情況用記號■表示，明顯的情況用記號X表示。對自動(dòng)調(diào)心滾子軸承和帶調(diào)心圈的圓柱滾子軸承(每種軸承兩個(gè))進(jìn)行試驗(yàn)，所述自動(dòng)調(diào)心滾子軸承和帶調(diào)心圈的圓柱滾子軸承在內(nèi)圈、外圈和滾子的整個(gè)表面上覆蓋有與所述的防銹性的評^介2的情況相同的由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜(厚度為0.52pm)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為基本沒有發(fā)現(xiàn)銹和表面損傷。此外，對于在內(nèi)圈、外圈和滾子的整個(gè)表面上覆蓋有由鋅構(gòu)成的金屬覆膜(厚度為0.1lpm)的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承和帶調(diào)心圈的圓柱滾子軸承，也同樣基本沒有發(fā)現(xiàn)銹和表面損傷。與此相對地，關(guān)于不具備金屬覆膜的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承和帶調(diào)心圈的圓柱滾子軸承(實(shí)驗(yàn)例31)，分別在兩個(gè)中發(fā)現(xiàn)一個(gè)有表面損傷。此外，雖然程度不同，但是所有軸承上都發(fā)現(xiàn)了生銹。這樣，由于金屬覆膜具有自我犧牲型防銹作用和潤滑作用，因此即使在有水混入的環(huán)境下也可以抑制生銹，并且抑制表面損傷，從而有助于延長軸承的壽命。防銹性的評價(jià)5將試驗(yàn)軸承組裝到模擬實(shí)際的軋鋼機(jī)的試驗(yàn)機(jī)的輥頸部中并使其運(yùn)轉(zhuǎn)，對銹和表面損傷的產(chǎn)生情況進(jìn)行了調(diào)査。作為試驗(yàn)軸承，采用了具有密封件的代號為343KVE4557的四列圓錐滾子軸承(參照圖11)。該試驗(yàn)軸承的內(nèi)徑為343mm，外徑為457mm,寬度為254mm。此外，該試驗(yàn)機(jī)模擬了如圖9所示的四段串列式冷軋精軋機(jī)60，串行排列有五個(gè)機(jī)架63(參照圖10)，所述機(jī)架63由兩根工作輥61和兩根備用輥62構(gòu)成。將試驗(yàn)軸承組裝到五個(gè)機(jī)架中的Na5機(jī)架(最終機(jī)架)的兩根工作輥的輥頸部。詳細(xì)來說，組裝在工作側(cè)部位的上下(部位2和部位4)和驅(qū)動(dòng)側(cè)部位的上下(部位1和部位3)合計(jì)四個(gè)位置(參照圖10)。No.5機(jī)架(最終機(jī)架)與其他機(jī)架相比，由于隨軋制的進(jìn)行鋼板的厚度變化較少，因此通常載荷輕、速度快。由此，軸承產(chǎn)生擦傷的幾率比其他機(jī)架要高。使組裝有試驗(yàn)軸承的試驗(yàn)機(jī)在如下條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。重復(fù)如下的周期運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月在以旋轉(zhuǎn)速度100ipm運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后，以1000rpm運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)小時(shí)，接著以100rpm運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后，停止(0rpm)二十個(gè)小時(shí)。這期間沒有進(jìn)行軸承的維護(hù)等。此外，附加在試驗(yàn)軸承上的載荷滿足P/C-0.2(P:動(dòng)等效載荷，C:基本動(dòng)額定載荷)。并且，在試驗(yàn)過程中，向試驗(yàn)軸承的內(nèi)部注入了軋制液。在所述的每個(gè)一周期24小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行三次軋制液的注入。詳細(xì)來說，在以100rpm的旋轉(zhuǎn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后并增速到1000rpm之前，注入2ml的軋制液，在以1000rpm運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后，注入2ml的軋制液，并在以1000rpm運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)小時(shí)后并減速至100rpm之前，注入2ml的軋制液。另外，試驗(yàn)過程中的外圈外徑部的最高溫度為8(TC左右。接著，對設(shè)于試驗(yàn)軸承上的覆膜進(jìn)行說明。組裝到所述部位1的試驗(yàn)軸承中，在多列的所有外圈和滾子的整個(gè)表面上覆蓋有由鋅構(gòu)成的金屬覆膜(厚度為0.11pm)，在所有內(nèi)圈的整個(gè)表面上覆蓋有磷酸錳覆膜。此外，在組裝到部位2的試驗(yàn)軸承中，預(yù)先通過噴丸而附著了鋅覆膜附之后，通過用錫進(jìn)行噴丸而在所有外圈和滾子的整個(gè)表面上覆蓋有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜(厚度為0.52pm)，在所有的內(nèi)圈的整個(gè)表面上覆蓋有磷酸錳覆膜。并且，組裝到部位3和部位4的試驗(yàn)軸承中，在所有內(nèi)圈和外圈的整個(gè)表面上覆蓋有磷酸錳覆膜。另外，金屬覆膜的形成方法及其條件與防銹性的評價(jià)l、2的情況相同。如上所述使試驗(yàn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月后，分解試驗(yàn)軸承，并通過目視觀察外圈軌道面的生銹情況和表面損傷的產(chǎn)生情況。結(jié)果在表4中示出。另外，在表4中，完全沒有銹和表面損傷(磨損、擦傷、剝落)的情況用記號O表示，輕度的情況用記號A表示，稍微明顯的情況用記號B表示，明顯的情況用記號X表示。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>覆蓋有磷酸錳覆膜的、組裝到部位3和部位4的試驗(yàn)軸承，表面損傷隨處可見，銹比較明顯。關(guān)于產(chǎn)生了表面損傷的軸承，推測是由于產(chǎn)生了銹，潤滑狀態(tài)因水的侵入而變差，從而難以抑制表面損傷。另一方面，關(guān)于覆蓋有用鋅構(gòu)成的金屬覆膜的組裝到部位1的試驗(yàn)軸承、以及覆蓋有用鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜的組裝到部位2的試驗(yàn)軸承，完全沒有表面損傷和銹。接著，改變試驗(yàn)軸承的組裝部位，進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。即，組裝到所述部位1和部位2的試驗(yàn)軸承中，在多列的所有的內(nèi)圈和外圈的整個(gè)表面上覆蓋有磷酸錳覆膜。此外，組裝到部位3的試驗(yàn)軸承中，在所有外圈和滾子的整個(gè)表面上覆蓋有用鋅構(gòu)成的金屬覆膜(厚度為0.11,)，并在所有內(nèi)圈的整個(gè)表面上覆蓋有磷酸猛覆膜。組裝到部位4的試驗(yàn)軸承中，在所有外圈和滾子的整個(gè)表面上覆蓋有用鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜(厚度為0.52萍)，并在所有內(nèi)圈的整個(gè)表面上覆蓋有磷酸錳覆膜。結(jié)果在表5中示出。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>覆蓋有磷酸錳覆膜的、組裝到部位1和部位2的試驗(yàn)軸承，與所述表4的結(jié)果相同，表面損傷隨處可見，銹也比較明顯。另一方面，覆蓋有用鋅構(gòu)成的金屬覆膜的組裝到部位3的試驗(yàn)軸承，雖然沒有表面損傷，但是發(fā)現(xiàn)了輕度的銹。覆蓋有用鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜的組裝到部位4的試驗(yàn)軸承，與所述表4的結(jié)果相同，完全沒有表面損傷和銹。綜合表4、5的結(jié)果，可以說用鋅構(gòu)成的金屬覆膜、以及用鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜與作為現(xiàn)有技術(shù)的磷酸錳覆膜相比，抑制表面損傷和銹的效果更為優(yōu)秀。此外，可以說用鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜比用鋅構(gòu)成的金屬覆膜的防銹效果更為優(yōu)秀。第二實(shí)施方式滾動(dòng)軸承有時(shí)會(huì)在水容易侵入軸承內(nèi)部的環(huán)境下使用。例如，拖拉機(jī)、插秧機(jī)等農(nóng)業(yè)機(jī)械或者造紙機(jī)械、建筑機(jī)械在作業(yè)時(shí)有時(shí)機(jī)械本身就浸在水中，因此有時(shí)水會(huì)侵入到用于這些機(jī)械的軸承的內(nèi)部，經(jīng)常使軸承內(nèi)部生銹。此外，多用途四輪手推車有時(shí)也會(huì)在有積水的糟糕路面上行駛，有時(shí)還會(huì)橫穿河流，因此大多在多用途四輪手推車主體上安裝有機(jī)械密封件以使水不會(huì)侵入。然而，即使安裝了機(jī)械密封件，有時(shí)水也會(huì)侵入多用途四輪手推車所使用的軸承內(nèi)部，經(jīng)常會(huì)在軸承內(nèi)部生銹。在這樣的使用環(huán)境下，軸承壽命不是基于內(nèi)部剝離的滾動(dòng)疲勞壽命，而是存在由包括以銹為起點(diǎn)的剝離等損傷在內(nèi)的生銹來主宰的情況。以往，作為抑制生銹的方法，有為了防止水的侵入而在軸承周圍安裝機(jī)械密封件的方法，以及使軸承材料為不銹鋼的方法等。此外，除了上述的銹的問題之外，還有如下問題。即，還存在這樣的問題在使用過程中水等侵入到軸承內(nèi)部時(shí)，潤滑狀態(tài)劣化，滾動(dòng)體在軌遣面上打滑，容易產(chǎn)生使軌道面和滾動(dòng)體表面損傷的稱為擦傷的現(xiàn)象。作為這些問題的解決方案，如專利文獻(xiàn)5所述，提出有耐磨損性較強(qiáng)的材料的改良等。然而，在為農(nóng)業(yè)機(jī)械、造紙機(jī)械、建設(shè)機(jī)械和多用途四輪手推車中使用的軸承的情況下，即使為了防止水的侵入而安裝了機(jī)械密封件，也未必能完全地防止水的侵入，因此要求即使有水侵入也不會(huì)生銹。具有與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承(深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承)具有如上所述的金屬覆膜，因此即使由于用在農(nóng)業(yè)機(jī)械、造紙機(jī)械、建設(shè)機(jī)械和多用途四輪手推車中而有水等侵入到軸承內(nèi)部，也不易生銹或者產(chǎn)生軌道面和滾動(dòng)面的損傷。此外，關(guān)于在水容易侵入的條件下的防磨損性能、即潤滑性能的提高，上述用途的軸承比一般的用途表現(xiàn)得更為顯著。在農(nóng)業(yè)機(jī)械、造紙機(jī)械、建設(shè)機(jī)械和多用途四輪手推車中使用的滾動(dòng)軸承中，金屬覆膜的表面粗糙度、覆蓋率等的優(yōu)選值與第一實(shí)施方式的情況相同，因此省略其說明。另夕卜，作為農(nóng)業(yè)機(jī)械的例子，可以舉出如圖14所示的拖拉機(jī)。滾動(dòng)軸承71組裝于拖拉機(jī)的行走部分，用于車輪的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)等。此外，作為建筑機(jī)械的例子，可以舉出液壓挖掘機(jī)、輪式裝載機(jī)、推土機(jī)、翻斗汽車。液壓挖掘機(jī)中主要使用圓柱滾子軸承、角接觸球軸承和滾針軸承，并且組裝在行走部分(行駛減速機(jī))的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)等中(參照圖15)。輪式裝載機(jī)中主要使用圓錐滾子軸承，并且組裝在行走部分(前橋)的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)等中(參照圖16)。推土機(jī)中主要使用圓錐滾子軸承，并且組裝在行走部分(行駛減速機(jī))的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)等中(參照圖17)。翻斗汽車中主要使用圓錐滾子軸承，并且組裝在行走部分(車輪)的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)等中(參照圖18)。第三實(shí)施方式滾動(dòng)軸承有時(shí)會(huì)在容易有水侵入到軸承內(nèi)部的環(huán)境下使用。例如，螺旋壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的潤滑一般使用油，但是由于考慮到油混入到壓縮空氣中時(shí)會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生不好的影響，因此從環(huán)境保護(hù)方面考慮有以水取代油進(jìn)行潤滑的水潤滑壓縮機(jī)。在水潤滑壓縮機(jī)的對軸進(jìn)行支撐的壓縮機(jī)軸承上安裝有機(jī)械密封件以使水木會(huì)侵入，然而由于有時(shí)會(huì)因機(jī)械密封件的損傷而導(dǎo)致水侵入到軸承內(nèi)部，因此軸承內(nèi)部容易生銹。此外，關(guān)于支撐作為礦山設(shè)備的振動(dòng)篩的不平衡重滾筒(7乂A，乂7々工^卜口一AO的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承，從軸承被組裝到機(jī)械中到設(shè)置午礦山的工地為止，要經(jīng)過長時(shí)間的保管、運(yùn)送，因此在該期間內(nèi)有時(shí)會(huì)生銹。此外，在由于定期檢查等而使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)個(gè)小時(shí)的情況下，在該停止期間中在軸承內(nèi)部容易生銹(所謂放置銹)。并且，在處理水的情況較多的泵中，在支撐主軸的泵用軸承上安裝有機(jī)械密封件以使水不會(huì)侵入，但是有時(shí)水會(huì)因機(jī)械密封件的損傷而侵入到軸承內(nèi)部，因此軸承內(nèi)部容易生銹。在這樣的使用環(huán)境中，軸承壽命不是介于內(nèi)部剝離的滾動(dòng)疲勞壽命，而是存在由包括以銹為起點(diǎn)的剝離等損傷在內(nèi)的生銹來主宰的情況。以往，作為抑制上述銹的產(chǎn)生的方法，有以下等方法為了防止水的侵入而在軸承周圍安裝機(jī)械密封件的方法;在軸承整個(gè)表面上實(shí)施磷酸鹽覆膜處理等化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的方法；以及利用電鍍形成由鋅等構(gòu)成的金屬覆膜的方法。此外，除了上述的銹的問題之外，還有如下問題。即，還存在這樣的問題在使用過程中水等侵入到軸承內(nèi)部時(shí)，潤滑狀態(tài)劣化，滾動(dòng)體在軌道面上打滑，容易產(chǎn)生使軌道面和滾動(dòng)體表面損傷的稱為擦傷的現(xiàn)象。此外，振動(dòng)篩多采用自動(dòng)調(diào)心滾子軸承，但是作為自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的特性，在軌道面和滾動(dòng)體的滾動(dòng)面之間不可避免地會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作滑動(dòng)。當(dāng)水、異物等侵入到自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的內(nèi)部時(shí)，會(huì)因動(dòng)作滑動(dòng)而加重表面損傷。作為這些問題的解決方案，如專利文獻(xiàn)5所述，提出有耐磨損性較強(qiáng)的材料的改良等。然而，在為用于上述的用途的軸承的情況下，即使為了防止水的侵入而妾裝了機(jī)械密封件，也未必能完全地防止水的侵入，因此要求即使有水侵入也不會(huì)生銹。具有與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承(深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、四點(diǎn)接觸球軸承)具有如上所述的金屬覆膜，因此，即使由于用作支撐水潤滑壓縮機(jī)的主軸的軸承而有水等侵入到軸承內(nèi)部，也不易生銹或者產(chǎn)生軌道面和滾動(dòng)面的損傷。此外，關(guān)于在水容易侵入的條件下的防磨損性能、即潤滑性能的提高，上述用途的軸承比一般的用途表現(xiàn)得更為顯著。此外，具有與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承(自動(dòng)調(diào)心滾子軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、球軸承)具有如上所述的金屬覆膜，因此即使由于用作支撐作為礦山設(shè)備的振動(dòng)篩、粉碎機(jī)、破碎機(jī)的主軸的軸承、和支撐搬送裝置(輸送機(jī))的輥?zhàn)拥妮S承，而有水等侵入到軸承內(nèi)部，也不易生銹或者產(chǎn)生軌道面和滾動(dòng)面的損傷。此外，關(guān)于在水容易侵入的條件的防磨損性能、即潤滑性能的提高，上述用途的軸承比一般的用途表現(xiàn)得更為顯著。并且，具有與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承(深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承)具有如上所述的金屬覆膜，因此即使由于用作支撐泵的主軸的軸承而有水等侵入到軸承內(nèi)部，也不易生銹或者產(chǎn)生軌道面和滾動(dòng)面的損傷。此外，關(guān)于在水容易侵入的條件的防磨損性能、.即潤滑性能的提高，上述用途的軸承比一般的用途表現(xiàn)得更為顯著。.即使在用于水潤滑壓縮機(jī)、礦山設(shè)備、泵的滾動(dòng)軸承中，金屬覆膜的表面粗糙度、覆蓋率等的優(yōu)選值與第一實(shí)施方式的情況相同，因此省略其說明。另外，作為水潤滑壓縮機(jī)的例子，可以舉出如圖19所示的螺旋壓縮機(jī)。圓柱滾子軸承81、角接觸球軸承82等滾動(dòng)軸承使用于主軸83的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)。此外，作為礦山設(shè)備的例子，可以舉出如圖20所示的輸送機(jī)或者如圖21所示的粉碎機(jī)。深溝球軸承84、自動(dòng)調(diào)心滾子軸承85等等滾動(dòng)軸承使用于軸86的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)。并且，作為泵的例子，可以舉出如圖22所示的離心泵。深溝球軸承87、角接觸球軸承88等滾動(dòng)軸承使用于主軸89的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)。'第四實(shí)施方式本實(shí)施方式涉及滾動(dòng)軸承、直線引導(dǎo)裝置、滾珠絲杠、直動(dòng)軸承等滾動(dòng)裝置，特別涉及內(nèi)部不易生銹的滾動(dòng)裝置。例如用于復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備中的滾動(dòng)軸承由于為了調(diào)色劑的定影等而在高溫高濕的環(huán)境下使用，因此要求在該使用環(huán)境下的耐腐蝕性。以往，這樣的滾動(dòng)軸承的耐腐蝕性都是通過在表面涂布防銹油來確保的。作為防銹油，使用合成烴油或礦物油等，這些都具有防止生銹的作用，這樣的防銹油的涂布是在用軸承鋼構(gòu)成的現(xiàn)有滾動(dòng)軸承中一般都有進(jìn)行的防銹技術(shù)。'另一方面，關(guān)于組裝有滾動(dòng)軸承的辦公設(shè)備，以輕量化和構(gòu)成部件的成本降低為目的，對于支撐滾動(dòng)軸承的軸承支撐部，使用高分子材料的情況在增多。例如，感光鼓、定影輥等的軸承支撐部，特別是固定外圈的殼體，由高分子材料構(gòu)成的情況在增多。作為使用的高分子材料，例如是聚苯乙烯(PS)，或者是為了提高韌性使用使苯乙烯和乙烯共聚形成的耐沖擊性聚苯乙烯(HIPS)。此外，也經(jīng)常使用對外部環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的聚甲醛(POM)或者聚碳酸酯(PC)。帛而，防銹油具有使高分子材料的強(qiáng)度劣化、并由于連續(xù)地附加的應(yīng)力以致破壞的作用(以下也記作化學(xué)侵蝕)。這是由防銹油侵入到構(gòu)成高分子的區(qū)域中導(dǎo)致強(qiáng)度降低而引起的。如前所述，為了使?jié)L動(dòng)軸承具有耐腐蝕性，以往防銹油的使用是不可或缺的，然而若例如辦公設(shè)備的軸承支撐部由高分子材料構(gòu)成，則會(huì)有因防銹油而受到化學(xué)侵蝕以致破損的可能性。作為不使用防銹油的防銹技術(shù)，有將滾動(dòng)軸承的材料由軸承鋼改變成不銹鋼的方法，然而不銹鋼雖然耐腐蝕性優(yōu)秀，但是其可加工性不夠好，因此有著加工效率降低、并且制造成本升高的問題。此外，還有在滾動(dòng)軸承的表面上通過化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(鍍膜處理)形成覆膜的方法，但是需要對表面進(jìn)行酸洗作為前處理，因此存在因在酸洗過程中產(chǎn)生的氫而使銅脆化的問題。因此，本發(fā)明的課題為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種不必?fù)?dān)心產(chǎn)生鋼的氫脆化或者對高分子材料的化學(xué)侵蝕的、便宜且不易生銹的滾動(dòng)裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明由如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成。即，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如i配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上r具有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過在進(jìn)行鋅粉末的噴丸后進(jìn)行錫粉末的噴丸而形成的。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，'其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；'以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過進(jìn)行鋅粉末和錫粉末的混合粉末的噴丸而形成的。并且，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過進(jìn)行鋅和錫的合金的粉末的噴丸而形成的。在如上所述具有通過噴丸而形成的金屬覆膜的滾動(dòng)裝置中，優(yōu)選所述金屬覆膜中所含的鋅的含量在5質(zhì)量％以上且在80質(zhì)量％以下，錫的含量在95質(zhì)量％以下且在20質(zhì)量％以上。在這些滾動(dòng)裝置中，優(yōu)選所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中具有所述金屬覆膜的構(gòu)成部件用鋼構(gòu)成，該鋼中的氫濃度在0.5ppm以下。若鐵是構(gòu)成內(nèi)側(cè)部件、外側(cè)部件和滾動(dòng)體的鋼的主要成分、并且在表面上覆蓋有含有作為活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的鋅的金屬覆膜，則即使是在容易生銹的環(huán)境下，也是活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的鋅優(yōu)先溶出，因此能夠抑制鐵溶出而變成銹。此外，金屬覆膜中含有不易生銹的錫，錫是活動(dòng)性比鐵弱的金屬，因此可以通過金屬覆膜保護(hù)基材(母材)從而抑制生銹。并且，由于是通過噴丸來形成金屬覆膜，因而本發(fā)明的滾動(dòng)裝置價(jià)格便宜。并且，由于是在不使用防銹油的情況下進(jìn)行防銹處理，因此不必?fù)?dān)心配置于滾動(dòng)裝置周邊的由高分子材料構(gòu)成的部件受到化學(xué)侵蝕。并且，由于是在不使用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(鍍膜處理)的情況下進(jìn)行防銹處理，因此構(gòu)成結(jié)構(gòu)部件(內(nèi)側(cè)部件、外側(cè)部件以及滾動(dòng)體)的鋼中的氫濃度(通過噴丸形成了金屬覆膜之后的氫濃度)為不會(huì)產(chǎn)生氫脆化的程度(0.5ppm以下)。此外，在以往的利用電鍍法進(jìn)行防銹處理的情況下，為了抑制氫脆化，作為后處理，必須實(shí)施烘焙處理來進(jìn)行脫氫，但是本發(fā)明的滾動(dòng)裝置無需進(jìn)行這樣的后處理。關(guān)于通過在鋅粉末的噴丸后進(jìn)行錫粉末的噴丸而形成的金屬覆膜，被認(rèn)為是構(gòu)成如下結(jié)構(gòu)下述的兩層結(jié)構(gòu)、'合金結(jié)構(gòu)、復(fù)合化結(jié)構(gòu)或者這些結(jié)構(gòu)中的兩種以上的結(jié)構(gòu)混合存在的結(jié)構(gòu)。即，所謂兩層結(jié)構(gòu)，是金屬覆膜由內(nèi)側(cè)的鋅層和表面?zhèn)鹊腻a層這兩層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。此外，所謂合金結(jié)構(gòu)，是金屬覆膜的大致整體由鋅和錫的合金構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。并且，所謂復(fù)合化結(jié)構(gòu)，是金屬覆膜的大致整體由鋅和錫的混合物構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，而且是如下結(jié)構(gòu)從內(nèi)側(cè)(母材側(cè))到表面?zhèn)?，鋅的比例逐漸減少，而且錫的比例逐漸增加。并且，若表示混合有這些結(jié)構(gòu)中的兩種以上的結(jié)構(gòu)的一-個(gè)例子，則可以列舉由內(nèi)側(cè)(母材側(cè))的鋅層、中間的合金層和表面?zhèn)鹊腻a層這三層構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)。此外，通過鋅粉末和錫粉末的混合粉末的噴丸而形成的金屬覆膜、與通過鋅和錫的合金的粉末的噴丸而形成的金屬覆膜構(gòu)成了上述合金結(jié)構(gòu)。這樣，本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置價(jià)格便宜且不易生銹。此外，不必?fù)?dān)心配置于滾動(dòng)裝置周邊的由高分子材料構(gòu)成的部件受到化學(xué)侵蝕。而且，也不必?fù)?dān)心鋼的氫脆化。下面參照附圖對第四實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖23是表示作為本發(fā)明所述的滾動(dòng)裝置的一個(gè)實(shí)施方式的深溝球軸承的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。該深溝球軸承101具有內(nèi)圈102(內(nèi)側(cè)部件)、外圈103(外側(cè)部件)、以及滾動(dòng)自如地配置于內(nèi)圈102和外圈103之間的多個(gè)滾動(dòng)體104。并且，在內(nèi)圈102的內(nèi)周面嵌入有軸部件106，并且外圈103的外周面嵌入在未圖示的旋轉(zhuǎn)鼓的軸承支撐部107中。由此，通過深溝球軸承101以所述旋轉(zhuǎn)鼓能夠旋轉(zhuǎn)的方^支撐所述旋轉(zhuǎn)鼓。另外，也可以在內(nèi)圈102和外圈103之間具備保持滾動(dòng)體104的保持器、密封件等密封裝置。內(nèi)圈102、外圈103和滾動(dòng)體104中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜105。該金屬覆膜105可以通過在鋅粉末的噴丸后進(jìn)行錫粉末的噴丸來形成，也可以通過鋅粉末和錫粉末的混合粉末的噴丸來形成，還可通過鋅和錫的合金的粉末的噴丸來形成。另外，在圖23中，內(nèi)圈102和外圈103具有金屬覆膜105，然而本發(fā)明并不限定于圖23的例子，也可以使?jié)L動(dòng)體104具有金屬覆膜。此外，在圖23中，在內(nèi)圈102和外圈103的整個(gè)表面上形成有金屬覆膜105，然而即使是在表面的一部分形成有金屬覆膜的情況，也能夠得到防銹效果。為了得到優(yōu)秀的防銹效果，優(yōu)逸使金屬覆膜105中含有的鋅的含量在5質(zhì)量％以上且在80質(zhì)量％以下，錫的含量在95質(zhì)量％以下且在20質(zhì)量％以上。當(dāng)利用在鋅粉末的噴丸后進(jìn)行錫粉末的噴丸的方法來形成金屬覆膜105的情況時(shí)，能夠通過錫粉末的噴丸時(shí)的條件(投射壓力等)將金屬覆膜105中含有的鋅和錫的含量控制為希望的值。此外，當(dāng)利用進(jìn)行鋅粉末和錫粉末的混合粉末的噴丸的方法來形成金屬覆膜105的情況時(shí)，能夠通過混合粉末中鋅粉末和錫粉末的量比來進(jìn)行控制。并且，當(dāng)利用進(jìn)行鋅和錫的合金的粉末的噴丸的方法來形成金屬覆膜105的情況時(shí)，能夠通過構(gòu)成合金的鋅和錫的量比來進(jìn)行控制。另外，本發(fā)明的滾動(dòng)裝置也可以具有保持器、密封裝置或者其他附屬部件，而這些保持器、密封裝置或者其他附屬部件也可以具有前述的金屬覆膜105。特別是在這些保持器、密封裝置或者其他附屬部件由鋼制成的情況下，能夠期待與前述相同的效果。如果是保持器，則至少具有相對于滾動(dòng)體的滑動(dòng)部分，因此可以期待潤滑和防銹效果，如果是密封裝置，則具有與外部環(huán)境的接點(diǎn)，因此在與水分接觸的情況下等，可以期待防銹效果。對于襯墊和隔離件也是一樣的。此外，在本實(shí)施方式中，作為滾動(dòng)裝置的例子列舉深溝球軸承進(jìn)行了說明，然而滾動(dòng)軸承的種類并不限定于深溝球軸承，本發(fā)明能夠應(yīng)用于各個(gè)種類的滾動(dòng)軸承。例如，角接觸球軸承、自動(dòng)調(diào)心球軸承、自動(dòng)調(diào)心滾子軸承、滾針軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承等向心型的滾動(dòng)軸承，或者是推力球軸承、推力滾子軸承等推力型的滾動(dòng)軸承。并且，本發(fā)明并不限于滾動(dòng)軸承，也可以應(yīng)用于其他各個(gè)種類的滾動(dòng)裝置。例如，滾珠絲杠、直線引導(dǎo)裝置、直動(dòng)軸承等。'實(shí)施例下面表示了實(shí)施例，以對本發(fā)明進(jìn)行更為具體的說明。防銹性的評價(jià)準(zhǔn)備了在內(nèi)圈和外圈的整個(gè)表面上都形成有金屬覆膜的深溝球軸承(與圖23中的深溝球軸承大致相同結(jié)構(gòu)的軸承)，并對其防銹性進(jìn)行了評價(jià)。另外，該深溝球軸承的外徑為19mm、內(nèi)徑為8mm、寬度為6mm。金脣覆膜通過在鋅粉末的噴丸后進(jìn)行錫粉末的噴丸而形成，通過改變錫粉末的噴射壓力和噴射時(shí)間，得到了具有鋅和錫的含量各不相同的金屬覆膜的軸承(參照表6中的實(shí)施例101110)。金屬覆膜的形成使用了噴丸硬化裝置，采用了平均粒徑為45pm(基于JISR6001的規(guī)定)的鋅粉末和錫粉末。噴射壓力為0.1960.882MPa，噴射時(shí)間為1020min。一次處理中使用的內(nèi)圈、外圈的質(zhì)量分別為120kg。另外，表6中的比較例101為不具有金屬覆膜而是以往的通過涂布防銹油來實(shí)施了防銹處理的軸承。此外，比較例102、103為利用以往的電鍍法形成鋅覆膜或者錫覆膜以實(shí)施防銹處理的軸承。并且，比較例104為通過進(jìn)行平均粒徑為45pm(基于JISR6001的規(guī)定)的錫粉末的噴丸而形成有錫覆膜的軸承。噴射壓力、噴射時(shí)間等噴丸條件與實(shí)施例101110的情況相同。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>1)單位為質(zhì)量Q^。2)單位為ppm。對于實(shí)施例101110和比較例102104的軸承，對形成的金屬覆膜進(jìn)行了EDX(EnergyDispersiveX-ray:能量彌散X射線)測量，測量金屬覆膜中含有的鋅的含量和錫的含量。測量范圍為金屬覆膜表面的250pmx200nm的區(qū)域，加速電壓為10kV。結(jié)果在表6中表示。另外，在每一個(gè)軸承上金屬覆膜的厚度均為0.058pm。此外，利用特性X射線對金屬覆膜的截面組織進(jìn)行觀察，其結(jié)果是，實(shí)施例101110中，推測為所述的兩層結(jié)構(gòu)、合金結(jié)構(gòu)以及復(fù)合化結(jié)構(gòu)混合存在。使這樣得到的軸承脫脂后，放置在溫度為6(TC、濕度為90%的環(huán)境下，測量到在外圈的外周面或內(nèi)圈的內(nèi)周面產(chǎn)生點(diǎn)狀的紅銹為止的時(shí)間(生銹時(shí)間)。將結(jié)果在表6和圖24的圖表中表示。另外，表6和圖24的圖表中的生銹時(shí)間的數(shù)值是用以比較例101的軸承的生銹時(shí)間為1的情況下的相對值表示的。實(shí)施例101110的軸承具有含有鋅和錫的金屬覆膜，因此與通過涂布防銹油來實(shí)施防銹處理的比較例101的軸承相比，極其不容易生銹。此外，可知若金屬覆膜中所含的鋅的含量在5質(zhì)量％以上且在80質(zhì)量％以下，則防銹性更為優(yōu)秀，若在20質(zhì)量％以上且在40質(zhì)量。％以下，則防銹性進(jìn)一步優(yōu)化。氫脆性的評價(jià)對構(gòu)成實(shí)施例101110和比較例101104的軸承的外圈的鋼中的氫濃度利用加熱氫分析法進(jìn)行了測量。以下對該方法進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，切開外圈的一部分，使用lpm直徑的金剛石磨削液和拋光布對形成有金屬覆膜的表面進(jìn)行研磨，除去金屬覆膜。將如此得到的試驗(yàn)片放入玻璃管內(nèi)，使用通過從外部照射紅外線來進(jìn)行加熱的紅外線聚焦?fàn)t(赤外線0—、2爐)進(jìn)行了加熱(升溫速度為15。C/min)。并且，在從室溫到45(TC為止的溫度范圍內(nèi)，將從試驗(yàn)片放出的氫引導(dǎo)到質(zhì)量分析儀(日本真空技術(shù)株式會(huì)社制的Massmate200)中進(jìn)行氫含量的測量。另外，溫度的測量通過與試驗(yàn)片接觸的熱電偶來進(jìn)行。在質(zhì)量分析儀中，在真空中放出的氫氣在質(zhì)量分析管內(nèi)離子化。該離子化強(qiáng)度以校準(zhǔn)過的標(biāo)準(zhǔn)泄漏孔的離子化強(qiáng)度為基準(zhǔn)換算成氫放出速度。氫濃度通過對氫放出速度進(jìn)行積分來求出。此時(shí)，比較儲(chǔ)氫材料(水素于亇一^材)和未儲(chǔ)氫材料的氫放出速度曲線(7?？?7一/W來確定是否有氫放出，并且，將其前后的穩(wěn)定在最低位的部位連接起來，作為本底(/《;/夕夕'，yK、)求得氫濃度。得到的鋼中的氫濃度在表6中示出。實(shí)施例101110的軸承與通過以往的電鍍法實(shí)施了防銹處理的比較例102、103的軸承相比，鋼中的氫濃度格外低，在0.5ppm以下。這與比較例101的軸承處于相同水平。接著，調(diào)查鋼中的氫濃度和產(chǎn)生氫脆化的程度的關(guān)系。首先，切斷外圈取出1/3左右的部分，制作出由余下的2/3左右的部分構(gòu)成的大致C字狀的試驗(yàn)片。對該試驗(yàn)片的開口的兩端部附加一定載荷(400N)，以便封閉該兩端部，測量直到產(chǎn)生斷裂為止的時(shí)間(斷裂時(shí)間)。結(jié)果表示在表6中。另外，表6中的斷裂時(shí)間的數(shù)值是用以比較例102的軸承的斷裂時(shí)間為1的情況下的相對值進(jìn)行表示的。此外，在即使超過了比較例102的斷裂時(shí)間的IOO倍的時(shí)間后仍未發(fā)生斷裂的情況下，中斷試驗(yàn)，將斷裂時(shí)間表示為100。實(shí)驗(yàn)例101110與通過以往的電鍍法實(shí)施了防銹處理的比較例102、103相比，鋼中的氫濃度低，因此不易產(chǎn)生氫脆化，耐久性優(yōu)秀。第五實(shí)施方式本實(shí)施方式涉及滾動(dòng)軸承，特別是最適合應(yīng)用作復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、現(xiàn)金自動(dòng)支出機(jī)等辦公設(shè)備中使用的軸承的部件。以感光鼓為代表的復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等的單元部件在維護(hù)時(shí)經(jīng)常進(jìn)行部件更換，當(dāng)所使用的軸承生銹時(shí)，就不能進(jìn)行順利的更換，因此要求軸承要有防銹性。此外，在辦公設(shè)備的用紙托盤拉出部的輥?zhàn)?、或者現(xiàn)金自動(dòng)支出機(jī)或售票機(jī)的用紙搬送輥?zhàn)拥那闆r下，有使軸承外圈直接具有輥?zhàn)拥淖饔玫姆椒?，由于這樣的軸承要在高溫高濕的環(huán)境下使用，因此需要有耐腐蝕性。并且，為了實(shí)現(xiàn)復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、現(xiàn)金自動(dòng)支出機(jī)等辦公設(shè)備的畫質(zhì)的提高，或者為了實(shí)施防電磁波對策或者防靜電對策，軸承還大多具有導(dǎo)電性。通常，為了使軸承具有防銹性和耐腐蝕性，內(nèi)外圈多采用不銹鋼材料。此外，在專利文獻(xiàn)7、8中，公開了通過在軸承鋼表面實(shí)施無電解鍍鎳來使軸承具有防銹性和耐腐蝕性的方法。并且，專利文獻(xiàn)7中公開了通過在軸承鋼表面實(shí)施Sn單體的噴丸硬化處理，來在軸承鋼表面形成防銹覆膜的方法。然而，在辦公設(shè)備等中，要求對一般環(huán)境具有耐腐蝕性，將不銹鋼材料用于在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、現(xiàn)金自動(dòng)支出機(jī)等辦公設(shè)備中使用的軸承，存在從材料成本和加工成本方面考慮比較困難的問題。此外，在軸承鋼表面實(shí)施無電解鍍鎳的方法中，該工序時(shí)間長且涉及到多個(gè)方面，成為成本增加的重要原因，并且存在不能避免使用鎘或鉛等環(huán)境限制物質(zhì)的問題。'并且，在軸承鋼表面實(shí)施Sn單體的噴丸硬化處理的方法中，存在不能得到充分的防銹性的問題。因此，本發(fā)明的課題為提供一種可以在抑制成本增加的同時(shí)，具有防銹性、耐腐蝕性和導(dǎo)電性的滾動(dòng)軸承。為了解決所述課題，本發(fā)明由如下所述結(jié)構(gòu)構(gòu)成。即，本發(fā)明所述的滾動(dòng)軸承的特征在于，其具有內(nèi)圈；外圈；多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述內(nèi)圈和所述外圈之間；耐腐蝕性覆膜，其在所述內(nèi)圈和所述外圈中的至少一方的表面上，通過利用具有防銹效果的固體潤滑材料進(jìn)行噴丸硬化而形成；以及導(dǎo)電性潤滑脂，其設(shè)于所述內(nèi)圈和所述外圈之間。由此，可以通過噴丸硬化這樣簡單的方法在軸承鋼的表面形成耐腐蝕性覆膜，不必使用高價(jià)的不銹鋼作為母材，也不必在軸承鋼表面實(shí)施無電解鍍鎳。因此，可以在抑制成本增加的同時(shí)，使?jié)L動(dòng)軸承具有防銹性和耐腐蝕性。此外，通過在內(nèi)圈和外圈之間封入導(dǎo)電性潤滑脂，在確保了滾道面的潤滑性的同時(shí)，能夠防止對導(dǎo)電性有害的滾道面的氧化，從而能夠長時(shí)間地確保滾動(dòng)軸承的導(dǎo)電性。在該滾動(dòng)軸承中，優(yōu)選所述耐腐蝕性覆膜具有以Zn為投射材料進(jìn)行噴丸硬化而形成的第一層覆膜；和以Sn為投射材料進(jìn)行噴丸硬化而形成的第二層覆膜。由此，即使在母材采用Fe的情況下，也可以用活動(dòng)性比Fe強(qiáng)的Zn來覆蓋母材，并且能夠以活動(dòng)性比Fe弱的Sn來覆蓋Zn。由此，即使是滾動(dòng)軸承放置于高濕環(huán)境的情況下，Zn比Fe優(yōu)先氧化生成氧化鋅ZnO，從而可以防止Fe生銹。并且，即使在生成了ZnO的情況下，也可以利用自身不易生銹的Sn來防止ZnO所致的白色粉末的產(chǎn)生，從而能夠有效地保護(hù)母材不被氧化。此外，在該滾動(dòng)軸承中，優(yōu)選所述耐腐蝕性覆膜的厚度在0.5pm以上且在5pm以下。通過使耐腐蝕性覆膜的厚度在0.5pm以上，可以得到充分且持續(xù)的防銹效果，并且通過使耐腐蝕性覆膜的厚度在5pm以下，可以抑制耐腐蝕性覆膜的剝離。并且，該滾動(dòng)軸承可以為帶止動(dòng)環(huán)的軸承、帶導(dǎo)電性隔熱襯套的軸承、帶凸緣的軸承或者樹脂包裹軸承。由此，可以作為具有防銹性、耐腐蝕性和導(dǎo)電性的軸承，有效地用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、現(xiàn)金自動(dòng)支出機(jī)等辦公設(shè)備中。并且，該滾動(dòng)軸承能夠?yàn)檗k公設(shè)備用軸承。由此，能夠滿足對一般環(huán)境的耐腐蝕性要求，能夠在抑制成本增加的同時(shí)使軸承具有防銹性、耐腐蝕性和導(dǎo)電性。如以上所說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠在抑制成本增加的同時(shí)使軸承具有防銹性、耐腐蝕性和導(dǎo)電性，從而能夠有效地用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、現(xiàn)金自動(dòng)支出機(jī)等辦公設(shè)備中。以下，參照附圖對第五實(shí)施方式所述的滾動(dòng)軸承進(jìn)行說明。圖25是表示第五實(shí)施方式所述的滾動(dòng)軸承的概要結(jié)構(gòu)的剖視圖。在圖25中，在滾動(dòng)軸承201中，設(shè)有內(nèi)圈202和外圈203，在內(nèi)圈202和外圈203之間滾動(dòng)自如地配置有多個(gè)滾動(dòng)體(球)204。并且，內(nèi)圈202的內(nèi)徑部固定于軸部件206，并且外圈203的外徑部固定于旋轉(zhuǎn)鼓的軸承支撐部207，由此，能夠?qū)⑤S承支撐部207支撐為可旋轉(zhuǎn)。這里，在內(nèi)圈202和外圈203中的至少一方的表面上形成有耐腐蝕性覆膜205，耐腐蝕性覆膜205可以通過利用具有防銹效果的固體潤滑材料進(jìn)行噴丸硬化來形成。此外，內(nèi)圈202和外圈203之間能夠設(shè)置導(dǎo)電性潤滑脂。由此，能夠利用處理時(shí)間短、可以一次進(jìn)行多個(gè)處理的噴丸硬化這樣簡單的方法，在軸承鋼的表面形成耐腐蝕性覆膜205，不必使用高價(jià)的不銹鋼作為母材，也不必在軸承鋼表面實(shí)施無電解鍍鎳。因此，能夠在抑制成本增加的同時(shí)，使?jié)L動(dòng)軸承201具有防銹性和耐腐蝕性。此外，通過在內(nèi)圈202和外圈203的整個(gè)表面上形成耐腐蝕性覆膜205，能夠得到滾道面的潤滑效果，能夠?qū)崿F(xiàn)滾動(dòng)軸承201壽命的延長。特別是在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、現(xiàn)金自動(dòng)支出機(jī)、售票機(jī)等辦公設(shè)備中，由于在低速且高載荷條件下使用的部位較多，因此耐腐蝕性覆膜205產(chǎn)生的潤滑效果明顯。此外，通過在內(nèi)圈202和外圈203上形成耐腐蝕性覆膜205，就沒有必要在內(nèi)圈202和外圈203的表面上涂布防銹油，因此即使是周圍配置有樹脂部件的情況下，也能夠防止化學(xué)侵蝕對樹脂部件的腐蝕。此外，通過在內(nèi)圈202和外圈203之間封入導(dǎo)電性潤滑脂，在確保了滾道面的潤滑性的同時(shí)，能夠防止對導(dǎo)電性有害的滾道面的氧化，能夠長時(shí)間地確保滾動(dòng)軸承201的導(dǎo)電性。另外，優(yōu)選耐腐蝕性覆膜205的厚度在0.5|_im以上且在5pm以下。這里，通過使耐腐蝕性覆膜205的厚度在0.5pm以上，能夠得到充分且持續(xù)的防銹效果，并且通過使耐腐蝕性覆膜的厚度在5nm以下，能夠抑制耐^蝕性覆膜的剝離。此外，金屬覆膜205可以形成在內(nèi)圈202、外圈203的整個(gè)表面上，即內(nèi)圈202的內(nèi)周面、包括軌道面的外周面和兩側(cè)面，以及外圈203的包括軌道面的內(nèi)周面、外周面和兩側(cè)面，然而在表面的一部分形成也能夠得到所述的效果。此外，可以在預(yù)定的精加工面上實(shí)施噴丸硬化處理，也可以在噴丸硬化處理后進(jìn)行研磨加工或者拋光處理。此外，上述滾動(dòng)軸承可以為帶止動(dòng)環(huán)的軸承、帶導(dǎo)電性隔熱襯套的軸承、帶凸緣的軸承或者樹脂包裹軸承。并且，上述滾動(dòng)軸承優(yōu)選用作復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、現(xiàn)金自動(dòng)支出機(jī)、售票機(jī)等辦公設(shè)備用的軸承。此外，優(yōu)選耐腐蝕性覆膜205具有以Zn為投射材料進(jìn)行噴丸硬化而形成的第一層覆膜；和以Sn為投射材料進(jìn)行噴丸硬化而形成的第二層覆膜。'圖26是表示噴丸硬化處理的剖視圖。.在圖26(a)中，準(zhǔn)備了軸承鋼221。并且，軸承鋼221可以采用便宜的Fe。接著，如圖26(b)所示，通過向軸承鋼221的表面投射投射材料223a，在軸承鋼221的表面上形成耐腐蝕性覆膜222a。另外，通過采用Zn粉末作為投射材料223a，能夠形成Zn膜作為耐腐蝕性覆膜222a。接著，如圖26(c)所示，通過向形成有耐腐蝕性覆膜222a的軸承鋼221上投射投射材料223b，在耐腐蝕性覆膜222a的表面上形成耐腐蝕性覆膜222b。另外，通過采用Sn粉末作為投射材料223b，能夠形成Sn膜作為耐腐蝕性覆膜222b。由此，即使在軸承鋼221使用Fe的情況下，也能夠用活動(dòng)性比Fe強(qiáng)的Zn覆蓋軸承鋼221，并且用活動(dòng)性比Fe弱的Sn覆蓋Zn。因此，即使是滾動(dòng)軸承放置于高濕環(huán)境的情況下，也是Zn比Fe優(yōu)先氧化而生成氧化鋅ZnO，從而能夠防止Fe生銹。并且，即使在生成了ZnO的情況下，也能夠利用自身不易生銹的Sn防止氧化鋅ZnO所致的白色粉末的產(chǎn)生，從而能夠有效地保護(hù)母材不被氧化。以下對導(dǎo)電性潤滑脂進(jìn)行詳細(xì)說明。關(guān)于導(dǎo)電性潤滑脂的種類，只要是舍有炭黑并具有導(dǎo)電性，則并不特別限定，但是優(yōu)選將兩種或者三種炭黑一起使用。首先，在將兩種一起使用的情況下，優(yōu)選如下的導(dǎo)電性潤滑脂含有具有礦物油和合成油的至少一方的基礎(chǔ)油、以及兩種炭黑，所述兩種炭黑為比表面積在20m2/g以上且在80m2/g以下的第一炭黑、和比表面積在200m2/g以上且在1500m2/g以下的第二炭黑。如果是這樣的結(jié)構(gòu)，則表現(xiàn)出優(yōu)秀的導(dǎo)電性，并且不易產(chǎn)生導(dǎo)電性潤滑脂的泄漏。即，通過第一炭黑賦予優(yōu)秀的導(dǎo)電性，并且通過第二炭52黑抑制導(dǎo)電性潤滑脂的分油。并且，由于同時(shí)含有兩種炭黑，因此可以抑制炭黑之間的凝聚，賦予導(dǎo)電性潤滑脂適度的流動(dòng)性。若兩種炭黑的比表面積在所述范圍內(nèi)，則可以得到前述的優(yōu)秀的效果，然而第一炭黑的比表面積更優(yōu)選在23mVg以上且在80mVg以下，進(jìn)一步優(yōu)選在23m2/g以上且在60m2/g以下，最優(yōu)選在27m2/g以上且在42m2/g以下。此外，第二炭黑的比表面積更優(yōu)選在250m2/g以上且在1000m2/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選在320m2/g以上且在1000m2/g以下，最優(yōu)選在370mVg以上且在1000m2/g以下。另外，本發(fā)明中的比表面積的數(shù)值為通過氮吸附法測量得到的值。此外，由于礦物油或合成油對樹脂的化學(xué)侵蝕較弱，因此即使導(dǎo)電性潤滑脂或者基礎(chǔ)油從滾動(dòng)軸承中泄漏出來并接觸到周邊的樹脂制部件，也不易產(chǎn)生樹脂制部件的劣化。由于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、現(xiàn)金自動(dòng)支出機(jī)等辦公設(shè)備中多使用樹脂制部件，因此優(yōu)選以礦物油或者合成油作為基礎(chǔ)油的潤滑脂。在礦物油、告成油中，特別是合成烴油的化學(xué)侵蝕很弱。此外，優(yōu)選第一炭黑的DBP吸收量在30ml/100g以上且在160ml/100g以下，優(yōu)選第二炭黑的DBP吸收量在80ml/100g以上且在500ml/100g以下。若第一炭黑的DBP吸收量不足30ml/100g，則容易使第一炭黑在導(dǎo)電性潤滑脂中的分散性不充分，而若超過160ml/100g，則防止炭黑之間的凝聚的效果減弱。為了使這樣的問題更不易發(fā)生，第一炭黑的DBP吸收量更優(yōu)選在50ml/100g以上且在160ml/100g以下，進(jìn)一步優(yōu)選在60mi/100g以上且在150ml/100g以下，最優(yōu)選在67ml/100g以上且在140mi/100g以下。此外，若第二炭熏的DBP吸收量不足80ml/100g，則容易產(chǎn)生基礎(chǔ)油的泄漏等，若超過500ml/100g，則炭黑之間凝聚的趨勢變強(qiáng)。為了使這樣的問題更不易發(fā)生，第二炭黑的DBP吸收量更優(yōu)選在90ml/100g以上且在450ml/100g以下，進(jìn)一步優(yōu)選在100ml/100g以上且在400ml/100g以下，最優(yōu)選在140ml/100g以上且在360ml/100g以下。并且，優(yōu)選第一炭黑和第二凌黑的質(zhì)量比在25:75以上且在95:5以下，優(yōu)選第一炭黑和第二炭黑的總計(jì)含量在導(dǎo)電性潤滑脂的1.5質(zhì)量％以上且在20質(zhì)量％以下。'若這樣構(gòu)成，兩種炭黑的特性取得平衡，導(dǎo)電性潤滑脂的導(dǎo)電性和流動(dòng)性都良好。此外，不易產(chǎn)生從滾動(dòng)軸承的泄漏和基礎(chǔ)油的分油。若第一炭黑和第二炭黑的合計(jì)量中的第一炭黑的比例不足25質(zhì)量％(即第二炭黑的比例超過75質(zhì)量％)，則炭黑的增粘效果增強(qiáng)，因此能夠減少炭黑整體的含量，但是可能會(huì)使高溫下的分油增多。另一方面，若第二炭黑的比例不足5質(zhì)量％(即第一炭黑的比例超過95質(zhì)量％)，則由于基礎(chǔ)油的保持力不充分，因此需要增加炭黑整體的含量。此外，雖然初期的導(dǎo)電性良好，但是可能不能長時(shí)間地維持良好的導(dǎo)電性。為了使這樣的問題更不易發(fā)生，第一炭黑與第二炭黑的質(zhì)量比更優(yōu)選在50:50以上且在95:5以下，進(jìn)一步優(yōu)選在75:25以上且在90:'IO以下，最優(yōu)選在75:25以上且在88:12以下。此外，若第一炭黑和第二炭黑的合計(jì)含量不足導(dǎo)電性潤滑脂整體的1.5質(zhì)量。％，則有可能使導(dǎo)電性不充分，并且還可能無法充分抑制基礎(chǔ)油的分油。另一方面，若超過20質(zhì)量％，則有導(dǎo)電性潤滑脂的流動(dòng)性降低的可能。為了使這樣的問題更不易發(fā)生，第一炭黑和第二炭黑的合計(jì)含量更優(yōu)選在導(dǎo)電性潤滑脂整體的3質(zhì)量％以上且在17質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選在5質(zhì)量％以上且在15質(zhì)量％以下，最優(yōu)選在7質(zhì)量％以上且在13質(zhì)量％以下。并且，優(yōu)選第一炭黑的平均一次粒徑在40nm以上且在200nm以下，優(yōu)選第二炭黑的平均一次粒徑在10nm以上且在40nm以下。平均一次粒徑若不足10nm，則炭黑之間凝聚的可能性升高，若超過200nm，會(huì)有阻礙導(dǎo)電性潤滑脂的流動(dòng)性的可能。并且，通過含有平均一次粒徑不同的兩種炭黑，炭黑的分散性保持為適度，其結(jié)果是，基礎(chǔ)油的保持力充分。此外，即使有剪切力作用，也不易破壞炭黑粒子的鏈結(jié)構(gòu)。接著，在將三種炭黑一起使用的情況下，優(yōu)選如下的導(dǎo)電性潤滑脂:含有具有礦物油和合成油的至少一方的基礎(chǔ)油、以及三種炭黑，所述三種炭黑為比表面積在20m2/g以上且在80m2/g以下的第一炭黑、比表面積在200m2/g以上且在1500m2/g以下的第二炭黑、以及比表面積超過80m2/g且不足200m2/g的第三炭黑。若是這樣的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出極其優(yōu)秀的導(dǎo)電性，并且極其不易產(chǎn)生導(dǎo)電性潤滑脂的泄漏。即，通過第一和第三炭黑賦予優(yōu)秀的導(dǎo)電性，并且通過第二炭黑抑制導(dǎo)電性潤滑脂的分油。并且，由于含有三種炭黑，因此抑制了炭黑之間的凝聚，并賦予導(dǎo)電性潤滑脂適度的流動(dòng)性。此外，即使有剪切力作用，也不易破壞炭黑粒子的鏈結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)油的保持力高。若三種炭黑的比表面積在所述范圍內(nèi)，則可以得到如前所述的優(yōu)秀效果，然而第一炭黑的比表面積更優(yōu)選在23mVg以上且在80m2/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選在23m2/g以上且在60m2/g以下，最優(yōu)選在27m2/g以上且在42m2/g以下。此外，第二炭黑的比表面積更優(yōu)選在250m2/g以上且在1000m2/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選在320m2/g以上且在1000m2/g以下，最優(yōu)選在370m2/g以上且在1000m2/g以下。并且，第三炭黑的比表面積更優(yōu)選在90m2/g以上且在180m2/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選在100m2/g以上且在160m2/g以下，最優(yōu)選在110m2/g以上且在140m2/g以下。'并且，由于礦物油或合成油對樹脂的化學(xué)侵蝕弱，因此即使導(dǎo)電性潤滑脂或者基礎(chǔ)油從滾動(dòng)軸承中泄漏出來并接觸到周邊的樹脂制部件，也不易產(chǎn)生樹脂制部件的劣化。由于車輛用轉(zhuǎn)向裝置及其周邊多使用樹脂制部件，因此優(yōu)選以礦物油或者合成油作為基礎(chǔ)油的潤滑脂。在礦物油、合成油中，特別是合成烴油的化學(xué)侵蝕很弱。此外，優(yōu)選第一炭黑的DBP吸收量在30ml/100g以上且在160ml/100g以下，優(yōu)選第二炭黑的DBP吸收量在80ml/100g以上且在500ml/100g以下，'優(yōu)選第三炭黑的DBP吸收量在100ml/100g以上且在300ml/100g以下。若第一炭黑的DBP吸收量不足30ml/100g,則容易使第一炭黑在導(dǎo)電性潤滑脂中的分散性不充分，而若超過160ml/100g，則防止炭黑之間的凝聚的效果減弱。為了使這樣的問題更不易發(fā)生，第一炭黑的DBP吸收量更優(yōu)選在50ml/100g以上且在160ml/100g以下，進(jìn)一步優(yōu)選在60ml/100g以上且在150ml/100g以下，最優(yōu)選在67ml/100g以上且在140ml/100g以下。此外，若第二炭黑的DBP吸收量不足80ml/100g，則容易產(chǎn)生基礎(chǔ)油的泄漏等，若超過500m/100g，則炭黑之間凝聚的趨勢變強(qiáng)。為了使這樣的問題更不易發(fā)生，第二炭黑的DBP吸收量更優(yōu)選在90ml/100g以上且在450ml/100g以下，進(jìn)一步優(yōu)選在100ml/100g以上且在400ml/100g以下，最優(yōu)選在140ml/100g以上且在360ml/100g以下。并且，若第三炭黑的DBP吸收量不足100ml/100g，則與第一炭黑的情況一樣，容易使第三炭黑在導(dǎo)電性潤滑脂中的分散性不充分，而若超過160ml/100g，則與第一炭黑的情況一樣，防止炭黑之間的凝聚的效果減弱。為了使這樣的問題更不葛發(fā)生，第三炭黑的DBP吸收量更優(yōu)選在110ml/1OOg以上且在250ml/1OOg以下，進(jìn)一步優(yōu)選在120ml/1OOg以上且在200ml/100g以下，最優(yōu)選在140ml/100g以上且在180ml/100g以下。并且，優(yōu)選第一炭黑和第二炭黑的質(zhì)量比在25:75以上且在95:5以下，并且，優(yōu)選第一炭黑、第二炭黑和第三炭黑的總計(jì)含量在導(dǎo)電性潤滑脂的2質(zhì)量％以上且在25質(zhì)量％以下。若這樣構(gòu)成，三種炭黑的特性取得平衡，導(dǎo)電性潤滑脂的導(dǎo)電性和流動(dòng)性都良好。此外，不易產(chǎn)生從滾動(dòng)軸承的泄漏和基礎(chǔ)油的分油。若第一炭黑和第二炭黑的合計(jì)量中的第一炭黑的比例不足25質(zhì)量％(即第二炭黑的比例超過75質(zhì)量％)，貝U炭黑的增粘效果增強(qiáng)，因此雖然可以減少炭黑整體的含量，但是可能會(huì)使高溫下的分油增多。另一方面，若第二炭黑的比例不足5質(zhì)量％(即第一炭黑的比例超過95質(zhì)量Q/O,則由于基礎(chǔ)油的保持力不充分，因此需要增加炭黑整體的含量。此外，雖然初期的導(dǎo)電性良好，但是可能不能長時(shí)間地維持良好的導(dǎo)電性。為了使這樣的問題更不易發(fā)生，第一炭黑與第二炭黑的質(zhì)量比更優(yōu)選在50:50以上且在95:5以下，進(jìn)一步優(yōu)選在75:25以上且在90:IO以下，最優(yōu)選在75:25以上且在88:12以下。此外，若第一炭黑、第二炭黑和第三炭黑的合計(jì)含量不足導(dǎo)電性潤滑脂的2質(zhì)量Q/^，則有可能使導(dǎo)電性不充分，并且還可能無法充分抑制基礎(chǔ)油的分油。另一方面，若超過25質(zhì)量％，則有導(dǎo)電性潤滑脂的流動(dòng)性降低的可能。為了使這樣的問題更不易發(fā)生，第一炭黑、第二炭黑和第三炭黑的合計(jì)含量更優(yōu)選在導(dǎo)電性潤滑脂的5質(zhì)量％以上且在19質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選在7質(zhì)量％以上且在22質(zhì)量％以下，最優(yōu)選在9質(zhì)量％以上且在20質(zhì)量％以下。并且，優(yōu)選第一炭黑的平均一次粒徑在40nm以上且在200nm以下，優(yōu)選第二炭黑的平均一次粒徑在10nm以上且在40nm以下，優(yōu)選第三炭黑的平均一次粒徑在10nm以上且在40nm以下。若平均一次粒徑不足10nm，則炭黑之間凝聚的可能性升高，若超過200nm，會(huì)有阻礙導(dǎo)電性潤滑脂的流動(dòng)性的可能。并且，通過含有平均一次粒徑不同的三種炭黑，炭黑的分散性保持為適度，其結(jié)果是，基礎(chǔ)油的保持力充分。此外即使有剪切力作用，也不易破壞炭黑粒子的鏈結(jié)構(gòu)。這樣的炭黑只要根據(jù)平均一次粒徑、比表面積和DBP吸收量從各種市售產(chǎn)品中選出即可。例如，可以使用東海碳素株式會(huì)社(東海力一求y株式會(huì)社)制造的"h—力7'，:y夕"(商品名)系列或者"、乂一7卜"(商品名)系列；三菱化學(xué)株式會(huì)社制造的"三菱力一求乂7"，:y夕"(商品名三菱炭黑)系列；電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的'寧乂力7，^夕"(商品名)系列；，^才:/7夕、/社(公司名)制造的"，:y于工y:/，:y夕"(商品名)系列。此外，所謂的乙炔黑或者飛灰(flyash)等只要其平均一次粒徑、比表面積等性狀在本發(fā)明的范圍內(nèi)就能夠使用。具體來說，作為第一炭黑，可以采用"卜一力:/，:y夕"系列的卜一力7、'，、7夕(商品名)#7360SB、#7350/F、弁7270SB、#7100F、#7050、#4500、#4400、#4300、#3845、#3800;或"、乂一7卜"(商品名)系列的、乂一7卜3、NH、N、116固、116、FM、SO、V、SVH、FY、S、SP。此外，也可以采用"三菱力一求乂7、'，、;/夕"系列的MA220、MA230、#25、#20、#10、#5、#95、#260、#3030、#3050、CF9;或y力7、、，:y夕"系列的fy力7，:y夕粒狀品、粉狀品、HS-IOO等。在這其中，以下材料能夠合適地使用卜一力7'，、;/夕#7050(平均一次粒徑66nm、比表面積28m2/g，DBP吸收量66ml/100g)、、>一7、卜V(平均一次粒徑62nm、比表面積27m2/g,DBP吸收量87ml/100g)、、>一7卜SVH(平均一次粒徑62nm、比表面積32m2/g，DBP吸收量140mi/100g)、、乂一7卜S(平均丄次粒徑..66nm、比表面積27m2/g，DBP吸收量68ml/100g)、，、y力7'，y夕HS-100(平均一次粒徑48nm、比表面積39m2/g，DBP吸收量140mlZ100g)。此外，作為第二炭黑，可以采用卜一力7、，、:/夕弁8500/F、將300/F、#5500;或三菱炭黑#2700、#2650、#2600、#2400、#2350、#2300、#2200、#990、#980、#970、#960、#950、#900、#850、#3230;或亇:7^工y7"，:y夕EC等。在這其中，以下材料能夠合適地使用卜一力7、'，、7夕#5500(平均一次粒徑25nm、比表面積225m2/g，DBP吸收量155ml細(xì)g);三菱炭黑#3230(平均一次粒徑23nm、比表面積220m2/g，DBP吸收量140ml/100g);^:y于工y:/，、;/夕EC(平均一次粒徑30nm、比表面積800m2/g，DBP吸收量360ml/100g)。并且，作為第三炭黑，可以采用三菱炭黑#3350(平均一次粒徑24nm、比表面積125m2/g，DBP吸收量165ml/100g)等。此外，作為基礎(chǔ)油，礦物油或合成油正合適。作為礦物油，例如列舉石蠟類礦物油或環(huán)烷類礦物油，作為合成油，例如列舉酯油、醚油、聚乙二醇油、硅油、合成烴油、氟硅油、氟油。在這其中，考慮到耐熱性強(qiáng)和對樹脂的化學(xué)侵蝕弱，優(yōu)選氟油或合成烴油，特別優(yōu)選全氟聚醚油、聚a-烯烴油。另夕卜，優(yōu)選基礎(chǔ)油在4(TC下^]動(dòng)粘度在l'0mm2/s以上且在2000ram2/s以下。若4(TC時(shí)的動(dòng)粘度不足10mmVs，則有耐熱性不充分的可能，而若超過2000mm2/3，則可能滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)矩過大。當(dāng)滾動(dòng)軸承在20(TC左右的高溫下使用時(shí)，從兼顧轉(zhuǎn)矩性能和耐熱性的角度來看，基礎(chǔ)油在40°C時(shí)的動(dòng)粘度更優(yōu)選在20mm2/s以上且在200mm2/s以下，進(jìn)一步優(yōu)選在25mm2/s以上且在100mm2/s以下。此外，在考慮在寒冷地區(qū)使用的.'膚況下，優(yōu)選基礎(chǔ)油的流點(diǎn)在-3.5'C以下。優(yōu)選這樣的導(dǎo)電性潤滑脂的混合后稠度在200以上且在400以下。若混合后稠度不足200，則導(dǎo)電性潤滑脂較硬，因而流動(dòng)性不充分，而若超過400，則導(dǎo)電性潤滑脂較軟因而有產(chǎn)生從滾動(dòng)軸承的泄漏等的可能。也可以在導(dǎo)電性潤滑脂中添加增稠劑以調(diào)整混合后稠度。增稠劑的種類并不特別限定，然而優(yōu)選使用鋰皂、尿素化合物、聚四氟乙烯(以下記作PTFE)中的至少一種。優(yōu)選增稠劑的平均一次粒徑在5nm以上且在10pm以下。若平均一次粒徑不足5nm，則缺乏增稠效果，若超過10(im，則在用于滾動(dòng)軸承時(shí)有可能起到異物的作用。關(guān)于增稠劑的含量，只要使導(dǎo)電性潤滑脂的混合后稠度在200以上且在400以下，則并不特別限定，然而在為鋰皂的情況下，優(yōu)選為1質(zhì)量％以上且在10質(zhì)量％以下，在為PTFE的情況下，優(yōu)選為1.5質(zhì)量％以上且在20質(zhì)量％以下。在任意一種情況下，若不足下限值，則缺乏增稠效果，若超過上限值，則可能使導(dǎo)電性潤滑脂的流動(dòng)性不充分。特別是在含有第一、第二、第三炭黑的情況下，若添加鋰皂或者PTFE，可得到從低溫到高溫稠度、流動(dòng)性、導(dǎo)電性的變化都小的導(dǎo)電性潤滑脂。并且，也可以在導(dǎo)電性潤滑脂中添加以下的粉末或者纖維狀物作為添加劑。即，也可以添加平均一次粒徑在5nm以上且在lOpm以下的金屬氧化物、金屬氮化物、金屬碳化物、粘土礦物、聚晶金剛石以及富勒烯(fullerene)中的一種以上的粉末，且添加量為導(dǎo)電性潤滑脂整體的0.05質(zhì)量％以上且在5質(zhì)量％以下。若這樣構(gòu)成，則能夠抑制在滾動(dòng)軸承的軌道面或滾動(dòng)體表面產(chǎn)生氧化覆哮。若所述各粉末的平均一次粒徑不足5nm，則防止氧化覆膜產(chǎn)生的效i不充分，若超過10jLim，則在用于滾動(dòng)軸承時(shí)有可能起到異物的作59用。為了使這樣的問題更不易發(fā)生，所述各粉末的平均一次粒徑更優(yōu)選在5nm以上且在2)im以下，進(jìn)一步優(yōu)選在10nm以上且在500nm以下，最優(yōu)選在10nm以上且在200nm以下。此外，所述粉末的含量若不足導(dǎo)電性潤滑脂整體的0.05質(zhì)量％，則缺乏防止氧化覆膜的產(chǎn)生的效果，若超過5質(zhì)量％，則會(huì)有導(dǎo)電性潤滑脂的流動(dòng)性降低，或軌道面或滾動(dòng)體表面過度磨損的可能。為了使這樣的問題更不易發(fā)生，所述各粉末的含量更優(yōu)選在導(dǎo)電性潤滑脂整體的0.05質(zhì)量％以上且在2質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選在O.l質(zhì)量％以上且在1質(zhì)量％以下，最優(yōu)選在0.1質(zhì)量％以上且在0.5質(zhì)量％以下。作為這樣的粉末的具體例子，可以列舉硅石(二氧化硅)、礬土(氧化鋁)、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、鈦酸鋇、鈦酸鋯、氮化硅、氮化鋯、氮化鉻、碳化硅、碳化鈦、碳化鎢、蒙脫石(smectite)、膨潤土、氮4t硼、氮化碳、C60富勒烯、C72富勒烯、C84富勒烯等。在這其中，氧化鎂、氧化鋅、氧化鋯等金屬氧化物特別合適，氧化鎂是最合適的。此外，也可以纖維長度在5nm以上且在10^im以下的、而且縱橫尺寸比在5以上且在1000以下的碳納米管、碳納米纖維、碳納米角、碳纖維以及金屬氧化物晶須中的一種以上，并且添加量為導(dǎo)電性潤滑脂整體的0.05質(zhì)量％以上且在5質(zhì)量％以下。含有這樣的纖維狀物的導(dǎo)電性潤滑脂的導(dǎo)電性更為優(yōu)秀。若所述各纖維獲物的纖維長度不足5nm，則缺乏提高導(dǎo)電性的效果，若超過lOpm，則在用于滾動(dòng)軸承的情況下有起到異物的作用的可能。此外，若纖維狀物的含量不足導(dǎo)電性潤滑脂整體的0.05質(zhì)量％，則缺乏提高導(dǎo)電性的效果，若超過5質(zhì)量％，則存在導(dǎo)電性潤滑脂的流動(dòng)性降低的可能。并且，也可以在導(dǎo)電性潤滑脂中添加一般在潤滑劑中使用的各種添加劑，在添加劑中，優(yōu)選添加高壓潤滑油添加劑和油性劑中的至少一方。優(yōu)選高壓潤滑油添加劑和油性劑的合計(jì)含量占導(dǎo)電性潤滑脂整體的0.1質(zhì)量％以上且在5質(zhì)量％以下。高壓潤滑油添加劑的種類并不特別限定，例如可以列舉二硫代磷酸鋅(Zn-DTP)、二硫代磷酸鉬(Mo-DTP)等二硫代磷酸鹽金屬化合物；二硫代氨基甲酸鎳(Ni-DTC)、二硫代氨基甲酸鉬(Mo-DTC)等二硫代氨基甲酸鹽金屬化合物。此外，含有硫、磷、氯等的有機(jī)金屬化合物也是合適的。并且，二硫化鉬等極壓性能優(yōu)秀的固體潤滑劑也可以用作高壓潤滑油添加劑使用。這些高壓潤滑油添加劑可以單獨(dú)使用，也可以將兩種以上組合起來使用。作為油性劑的例子，可以列舉油酸等脂肪酸、琥珀酸酯等脂肪酸衍生體、有機(jī)磷類化合物。作為有機(jī)磷類化合物，例如是以通式(RO)3PO表示的正磷酸酯；或者以通式(RO)2P(0)H表示的亞磷酸二酯和以通式(RO)3P表示的亞磷酸三酯這樣的亞磷酸酯(R為垸基、芳基、烷芳基等烴基)。作為正磷酸酯的具體例子，可以列舉磷酸三甲苯酯或者磷酸三辛酯。這些油性劑可以單獨(dú)使用，也可以將兩種以上組合起來使用。此外，也可以根據(jù)期望來添加除高壓潤滑油添加劑、油性劑以外的添加劑。例如，抗氧化劑、防銹劑、金屬減活劑。作為防銹劑，例如可以列舉金屬防銹劑、無灰防銹劑。作為金屬防銹劑的具體例子，可以列舉(石油)磺酸金屬鹽(鋇鹽、鈣鹽、鎂鹽、鈉鹽、鋅鹽、鋁鹽、鋰鹽等)那樣的油溶性磺酸鹽；酚鹽、水楊酸鹽、膦酸鹽等。作為無灰防銹劑的具體例子，可以列舉琥珀酰亞胺、芐胺、琥珀酸酯、琥珀酸半酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丁烯、聚羧酸銨鹽等。并且，作為抗氧化劑，可以列舉胺類抗氧化劑(脂肪族胺類和芳香族胺類)、酚類抗氧化劑、硫類抗氧化劑等。并且，作為金屬減活劑，可以列舉苯并三唑衍生體、亞硝酸鈉、氧化鋅等。這些可以形成鈍化膜，因此具有抑制軌道表面隨磨損等而氧化的效果。實(shí)施例使用內(nèi)徑為30mm、外徑為42mm、寬度為7mm的滾動(dòng)軸承，進(jìn)行了高溫高濕生銹試驗(yàn)、導(dǎo)電性耐久試驗(yàn)和高溫耐久試驗(yàn)。其中，作為實(shí)施例，準(zhǔn)備了在軸承鋼的表面實(shí)施了Zn和Sn兩個(gè)階段的噴丸硬化處理的滾動(dòng)軸承(膜厚4pm)。此外，作為比較例，準(zhǔn)備了在軸承鋼表面實(shí)施了Zn單體的噴丸硬化處理的滾動(dòng)軸承(膜厚3,)、在軸承鋼表面實(shí)施了Sn單體的噴丸硬化處理的滾動(dòng)軸承(膜厚3pm)、在軸承鋼表面實(shí)施了無電解鍍鎳的滾動(dòng)軸承(膜厚3pm)、以及軸^:鋼本身。此外，高溫高濕生銹試驗(yàn)中，使用完全脫脂后的軸承內(nèi)圈單體，在70°C、90%的高溫高濕條件下評價(jià)產(chǎn)生點(diǎn)銹時(shí)的時(shí)間。在導(dǎo)電性耐久試驗(yàn)中，僅對內(nèi)圈實(shí)施了噴丸硬化處理，作為導(dǎo)電性潤滑脂，使用這樣的常溫用潤滑脂以炭黑作為導(dǎo)電劑、以PAO作為基礎(chǔ)油、以鋰皂作為增稠劑，并且添加了極壓添加劑。并且，在常溫下以150min"的速度使內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，使徑向載荷為200N，計(jì)量經(jīng)過3000小時(shí)后內(nèi)外圈的最大電阻值。在高溫耐久試驗(yàn)中，僅對內(nèi)圈實(shí)施噴丸硬化處理，作為導(dǎo)電性潤滑脂，釆用以炭黑作為導(dǎo)電劑、氟油作為基礎(chǔ)油的高溫用潤滑脂。并且，在20(TC下以150min"的速度使內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，使徑向載荷為300N，評價(jià)軸承的耐久時(shí)間。圖27是將本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的滾動(dòng)軸承的評價(jià)結(jié)果與比較例一起示出的圖，圖28是將本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的滾動(dòng)軸承的生銹試驗(yàn)結(jié)果與比較例一起示出的圖表。此外，圖29是將本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的滾動(dòng)軸承的導(dǎo)電性耐久試驗(yàn)結(jié)果與比較例一起示出的圖表，圖30是將本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的滾動(dòng)軸承的高溫耐久試驗(yàn)結(jié)果與比較例一起示出的圖表。在圖27和圖28中，在為軸承鋼本身的情況下，經(jīng)過24小時(shí)后生銹，在軸條鋼表面實(shí)施了Zn單體的噴丸硬化處理的滾動(dòng)軸承的情況下，經(jīng)過IOO小時(shí)后生銹，在軸承鋼表面實(shí)施了Sn單體的噴丸硬化處理的滾動(dòng)軸承的情況下，經(jīng)過200小時(shí)后生銹。與這些相對地，在軸承鋼表面實(shí)施了Zn和Sn兩階段的噴丸硬化處理的滾動(dòng)軸承的情況下，經(jīng)過720小時(shí)后也沒有生銹，從而可知其具有良好的防銹性。此外，在圖27和圖29中，關(guān)于經(jīng)過3000小時(shí)后內(nèi)外圈的最大電阻值，在為軸承鋼本身的情況下，為120kQ，在軸承鋼表面實(shí)施了無電解鍍鎳的滾動(dòng)軸承的情況下，為130kn。與這些相對地，在軸承鋼表面實(shí)施了Zn和Sn兩階段的噴丸硬化處理的滾動(dòng)軸承的情況下，為40kQ，能夠充分滿足用于辦公設(shè)備的軸承的通電性能。此外，.在圖27和圖30中，關(guān)于高溫耐久性，在為軸承鋼本身的情況下，.為3000小時(shí)，在軸承鋼表面實(shí)施了無電解鍍鎳的滾動(dòng)軸承的情況下，為2800小時(shí)。與這些相對地，在軸承鋼表面實(shí)施了Zn和Sn兩階段的噴丸硬化處理的滾動(dòng)軸承的情況下，為5000小時(shí)，從而可知其具有良好的高溫耐久性。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明并不限于連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)中使用的導(dǎo)輥用軸承，也可以應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、造紙機(jī)械、多用途四輪手推車、建筑機(jī)械、水潤滑壓縮機(jī)、礦山設(shè)備、泵等幾乎所有用途的滾動(dòng)裝置。例如，作為鋼鐵相關(guān)設(shè)備用軸承，可以列舉軋鋼機(jī)的輥頸部用軸承。此外，也可以應(yīng)用于擺動(dòng)斗架(swingladder)軸承、印刷機(jī)的筒滾、發(fā)電機(jī)用軸承、鐵道車輛用電動(dòng)機(jī)和車軸軸承、機(jī)動(dòng)車用輪轂單元、機(jī)動(dòng)車的電氣設(shè)備用軸承、機(jī)動(dòng)車的等速萬向節(jié)、機(jī)動(dòng)車的水泵用軸承、機(jī)動(dòng)車的變速器用軸承、空調(diào)機(jī)等的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)用軸承、IC冷卻風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)用軸承、一般通用電動(dòng)機(jī)用軸承、機(jī)床主軸用軸承、電動(dòng)注塑成型機(jī)用的滾珠絲杠。并且，也可以用作以XY工作臺(tái)用的直線導(dǎo)軌為首的半導(dǎo)體制造裝置用軸承，以糊狀制品的攪拌機(jī)為首的食品機(jī)械用軸承、各種輥式輸送機(jī)、挺桿輥?zhàn)?。并且，也可以用作?fù)印機(jī)或自動(dòng)檢票機(jī)等辦公設(shè)備或民用機(jī)器、吸塵器的電動(dòng)機(jī)用軸承、壓縮機(jī)用軸承、電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向裝置的蝸桿。并且，也可以用于滑動(dòng)軸承中。權(quán)利要求1.一種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有利用機(jī)械能形成的金屬覆膜，該金屬覆膜用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成。2.—種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有金屬覆膜，該金屬覆膜通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化而形成。3.—種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有利用機(jī)械能形成的金屬覆膜，該金屬覆膜是兩層結(jié)構(gòu)，其將用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的覆膜作為內(nèi)層，并將用活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬構(gòu)成的覆膜作為表層。4.一種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，'該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有利用機(jī)械能形成的金屬覆膜，該金屬覆膜是合金覆膜，該合金覆膜是通過活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬，對用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬構(gòu)成的覆膜進(jìn)行合金化而形成的。5.—種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有利用機(jī)械能形成的金屬覆膜，該金屬覆膜用活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬構(gòu)成，并且該金屬覆膜具有如下結(jié)構(gòu)從母材側(cè)到表面?zhèn)龋龌顒?dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的比例逐漸減少，而且所述活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的比例逐漸增加。6.—種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有通過金屬粉末的噴丸硬化而形成的金屬覆膜，該金屬覆膜是兩層結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)層，其通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化而形成；以及表層，其通過活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的噴丸硬化而形成在所述內(nèi)層上。7.—種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有通過金屬粉末的噴丸硬化而形成的金屬覆膜，該金屬覆膜通過以下方式形成在通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化而形成的覆膜上，實(shí)施活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的噴丸硬化，該金屬覆膜是由合金構(gòu)成的合金覆膜，所述合金是所述活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和所述活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的合金。8.—種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有通過金屬粉末的噴丸硬化而形成的金屬覆膜，該金屬覆膜通過以下方式形成在通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化而形成的覆膜上，實(shí)施活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的噴丸硬化，該金屬覆膜具有如下結(jié)構(gòu)從母材側(cè)到表面?zhèn)?，所述活?dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的比例逐漸減少，而且所述活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的比例逐漸增加。9.一種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，_____該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有通過金屬粉末的噴丸硬化而形成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過合金粉末的噴丸硬化而形成的合金覆膜，所述合金是活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的合金。10.—種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有通過金屬粉末的噴丸硬化而形成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過混合粉末的噴丸硬化而形成的合金覆膜，所述混合粉末是活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末、和活動(dòng)性比鐵弱或者與其同等的金屬的粉末的混合粉末。11.如權(quán)利要求1或2所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬包括鋁、鋅、鉍、鉻中的至少一種。12.如權(quán)利要求3至10中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬包括鋁、鋅、鉍、鉻中的至少一種；所述活動(dòng)性比鐵弱的金屬包括鎳、銅、鈦、錫中的至少一種。13.如權(quán)利要求1至12中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述金屬覆膜的厚度在0.05um以上且在8Um以下。14，一種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過在進(jìn)行鋅粉末的噴丸后進(jìn)行錫粉末的噴丸而形成的。15.—種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過進(jìn)行鋅粉末和錫粉末的混合粉末的噴丸而形成的。16.—種滾動(dòng)裝置，其具有內(nèi)側(cè)部件，其在外表面具有軌道面；外側(cè)部件，其配置于所述內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)，并具有與所述內(nèi)側(cè)部件的軌道面對置的軌道面；以及多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述兩個(gè)軌道面之間，該滾動(dòng)裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上，具有由鋅和錫構(gòu)成的金屬覆膜，該金屬覆膜是通過進(jìn)行鋅和錫的合金的粉末的噴丸而形成的。17.如權(quán)利要求14至16中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述金屬覆膜中所含的鋅的含量在5質(zhì)量％以上且在80質(zhì)量％以下，錫的含量在95質(zhì)量％以下且在20質(zhì)量％以上。18.如權(quán)利要求14至17中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)部件、所述外側(cè)部件以及所述滾動(dòng)體中具有所述金屬覆膜的構(gòu)成部件用鋼構(gòu)成，該鋼中的氫濃度在0.5ppm以下。19.如權(quán)利要求1至18中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，該滾動(dòng)裝置為用于鋼鐵設(shè)備中的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承、圓柱滾子軸承、或者圓錐滾子軸承。20.如權(quán)利要求19所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，內(nèi)圈和外圈的至少一方在周向上分割成兩部分以上。21.如權(quán)利要求19或20所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述內(nèi)圈或者所述外圈上具有調(diào)心圈。22.如權(quán)利要求21所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述調(diào)心圈在周向上分割成兩部分以上。23.如權(quán)利要求19至22中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，該滾動(dòng)裝置具有密封件或者密封裝置。24.如權(quán)利要求19至23中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，該滾動(dòng)裝置單列使用或者將多個(gè)滾動(dòng)裝置組合起來后多列使用。25.如權(quán)利要求1至18中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，該滾動(dòng)裝置為用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、造紙機(jī)械、多用途四輪手推車或者建筑機(jī)械中的深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承或者滾針軸承。26.如權(quán)利要求1至18中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，該滾動(dòng)裝置為用于水潤滑壓縮機(jī)中的深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承或者四點(diǎn)接觸球軸承。27.如權(quán)利要求1至18中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，該滾動(dòng)裝置為用于礦山設(shè)備中的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承或者球軸承。28.如權(quán)利要求1至18中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，該滾動(dòng)裝置為用于泵中的深淘球軸承、角接觸球軸承或者圓柱滾子軸承。29.—種滾動(dòng)軸承，其特征在于，該滾動(dòng)軸承具有內(nèi)圈；外圈；多個(gè)滾動(dòng)體，它們滾動(dòng)自如地配置于所述內(nèi)圈和所述外圈之間；耐腐蝕性覆膜，其在所述內(nèi)圈和所述外圈中的至少一方的表面上，通過利用具有防銹效果的固體潤滑材料進(jìn)行噴丸硬化而形成；以及導(dǎo)電性潤滑脂，其設(shè)于所述內(nèi)圈和所述外圈之間。30.如權(quán)利要求29所述的滾動(dòng)軸承，其特征在于，所述耐腐蝕性覆膜具有以Zn為投射材料進(jìn)行噴丸硬化而形成的第一層覆膜；和以Sn為投射材料進(jìn)行噴丸硬化而形成的第二層覆膜。31.如權(quán)利要求29或30所述的滾動(dòng)軸承，其特征在于，所述耐腐蝕性覆膜的厚度在0.5ym以上且在5lim以下。32.如權(quán)利要求29至31中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承，其特征在于，該滾動(dòng)軸承為帶止動(dòng)環(huán)的軸承、帶導(dǎo)電性隔熱襯套的軸承、帶凸緣的軸承、或者樹脂包裹軸承。33.如權(quán)利要求29至32中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承，其特征在于，該滾動(dòng)軸承為辦公設(shè)備用軸承。全文摘要本發(fā)明提供一種滾動(dòng)裝置，即使有水等侵入也不易生銹或者產(chǎn)生軌道面和滾動(dòng)面的損傷。自動(dòng)調(diào)心滾子軸承具有內(nèi)圈(1)、外圈(2)、以及滾動(dòng)自如地配置于內(nèi)圈(1)的軌道面(1a)與外圈(2)的軌道面(2a)之間的多個(gè)滾動(dòng)體(3)。并且，內(nèi)圈(1)、外圈(2)和滾動(dòng)體(3)中的至少一個(gè)在其表面的至少一部分上具有金屬覆膜，該金屬覆膜通過活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬的粉末的噴丸硬化而形成。文檔編號F16C33/58GK101454586SQ20078001932公開日2009年6月10日申請日期2007年5月31日優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日發(fā)明者上條治生,東紳吾,元田智弘,內(nèi)田啟之,前田明年,吉田直弘,大平隆昌,齋藤剛,正田亨,武田和伸,田中貞幸,竹田精介,近藤正輝,金野大申請人:日本精工株式會(huì)社