專利名稱：具有彈簧鋼重閉板的高過壓泄放結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于保護(hù)受限空間的泄放裝置的改進(jìn)，該改進(jìn)裝置具有用于解 除過壓狀態(tài)的泄放孔。常規(guī)泄放裝置尤其用于覆蓋經(jīng)受快速壓力上升的封閉物 上的卸壓開口，這種快速壓力上升諸如可能發(fā)生在集塵室、與集塵室連通的管 道支架、處理設(shè)備、通向和來自處理設(shè)備的管道支架、建筑物、壓力容器和可 能發(fā)生產(chǎn)生高過壓的爆炸或不受控制的燃燒事件的其它類型的商業(yè)和工業(yè)設(shè) 施中發(fā)生爆炸或不受控制的燃燒事件的過程之中。
所述類型的泄放裝置具有包括當(dāng)在受保護(hù)區(qū)域內(nèi)發(fā)生諸如爆炸或不受控 制的火災(zāi)之類的預(yù)定過壓狀態(tài)時(shí)完全地打開的通氣部分，由此釋放過大的過壓 并防止對(duì)否則會(huì)經(jīng)受潛在災(zāi)難性的過壓事件的設(shè)備、容器、管道支架、建筑結(jié) 構(gòu)等的不利損壞。
更具體地說，本發(fā)明涉及高過壓泄放結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有封閉受保護(hù)區(qū)域的 泄放孔的卸壓部分，該卸壓部分還包括泄放單元的壓力在預(yù)選過壓狀態(tài)下打開 的情況下至少大致封住泄放孔的重閉結(jié)構(gòu)。重閉結(jié)構(gòu)包括彈簧鋼泄放孔重閉 板，該重閉板通常保持不關(guān)閉泄放孔的定位，但泄放單元的卸壓部分打開之后 可根據(jù)彈簧鋼的其固有彈性移動(dòng)到關(guān)閉泄放孔的位置。
通過重閉結(jié)構(gòu)在主泄放單元打開之后重新關(guān)閉泄放孔的優(yōu)點(diǎn)包括 -消除或減少空氣的侵入并由此消除或減少氧氣的侵入，因此減輕如果受 保護(hù)區(qū)域通過通氣開口仍然暴露于周圍環(huán)境而產(chǎn)生的二次爆炸的影響； -防止可能對(duì)受保護(hù)設(shè)施造成永久損壞的處理材料的繼續(xù)燃燒； -在使用惰性氣體、水霧等用作滅火劑的情況下，由于產(chǎn)生的燃燒氣體/火 焰不能通過泄放孔逸出的事實(shí)，可改進(jìn)對(duì)火焰/火災(zāi)的抑制；以及 -降低/消除受保護(hù)處理區(qū)域的污染。
可釋放機(jī)構(gòu)設(shè)置成與板配合，通常保持板處于其彎曲狀態(tài)，不在關(guān)閉泄放
6孔的定位。致動(dòng)器連接到可釋放機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)在收到來自傳感單元的命令時(shí)將板 釋放，傳感單元感測(cè)泄放單元由于過壓狀態(tài)的打開。
現(xiàn)有技術(shù)
防爆泄放口通常設(shè)有可破裂金屬片，該金屬片具有限定形成泄放口的卸壓 區(qū)域的弱化線的刻痕線或中斷的狹槽。其中打開防爆泄放口的卸壓區(qū)域所需要 的過壓的量由以下因素來決定所選擇的制造防爆泄放口的金屬的類型、厚度 和物理性質(zhì)，弱化線的形狀和性質(zhì)，弱化線在防爆泄放口的總體區(qū)域上的定位， 以及通常是在弱化線上方的一系列間隔開的十字接頭以預(yù)定相對(duì)部署的設(shè)置。
美國專利第6,070,365號(hào)中示出和描述了這種類型的示例性防爆泄放口， 其中矩形卸壓板安裝在適于橫跨卸壓開口固定的框架上。 一體式卸壓板由單片 鋼、不銹鋼、鉻鎳鐵鎳合金或其它類似材料板制成，并具有由多個(gè)中斷狹槽限 定的三面弱化線。'365專利中所示的設(shè)置在弱化線上方的一系列間隔開的破裂 凸片必須在板的卸壓區(qū)域在由爆炸或快速燃燒火產(chǎn)生的預(yù)定高過壓下屈服之 前破裂。
美國專利第5,036,632號(hào)是具有由中斷狹槽限定的三面弱化線的常規(guī)矩形 金屬片防爆泄放口的另一實(shí)例。可設(shè)置一層合成樹脂材料等來覆蓋弱化線狹 槽。在，632專利示出和描述類型的泄放口上也設(shè)有可破裂凸片，該可破裂凸片 必須在板的中心部分沿狹槽線破裂以釋放過壓之前斷裂。可圍繞可破裂金屬片 的周緣設(shè)置彈性密封墊圈。
'632專利的公開內(nèi)容中提到的美國專利第4,498,261號(hào)是在相對(duì)低的壓力 下打開的矩形泄放板，其中將薄片結(jié)構(gòu)描述為中度抗沖擊聚苯乙烯、諸如鋁合 金之類的相對(duì)軟的金屬或完全退火的不銹鋼。中斷的X圖案狹槽延伸穿過泄放 板并限定終止于X的頂點(diǎn)的各根弱化線。面積與破裂板相同的薄密封隔膜粘合 地粘結(jié)到破裂板，并可由聚乙烯、不銹鋼或鋁制成。美國專利第4,612,739中 示出和描述類似結(jié)構(gòu)。
盡管所述類型的現(xiàn)有技術(shù)卸壓泄放結(jié)構(gòu)確實(shí)令人滿意地打開和釋放受保 護(hù)空間內(nèi)的預(yù)定過壓狀態(tài)，但這些泄放結(jié)構(gòu)保持打開，由此使受限空間能夠持 續(xù)通達(dá)周圍大氣。在燃燒產(chǎn)物從爆炸或火沖出且釋放高壓之后，來自大氣的氧
7氣通過泄放孔直接可用，這會(huì)產(chǎn)生二次爆炸、火災(zāi)的惡化或火災(zāi)的再次點(diǎn)燃。

發(fā)明內(nèi)容
通常提供用于保護(hù)受限空間的裝置，該裝置具有用于解除過壓狀態(tài)的泄放 孔。該類型的裝置包括具有封閉地橫跨泄放孔的卸壓部分的泄放單元。泄放單 元的卸壓部分在經(jīng)受受保護(hù)區(qū)域內(nèi)的預(yù)選過壓時(shí)打開。
本發(fā)明通過設(shè)置重閉結(jié)構(gòu)而改進(jìn)用于解除高過壓狀態(tài)的常規(guī)泄放裝置，重
閉結(jié)構(gòu)用于在泄放單元的卸壓部分在預(yù)選過壓狀態(tài)下打開的情況下至少大致
封住泄放孔。重閉結(jié)構(gòu)包括彈性柔性彈簧鋼板，該彈簧鋼板在其正常狀態(tài)處于
至少基本上關(guān)閉泄放孔的構(gòu)型和位置。彈簧鋼板遠(yuǎn)離泄放孔彎曲并設(shè)置成不在
其基本上關(guān)閉泄放孔的位置的定位。可松開機(jī)構(gòu)與板配合以通常保持板處于其
未關(guān)閉泄放孔的定位。致動(dòng)器連接到可松開機(jī)構(gòu)，用于在泄放單元的卸壓部分
由于受保護(hù)區(qū)域內(nèi)的上述預(yù)選過壓已打開之后，致動(dòng)該機(jī)構(gòu)以松開重閉板讓其 根據(jù)其固有彈性從所述定位運(yùn)動(dòng)到其基本上關(guān)閉泄放孔的所述位置。
傳感器較佳地設(shè)置成與泄放裝置的泄放單元關(guān)聯(lián)，傳感器可操作以感測(cè)泄 放單元的卸壓部分由于爆炸或快速燃燒火的燃燒產(chǎn)物之類的不利高過壓狀態(tài) 而產(chǎn)生的打開。傳感器可操作地連接到致動(dòng)器以實(shí)現(xiàn)當(dāng)傳感器探測(cè)到泄放單元 的卸壓部分打開時(shí)致動(dòng)器松開板以讓其返回到關(guān)閉泄放孔的位置的操作。致動(dòng) 器響應(yīng)于來自傳感器的信號(hào)的操作可控制成僅在預(yù)定可變時(shí)間延遲之后才將 通常保持在遠(yuǎn)離泄放孔位置的彈簧鋼板松開以讓其擺動(dòng)到關(guān)閉泄放孔。
在較佳實(shí)施例中，纜繩結(jié)構(gòu)可連接到柔性彈簧鋼板以保持彈簧鋼板不關(guān)閉 受保護(hù)結(jié)構(gòu)的泄放孔，致動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置成與纜繩結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)以根據(jù)指令松開纜繩， 由此使柔性彈簧鋼板能夠擺回基本上關(guān)閉受保護(hù)區(qū)域的泄放孔的位置。


圖1是具有泄放單元的泄放裝置的平面圖，泄放單元設(shè)有常閉受保護(hù)結(jié)構(gòu) 的泄放孔的卸壓部分，其中該裝置包括泄放孔重閉結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有遠(yuǎn)離泄放 孔彎曲并通過選擇性可松開機(jī)構(gòu)保持在其常打位置的柔性彈簧鋼板，可松開機(jī) 構(gòu)包括形成可松開機(jī)構(gòu)的一部分的用于切斷纜繩的切斷裝置；圖2是圖1的泄放裝置的基本上示意性的側(cè)視圖，示出柔性彈簧鋼重閉板 處于其受約束的彎曲位置；
圖3是圖1和2的泄放裝置的示意性側(cè)視圖，示出泄放單元在預(yù)定過壓下 打開之后彈簧鋼板處于其泄放孔關(guān)閉位置；
圖4是連接到選擇性可松開機(jī)構(gòu)的板約束構(gòu)件之一的局部放大圖5是柔性彈簧鋼板的一部分的放大局部圖，示出板安裝到泄放裝置的泄 放單元上的方式；
圖6是用于柔性彈簧鋼板的保持纜繩的一部分以及用于根據(jù)指令選擇性 地松開纜繩并由此松開彈簧鋼板的螺線管裝置的放大、基本上示意性的剖視 圖；以及
圖7是圖6所示纜繩保持和松開機(jī)構(gòu)的局部放大水平剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和2所示的本發(fā)明的泄放裝置裝置10適于安裝成常閉形成需要保護(hù) 以免受不利過壓事件影響的區(qū)域的結(jié)構(gòu)上的泄放孔。
矩形金屬框架構(gòu)件12可圍繞結(jié)構(gòu)的泄放孔例如安裝和固定至受保護(hù)區(qū)域 的結(jié)構(gòu)?？蚣軜?gòu)件12可通常具有限定箱盒的腿節(jié)段14，腿節(jié)段14圍繞對(duì)準(zhǔn)結(jié) 構(gòu)的泄放孔地固定到受保護(hù)區(qū)域結(jié)構(gòu)，而框架構(gòu)件12的凸緣節(jié)段16與腿節(jié)段 14的遠(yuǎn)離受保護(hù)區(qū)域結(jié)構(gòu)的端部為一體并從腿節(jié)段14的該端部向外突出。在 這方面應(yīng)當(dāng)理解，框架構(gòu)件12僅是示例性的，且設(shè)置多個(gè)不同的部件來將泄 放裝置10與受保護(hù)結(jié)構(gòu)的相應(yīng)泄放孔對(duì)準(zhǔn)地固定到受保護(hù)結(jié)構(gòu)上。
可設(shè)置矩形泄放單元壓緊構(gòu)件18，其放置在框架構(gòu)件12的凸緣節(jié)段16 上。設(shè)置固定到凸緣節(jié)段16的外表面并延伸穿過凸緣節(jié)段16上相應(yīng)開口的一 系列雙頭螺栓20，雙頭螺栓20具有關(guān)聯(lián)的壓緊螺母22。
常規(guī)復(fù)合層疊泄放單元24夾在凸緣節(jié)段16和壓緊構(gòu)件18之間并具有大 約等于凸緣節(jié)段16和壓緊構(gòu)件18的周界尺寸的外尺寸。如圖5所示的泄放單 元24可例如包括由不銹鋼、鉻鎳鐵鎳合金、鈦、鎳或耐鹽酸鎳基合金(Hastelloy) 或類似金屬制成的一對(duì)泄放板26和28，這對(duì)泄放板由中間覆蓋片30分開，該 中間覆蓋片由例如氟化乙烯丙烯(FEP)或者替代地由聚四氟乙烯(PTFE)或全氟垸氧基聚合物(PFA)制成。適合的不銹鋼原料可包括類型301、 304、 316、 316L和316LT。泄放板26和28通常具有限定基本上U形弱化線32的一系列 間隔開的端對(duì)端狹槽，弱化線32形成各泄放板26和28的卸壓部分34。各弱 化線32的遠(yuǎn)離其灣部的末端形成卸壓部分34的相應(yīng)鉸接區(qū)域。中間覆蓋片30 用于覆蓋和封閉限定泄放板26和28上的弱化線32的狹槽。
在泄放裝置IO的較佳實(shí)施例中，如防爆泄放板領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的 那樣，泄放板26和28可由各種類型、厚度和物理性質(zhì)的金屬原料制成且構(gòu)成 弱化線32的狹槽之間的間距調(diào)節(jié)成當(dāng)受保護(hù)區(qū)域內(nèi)積聚的壓力達(dá)到預(yù)定過壓 值時(shí)確保泄放板26和28的卸壓部分34通過切斷相鄰狹槽之間的間隙而打開。 示例性泄放板26和28可由所選擇的金屬制成，較佳材料是1.4301不銹鋼，其 具有約0.2mm至約0.6mm的厚度，且較佳地為約0.4mm。中間覆蓋片30厚度 可例如為約0.250mm且較佳地從約0.0125mm至約0.30mm。
泄放孔重閉結(jié)構(gòu)36較佳地包括由冷軋型1.4310不銹彈簧鋼制成的重閉板 38，厚度為約0.6mm至約1.2mm且最佳地為約0.8mm。重閉板的所述屈服點(diǎn) 和抗拉強(qiáng)度之間的差值不大于約30。Z。較佳的是，重閉板的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度 分別是至少約1200N/mm2禾P 1450N/mm2?？蓮谋壤麜r(shí)梅赫倫(Mechelen) M.V.B-2800的精密金屬(PrecisionMetals)購得可用于制造泄放裝置30的泄 放單元62的示例性彈簧鋼材料，包括不銹鋼奧氏體1.4310 C1300-冷軋 EN10088-2，抗拉強(qiáng)度為1404-1463N/mm2、硬度為431-446HV、且伸長率 (A80mm%) 11.5-16.5; EN10151 AMS 5519，抗拉強(qiáng)度為1440-1460N/mm2、 硬度為465-468HV、且伸長率(A80mm%) 13-16;以及EN10151型，(a)抗 拉強(qiáng)度為1325N/mm2、硬度為403HV、且伸長率(A80mm%) A50:9; (b) 抗拉強(qiáng)度為1412-1428N/mm2、硬度為429-431HV、且伸長率(A80mm%) 1.2;
(c) 抗拉強(qiáng)度為1397N/mm2、硬度為423HV、且伸長率(A80mm%) A50:4;
(d) 抗拉強(qiáng)度為1410-1414N/mm2、硬度為400-402HV、且伸長率(A80mm%) 1.4;以及(e)抗拉強(qiáng)度為1380-1382N/mm2、硬度為441HV、且伸長率(A80mm0/0) 16-18。
重閉板38的端部邊緣部分38a夾在包括框架構(gòu)件12的凸緣節(jié)段16a和壓 緊構(gòu)件18的腿部18a的部件之間。固定到凸緣節(jié)段16a的雙頭螺栓20和其上
10的螺母22用于將重閉板38的邊緣部分38a牢固地附連到框架構(gòu)件12和壓緊 構(gòu)件18。從圖2觀察到重閉板38的其余部分38b沿遠(yuǎn)離泄放單元24的方向彎 曲且是連續(xù)彎曲構(gòu)型。彎曲部分38b的與重閉板的邊緣部分38a相鄰的節(jié)段38b' 的曲率比部分38b的其余節(jié)段38b〃大。
可釋放機(jī)構(gòu)39設(shè)置成與重閉板38配合，通常保持重閉板處于如圖2所示 的其彎曲構(gòu)型，不關(guān)閉泄放孔。機(jī)構(gòu)39包括細(xì)長桿40，該細(xì)長桿40附連到重 閉板38的部分38b的節(jié)段38b〃的與泄放單元34相反的外表面，并較佳地延伸 基本上重閉板38的整個(gè)寬度。桿40設(shè)有與其相反兩端相鄰的兩個(gè)間隔較寬的 開口42，它們接納外螺紋雙頭螺栓44a和44b形式的相應(yīng)構(gòu)件，外螺紋雙頭螺 栓44a和44b焊接到重閉板38的部分38b的后表面。每個(gè)雙頭螺栓44a和44b 都延伸超過桿40的外表面。在與桿40相鄰地在每個(gè)雙頭螺栓44a和44b上設(shè) 置墊圈46。每個(gè)雙頭螺栓44a和44b上與墊圈46相鄰地連接有螺母48。保持 結(jié)構(gòu)49包括細(xì)長纜繩50，形成可松開機(jī)構(gòu)39的一部分。纜繩50的一端彎轉(zhuǎn) 到其自身上以形成夾在雙頭螺栓44a上墊圈52和54之間的環(huán)50a。外部螺母 56與雙頭螺栓44a上的墊圈54配合并將墊圈52和54貼靠纜繩50的端部環(huán) 50a。類似地，保持結(jié)構(gòu)49的纜繩部分58具有夾在雙頭螺栓44b的螺母和上 的墊圈之間的彎轉(zhuǎn)到其自身上的環(huán)，其夾住方式與雙頭螺栓44a上的纜繩環(huán)50a 的夾住類似。纜繩部分58的遠(yuǎn)離雙頭螺栓44b的端部通過纜繩夾具60連接到 纜繩50的中間部分。
從圖1可以看出，例如由纜繩夾具60連結(jié)的纜繩50的拉伸部分50b和纜 繩部分58與桿40關(guān)聯(lián)地形成大致三角形關(guān)系的部件，使得重閉板38的最外 端上的保持力基本上被平衡，由此使重閉板38不會(huì)傾斜。
纜繩50的部分50c的最外部自由端再向彎曲到其自身上并圍繞絞輪62環(huán) 繞。纜繩夾具64固定纜繩部分50c的相鄰部分。設(shè)置裝置66以用于根據(jù)指令 切斷纜繩50的部分50c。裝置66可包括切斷單元68，該切斷單元68具有協(xié) 作以在夾具60和夾具64之間的位置切斷纜繩部分50c的相對(duì)刃。
常規(guī)構(gòu)造的傳感器70較佳地設(shè)置成與框架構(gòu)件12關(guān)聯(lián)。傳感器70可操 作以感測(cè)泄放板26和28的卸壓部分34在預(yù)定過壓下的打開。傳感器70可以 是光學(xué)的、磁的或切斷線型(severed wire type)的。在泄放板26和28的卸壓部分34打開時(shí)由傳感器70產(chǎn)生控制裝置66的操作以實(shí)現(xiàn)纜繩部分50c的切 割的電信號(hào)。當(dāng)切斷纜繩部分50c時(shí)，重閉板38的固有彈性使板移動(dòng)到如圖3 所示的位置，在該位置重閉板38的最外端部與方向向內(nèi)的板構(gòu)件72配合，該 板鉤件固定于腿節(jié)段14的與重閉板38的邊緣部分38a相對(duì)的最內(nèi)表面，由此 基本上封閉泄放孔。泄放板26和28與蓋30 —起返回到其框架構(gòu)件12內(nèi)的位 置，盡管通常由于解除受保護(hù)區(qū)域內(nèi)過壓狀態(tài)的過程中施加在泄放單元24上 的強(qiáng)烈的力而處于明顯變形的位置，如圖3所示意示出的那樣。
泄放裝置10可編制成使在感測(cè)到卸壓部分34由于預(yù)定過壓狀態(tài)之后的預(yù) 定時(shí)間間隔內(nèi)由裝置66不啟動(dòng)來切斷纜繩50并由此重閉板36不關(guān)閉泄放孔。 例如，在泄放裝置10的某些設(shè)施中，釋放重閉結(jié)構(gòu)36并將其樞轉(zhuǎn)到關(guān)閉受保 護(hù)結(jié)構(gòu)的泄放孔可能不進(jìn)行長達(dá)五秒，或者如果特定用戶需要可以是甚至更長 的時(shí)段。
在圖6和7所示的替代實(shí)施例中，使用電動(dòng)機(jī)械裝置166作為裝置66的 替代物。在該情況下，纜繩150的部分150d的外節(jié)段圍繞螺線管176的彈簧 偏置的、常開的電樞174打環(huán)。當(dāng)電樞174在接收到來自傳感器70的電指令 信號(hào)時(shí)抵抗彈簧178的力縮回時(shí)，纜繩部分150c的環(huán)150d從電樞174松開， 由此使重閉板38能夠如前所述關(guān)閉。
圖8所示本發(fā)明的另一泄放裝置110與泄放裝置10的不同之處僅在于框 架構(gòu)件112、泄放單元124以及重閉板138都是圓形構(gòu)型而不是如本發(fā)明的其 它實(shí)施例那樣為矩形。泄放裝置110的操作基本上與圖l-7的本發(fā)明相同，連 接到重閉板138的纜繩部分150在接收到來自諸如傳感器70的傳感器的指令 時(shí)由切斷機(jī)構(gòu)切斷或由類似于螺線管166的螺線管松開。但是，考慮到裝置110 的重閉板138的稍微較窄的邊緣部分138a，可能需要稍微較厚的彈簧鋼材料來 確保重閉板138在從其如圖7所示的通常受約束位置松開時(shí)完全關(guān)閉。
1權(quán)利要求
1. 一種用于保護(hù)受限空間的裝置，所述裝置具有用于解除過壓狀態(tài)的泄放孔并設(shè)有泄放單元，所述泄放單元具有橫跨所述泄放孔并關(guān)閉所述泄放孔且在經(jīng)受所述受保護(hù)空間內(nèi)的預(yù)選過壓時(shí)打開的卸壓部分，所述裝置包括重閉結(jié)構(gòu)，所述重閉結(jié)構(gòu)用于在所述泄放單元的所述卸壓部分在所述預(yù)選過壓下打開的情況下至少大致關(guān)閉所述泄放孔，所述結(jié)構(gòu)包括彈性柔性重閉板，所述重閉板在其正常狀態(tài)處于至少基本上關(guān)閉所述泄放孔的構(gòu)型和位置，所述重閉板遠(yuǎn)離所述泄放孔彎曲并設(shè)置成不在其基本上關(guān)閉所述泄放孔的位置的定位；可松開機(jī)構(gòu)，所述可松開機(jī)構(gòu)與所述重閉板配合以通常保持所述重閉板處于其未關(guān)閉所述泄放孔的所述定位；以及致動(dòng)器，所述致動(dòng)器連接到所述可松開機(jī)構(gòu)，用于以在所述泄放單元的卸壓部分由于所述受保護(hù)區(qū)域內(nèi)的所述預(yù)選過壓已打開之后，致動(dòng)所述機(jī)構(gòu)以松開所述重閉板讓其根據(jù)其固有彈性從所述定位運(yùn)動(dòng)到其基本上關(guān)閉所述泄放孔的位置。
2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述重閉板是彈簧鋼材料。
3. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述重閉板是不銹彈簧鋼。
4. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述重閉板的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng) 度之間的差值不大于約30%。
5. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述重閉板的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng) 度分別為至少約1200N/mm2和約1450N/mm2。
6. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述受限空間設(shè)有限定所述泄 放孔的部件，所述重閉板設(shè)有適于固定到與所述泄放孔相鄰的部件的邊緣部 分。
7. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述重閉板是1.4310不銹彈 簧鋼。
8. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述重閉板約為0.8mm厚。
9. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，設(shè)有限定所述泄放孔的部件， 所述重閉板具有適于固定到與所述泄放孔相鄰的部件的最內(nèi)部部分。
10. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述重閉板的所述最內(nèi)部部分是基本上平直的，所述重閉板包括從所述最內(nèi)部部分遠(yuǎn)離延伸到所述可松 開機(jī)構(gòu)的連續(xù)彎曲部分。
11. 如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述重閉板的所述連續(xù) 彎曲部分包括與所述平直的最內(nèi)部部分相鄰的節(jié)段，所述節(jié)段的曲率大于所述 重閉板遠(yuǎn)離所述最內(nèi)部節(jié)段的其余節(jié)段。
12. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述可松開機(jī)構(gòu)包括在與 所述泄放孔相反的一側(cè)固定到所述重閉板的至少一個(gè)構(gòu)件，以及連接到并遠(yuǎn)離 所述構(gòu)件延伸的保持結(jié)構(gòu)。
13. 如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述致動(dòng)器包括可根據(jù) 指令操作以將所述保持結(jié)構(gòu)與所述構(gòu)件斷開以將所述重閉板松開而讓其返回 到其基本上關(guān)閉所述泄放孔的位置的裝置。
14. 如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述保持結(jié)構(gòu)包括纜繩， 且所述裝置是根據(jù)所述指令可操作以松開所述纜繩的電動(dòng)機(jī)械單元。
15. 如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括可根據(jù)所 述指令操作以切斷所述纜繩的切斷刃裝置。
16. 如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述單元是螺線管。
17. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，設(shè)有可操作以感測(cè)所述泄 放單元的所述卸壓部分在預(yù)選過壓下打開的傳感器，所述傳感器連接到所述致 動(dòng)器以探測(cè)所述可松開機(jī)構(gòu)的致動(dòng)，由此能夠關(guān)閉所述柔性重閉板。
18. 如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述傳感器可操作以將 所述致動(dòng)器的操作延遲預(yù)選的時(shí)間間隔。
19. 如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述傳感器的所述延遲 間隔可選擇性地變化。
20. —種用于保護(hù)受限空間的泄放裝置，所述裝置具有用于解除過壓狀 態(tài)的泄放孔，所述泄放裝置包括泄放單元，所述泄放單元適于橫跨所述泄放孔安裝并具有常閉所述泄放孔的卸壓部分，所述卸壓部分在經(jīng)受所述受保護(hù)空間內(nèi)的預(yù)定過壓時(shí)可操作以打 開；重閉結(jié)構(gòu)，所述重閉結(jié)構(gòu)安裝在所述泄放單元上以在所述泄放單元的所述 卸壓部分在所述預(yù)選過壓下打開的情況下至少大致關(guān)閉所述泄放孔，所述結(jié)構(gòu)包括彈性柔性重閉板，所述重閉板在其正常狀態(tài)處于至少基本上 關(guān)閉所述泄放孔的構(gòu)型和位置，所述重閉板遠(yuǎn)離所述泄放孔彎曲并設(shè)置成不在基本上關(guān)閉所述泄放孔的 位置的定位；可松開機(jī)構(gòu)，所述可松開機(jī)構(gòu)與所述重閉板配合以通常保持所述重閉板處 于其未關(guān)閉所述泄放孔的所述定位；以及致動(dòng)器，所述致動(dòng)器連接到所述可松開機(jī)構(gòu)，用于在所述泄放單元的卸壓 部分由于所述受保護(hù)區(qū)域內(nèi)的所述預(yù)選過壓已打開之后，致動(dòng)所述機(jī)構(gòu)以松開 所述重閉板讓其根據(jù)其固有彈性從所述定位運(yùn)動(dòng)到其所述位置，此時(shí)，隨著所 述重閉板運(yùn)動(dòng)到所述基本上關(guān)閉所述泄放孔的所述布署，所述泄放單元的所述 卸壓部分返回到所述泄放孔。
21. 如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述重閉板是彈簧鋼材料。
22. 如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，所述重閉板是不銹彈簧鋼。
23. 如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述重閉板的屈服點(diǎn)和 抗拉強(qiáng)度之間的差值不大于約30%。
24. 如權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于，所述重閉板的屈服點(diǎn)和 抗拉強(qiáng)度分別為至少約1200N/mm2和約1450N/mm2。
25. 如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于， 所述泄放孔的部件，所述重閉板設(shè)有與所述泄放孔相令l 的邊緣部分。
26. 如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，所述重閉板是1.4310不 銹鋼。
27. 如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，所述重閉板約為0.8mm所述受限空間設(shè)有限定 卩地固定到所述泄放單元厚。
全文摘要
一種用于保護(hù)受限空間的裝置，該裝置具有用于解除過壓狀態(tài)的泄放孔并設(shè)有泄放單元，該泄放單元具有通常關(guān)閉泄放孔的卸壓部分，該裝置設(shè)有在泄放單元的卸壓部分打開的情況下大致關(guān)閉泄放孔的重閉結(jié)構(gòu)。重閉結(jié)構(gòu)包括通常保持在未關(guān)閉泄放孔的彎曲狀態(tài)的彈性、柔性彈簧鋼重閉板。可松開機(jī)構(gòu)與重閉板配合以通常將板保持在其打開位置。致動(dòng)器連接到可松開機(jī)構(gòu)，用于在泄放單元的卸壓部分已打開之后致動(dòng)該機(jī)構(gòu)以松開重閉板讓其根據(jù)其固有彈性運(yùn)動(dòng)到基本上關(guān)閉泄放孔。
文檔編號(hào)F16K17/16GK101501379SQ200780030296
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月17日
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