專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)在接頭本體上螺合旋緊部件來(lái)將配管連接到接頭本體上 的管接頭。
背景技術(shù)：
以往，在制冷裝置、熱泵式水加熱裝置等中，在內(nèi)部供制冷劑流通的制冷 劑配管的連接部使用各種管接頭，例如使用專利文獻(xiàn)1所揭示的喇叭管接頭和 咬入式接頭。在這樣的喇叭管接頭和咬入式接頭中，如專利文獻(xiàn)l所示，通過(guò) 在接頭本體上螺合旋緊部件來(lái)使配管與接頭本體連接。即，在喇叭管接頭中， 通過(guò)螺合旋緊部件，用接頭本體和旋緊部件來(lái)夾持配管，由此使配管與接頭本 體連接。在咬入式接頭中，通過(guò)螺合旋緊部件，使咬入部咬入配管，由此使配 管與接頭本體連接。
當(dāng)像這樣在接頭本體上螺合旋緊部件時(shí)，用旋緊工具來(lái)進(jìn)行緊固旋緊部件 的旋緊操作，直到旋緊部件的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到規(guī)定值。因此，在使用中連接配管、 使制冷劑流通時(shí)，接頭本體與旋緊部件依然旋緊。因此，通過(guò)對(duì)-旦旋緊后的 旋緊部件使用扳手、扳鉗等普通的旋緊工具，無(wú)論是誰(shuí)都能簡(jiǎn)單地松開(kāi)接頭本 體與旋緊部件間的螺合，或者松開(kāi)該螺合并將配管拆下。
專利文獻(xiàn)1:日本專利特開(kāi)2003 — 74768號(hào)公報(bào)
然而，近年來(lái)，常常作為制冷裝置的制冷劑使用的氟利昂氣體在朝大氣排 出時(shí)成為了導(dǎo)致臭氧層的破壞、地球氣候變暖等害處的主要原因。因此，氟利 昂氣體的處理正逐年變得嚴(yán)格。最近，越來(lái)越多的人認(rèn)為應(yīng)該防止配管中用管 接頭連接的部分被不使用氟利昂回收器的非專業(yè)人員簡(jiǎn)單拆下。因此，人們希 望開(kāi)發(fā)出在配管的連接狀態(tài)下能防止接頭本體與旋緊部件間的螺合容易被松 開(kāi)、或者該螺合被松開(kāi)而導(dǎo)致配管容易被拆下的管接頭。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種管接頭，采用該管接頭時(shí)，能防止對(duì)一旦連接 了配管的管接頭使用普通的旋緊工具就能將接頭本體與旋緊部件間的螺合容 易地松開(kāi)、或者松開(kāi)該螺合并將配管容易地拆下的情況，能適應(yīng)對(duì)氟利昂氣體 的限制。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一形態(tài)，可提供一種通過(guò)在接頭本體上 螺合旋緊部件而將配管連接到接頭本體上的管接頭。上述旋緊部件包括與上 述接頭本體螺合并將配管連接到接頭本體上的螺合零件、以及螺合旋緊部件時(shí) 由旋緊工具來(lái)把持的把持零件。在上述旋緊部件朝接頭本體螺合前，螺合零件 與把持零件彼此結(jié)合。在上述旋緊部件朝接頭本體螺合時(shí)，當(dāng)把持零件的旋轉(zhuǎn) 力矩達(dá)到比配管的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，把持零件與螺合零件 間的結(jié)合被解除。
所謂把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除，是指把持零件的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法 傳遞給螺合零件的狀態(tài)，其不僅包括把持零件從螺合零件脫開(kāi)而與螺合零件完 全分離的狀態(tài)，還包括把持零件和螺合零件組裝成一體但把持零件相對(duì)于螺合 零件空轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在旋緊部件朝接頭本體螺合前，螺合零件和把持零件的、單 獨(dú)形成的零件彼此結(jié)合。在旋緊部件朝接頭本體螺合時(shí)，當(dāng)把持零件的旋轉(zhuǎn)力 矩達(dá)到比配管的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)、即配管的連接完成后， 把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除。因此，在連接了配管后，把持零件的旋 轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件。其結(jié)果是，無(wú)法通過(guò)對(duì)一旦連接了配管的管接頭 使用普通的旋緊工具而將接頭本體與螺合零件間的螺合容易地松開(kāi)，或者松開(kāi) 該螺合并將配管容易地拆下。由此，能避免制冷劑氣體朝大氣中意外地排出， 管接頭能適應(yīng)對(duì)氟利昂氣體的限制。
在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，上述把持零件和上述螺合零件利用兩零件 的抵接面上的摩擦力進(jìn)行結(jié)合。這種情況下，當(dāng)把持零件的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到上述 規(guī)定值時(shí)，把持零件和上述螺合零件克服上述摩擦力而開(kāi)始相對(duì)移動(dòng)，把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在連接了配管后，把持零件的旋 轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件。因此，能防止在配管被連接的狀態(tài)下接頭本體與 螺合零件間的螺合被容易地松開(kāi)，避免制冷劑氣體意外地排出。另外，通過(guò)調(diào) 節(jié)抵接面的摩擦系數(shù)等來(lái)變更摩擦力，能對(duì)解除把持零件與螺合零件間的 結(jié)合的旋轉(zhuǎn)力矩進(jìn)行調(diào)整。在該結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，上述把持零件和 上述螺合零件通過(guò)軸部被壓入到孔內(nèi)而結(jié)合，上述軸部設(shè)置在把持零件和 上述螺合零件中的一方上且與螺合時(shí)的轉(zhuǎn)軸大致同軸，上述孔設(shè)置在把持 零件和上述螺合零件中的另一方上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可根據(jù)軸部朝孔壓入的 程度來(lái)控制軸部的外周面與孔的周面間的摩擦力，能容易地對(duì)解除把持零 件與螺合零件間的結(jié)合的旋轉(zhuǎn)力矩進(jìn)行調(diào)整。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，上述把持零件和上述螺合零件 通過(guò)在兩零件的抵接面上的粘接而結(jié)合。這種情況下，當(dāng)把持零件的旋轉(zhuǎn) 力矩達(dá)到上述規(guī)定值時(shí)，把持零件和上述螺合零件克服上述粘接力而開(kāi)始 相對(duì)移動(dòng)，使把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在連接 了配管后，把持零件的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件。因此，能防止在配 管被連接的狀態(tài)下接頭本體與螺合零件間的螺合被容易地松開(kāi)，避免制冷 劑氣體意外地排出。另外，通過(guò)對(duì)結(jié)合把持零件和上述螺合零件的粘接力 進(jìn)行調(diào)節(jié)，能對(duì)解除把持零件與螺合零件間的結(jié)合的旋轉(zhuǎn)力矩進(jìn)行調(diào)整。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，利用設(shè)置在上述螺合零件和上 述接頭本體上的第一螺紋部，來(lái)進(jìn)行上述螺合零件朝接頭本體的螺合，利 用設(shè)置在上述把持零件和上述螺合零件上的第二螺紋部進(jìn)行把持零件與上 述螺合零件間的螺合，來(lái)進(jìn)行上述把持零件與上述螺合零件間的結(jié)合。這 種情況下，上述把持零件與上述螺合零件螺合時(shí)把持零件的旋轉(zhuǎn)方向被設(shè) 定成螺合零件與接頭本體螺合時(shí)螺合零件的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向。另外， 上述旋緊部件朝接頭本體螺合時(shí)，在利用第一螺紋部進(jìn)行旋緊部件與接頭 本體間的螺合而完成配管的連接后，利用第二螺紋部來(lái)進(jìn)行的螺合零件與 接頭本體間的螺合松弛，使把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在連接了配管后，通過(guò)把持零件朝同一方向旋轉(zhuǎn)，使利用第二螺紋部來(lái)進(jìn)行的螺合零件與接頭本體間的螺合松弛，能容易地將把持零件從螺合零件上拆下。因此，能防止在配管被連接的狀態(tài)下利用第一螺紋部進(jìn)行的接頭本體與螺合零件間的螺合被容易地松開(kāi)，避免制冷劑氣體意外地排出。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，利用設(shè)置在螺合零件和接頭本體上的第三螺紋部，來(lái)進(jìn)行上述螺合零件朝接頭本體的螺合，利用設(shè)置在把持零件和螺合零件上的第四螺紋部進(jìn)行把持零件與上述螺合零件間的螺合，來(lái)進(jìn)行上述把持零件與上述螺合零件間的結(jié)合。這種情況下，上述把持零件與上述螺合零件螺合時(shí)把持零件的旋轉(zhuǎn)方向被設(shè)定成螺合零件與接頭本體螺合時(shí)螺合零件的旋轉(zhuǎn)方向的相同方向。另外，上述旋緊部件朝接頭本體螺合時(shí)，在利用第三螺紋部進(jìn)行旋緊部件與接頭本體間的螺合完成而配管的連接后，第四螺紋部破損，使把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在連接了配管后，由于第四螺紋部的破損，因此把持零件的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件。因此，能防止在配管被連接的狀態(tài)下利用第三螺紋部進(jìn)行的接頭本體與螺合零件間的螺合被容易地松開(kāi)，避免制冷劑氣體意外地排出。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，當(dāng)上述把持零件的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到上述規(guī)定值時(shí)，把持零件破損，使把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在連接了配管后，由于把持零件的破損，因此旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件。因此，能防止在配管被連接的狀態(tài)下接頭本體與螺合零件間的螺合被容易地松開(kāi)，避免制冷劑氣體意外的釋放。在該結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，上述把持零件用樹(shù)脂形成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)施加來(lái)自旋緊工具的旋轉(zhuǎn)力矩，可以容易地使把持零件破損。
在上述各結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，上述管接頭還包括環(huán)狀的套圈，在上述旋緊部件朝上述接頭本體螺合時(shí)，上述套圈因與形成在接頭本體或旋緊部件上的凸輪面抵接而朝配管變形。這種情況下，通過(guò)上述套圈咬入配管的表面，使配管與接頭本體連接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在使用套圈的咬入式接頭中，也能防止在配管被連接的狀態(tài)下接頭本體與螺合零件間的螺合被容易地松開(kāi)。
另外，在上述各結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，上述接頭本體具有朝上述旋緊部件縮徑的第一圓錐面，上述螺合零件具有朝接頭本體擴(kuò)徑的第二圓錐面。這種情況下，通過(guò)旋緊部件朝接頭本體的螺合，使配管的端部被加工成喇叭狀而被第一圓錐面和第二圓錐面夾持，由此使配管與接頭本體連接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在這樣的喇叭管接頭中，也能防止在配管被連接的狀態(tài)下接頭本體與螺合零件間的螺合被容易地松開(kāi)。
圖1是表示第一實(shí)施方式所涉及的管接頭的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。圖2是表示接頭本體的局部剖視圖。
圖3(a)是表示螺母的局部剖視圖，圖3 (b)是表示螺合零件的局部剖視圖，圖3 (c)是表示把持零件的局部剖視圖。
圖4(a)是表示管接頭中套圈被斷開(kāi)前的狀態(tài)的剖視圖，圖4 (b)是表示套圈分離后的狀態(tài)的剖視圖，圖4 (c)是表示配管的連接完成后的狀態(tài)的剖視圖，圖4 (d)是表示把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除的狀態(tài)的剖視圖。
圖5(a)是表示第二實(shí)施方式所涉及的螺母的局部剖視圖，圖5 (b)是表示螺合零件的局部剖視圖，圖5 (c)是表示把持零件的局部剖視圖。
圖6(a)是表示管接頭中套圈被斷開(kāi)前的狀態(tài)的剖視圖，圖6 (b)是表示套圈分離后的狀態(tài)的剖視圖，圖6 (c)是表示配管的連接完成后的狀態(tài)的剖視圖，圖6 (d)是表示把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除的狀態(tài)的剖視圖。
圖7(a)是表示第三實(shí)施方式所涉及的螺母的局部剖視圖，圖7 (b)是表示螺合零件的局部剖視圖，圖7 (c)是表示把持零件的局部剖視圖。
圖8(a)是表示管接頭中套圈被斷開(kāi)前的狀態(tài)的剖視圖，圖8 (b)是表示套圈分離后的狀態(tài)的剖視圖，圖8 (c)是表示配管的連接完成后的狀態(tài)的剖視圖，圖8 (d)是表示把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除的狀態(tài)的剖視圖。
圖9(a)是表示第四實(shí)施方式所涉及的螺母的局部剖視圖，圖9 (b)是沿圖9(a)的9b — 9b線剖切的剖視圖。圖10(a)是表示管接頭中套圈被斷開(kāi)前的狀態(tài)的剖視圖，圖10 (b)是表示套圈分離后的狀態(tài)的剖視圖，圖10 (c)是表示配管的連接完成后的狀態(tài)的剖視圖，圖10 (d)是表示把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除的狀態(tài)的剖視圖。
圖11 (a)是表示第五實(shí)施方式所涉及的管接頭中套圈被斷開(kāi)前的狀態(tài)的剖視圖，圖11 (b)是表示套圈分離后的狀態(tài)的剖視圖，圖11 (c)是表示配管的連接完成后的狀態(tài)的剖視圖，圖11 (d)是表示把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除的狀態(tài)的剖視圖。
圖12(a)是表示第六實(shí)施方式所涉及的管接頭中套圈被斷開(kāi)前的狀態(tài)的剖視圖，圖12 (b)是表示套圈分離后的狀態(tài)的剖視圖，圖12 (c)是表示配管的連接完成后的狀態(tài)的剖視圖，圖12 (d)是表示把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除的狀態(tài)的剖視圖。
圖13(a)是表示第七實(shí)施方式所涉及的管接頭中套圈被斷開(kāi)前的狀態(tài)的剖視圖，圖13 (b)是表示套圈分離后的狀態(tài)的剖視圖，圖13 (c)是表示配管的連接完成后的狀態(tài)的剖視圖，圖13 (d)是表示把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除的狀態(tài)的剖視圖。
圖14(a)是表示第八實(shí)施方式所涉及的管接頭中配管連接前的狀態(tài)的剖視圖，圖14 (b)是表示配管的連接完成后的狀態(tài)的剖視圖，圖14 (c)是表示
把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除的狀態(tài)的剖視圖。
圖15(a)是表示第九實(shí)施方式所涉及的管接頭中配管連接前的狀態(tài)的剖視圖，圖15 (b)是表示配管的連接完成后的狀態(tài)的剖視圖，圖15 (c)是表示
把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除的狀態(tài)的剖視圖。
圖16(a)是表示第十實(shí)施方式所涉及的管接頭中配管連接前的狀態(tài)的剖視圖，圖16 (b)是表示配管的連接完成后的狀態(tài)的剖視圖，圖16 (c)是表示把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除的狀態(tài)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
(第一實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D1 圖4，對(duì)將本發(fā)明具體化成管接頭的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示管接頭1的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。管接頭1是用于連接例如制冷裝置或熱泵式水加熱裝置的制冷劑配管的咬入式接頭，包括與配管10連接的接頭本體ll、以及與接頭本體11螺合的作為旋緊部件的螺母12。在設(shè)置于接頭本體11的軸向一端部的配管連接口 lla內(nèi)插入所要連接的配管10的前端部10a。
管接頭1包括連接配管時(shí)咬入配管的外周面的環(huán)狀的套圈13。套圈13在配管10的連接前與螺母12設(shè)置成一體，通過(guò)螺母12朝接頭本體11螺合而從螺母12斷開(kāi)并分離。套圈13的前端部13a和后端部13b通過(guò)螺母12的陽(yáng)螺紋部與接頭本體11的陰螺紋部llc螺合而咬入配管10的外周面10b。由此，使插入接頭本體11的配管10與接頭本體11連接。雖未圖示，但在接頭本體11的軸向上，在位于與螺母12螺合的端部的相反側(cè)的端部例如連接有固定配管，確保該固定配管與配管10間的連通狀態(tài)。
螺母12包括與接頭本體11螺合而將配管10連接到接頭本體11上的螺合零件14，以及在螺合螺母12時(shí)由旋緊工具、例如扳手來(lái)把持的把持零件15。螺母12朝接頭本體11螺合前，螺合零件14和把持零件15彼此結(jié)合。在螺母12朝接頭本體11螺合時(shí)，把持零件15與螺合零件14間的結(jié)合在把持零件15的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管10的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)、即在配管IO的連接完成后被解除。下面，對(duì)這樣構(gòu)成的管接頭1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖2是表示接頭本體11的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。接頭本體11具有供配管IO插入的配管連接口 lla、形成配管連接口 lla的圓環(huán)部llb、與上述螺母的陽(yáng)螺紋部螺合的陰螺紋部Uc、以及形成在接頭本體11的外周上的螺母部lld。
配管連接口 lla形成為圓孔狀，具有與插入該配管連接口 lla的配管10的外徑大致相等的直徑。在圓環(huán)部lib的內(nèi)周面的與配管連接口 lla的入口對(duì)應(yīng)的部位上，形成有凸輪面lle。凸輪面lie以朝螺母12擴(kuò)徑的形態(tài)傾斜。在螺母12與接頭本體11螺合而使套圈13被朝接頭本體11按壓時(shí)，該凸輪面lie進(jìn)行導(dǎo)向，以使套圈13的前端部13a咬入配管10的外周面10b。在接頭本體11上，陰螺紋部llc形成在位于圓環(huán)部lib的外側(cè)的內(nèi)壁llf上。螺母部lid具有六邊形的平面形狀，在螺合螺母12時(shí)，能用扳手等工具來(lái)保持接頭本體11。
圖3(a) 圖3 (c)是表示螺母12的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。在配管10的連接操作前，如圖3(a)所示，螺母12的螺合零件14和把持零件15彼此結(jié)合。在螺母12的螺合零件14的內(nèi)周，套圈13與螺合零件14 一體形成。
如圖3(b)所示，螺合零件14具有與接頭本體的陰螺紋部螺合的陽(yáng)螺紋部14a、與套圈13連結(jié)的內(nèi)壁14b、保持配管10的外周面10b的保持孔14c、以及與把持零件15結(jié)合的孔14d。
在螺合零件14上，陽(yáng)螺紋部14a形成在與接頭本體11相對(duì)的外周面14e上。內(nèi)壁14b位于形成外周面14e的圓筒部的內(nèi)周。在內(nèi)壁14b上通過(guò)薄壁連結(jié)部13e連接著套圈13。在螺合零件14的內(nèi)周面上，保持孔14c形成在與把持零件15相對(duì)的位置上。保持孔14c形成為圓孔狀，具有與所要保持的配管10的外徑大致相等的直徑。在保持孔14c的周面上設(shè)置有呈凹狀的切入部14f 。在切入部14f的底面上形成有按壓面14g，在套圈13咬入配管10時(shí)，按壓面14g按壓套圈13。按壓面14g以朝接頭本體11擴(kuò)徑的形態(tài)傾斜，以在螺合螺母12時(shí)將套圈13沿著螺合零件14的徑向朝內(nèi)側(cè)按壓。在螺合零件14的與把持零件15相對(duì)的端部，孔14d形成為與螺合螺母12時(shí)的螺母12的轉(zhuǎn)軸大致
同軸并具有規(guī)定深度。
套圈13以不從螺母12朝外側(cè)突出的形態(tài)與螺母12 —體形成。由此，在處理螺母12時(shí)，能防止套圈13受損。套圈13具有咬入配管10的前端部13a和后端部13b、前端部13a咬入配管10時(shí)與接頭本體11的凸輪面lie緊貼的緊貼面13c、與配管10相對(duì)的內(nèi)周面13d、以及與螺合零件14的內(nèi)壁14b連接的薄壁連結(jié)部13e。
在套圈13上，前端部13a設(shè)置于與接頭本體11相對(duì)的端部。在套圈13上，后端部13b設(shè)置于與切入部14f相對(duì)的端部。緊貼面13c以朝接頭本體11縮徑的形態(tài)傾斜。緊貼面13c的傾角被設(shè)定成比接頭本體11的凸輪面lie的傾角小。由此，在套圈13被朝接頭本體11按壓時(shí)，前端部13a與凸輪面lie抵接而被朝配管10導(dǎo)向。
內(nèi)周面13d構(gòu)成了圓孔，該圓孔具有與配管10的外徑大致相等的直徑。在內(nèi)周面13d上形成有凹部13f 。由于該凹部13f ，在通過(guò)螺合螺母12而將套圈13沿著螺合零件14的徑向朝內(nèi)側(cè)按壓時(shí)，套圈13變形成大致山形狀，后端部13b容易咬入配管10。
薄壁連結(jié)部13e從套圈13的與切入部14f相對(duì)的端部以沿著螺合零件14的徑向朝外側(cè)延伸的形態(tài)形成。薄壁連結(jié)部13e的在螺合零件14的軸向上的厚度被設(shè)定成較薄，薄壁連結(jié)部13e在受到沿著螺合零件14的軸向的力時(shí)容易被斷開(kāi)。在薄壁連結(jié)部13e被斷開(kāi)時(shí)形成的斷開(kāi)面構(gòu)成為通過(guò)螺合螺母12而與螺合零件14的按壓面14g抵接。由此，套圈13沿著螺合零件14的徑向被朝內(nèi)側(cè)按壓。
如圖3(c)所示，把持零件15具有形成在該把持零件15的外周上的螺母部15a、保持配管10的外周面10b的保持孔15b、以及與螺合零件14的孔14d結(jié)合的軸部15c 。
螺母部15a具有六邊形的平面形狀，構(gòu)成為能在螺合螺母12時(shí)用扳手等工具來(lái)保持螺母12。保持孔15b形成為與把持零件15同軸的圓孔狀，具有與所要保持的配管10的外徑大致相等的直徑。軸部15c從與螺合零件14相對(duì)的端部朝螺合零件14突出。該軸部15c形成為與螺合螺母12時(shí)螺母12的轉(zhuǎn)軸大致同軸。
如圖3(a)所示，通過(guò)把持零件15的軸部15c被壓入螺合零件14的孔14d，螺合零件14和把持零件15彼此結(jié)合。即，螺合零件14和把持零件15利用軸部15c和孔14d的抵接面上的摩擦力進(jìn)行結(jié)合。另外，當(dāng)把持零件15相對(duì)于螺合零件14的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到規(guī)定值時(shí)，抵接面、即螺合零件14和把持零件15克服摩擦力而開(kāi)始相對(duì)移動(dòng)，使把持零件15與螺合零件14間的結(jié)合被解除。把持零件15與螺合零件14間的結(jié)合被解除時(shí)作用于把持零件15的旋轉(zhuǎn)力矩的上述規(guī)定值被設(shè)定成比通過(guò)旋轉(zhuǎn)把持零件15來(lái)完成配管10的連接時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的值。因此，在通過(guò)螺合螺母12而完成配管10的連接后，把持零件15與螺合零件14間的結(jié)合被解除，把持零件15的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件14。旋轉(zhuǎn)力矩的上述規(guī)定值由軸部15c的外周面與孔14d的周面間的摩擦力、即軸部15c朝孔14d壓入的程度進(jìn)行控制。這樣，在螺母12朝接頭本體11螺合時(shí)， 一旦配管10的連接完成，把持零件15的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到上述規(guī)定值，把持零件15與螺合零件14間的結(jié)合便
會(huì)被解除。因此，在配管10被連接后，無(wú)法松開(kāi)接頭本體11與螺合零件14
間的螺合。
下面，對(duì)使用如上所述地構(gòu)成的管接頭1的配管10的連接方法進(jìn)行說(shuō)明。圖4(a) 圖4(d)是表示使用第一實(shí)施方式所涉及的管接頭1來(lái)連接配管10時(shí)的連接工序的剖視圖。在配管10與接頭本體11連接時(shí)，首先，將配管10插通把持零件15的保持孔15b和螺合零件14的保持孔14c，使配管10的前端部10a插入接頭本體11的配管連接口 lla。然后，在接頭本體11的螺母部lld被保持的狀態(tài)下，使把持零件15旋轉(zhuǎn)，如圖4(a)所示，使螺合零件14的陽(yáng)螺紋部14a與接頭本體11的陰螺紋部llc螺合。
隨著螺母12的螺合，套圈13的前端部13a與接頭本體11的凸輪面lie抵接，隨著螺母12的螺合，前端部13a朝凸輪面lie的按壓力變大。由此，沿著管接頭1的軸向作用在套圈13的薄壁連結(jié)部13e上的剪切力變大，使薄壁連結(jié)部13e斷開(kāi)。通過(guò)套圈13的薄壁連結(jié)部13e的斷開(kāi)，如圖4(b)所示，套圈13從螺母12的螺合零件14分離。
在把持零件15繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而使螺母12螺合時(shí)，套圈13的前端部13a與接頭本體11的凸輪面lie抵接，且螺合零件14的按壓面14g與因薄壁連結(jié)部13e斷開(kāi)而形成的套圈13的斷開(kāi)面13g抵接。套圈13隨著螺母12的螺合而從按壓面14g受到按壓力，如圖4(c)所示，套圈13的前端部13a被凸輪面lle導(dǎo)向而咬入配管10的外周面10b。同時(shí)，套圈13的包含斷開(kāi)面13g的后端部13b因沿著螺合零件14的徑向朝向內(nèi)側(cè)的來(lái)自按壓面14g的按壓力而朝圖4(c)中的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，咬入配管10的外周面10b。
這樣，通過(guò)套圈13的前端部13a和后端部13b咬入配管10的外周面10b，配管10朝接頭本體11的連接完成。此時(shí)，套圈13的前端部13a與配管10的外周面10b之間以及套圈13的緊貼面13c與接頭本體11的凸輪面lie之間密閉，可確保配管10的連接部的密封性。通過(guò)套圈13的后端部13b咬入配管10的外周面10b，可更為牢固地把持配管10。若在配管10的連接完成后把持零件15繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則由于螺母12已經(jīng)被 旋緊，因此把持零件15的旋轉(zhuǎn)力矩變大而達(dá)到上述規(guī)定值。由此，把持零件
15的軸部15c與螺合零件14的孔14d間的結(jié)合被解除，如圖4(d)所示，把持 零件15從螺合零件14脫開(kāi)。因此，無(wú)法通過(guò)使用扳手等普通的旋緊工具將接 頭本體11與螺合零件14間的螺合松開(kāi)，可維持接頭本體11與螺合零件14間 的旋緊狀態(tài)。
第一實(shí)施方式所涉及的管接頭1具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
(1) 第一實(shí)施方式所涉及的螺母12包括與接頭本體11螺合而將配管10 連接到接頭本體11上的螺合零件14、以及螺合螺母12時(shí)由旋緊工具來(lái)把持的 把持零件15。在螺母12朝接頭本體11螺合前，螺合零件14和把持零件15 彼此結(jié)合。在螺母12朝接頭本體11螺合時(shí)，當(dāng)把持零件15的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到 比配管10的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，即在配管10的連接完成后， 把持零件15與螺合零件14間的結(jié)合被解除。因此，在配管10被連接后，把 持零件15的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件14。因此，能防止通過(guò)對(duì)一旦連接 了配管10的管接頭1使用普通的旋緊工具而將接頭本體11與螺合零件14間 的螺合容易地松開(kāi)、或者松開(kāi)該螺合并將配管10容易地拆下。其結(jié)果是，采 用本實(shí)施方式所涉及的管接頭1，能避免制冷劑氣體意外地朝大氣中排出，能 適應(yīng)對(duì)氟利昂氣體的限制。
(2) 在第一實(shí)施方式中，構(gòu)成螺母12的把持零件15和螺合零件14利用兩 零件的抵接面上的摩擦力進(jìn)行結(jié)合。當(dāng)把持零件15的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管10 的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，把持零件15和螺合零件14克服摩擦 力而開(kāi)始相對(duì)移動(dòng)，使把持零件15與螺合零件14間的結(jié)合被解除。因此，在 配管10被連接后，把持零件15的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件14。因此，能 防止在配管10被連接的狀態(tài)下接頭本體11與螺合零件14間的螺合被容易地 松開(kāi)，避免制冷劑氣體意外地排出。另外，通過(guò)調(diào)節(jié)例如把持零件15和螺合 零件14的抵接面的摩擦系數(shù)來(lái)變更摩擦力，能對(duì)解除結(jié)合的旋轉(zhuǎn)力矩進(jìn)行調(diào) 整。
(3) 在第一實(shí)施方式中，構(gòu)成螺母12的把持零件15和螺合零件14通過(guò)把持零件15的軸部15c被壓入螺合零件14的孔14d而結(jié)合。因此，能根據(jù)軸部
15c朝孔14d壓入的程度來(lái)控制軸部15c的外周面與孔14d的周面間的摩擦力， 能容易地對(duì)解除把持零件15與螺合零件14間的結(jié)合的旋轉(zhuǎn)力矩進(jìn)行調(diào)整。
(4) 第一實(shí)施方式所涉及的管接頭1包括環(huán)狀的套圈13，在螺母12朝接 頭本體11螺合時(shí)，套圈13通過(guò)與凸輪面lie抵接而朝配管10變形。通過(guò)套 圈13咬入配管10的外周面10b，使配管10與接頭本體11連接。在使用這樣 構(gòu)成的套圈13的咬入式接頭中，由于在配管10的連接完成后解除螺合零件14 與把持零件15間的結(jié)合，因此也能防止在配管10被連接的狀態(tài)下接頭本體11 與螺合零件14間的螺合被容易地松開(kāi)。
(5) 第一實(shí)施方式所涉及的套圈13是與螺母12的螺合零件14 一體形成 的。因此，不需要在連接配管10時(shí)單獨(dú)地裝入套圈13，能提高操作性。另外， 能防止作為較小物件的套圈13在連接配管10之前丟失。
(第二實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D5(a) 圖6(d)，對(duì)將本發(fā)明具體化成管接頭的第二實(shí)施方 式進(jìn)行說(shuō)明。在下面說(shuō)明的第二實(shí)施方式 第四實(shí)施方式中，僅僅是構(gòu)成螺母 的把持零件與螺合零件間的結(jié)合形態(tài)與第一實(shí)施方式不同，連接配管用的接頭 本體和螺母的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式一樣。因此，在下面說(shuō)明的第二實(shí)施方式 第四實(shí)施方式中，省略或簡(jiǎn)化對(duì)與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。
第二實(shí)施方式所涉及的管接頭2包括供配管10插入的接頭本體21、以 及與接頭本體21螺合的作為旋緊部件的螺母22。接頭本體21具有與第一實(shí)施 方式所涉及的接頭本體11相同的形狀。螺母22包括與接頭本體21螺合而 將配管10連接到接頭本體21上的螺合零件24、以及螺合螺母22時(shí)由扳手等 旋緊工具來(lái)把持的把持零件25。
圖5(a) 圖5(c)是表示螺母22的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。如圖5(a)所示， 在配管10的連接操作前，螺母22的螺合零件24和把持零件25彼此結(jié)合。在 螺母22的螺合零件24的內(nèi)周，套圈23與螺合零件24 —體形成。
如圖5(b)所示，螺合零件24具有與接頭本體的陰螺紋部螺合的陽(yáng)螺紋 部24a、以及與把持零件25結(jié)合的陰螺紋部24d。在螺合零件24的與把持零件25相對(duì)的端部，陰螺紋部24d形成為與螺合螺母22時(shí)螺母22的轉(zhuǎn)軸大致 同軸并具有規(guī)定的深度。陰螺紋部24d的螺紋槽形成為使螺合零件24與把持 零件25螺合時(shí)把持零件25的旋轉(zhuǎn)方向成為螺合零件24與接頭本體21螺合時(shí) 螺合零件24的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向。g卩，陽(yáng)螺紋部24a形成為右螺紋，陰螺 紋部24d形成為左螺紋。
如圖5(c)所示，把持零件25具有與螺合零件24的陰螺紋部24d螺合的 陽(yáng)螺紋部25c。陽(yáng)螺紋部25c從把持零件25的與螺合零件24相對(duì)的端部朝螺 合零件24突出，形成為與螺合螺母22時(shí)螺母22的轉(zhuǎn)軸大致同軸。陽(yáng)螺紋部 25c與螺合零件24的陰螺紋部24d同樣形成為左螺紋。
如圖5(a)所示，通過(guò)把持零件25的陽(yáng)螺紋部25c與螺合零件24的陰螺 紋部24d螺合，螺合零件24和把持零件25彼此結(jié)合。接頭本體21的陰螺紋 部21c和螺合零件24的陽(yáng)螺紋部24a構(gòu)成了第一螺紋部，把持零件25的陽(yáng)螺 紋部25c和螺合零件24的陰螺紋部24d構(gòu)成了第二螺紋部。在圖5 (b)和圖5 (c) 中，第一螺紋部構(gòu)成為右螺紋而第二螺紋部構(gòu)成為左螺紋，但也可以是第一螺 紋部構(gòu)成為左螺紋而第二螺紋部構(gòu)成為右螺紋。
第二螺紋部的、把持零件25的陽(yáng)螺紋部25c與螺合零件24的陰螺紋部 24d間的螺合在使把持零件25朝螺合零件24的螺合松弛的方向上的旋轉(zhuǎn)力矩 達(dá)到規(guī)定值時(shí)松開(kāi)，使螺合零件24與把持零件25間的結(jié)合被解除。利用第二 螺紋部進(jìn)行的把持零件25和螺合零件24的螺合松開(kāi)時(shí)作用于把持零件25的 旋轉(zhuǎn)力矩的上述規(guī)定值被設(shè)定成比通過(guò)旋轉(zhuǎn)把持零件25來(lái)完成配管10的連接 時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的值。因此，在螺合螺母22而使配管10的連接完成后，把持 零件25與螺合零件24間的結(jié)合被解除，把持零件25的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給 螺合零件24。
這樣，在螺母22朝接頭本體21螺合時(shí)，在利用第一螺紋部進(jìn)行接頭本體 21和螺母22的螺合而完成配管的10連接后，若因把持零件25繼續(xù)朝同一方 向旋轉(zhuǎn)而使把持零件25的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到上述規(guī)定值，則利用第二螺紋部進(jìn)行 的把持零件25和螺合零件24的螺合松弛，使把持零件25與螺合零件24間的 結(jié)合被解除。因此，在配管10被連接后，無(wú)法將接頭本體21與螺合零件24間的螺合松開(kāi)。
下面，對(duì)使用如上所述地構(gòu)成的管接頭2的配管10的連接方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖6(a) 圖6 (d)是表示使用第二實(shí)施方式所涉及的管接頭2來(lái)連接配管10 時(shí)的連接工序的剖視圖。在配管10與接頭本體21連接時(shí)，首先，將配管10 插通把持零件25的保持孔25b和螺合零件24的保持孔24c，使配管10的前端 部10a插入接頭本體21的配管連接口 21a。接著，在接頭本體21的螺母部21d 被保持的狀態(tài)下，把持零件25旋轉(zhuǎn)，如圖6(a)所示，使螺合零件24的陽(yáng)螺紋 部24a與接頭本體21的陰螺紋部21c螺合。
隨著螺母22的螺合，套圈23的前端部23a與接頭本體21的凸輪面21e 抵接，隨著螺母22的螺合，前端部23a朝凸輪面21e的按壓力變大。由此， 使套圈23的薄壁連結(jié)部23e斷開(kāi)，如圖6(b)所示，套圈23從螺合零件24分 離。
在把持零件25繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而使螺母22螺合時(shí)，套圈23的前端部23a與接 頭本體21的凸輪面21e抵接，且螺合零件24的按壓面24g與因薄壁連結(jié)部23e 斷開(kāi)而形成的套圈23的斷開(kāi)面23g抵接。套圈23隨著螺母22的螺合而從按 壓面24g受到按壓力，如圖6(c)所示，套圈23的前端部23a被凸輪面21e導(dǎo) 向而咬入配管10的外周面10b。同時(shí)，套圈23后端部23b因沿著螺合零件24 的徑向朝向內(nèi)側(cè)的、來(lái)自按壓面24g的按壓力而如圖6(c)所示地咬入配管10 的外周面10b。
這樣，通過(guò)套圈23的前端部23a和后端部23b咬入配管10的外周面10b， 管接頭2在確保配管10的連接部的密封性的同時(shí)將配管10連接到接頭本體21 上。若在配管10的連接完成后把持零件25繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則山于螺母22已經(jīng)被 旋緊，因此把持零件25的旋轉(zhuǎn)力矩變大而達(dá)到上述規(guī)定值。由此，把持零件 25的陽(yáng)螺紋部25c與螺合零件24的陰螺紋部24d間的螺合松弛，如圖6(d)所 示，把持零件25從螺合零件24脫開(kāi)。因此，無(wú)法通過(guò)使用扳手等普通的旋緊 工具來(lái)松開(kāi)接頭本體21與螺合零件24間的螺合，可維持接頭本體21與螺合 零件24間的旋緊狀態(tài)。
第二實(shí)施方式所涉及的管接頭2除了第一實(shí)施方式的上述優(yōu)點(diǎn)(l)、 (4)和(5)以外，還具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
(6)構(gòu)成第二實(shí)施方式所涉及的螺母22的把持零件25和螺合零件24通過(guò) 利用第二螺紋部進(jìn)行的把持零件25與螺合零件24間的螺合而彼此結(jié)合。螺合 零件24與把持零件25螺合時(shí)把持零件25的旋轉(zhuǎn)方向被設(shè)定成螺合零件24與 接頭本體21螺合時(shí)螺合零件24的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向。
在螺母22朝接頭本體21螺合時(shí)，在利用第一螺紋部進(jìn)行接頭本體21與 螺母22間的螺合而完成配管的10的連接后，若因把持零件25繼續(xù)朝同一方 向旋轉(zhuǎn)而使把持零件25的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到上述規(guī)定值，則利用第二螺紋部進(jìn)行 的螺合零件24與把持零件25間的螺合松弛，使把持零件25與螺合零件24間 的結(jié)合被解除。因此，通過(guò)配管10被連接后的把持零件25朝同一方向旋轉(zhuǎn)， 能將利用第二螺紋部進(jìn)行的螺合零件24與把持零件25間的螺合松開(kāi)，將把持 零件25從螺合零件24容易地拆下，把持零件25的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合 零件24。因此，能防止在配管IO被連接的狀態(tài)下利用第一螺紋部進(jìn)行的接頭 本體21與螺合零件24間的螺合被容易地松開(kāi)，避免制冷劑氣體意外地排出。
(第三實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D7(a) 圖8(d)，對(duì)將本發(fā)明具體化成管接頭的第三實(shí)施方 式進(jìn)行說(shuō)明。第三實(shí)施方式所涉及的管接頭3包括供配管10插入的接頭本 體31、以及與接頭本體31螺合的作為旋緊部件的螺母32。接頭本體31具有 與第一實(shí)施方式所涉及的接頭本體ll相同的形狀。螺母32包括與接頭本體 31螺合而將配管10連接到接頭本體31上的螺合零件34、以及螺合螺母32時(shí) 由扳手等旋緊工具來(lái)把持的把持零件35。
圖7(a) 圖7 (c)是表示螺母32的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。如圖7(a)所示， 在配管10的連接操作前，螺合零件34和把持零件35彼此結(jié)合。在螺母32的 螺合零件34的內(nèi)周，套圈33與螺合零件34 —體形成。
如圖7(b)所示，螺合零件34具有與接頭本體的陰螺紋部螺合的陽(yáng)螺紋 部34a、以及與把持零件35結(jié)合的陰螺紋部34d。在螺合零件34的與把持零 件35相對(duì)的端部，陰螺紋部34d形成為與螺合螺母32時(shí)螺母32的轉(zhuǎn)軸大致 同軸并具有規(guī)定的形狀。陰螺紋部34d的螺紋槽形成為使螺合零件24與把持零件25螺合時(shí)把持零件25的旋轉(zhuǎn)方向成為螺合零件34與接頭本體31螺合時(shí) 螺合零件34的旋轉(zhuǎn)方向的相同方向。即，陽(yáng)螺紋部24a和陰螺紋部24d均形 成為右螺紋。
如圖7(c)所示，把持零件35具有與螺合零件34的陰螺紋部34d螺合的 陽(yáng)螺紋部35c。陽(yáng)螺紋部35c從把持零件35的與螺合零件34相對(duì)的端部朝螺 合零件34突出，與螺合螺母32時(shí)螺母32的轉(zhuǎn)軸大致同軸。陽(yáng)螺紋部35c與 螺合零件34的陰螺紋部34d同樣形成為右螺紋。
如圖7(a)所示，通過(guò)把持零件35的陽(yáng)螺紋部35c與螺合零件34的陰螺 紋部34d螺合，螺合零件34和把持零件35彼此結(jié)合。接頭本體31的陰螺紋 部31c和螺合零件34的陽(yáng)螺紋部34a構(gòu)成了第三螺紋部，把持零件35的陽(yáng)螺 紋部35c和螺合零件34的陰螺紋部34d構(gòu)成了第四螺紋部。在圖7 (b)和圖7 (c) 中，第三螺紋部和第四螺紋部均構(gòu)成為右螺紋，但第三螺紋部和第四螺紋部也 可以均構(gòu)成為左螺紋。
在把持零件35朝螺合零件34的螺合中，當(dāng)把持零件35朝螺合零件34 旋緊的方向上的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到規(guī)定值時(shí)，第四螺紋部破損，使螺合零件34與 把持零件35間的結(jié)合被解除。第四螺紋部破損時(shí)作用于把持零件35的旋轉(zhuǎn)力 矩的上述規(guī)定值被設(shè)定成比通過(guò)旋轉(zhuǎn)把持零件35來(lái)完成配管10的連接時(shí)的旋 轉(zhuǎn)力矩大的值。因此，在通過(guò)螺合螺母32而完成配管10的連接后，把持零件 35與螺合零件34間的結(jié)合被解除，把持零件35的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零 件34。第四螺紋部的破損的部位既可以僅僅是把持零件35的陽(yáng)螺紋部35c或 者僅僅是螺合零件34的陰螺紋部34d，也可以是陽(yáng)螺紋部35c和陰螺紋部34d 雙方。
這樣，在螺母32朝接頭本體31螺合時(shí)，若在利用第三螺紋部進(jìn)行接頭本 體31與螺母32間的螺合而完成配管10的連接后，把持零件35的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá) 到上述規(guī)定值，則第四螺紋部破損，使把持零件35與螺合零件34間的結(jié)合被 解除。因此，在配管10被連接后，無(wú)法將接頭本體31與螺合零件34間的螺 合松開(kāi)。
下面，對(duì)使用如上所述地構(gòu)成的管接頭3的配管10的連接方法進(jìn)行說(shuō)明。圖8(a) 圖8(d)是表示使用第三實(shí)施方式所涉及的管接頭3來(lái)連接配管10時(shí) 的連接工序的剖視圖。在配管10與接頭本體31連接時(shí)，首先，將配管10插 通把持零件35的保持孔35b和螺合零件34的保持孔34c，使配管10的前端部 10a插入接頭本體31的配管連接口 31a。接著，在接頭本體31的螺母部31d 被保持的狀態(tài)下，把持零件35旋轉(zhuǎn)，如圖8(a)所示，使螺合零件34的陽(yáng)螺紋 部34a與接頭本體31的陰螺紋部31c螺合。
隨著螺母32的螺合，套圈33的前端部33a與接頭本體31的凸輪面31e 抵接，隨著螺母32的螺合，前端部33a朝凸輪面31e的按壓力變大。由此， 使套圈33的薄壁連結(jié)部33e斷開(kāi)，如圖8(b)所示，套圈33從螺合零件34分 離。
在使螺母32繼續(xù)螺合時(shí)，套圈33的前端部33a與接頭本體31的凸輪面 31e抵接，且螺合零件34的按壓面34g與套圈33的斷開(kāi)面33g抵接。套圈33 隨著螺母32的螺合而從按壓面34g受到按壓力，如圖8(c)所示，套圈33的前 端部33a被凸輪面31e導(dǎo)向而咬入配管10的外周面10b。同時(shí)，套圈33的后 端部33b因沿著螺合零件34的徑向朝向內(nèi)側(cè)的、來(lái)自按壓面34g的按壓力而 如圖8(c)所示地咬入配管10的外周面10b。
這樣，通過(guò)套圈33的前端部33a和后端部33b咬入配管10的外周面10b， 管接頭3在確保配管10的連接部的密封性的同時(shí)將配管10連接到接頭本體31 上。若在配管10的連接完成后把持零件35繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則由于螺母32已經(jīng)被 旋緊，因此把持零件35的旋轉(zhuǎn)力矩變大而達(dá)到上述規(guī)定值。由此，第四螺紋 部、即把持零件35的陽(yáng)螺紋部35c和螺合零件34的陰螺紋部34d破損，如圖 8(d)所示，把持零件35從螺合零件34脫開(kāi)。因此，無(wú)法通過(guò)使用扳手等普通 的旋緊工具來(lái)松開(kāi)接頭本體31與螺合零件34間的螺合，可維持接頭本體31 與螺合零件34間的旋緊狀態(tài)。
第三實(shí)施方式所涉及的管接頭3除了第一實(shí)施方式的上述優(yōu)點(diǎn)(l)、 (4) 和(5)以外，還具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
(7)構(gòu)成第三實(shí)施方式所涉及的螺母32的把持零件35和螺合零件34利用 第四螺紋部進(jìn)行把持零件35與螺合零件34間的螺合而彼此結(jié)合。螺合零件34與把持零件35螺合時(shí)把持零件35的旋轉(zhuǎn)方向被設(shè)定成螺合零件34與接頭本 體31螺合時(shí)螺合零件34的旋轉(zhuǎn)方向的相同方向。在螺母32朝接頭本體31螺 合時(shí)，若在利用第三螺紋部進(jìn)行接頭本體31與螺母32間的螺合而完成配管10 的連接后，把持零件35的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到上述規(guī)定值，則第四螺紋部破損，使 把持零件35與螺合零件34間的結(jié)合被解除。因此，在配管10被連接后，把 持零件35的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件34。因此，在配管10被連接的狀態(tài) 下，能防止利用第三螺紋部進(jìn)行的接頭本體31與螺合零件34間的螺合被容易 地松開(kāi)，避免制冷劑氣體意外地排出。 (第四實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D9(a) 圖10(d)，對(duì)將本發(fā)明具體化成管接頭的第四實(shí)施方 式進(jìn)行說(shuō)明。第四實(shí)施方式所涉及的管接頭4包括供配管10插入的接頭本 體41、以及與接頭本體41螺合的作為旋緊部件的螺母42。接頭本體41具有 與第一實(shí)施方式所涉及的接頭本體ll相同的形狀。螺母42包括與接頭本體 41螺合而將配管10連接到接頭本體41上的螺合零件44、以及螺合螺母42時(shí) 由扳手等旋緊工具來(lái)把持的把持零件45。
圖9(a)是表示螺母42的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。如圖9(a)所示，在配管10 的連接作業(yè)前，螺合零件44和把持零件45彼此結(jié)合。在螺母42的螺合零件 44的內(nèi)周，套圈43與螺合零件44一體形成。
把持零件45用樹(shù)脂形成，并設(shè)置于在螺母42的軸向上位于與接頭本體 41相對(duì)的端部的相反側(cè)的端部。圖9 (b)是沿圖9 (a)的9b —9b線剖切的剖視圖。 螺合零件44和把持零件45通過(guò)形成在螺合零件44的外周上的軸部44h與形 成在把持零件45的內(nèi)周上的孔45d利用粘接、壓入等方法固接而彼此結(jié)合。 在把持零件45的外周上形成有螺母部45a。螺母部45a具有六邊形的平面形狀， 使得在螺母42朝接頭本體41螺合時(shí)可以利用扳手等工具來(lái)保持螺母42。
用樹(shù)脂形成的把持零件45在把持零件45受到的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到規(guī)定值時(shí)破 損。所謂把持零件45破損的狀態(tài)，是指把持零件45被破壞成無(wú)法用扳手等工 具來(lái)使其旋轉(zhuǎn)的程度、把持零件45從螺合零件44脫開(kāi)的狀態(tài)。把持零件45 在破損時(shí)受到的旋轉(zhuǎn)力矩的上述規(guī)定值被設(shè)定成比通過(guò)旋轉(zhuǎn)把持零件45而完成配管10的連接時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的值。因此，在螺合螺母42而完成配管10
的連接后，把持零件45破損，旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件44。
這樣，在螺母42朝接頭本體41螺合時(shí)，若在配管的IO連接完成后把持 零件45的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到上述規(guī)定值，則把持零件45破損，使把持零件45與 螺合零件44間的結(jié)合被解除。因此，在配管IO被連接后，無(wú)法將接頭本體41 與螺合零件44間的螺合松開(kāi)。
下面，對(duì)使用如上所述地構(gòu)成的管接頭4的配管10的連接方法進(jìn)行說(shuō)明。 圖10(a) 圖10(d)是表示使用第四實(shí)施方式所涉及的管接頭4來(lái)連接配管10 時(shí)的連接工序的剖視圖。在配管10與接頭本體41連接時(shí)，首先，將配管10 插通螺合零件44的保持孔44c，使配管10的前端部10a插入接頭本體41的配 管連接口 41a。接著，在接頭本體41的螺母部41d被保持的狀態(tài)下，把持零件 45旋轉(zhuǎn)，如圖10(a)所示，使螺合零件44的陽(yáng)螺紋部44a與接頭本體41的陰 螺紋部41c螺合。
隨著螺母42的螺合，套圈33的前端部43a與接頭本體41的凸輪面41e 抵接，隨著螺母42的螺合，前端部43a朝凸輪面41e的按壓力變大。由此， 使套圈43的薄壁連結(jié)部43e斷開(kāi)，如圖10(b)所示，套圈43從螺合零件44 分離。
在使螺母42繼續(xù)螺合時(shí)，套圈33的前端部43a與接頭本體41的凸輪面 41e抵接，且螺合零件44的按壓面44g與套圈43的斷開(kāi)面43g抵接。套圈43 隨著螺母42的螺合而從按壓面44g受到按壓力，如圖10(c)所示，套圈43的 前端部43a被凸輪面41e導(dǎo)向而咬入配管10的外周面10b。同時(shí)，套圈43后 端部43b因沿著螺合零件44的徑向朝向內(nèi)側(cè)的、來(lái)自按壓面44g的按壓力而 如圖10(c)所示地咬入配管10的外周面10b。
這樣，通過(guò)套圈43的前端部43a和后端部43b咬入配管10的外周面10b， 管接頭4在確保配管10的連接部的密封性的同時(shí)將配管10連接到接頭本體41 上。若在配管10的連接完成后把持零件45繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則由于螺母42已經(jīng)被 旋緊，因此把持零件45的旋轉(zhuǎn)力矩變大而達(dá)到上述規(guī)定值。由此，把持零件 45破損，如圖10(d)所示，把持零件45從螺合零件44脫開(kāi)。因此，無(wú)法通過(guò)使用扳手等普通的旋緊工具來(lái)松開(kāi)接頭本體41與螺合零件44間的螺合，可維
持接頭本體41與螺合零件44間的旋緊狀態(tài)。
第四實(shí)施方式所涉及的管接頭4除了第一實(shí)施方式的上述優(yōu)點(diǎn)(l)、 (4) 和(5)以外，還具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
(8) 在第四實(shí)施方式中，在螺母42朝接頭本體41螺合時(shí)，若在配管10 的連接完成后把持零件45的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到上述規(guī)定值，則把持零件45破損， 使把持零件45與螺合零件44間的結(jié)合被解除。因此，在配管10被連接后， 把持零件45的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳遞給螺合零件44。因此，能防止在配管10被連 接的狀態(tài)下接頭本體41與螺合零件44間的螺合被容易地松開(kāi)，避免制冷劑氣 體意外地排出。
(9) 第四實(shí)施方式所涉及的把持零件45用樹(shù)脂形成。因此，通過(guò)利用扳手 等旋緊工具來(lái)施加超過(guò)上述規(guī)定值的旋轉(zhuǎn)力矩，可以容易地使把持零件45破 損°
(第五實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D11(a) 圖11 (d)，對(duì)將本發(fā)明具體化成管接頭的第五實(shí)施 方式進(jìn)行說(shuō)明。在第五實(shí)施方式中，套圈與螺母設(shè)置成一體的結(jié)構(gòu)、分離后的 套圈通過(guò)螺母的螺合而咬入配管的外周面的結(jié)構(gòu)、以及螺合零件與把持零件彼 此結(jié)合的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的各結(jié)構(gòu)相同。第五實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的 不同之處在于簡(jiǎn)化了管接頭的結(jié)構(gòu)。在下面說(shuō)明的實(shí)施方式中，省略或簡(jiǎn)化對(duì) 與第-一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。 ，
圖11(a) 圖11 (d)是表示使用第五實(shí)施方式所涉及的管接頭5來(lái)連接配 管時(shí)的連接工序的剖視圖。圖ll(a)表示連接配管10前的管接頭5的結(jié)構(gòu)。管 接頭5包括供配管10插入的接頭本體51、以及與接頭本體51螺合的作為旋 緊部件的螺母52。螺母52具有與接頭本體51螺合而將配管10連接到接頭 本體51上的螺合零件54、以及螺合螺母52時(shí)由扳手等旋緊工具來(lái)把持的把持 零件55。把持零件55和螺合零件54與第一實(shí)施方式一樣，構(gòu)成為當(dāng)把持零件 55的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管10的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，即在配 管10的連接完成后，使把持零件55與螺合零件54間的結(jié)合解除。在螺母52的螺合零件54上，連接配管10時(shí)咬入配管10的外周面的環(huán)狀的套圈53與螺
合零件54—體形成。
在管接頭5的接頭本體51上省略了第一實(shí)施方式所涉及的接頭本體11 中在圓環(huán)部llb與內(nèi)壁llf之間形成的狹縫。SP，如圖ll(a)所示，在接頭本 體11的軸向上與凸輪面51e相鄰的位置上形成有陰螺紋部51c。在螺母52的 螺合零件54上省略了第一實(shí)施方式所涉及的螺合零件14中從套圈13的薄壁 連結(jié)部13e朝接頭本體11延伸形成的圓筒部。S卩，如圖ll(a)所示，套圈53 從螺母52以沿著其軸向朝外側(cè)突出的形態(tài)配置。利用該結(jié)構(gòu)，能簡(jiǎn)化接頭本 體51和螺母52的形狀。因此，能使零件的加工變得容易，并能使管接頭5在 其徑向和軸向上容易緊湊化。
下面，對(duì)使用如上所述地構(gòu)成的管接頭5的配管10的連接方法進(jìn)行說(shuō)明。 在配管10與接頭本體51連接時(shí)，首先，將配管10插通把持零件55的保持孔 55b和螺合零件54的保持孔54c,使配管10的前端部10a插入接頭本體51的 配管連接口 51a。接著，在接頭本體51的螺母部51d被保持的狀態(tài)下，把持零 件55旋轉(zhuǎn)，如圖ll(a)所示，使螺合零件54的陽(yáng)螺紋部54a與接頭本體51 的陰螺紋部51c螺合。
隨著螺母52的螺合，套圈53的前端部53a與接頭本體51的凸輪面51e 抵接，隨著螺母52的螺合，前端部53a朝凸輪面5le的按壓力變大。由此， 使套圈53的薄壁連結(jié)部53e斷開(kāi)，如圖ll(b)所示，套圈53從螺合零件54 分離。
在把持零件55繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而使螺母52螺合時(shí)，套圈53的前端部53a與接 頭本體51的凸輪面51e抵接，且螺合零件54的按壓面54g與因薄壁連結(jié)部53e 斷開(kāi)而形成的套圈53的斷開(kāi)面53g抵接。套圈53隨著螺母52的螺合而從按 壓面54g受到按壓力，如圖ll(c)所示，套圈53的前端部53a被凸輪面51e 導(dǎo)向而咬入配管10的外周面10b。同時(shí)，套圈53的后端部53b因沿著螺合零 件54的徑向朝向內(nèi)側(cè)的、來(lái)自按壓面54g的按壓力而如圖11 (c)所示地咬入配 管10的外周面10b。
這樣，通過(guò)套圈53的前端部53a和后端部53b咬入配管10的外周面10b,管接頭5在確保配管10的連接部的密封性的同時(shí)將配管10連接到接頭本體51
上。若在配管10的連接完成后把持零件55繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則由于螺母52已經(jīng)被 旋緊，因此把持零件55的旋轉(zhuǎn)力矩變大而達(dá)到上述規(guī)定值。由此，把持零件 55的軸部55c與螺合零件54的孔54d間的結(jié)合被解除，如圖ll(d)所示，把 持零件55從螺合零件54脫開(kāi)。因此，無(wú)法通過(guò)使用扳手等普通的旋緊工具來(lái) 松開(kāi)接頭本體51與螺合零件54間的螺合，可維持接頭本體51與螺合零件54 間的旋緊狀態(tài)。
因此，第五實(shí)施方式所涉及的管接頭5具有與第一實(shí)施方式的上述優(yōu)點(diǎn) (1) (5)相同的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于第五實(shí)施方式所涉及的管接頭5的結(jié)構(gòu)與第 一實(shí)施方式所涉及的管接頭1的結(jié)構(gòu)相比得到簡(jiǎn)化，因此能實(shí)現(xiàn)管接頭的緊湊 化。
(第六實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D12(a) 圖12 (c3)，對(duì)將本發(fā)明具體化成管接頭的第六實(shí)施 方式進(jìn)行說(shuō)叨。在第六實(shí)施方式中，套圈與螺母設(shè)置成一體的結(jié)構(gòu)、分離后的 套圈通過(guò)螺母的螺合而咬入配管的外周面的結(jié)構(gòu)、以及螺合零件與把持零件彼 此結(jié)合的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的各結(jié)構(gòu)相同。第六實(shí)施方式與第-實(shí)施方式的 不同之處在于在接頭本體上形成有陽(yáng)螺紋部，在螺母上形成有陰螺紋部。在 下面說(shuō)明的實(shí)施方式中，省略或簡(jiǎn)化對(duì)與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。
圖12(a) 圖12 (d)是表示使用第六實(shí)施方式所涉及的管接頭6來(lái)連接配 管時(shí)的連接工序的剖視圖。圖12(a)表示連接配管10前的管接頭6的結(jié)構(gòu)。管 接頭6包括供配管10插入的接頭本體61、以及與接頭本體61螺合的作為旋 緊部件的螺母62。螺母62具有與接頭本體61螺合而將配管IO連接到接頭 本體61上的螺合零件64、以及螺合螺母62時(shí)由扳手等旋緊工具來(lái)把持的把持 零件65。把持零件65和螺合零件64與第一實(shí)施方式一樣，構(gòu)成為當(dāng)把持零件 65的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管10的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，使把持 零件65與螺合零件64間的結(jié)合解除。在螺母62的螺合零件64上，連接配管 10時(shí)咬入配管10的外周面的環(huán)狀的套圈63與螺合零件64 —體形成。
在管接頭6的接頭本體61上，作為第一實(shí)施方式所涉及的接頭本體11的陰螺紋部llc的代替，設(shè)置有陽(yáng)螺紋部61c。陽(yáng)螺紋部61c形成在形成配管 連接口 61a的圓環(huán)部61b的外周面上。因此，在第一實(shí)施方式所涉及的接頭本 體11中形成在圓環(huán)部lib外側(cè)的圓筒部被省略。在螺母62的螺合零件64上， 作為第一實(shí)施方式所涉及的螺合零件14的陽(yáng)螺紋部14a的代替，設(shè)置有陰螺 紋部64a。陰螺紋部64a形成在與套圈63連結(jié)的內(nèi)壁64b上。通過(guò)陽(yáng)螺紋部 61c與陰螺紋部64a間的螺合，使接頭本體61與螺母62旋緊。
下面，對(duì)使用如上所述地構(gòu)成的管接頭6的配管10的連接方法進(jìn)行說(shuō)明。 在配管10與接頭本體61連接時(shí)，首先，將配管10插通把持零件65的保持孔 65b和螺合零件64的保持孔64c，使配管10的前端部10a插入接頭本體61的 配管連接口 61a。接著，在接頭本體61的螺母部61d被保持的狀態(tài)下，把持零 件65旋轉(zhuǎn)，如圖12(a)所示，使螺合零件64的陰螺紋部64a與接頭本體61 的陽(yáng)螺紋部61c螺合。
隨著螺母62的螺合，套圈63的前端部63a與接頭本體61的凸輪面61e 抵接，隨著螺母62的螺合，前端部63a朝凸輪面61e的按壓力變大。由此， 使套圈63的薄壁連結(jié)部63e斷開(kāi)，如圖12(b)所示，套圈63從螺合零件64 分離。
在使螺母62繼續(xù)螺合時(shí)，套圈63的前端部63a與接頭本體61的凸輪面 61e抵接，且螺合零件64的按壓面64g與套圈63的斷開(kāi)面63g抵接。套圈63 隨著螺母62的螺合而從按壓面64g受到按壓力，如圖12(c)所示，套圈63的 前端部63a被凸輪面61e導(dǎo)向而咬入配管10的外周面10b。同時(shí)，套圈63的 后端部63b因沿著螺合零件64的徑向朝向內(nèi)側(cè)的、來(lái)自按壓面64g的按壓力 而如圖12(c)所示地咬入配管10的外周面10b。
這樣，通過(guò)套圈63的前端部63a和后端部63b咬入配管10的外周面10b， 管接頭6在確保配管10的連接部的密封性的同時(shí)將配管10連接到接頭本體61 上。若在配管10的連接完成后把持零件65繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則由于螺母62己經(jīng)被 旋緊，因此把持零件65的旋轉(zhuǎn)力矩變大而達(dá)到上述規(guī)定值。由此，把持零件 65的軸部65c與螺合零件64的孔64d間的結(jié)合被解除，如圖12(d)所示，把 持零件65從螺合零件64脫開(kāi)。因此，無(wú)法通過(guò)使用扳手等普通的旋緊工具來(lái)松開(kāi)接頭本體61與螺合零件64間的螺合，可維持接頭本體61與螺合零件64 間的旋緊狀態(tài)。因此，第六實(shí)施方式所涉及的管接頭具有與第一實(shí)施方式的上 述優(yōu)點(diǎn)(1) (5)相同的優(yōu)點(diǎn)。 (第七實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D13(a) 圖13 (d)，對(duì)將本發(fā)明具體化成管接頭的第七實(shí)施 方式進(jìn)行說(shuō)明。在第七實(shí)施方式中，分離后的套圈通過(guò)螺母朝接頭本體的螺合 而咬入配管的外周面的結(jié)構(gòu)、以及螺合零件與把持零件彼此結(jié)合的結(jié)構(gòu)與第一 實(shí)施方式的各結(jié)構(gòu)相同。第七實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處在于套圈與 接頭本體設(shè)置成一體。在下面說(shuō)明的實(shí)施方式中，省略或簡(jiǎn)化對(duì)與第一實(shí)施方 式相同的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。
圖13(a) 圖13 (d)是表示使用第七實(shí)施方式所涉及的管接頭7來(lái)連接配 管時(shí)的連接工序的剖視圖。圖13(a)表示配管10的連接前的管接頭7的結(jié)構(gòu)。 管接頭7包括供配管10插入的接頭本體71、以及與接頭本體71螺合的作為 旋緊部件的螺母72。螺母72具有與接頭本體71螺合而將配管IO連接到接 頭本體71上的螺合零件74、以及螺母72的螺合時(shí)由扳手等旋緊工具來(lái)把持的 把持零件75。把持零件75和螺合零件74與第一實(shí)施方式-一樣，構(gòu)成為當(dāng)把持 零件75的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管10的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，使 把持零件75與螺合零件74間的結(jié)合解除。
在形成配管連接口 71a的圓環(huán)部71b的與螺母72相對(duì)的端部，連接配管 10時(shí)咬入配管10的外周面的環(huán)狀的套圈73與接頭本體71 —體形成。套圈73 從圓環(huán)部71b朝螺母72延伸形成。在套圈73的前端部的外周面上形成有朝螺 母72縮徑的錐面73h。套圈73的外周面形成為從位于錐面73h的頂點(diǎn)的頂點(diǎn) 部73i朝圓環(huán)部71b縮徑的大致山形狀。在套圈73的軸心形成有供配管10嵌 插的貫穿孔73j。在套圈73的內(nèi)周面上設(shè)置有沿著套圈73的外周面延伸的具 有大致山形狀的凹部73k。套圈73的與圓環(huán)部71b相對(duì)的端部通過(guò)薄壁連結(jié)部 731與圓環(huán)部71b連結(jié)，薄壁連結(jié)部731沿著接頭本體71的徑向以朝外側(cè)延伸 的形態(tài)形成。在薄壁連結(jié)部731的與圓環(huán)部71b相對(duì)的端部的內(nèi)周面上形成有 切入部。在該切入部處，套圈73咬入配管10時(shí)將套圈73朝螺母72按壓的、接頭本體71的按壓面71g與套圈73的后端面73m在接頭本體71的軸向上彼 此相對(duì)。
螺母72的螺合零件74在與接頭本體51相對(duì)的保持孔74c的端部的內(nèi)周 面上包括凸輪面74i。凸輪面74i以朝接頭本體71擴(kuò)徑的形態(tài)傾斜，如圖13(a) 所示，在位于凸輪面74i中間的部位上形成有與螺母72的軸心平行的平行孔 面74j。 g卩，凸輪面74i由小直徑傾斜面74k、平行孔面74j和大直徑傾斜面 741這三段形成。平行孔面74j的直徑被設(shè)定成比套圈73的頂點(diǎn)部73i的直徑 小。
下面，對(duì)使用如上所述地構(gòu)成的管接頭7的配管10的連接方法進(jìn)行說(shuō)明。 配管10與接頭本體71連接時(shí)，首先，將配管10插通把持零件75的保持孔75b 和螺合零件74的保持孔74c，使配管10的前端部10a插入接頭本體71的配管 連接口 71a。接著，在接頭本體71的螺母部71d被保持的狀態(tài)下，把持零件 75旋轉(zhuǎn)，如圖13(a)所示，使螺合零件74的陽(yáng)螺紋部74a與接頭本體71的陰 螺紋部71c螺合。
隨著螺母72的螺合，螺合零件74的凸輪面74i與套圈73的錐面73h抵 接，隨著螺母72的螺合，凸輪面74i朝錐面73h的按壓力變大。由此，使套 圈73的薄壁連結(jié)部731斷開(kāi)，如圖13(b)所示，套圈73從接頭本體71分離。
在把持零件75繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而使螺母72螺合時(shí)，螺合零件74的凸輪面74i 與套圈73的錐面73h抵接，且套圈73的后端面73m與接頭本體71的按壓面 71g抵接。套圈73隨著螺母72的螺合而受到從按壓面71g朝向螺合零件74 的按壓力。此時(shí)，前端部73n被小直徑傾斜面74k按壓，且頂點(diǎn)部73i被平行 孔面74j沿著接頭本體71的徑向朝內(nèi)側(cè)按壓。由此，如圖13(c)所示，套圈 73的前端部73n和后端部73o咬入配管10的外周面10b。
由此，套圈73的后端部73o與配管10的外周面10b之間以及套圈73的 后端面73m與接頭本體71的按壓面71g之間密閉，可確保配管10的連接部的 密封性。另外，通過(guò)套圈73的前端部73n咬入配管10的外周面10b，可更為 牢固地把持配管10。
這樣-來(lái)，管接頭7在確保配管10的連接部的密封性的同時(shí)將配管10連接到接頭本體71上。若在配管10的連接完成后把持零件75繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則
由于螺母72已經(jīng)被旋緊，因此把持零件75的旋轉(zhuǎn)力矩變大而達(dá)到上述規(guī)定值。 由此，把持零件75的軸部75c與螺合零件74的孔74d間的結(jié)合被解除，如圖 13(d)所示，把持零件75從螺合零件74脫開(kāi)。因此，無(wú)法通過(guò)使用扳手等普 通的旋緊工具來(lái)松開(kāi)接頭本體71與螺合零件74間的螺合，可維持接頭本體71 與螺合零件74間的旋緊狀態(tài)。
第七實(shí)施方式所涉及的管接頭除了第一實(shí)施方式的上述優(yōu)點(diǎn)(1) (4)以 外，還具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
(10)第七實(shí)施方式所涉及的套圈73是與接頭本體71 —體形成的。因此， 不需要在連接配管10時(shí)單獨(dú)地裝入套圈73，能提高操作性。另外，能防止作 為較小物件的套圈73在連接配管10之前丟失。
(第八實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D14(a) 圖14(c)，對(duì)將本發(fā)明具體化成管接頭的第八實(shí)施 方式進(jìn)行說(shuō)明。在第八實(shí)施方式中，將本發(fā)明應(yīng)用于套圈與螺母設(shè)置成一體、 且即使在套圈咬入配管時(shí)套圈也不會(huì)從螺母分離的管接頭。在下面說(shuō)明的實(shí)施 方式中，省略或簡(jiǎn)化對(duì)與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。
圖14(a) 圖14(c)是表示使用第八實(shí)施方式所涉及的管接頭8來(lái)連接配 管時(shí)的連接工序的剖視圖。圖14(a)表示連接配管10前的管接頭8的結(jié)構(gòu)。管 接頭8包括供配管10插入的接頭本體81、以及與接頭本體81螺合的作為旋 緊部件的螺母82。螺母82具有與接頭本體81螺合而將配管IO連接到接頭 本體81上的螺合零件84、以及螺合時(shí)由扳手等旋緊工具來(lái)把持的把持零件85。 把持零件85和螺合零件84與第一實(shí)施方式--樣，構(gòu)成為當(dāng)把持零件85的旋 轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管10的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，使把持零件85 與螺合零件84間的結(jié)合解除。
在螺母82的螺合零件84上，連接配管10時(shí)咬入配管10的外周面的環(huán)狀 的套圈83與螺合零件84 —體形成。套圈83形成在螺合零件84的保持孔84c 的與接頭本體81相對(duì)的端部。第一實(shí)施方式所涉及的螺合零件14中形成在保 持孔14c的內(nèi)周面上的切入部14f 、以及第一實(shí)施方式所涉及的套圈13中形成在內(nèi)周面13d上的凹部13f在本實(shí)施方式中被省略。
下面，對(duì)使用如上所述地構(gòu)成的管接頭8的配管10的連接方法進(jìn)行說(shuō)明。 配管10與接頭本體81連接時(shí)，首先，將配管10插通把持零件85的保持孔85b 和螺合零件84的保持孔84c，使配管10的前端部10a插入接頭本體81的配管 連接口 81a。接著，在接頭本體81的螺母部81d被保持的狀態(tài)下，把持零件 85旋轉(zhuǎn)，如圖14(a)所示，使螺合零件84的陽(yáng)螺紋部84a與接頭本體81的陰 螺紋部81c螺合。
隨著螺母82的螺合，套圈83的前端部83a與接頭本體81的凸輪面81e 抵接。另外，如圖14(b)所示，隨著螺母82的螺合，套圈83的前端部83a被 凸輪面81e導(dǎo)向而咬入配管10的外周面10b。
這樣，通過(guò)套圈83的前端部83a咬入配管10的外周面10b，管接頭8在 確保配管10的連接部的密封性的同時(shí)將配管10連接到接頭本體81上。若在 配管10的連接完成后把持零件85繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則由于螺母82已經(jīng)被旋緊，因 此把持零件85的旋轉(zhuǎn)力矩變大而達(dá)到上述規(guī)定值。由此，把持零件85的軸部 85c與螺合零件84的孔84d間的結(jié)合被解除，如圖14(c)所示，把持零件85 從螺合零件84脫開(kāi)。因此，無(wú)法通過(guò)使用扳手等普通的旋緊工具來(lái)松開(kāi)接頭 本體81與螺合零件84間的螺合，可維持接頭本體81與螺合零件84間的旋緊 狀態(tài)。因此，上述第八實(shí)施方式所涉及的管接頭具有與第一實(shí)施方式的上述優(yōu) 點(diǎn)(1) (5)相同的優(yōu)點(diǎn)。
(第九實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D15(a) 圖15 (c)，對(duì)將本發(fā)明具體化成管接頭的第九實(shí)施 方式進(jìn)行說(shuō)明。在第九實(shí)施方式中，將本發(fā)明應(yīng)用于套圈沒(méi)有與螺母或接頭本 體設(shè)置成一體、而是作為單獨(dú)零件設(shè)置的管接頭。在第九實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中， 第六實(shí)施方式所涉及的管接頭6的套圈成為單獨(dú)零件，在下面說(shuō)明的實(shí)施方式 中，省略或簡(jiǎn)化對(duì)與第六實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。
圖15(a) 圖15 (c)是表示使用第九實(shí)施方式所涉及的管接頭9來(lái)連接配 管時(shí)的連接工序的剖視圖。圖15(a)表示連接配管10前的管接頭9的結(jié)構(gòu)。管 接頭9包括供配管10插入的接頭本體91、以及與接頭本體91螺合的作為旋緊部件的螺母92。螺母92具有與接頭本體91螺合而將配管10連接到接頭 本體91上的螺合零件94、以及螺合螺母92時(shí)由扳手等旋緊工具來(lái)把持的把持 零件95。把持零件95和螺合零件94與第一實(shí)施方式一樣，構(gòu)成為當(dāng)把持零件 95的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管10的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，使把持 零件95與螺合零件94間的結(jié)合解除。管接頭9包括在連接配管10時(shí)咬入配 管10的外周面的環(huán)狀的套圈93。該套圈93存在于接頭本體91與螺母92之間， 包括配置在與接頭本體91相對(duì)的位置上且軸心具有貫穿孔96a的前套圈96、 以及配置在與螺母92相對(duì)的位置上且軸心具有貫穿孔97a的后套圈97。
在保持孔94c的與接頭本體91相對(duì)的端部形成有按壓后套圈97的按壓面 94m。按壓面94m以朝接頭本體91擴(kuò)徑的形態(tài)傾斜，以在螺合螺母92時(shí)將后 套圈97的后端部97b沿著螺合零件94的徑向朝內(nèi)側(cè)按壓。
在后套圈97的前端部97c形成有錐面97d,該錐面97d朝前端縮徑，以 將前套圈96的后端部96b沿著接頭本體91的徑向朝外側(cè)按壓。為了通過(guò)該按 壓作用使后套圈97的前端部97c咬入配管10的外周面10b，前端部97c在接 頭本體91的徑向上形成得較薄。在前套圈96的后端部96b形成有與后套圈97 的錐面97d緊貼的錐面96c。在前套圈96的前端部96d形成有朝接頭本體91 縮徑的錐面96e。
下面，對(duì)使用如上所述地構(gòu)成的管接頭9的配管10的連接方法進(jìn)行說(shuō)明。 在配管10與接頭本體91連接時(shí)，首先，將配管10插通把持零件95的保持孔 95b、螺合零件94的保持孔94c、前套圈96和后套圈97的貫穿孔96a、 97a， 使配管10的前端部10a插入接頭本體91的配管連接口 91a。接著，在接頭本 體91的螺母部91d被保持的狀態(tài)下，把持零件95旋轉(zhuǎn)，如圖15(a)所示，使 螺合零件94的陰螺紋部94a與接頭本體91的陽(yáng)螺紋部91c螺合。
隨著螺母92的螺合，如圖15(b)所示，后套圈97被按壓面94m沿著螺合 零件94的徑向朝內(nèi)側(cè)按壓，前端部97c咬入配管10的外周面10b。同時(shí)，通 過(guò)后套圈97的錐面97d與前套圈96的錐面96c間的壓接，前套圈96的前端 部96d被接頭本體91的凸輪面91e按壓。由此，錐面96e與凸輪面91e緊貼， 且前端部96d咬入配管10的外周面10b。由此，前套圈96的前端部96d與配管10的外周面10b之間、以及前套圈 96的錐面96e與接頭本體91的凸輪面91e之間密閉，可確保配管10的連接部 的密封性。另外，通過(guò)后套圈97的前端部97c咬入配管10的外周面10b，可 更為牢固地把持配管10。
這樣一來(lái)，管接頭9在確保配管10的連接部的密封性的同時(shí)將配管10 連接到接頭本體91上。若在配管10的連接完成后把持零件95繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則 由于螺母92已經(jīng)被旋緊，因此把持零件95的旋轉(zhuǎn)力矩變大而達(dá)到上述規(guī)定值。 由此，把持零件95的軸部95c與螺合零件94的孔94d間的結(jié)合被解除，如圖 15(c)所示，把持零件95從螺合零件94脫開(kāi)。因此，無(wú)法通過(guò)使用扳手等普 通的旋緊工具來(lái)松開(kāi)接頭本體91與螺合零件94間的螺合，可維持接頭本體91 與螺合零件94間的旋緊狀態(tài)。因此，第九實(shí)施方式所涉及的管接頭具有與第 一實(shí)施方式的上述優(yōu)點(diǎn)(1) (4)相同的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于管接頭9包括兩個(gè)獨(dú) 立的套圈96、 97，因此能發(fā)揮較高的密封性能。
(第十實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D16(a) 圖16 (c)，對(duì)將本發(fā)明具體化成管接頭的第十實(shí)施 方式進(jìn)行說(shuō)明。在第十實(shí)施方式中，將本發(fā)明應(yīng)用于與端部被加工成喇叭狀的 配管連接的、所謂的喇叭管接頭。
圖16(a) 圖16 (c)是表示使用第十實(shí)施方式所涉及的管接頭100來(lái)連接 配管時(shí)的連接工序的剖視圖。圖16(a)表示連接配管10前的管接頭100的結(jié)構(gòu)。 管接頭100包括供配管10插入的接頭本體101、以及與接頭本體101螺合的 作為旋緊部件的螺母102。螺母102具有與接頭本體101螺合而將配管10 連接到接頭本體101上的螺合零件104、以及螺合螺母102時(shí)由扳手等旋緊工 具來(lái)把持的把持零件105。把持零件105和螺合零件104與第一實(shí)施方式一樣， 構(gòu)成為當(dāng)把持零件105的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管10的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大 的規(guī)定值時(shí)，使把持零件105與螺合零件104間的結(jié)合解除。
接頭本體101具有在其軸心上形成的貫穿孔101a、與螺母102的螺合 零件104螺合的陽(yáng)螺紋部101b、以及在外周上形成的螺母部101c。接頭本體 101在貫穿孔101a的與螺母102相對(duì)的端部具有朝螺母102縮徑的第一圓錐面lOld。在螺母102朝接頭本體101螺合時(shí)，第一圓錐面lOld與被加工成喇叭 狀的配管10的端部10c的內(nèi)周面緊貼。
螺母102的螺合零件104具有與接頭本體101的陽(yáng)螺紋部101b螺合的 陰螺紋部104a、以及在螺合零件104的軸心上形成且供配管10插入的貫穿孔 104b。在貫穿孔104b的與接頭本體101相對(duì)的端部具有朝接頭本體101擴(kuò)徑 的第二圓錐面104c。在螺母102朝接頭本體101螺合時(shí)，第二圓錐面104c與 被加工成喇叭狀的配管10的端部10c的外周面緊貼。
下面，對(duì)使用如上所述地構(gòu)成的管接頭100的配管10的連接方法進(jìn)行說(shuō) 明。配管10與接頭本體101連接時(shí)，首先，將配管10插通形成在把持零件105 的軸心上的保持孔105b和螺合零件104的貫穿孔104b，將配管10的端部10c 加工成喇叭狀。接著，在接頭本體101的螺母部101c被保持的狀態(tài)下，把持 零件105旋轉(zhuǎn)，如圖16(a)所示，使螺合零件104的陰螺紋部104a與接頭本體 101的陽(yáng)螺紋部101b螺合。
隨著螺母102的螺合，如圖16(b)所示，配管10的端部10c被第一圓錐 面101d和第二圓錐面104c夾持。由此，接頭本體101的第一圓錐面101d與 配管10的端部10c之間、以及螺合零件104的第二圓錐面104c與配管10的 端部10c之間密閉，可確保配管10的連接部的密封性。
這樣一來(lái)，管接頭IOO在確保配管10的連接部的密封性的同時(shí)將配管10 連接到接頭本體101上。若在配管10的連接完成后把持零件105繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 則由于螺母102已經(jīng)被旋緊，因此把持零件105的旋轉(zhuǎn)力矩變大而達(dá)到上述規(guī) 定值。由此，把持零件105的軸部105c與螺合零件104的孔104d間的結(jié)合被 解除，如圖16(c)所示，把持零件105從螺合零件104脫開(kāi)。因此，無(wú)法通過(guò) 使用扳手等普通的旋緊工具來(lái)松開(kāi)接頭本體101與螺合零件104間的螺合，可 維持接頭本體101與螺合零件104間的旋緊狀態(tài)。
因此，第十實(shí)施方式所涉及的管接頭除了第一實(shí)施方式的上述優(yōu)點(diǎn)(1) (3)以外，還具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
(ll)第十實(shí)施方式所涉及的管接頭100是通過(guò)螺母102朝接頭本體101 的螺合，使配管10的被加工成喇叭狀的端部10c被接頭本體101的第一圓錐面101d和螺合零件104的第二圓錐面104c夾持。由此，使配管10與接頭本 體101連接。采用這樣構(gòu)成的喇叭管接頭，通過(guò)在配管10的連接完成后使螺 合零件104與把持零件105間的結(jié)合解除，也能防止在配管10被連接的狀態(tài) 下接頭本體101與螺合零件104間的螺合被容易地松開(kāi)。 上述各實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)也可如下地進(jìn)行變更。
在第一實(shí)施方式中，構(gòu)成螺母12的把持零件15和螺合零件14利用抵接 面上的摩擦力而彼此結(jié)合。不過(guò)，兩零件也可通過(guò)在抵接面上彼此粘接而結(jié)合。 作為把持零件15與螺合零件14粘接的結(jié)構(gòu)，例如有把持零件15的軸部15c 的外周面與螺合零件14的孔14d的周面粘接的結(jié)構(gòu)。這種情況下，當(dāng)把持零 件15的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，把持零 件15和螺合零件14克服粘接力而開(kāi)始相對(duì)移動(dòng)，使把持零件15與螺合零件 14間的結(jié)合被解除。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在通過(guò)螺合螺母12而完成配管10的連接后， 把持零件15與螺合零件14間的結(jié)合被解除，把持零件15的旋轉(zhuǎn)力矩?zé)o法傳 遞給螺合零件14。因此，能防止在配管10被連接的狀態(tài)下接頭本體11與螺合 零件14間的螺合被容易地松開(kāi)，避免制冷劑氣體意外地排出。另外，通過(guò)調(diào) 節(jié)結(jié)合兩零件的粘接力，能對(duì)解除把持零件15與螺合零件14間的結(jié)合的旋轉(zhuǎn) 力矩進(jìn)行調(diào)整。
第一實(shí)施方式所涉及的把持零件15和螺合零件14利用把持零件15的軸 部15c朝螺合零件14的孔14d的壓入所產(chǎn)生的軸部15c和孔14d的抵接面上 的摩擦力而結(jié)合。不過(guò)，只要是利用抵接面上的摩擦力進(jìn)行結(jié)合的形態(tài)，也可 采用其它結(jié)構(gòu)。例如，也可以是把持零件15的與螺合零件14相對(duì)的側(cè)面和螺 合零件14的與把持零件15相對(duì)的側(cè)面被彈簧等施力裝置沿著螺母12的軸向 壓接，利用兩側(cè)面上的摩擦力使把持零件15與螺合零件14結(jié)合。
在第一實(shí)施方式中，把持零件15的軸部15c被壓入螺合零件14的孔14d 而使把持零件15與螺合零件14結(jié)合。不過(guò)，作為該結(jié)構(gòu)的代替，也可以是形 成在螺合零件14上的軸部被壓入到形成在把持零件15上的孔內(nèi)而使把持零件 15與螺合零件14結(jié)合。另外，在第二實(shí)施方式和第三實(shí)施方式中，通過(guò)把持 零件25、 35的陽(yáng)螺紋部朝螺合零件24、 34的陰螺紋部螺合而使把持零件與螺合零件結(jié)合。不過(guò)，作為該結(jié)構(gòu)的代替，也可以是通過(guò)形成在把持零件25、 35 上的陰螺紋部與形成在螺合零件24、 34上的陽(yáng)螺紋部螺合而使把持零件與螺 合零件結(jié)合。
第四實(shí)施方式所涉及的把持零件45是用樹(shù)脂形成的。不過(guò)，只要構(gòu)成為 在從旋緊工具施加超過(guò)上述規(guī)定值的旋轉(zhuǎn)力矩時(shí)破損，把持零件45也可以用 樹(shù)脂以外的材料形成。
在第五實(shí)施方式 第十實(shí)施方式中，螺合零件與把持零件是以第一實(shí)施方 式的結(jié)合形態(tài)結(jié)合的。不過(guò)，螺合零件與把持零件也可以是以第二實(shí)施方式 第四實(shí)施方式所涉及的各結(jié)合形態(tài)結(jié)合的。
在第一實(shí)施方式 第七實(shí)施方式中，套圈與接頭本體或螺母一體形成。不 過(guò)，也可以是套圈通過(guò)粘接、壓入等與接頭本體或螺母接合、并使其接合部在 螺合螺母時(shí)斷開(kāi)。
在第六實(shí)施方式中，第一實(shí)施方式所涉及的接頭本體和螺母上分別設(shè)有的 陰螺紋部和陽(yáng)螺紋部被彼此交換。在第二實(shí)施方式 第五實(shí)施方式、第七實(shí)施 方式以及第八實(shí)施方式所涉及的管接頭中，陰螺紋部和陽(yáng)螺紋部也可以彼此交 換。另外，在第九實(shí)施方式和第十實(shí)施方式所涉及的管接頭中，接頭本體和螺 母上分別設(shè)有的陰螺紋部和陽(yáng)螺紋部也可以彼此交換。
在第九實(shí)施方式中，作為咬入配管的外周面的套圈93，使用了兩個(gè)套圈 96、 97。不過(guò)，也可以僅使用一個(gè)套圈。
在上述各實(shí)施方式中，僅在接頭本體的一端部連接有配管，但在接頭本體 的另一端部也可利用與上述一端部相同的結(jié)構(gòu)來(lái)連接配管。另外，也可以是接 頭本體上設(shè)置有三個(gè)以上的配管連接口 ，在流體合流或分流的部位上使用管接頭。
上述各實(shí)施方式所涉及的管接頭的結(jié)構(gòu)能理想地應(yīng)用于制冷裝置中使用 的制冷劑配管彼此之間的連接部、以及截止閥中的配管的連接部。各實(shí)施方式 所涉及的管接頭也可以應(yīng)用于配管內(nèi)有水流動(dòng)的供水配管的連接部、以及用樹(shù) 脂構(gòu)成的配管的連接部。
在上述各實(shí)施方式中，在配管內(nèi)流動(dòng)的流體的種類并沒(méi)有特別的限定。可以在二氧化碳制冷劑等超臨界制冷劑、或者丙垸、異丁烷等碳?xì)浠衔镏评鋭?流通的配管的連接中使用各實(shí)施方式所涉及的管接頭。采用各實(shí)施方式所涉及 的管接頭時(shí)，無(wú)法將接頭本體與螺母間的螺合容易地松開(kāi)、或者松開(kāi)該螺合而 將配管容易地拆下。因此，在配管的連接部受到高壓時(shí)或者需要可靠地防止具 有高易燃性的制冷劑泄漏時(shí)，能理想地應(yīng)用各實(shí)施方式所涉及的管接頭。
權(quán)利要求
1. 一種管接頭，通過(guò)在接頭本體上螺合旋緊部件而將配管連接到接頭本體上，其特征在于，所述旋緊部件包括與所述接頭本體螺合而將配管連接到接頭本體上的螺合零件、以及螺合旋緊部件時(shí)由旋緊工具來(lái)把持的把持零件，在所述旋緊部件朝接頭本體螺合前，螺合零件與把持零件彼此結(jié)合，在所述旋緊部件朝接頭本體螺合時(shí)，當(dāng)把持零件的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除。
2. 如權(quán)利要求l所述的管接頭，其特征在于，所述把持零件和所述螺合零件利用兩個(gè)零件的抵接面上的摩擦力進(jìn)行少i A ^口 口 ，當(dāng)把持零件的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到所述規(guī)定值時(shí)，把持零件和所述螺合零件 克服所述摩擦力而開(kāi)始相對(duì)移動(dòng)，使把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除。
3. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述把持零件和所述螺 合零件通過(guò)軸部被壓入到孔內(nèi)而結(jié)合，所述軸部設(shè)置在把持零件和所述螺 合零件中的一方上且與螺合時(shí)的轉(zhuǎn)軸大致同軸，所述孔設(shè)置在把持零件和 所述螺合零件中的另一方上。
4. 如權(quán)利要求l所述的管接頭，其特征在于，所述把持零件和所述螺 合零件通過(guò)在兩零件的抵接面上的粘接而結(jié)合，當(dāng)把持零件的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá) 到所述規(guī)定值時(shí)，把持零件和所述螺合零件克服所述粘接力而開(kāi)始相對(duì)移 動(dòng)，使把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除。
5. 如權(quán)利耍求l所述的管接頭，其特征在于，利用設(shè)置在所述螺合零件和所述接頭本體上的第一螺紋部，來(lái)進(jìn)行所 述螺合零件朝接頭本體的螺合，利用設(shè)置在所述把持零件和所述螺合零件上的第二螺紋部進(jìn)行把持零 件與所述螺合零件間的螺合，來(lái)進(jìn)行所述把持零件與所述螺合零件間的結(jié)所述把持零件與所述螺合零件螺合時(shí)把持零件的旋轉(zhuǎn)方向被設(shè)定成螺 合零件與接頭本體螺合時(shí)螺合零件的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向，所述旋緊部件朝接頭本體螺合時(shí)，在利用第一螺紋部進(jìn)行旋緊部件與 接頭本體間的螺合而完成配管的連接后，利用第二螺紋部來(lái)進(jìn)行的螺合零件與接頭本體間的螺合松弛，使把持零件與螺合零件間的結(jié)合被解除。
6. 如權(quán)利要求l所述的管接頭，其特征在于，利用設(shè)置在所述螺合零件和所述接頭本體上的第三螺紋部，來(lái)進(jìn)行所 述螺合零件朝接頭本體的螺合，利用設(shè)置在所述把持零件和所述螺合零件上的第四螺紋部進(jìn)行把持零 件與所述螺合零件間的螺合，來(lái)進(jìn)行所述把持零件與所述螺合零件間的結(jié)合，所述把持零件與所述螺合零件螺合時(shí)把持零件的旋轉(zhuǎn)方向被設(shè)定成螺 合零件與接頭本體螺合時(shí)螺合零件的旋轉(zhuǎn)方向的相同方向，所述旋緊部件朝接頭本體螺合時(shí)，在利用第三螺紋部進(jìn)行旋緊部件與 接頭本體間的螺合而完成配管的連接后，第四螺紋部破損，使把持零件與 螺合零件間的結(jié)合被解除。
7. 如權(quán)利要求l所述的管接頭，其特征在于，當(dāng)所述把持零件的旋轉(zhuǎn) 力矩達(dá)到所述規(guī)定值時(shí)，把持零件破損，使把持零件與螺合零件間的結(jié)合 被解除。
8. 如權(quán)利要求7所述的管接頭，其特征在于，所述把持零件用樹(shù)脂形成。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于， 所述管接頭還包括環(huán)狀的套圈，在所述旋緊部件朝所述接頭本體螺合時(shí)，所述套圈因與形成在接頭本體或旋緊部件上的凸輪面抵接而朝配管變 形，通過(guò)所述套圈咬入配管的表面，使配管與接頭本體連接。
10. 如權(quán)利要求l至8中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，所述接頭本體具有朝所述旋緊部件縮徑的第一圓錐面， 所述螺合零件具有朝接頭本體擴(kuò)徑的第二圓錐面，通過(guò)旋緊部件朝接頭本體的螺合，使配管的端部被加工成喇叭狀而被 第一圓錐面和第二圓錐面夾持，由此使配管與接頭本體連接。
全文摘要
一種管接頭，作為旋緊部件的螺母(12)包括與接頭本體(11)螺合而將配管(10)連接到接頭本體(11)上的螺合零件(14)、以及螺合螺母(12)時(shí)由旋緊工具來(lái)把持的把持零件(15)。在螺母(12)朝接頭本體(11)螺合前，螺合零件(14)與把持零件(15)彼此結(jié)合。在螺母(12)朝接頭本體(11)螺合時(shí)，當(dāng)把持零件(15)的旋轉(zhuǎn)力矩達(dá)到比配管(10)的連接完成時(shí)的旋轉(zhuǎn)力矩大的規(guī)定值時(shí)，即在配管(10)的連接完成后，把持零件(15)與螺合零件(14)間的結(jié)合被解除。
文檔編號(hào)F16L13/00GK101535700SQ20078004096
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日
發(fā)明者中田春男 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社