專利名稱：：密封材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種密封材料，該密封材料包括面狀的層復(fù)合體，該層復(fù)合體由至少兩層石墨薄膜與至少一個(gè)金屬夾層/填充物交替地組成。
背景技術(shù)：
：由金屬夾層和由膨脹石墨通過(guò)壓實(shí)制造的石墨板或石墨薄膜組成的密封材料是已知的(US3，404，061;DE-OS2518351;US4，422,894;SGL技術(shù)有限公司的公司樣本TMSIGRAFLEX)。該密封材料主要作為電濾塵器中的分離板、爐嵌入件、輻射護(hù)板用于密封件以及用于耐腐蝕的襯里。開發(fā)這種多層材料的主要原因在于，通過(guò)壓緊膨脹石墨而制成的石墨薄膜或石墨板相對(duì)于拉力和彎曲力具有比較小的承載能力。在惡劣的日常運(yùn)行中運(yùn)用時(shí)，所述小的承載能力經(jīng)常導(dǎo)致未加強(qiáng)的石墨件受損，由此限制了這類具有其他突出的熱、電和化學(xué)特性的產(chǎn)品的可用性。各個(gè)層在這樣的多層材料中的布置和順序基本上可以自由選擇并且視規(guī)定的使用目的而定。在大多數(shù)情況下，石墨被單側(cè)或雙側(cè)地施加到金屬層上。按照在石墨薄膜和金屬夾層之間的附著的類型可以區(qū)分為兩類這樣的多層材料。在第一種情況下，附著是機(jī)械類型的。金屬部分具有表面結(jié)構(gòu)，在將石墨與金屬部分壓緊時(shí)，所述表面結(jié)構(gòu)進(jìn)入石墨中，或者石墨通過(guò)流動(dòng)過(guò)程進(jìn)入所述表面結(jié)構(gòu)中。此處的例子是菱形孔板材(SpieBblech)、具有未去毛刺的孔的板材、金屬絲織物、具有多孔、粗糙或受損的表面(例如密封法蘭的表面)的金屬表面或燒結(jié)金屬。扁平密封件與對(duì)應(yīng)面的這類通常不期望的粘接例如在DE3244595(第2欄第14行至第28行)和DE-A3719484(第l欄第68行至第2欄第l至8行)中有所說(shuō)明，其中密封件被夾緊在所述對(duì)應(yīng)面之間。這類無(wú)法重復(fù)地并且不均勻地在接觸面上分布地出現(xiàn)的粘接僅在長(zhǎng)時(shí)間使用在密封條件下夾緊在一起的面之后才被發(fā)現(xiàn)，因此不能用作用于由金屬和石墨層制造多層材料的基礎(chǔ)。在第二種情況下，金屬表面和石墨表面借助有機(jī)或無(wú)機(jī)粘接劑力鎖合地相互連接。這種方法優(yōu)選在存在非常光滑的金屬表面時(shí)和/或當(dāng)表面不能配設(shè)機(jī)械作用的錨定元件時(shí)使用。由石墨薄膜或者由包含石墨薄膜的層復(fù)合材料組成的密封件例如在化學(xué)工業(yè)中的管道和裝置中以及在發(fā)電廠和加熱設(shè)備中的蒸汽管道中的應(yīng)用屬于現(xiàn)有技術(shù)。石墨薄膜的突出之處在于耐高溫和耐腐蝕介質(zhì)、對(duì)于流體的比較低的滲透性、高的可壓縮性、良好的回彈能力和在壓力下的很小的蠕變傾向。這些特性成為石墨薄膜適合作為密封材料的原因。由石墨組成的密封件的機(jī)械穩(wěn)定性可通過(guò)在兩個(gè)石墨薄膜之間嵌入金屬質(zhì)加強(qiáng)夾層(板材或薄膜)來(lái)增大。因此，對(duì)于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的密封材料在總厚度為1至4mm時(shí)通常使用由多個(gè)僅數(shù)百微米厚的石墨薄膜組成的層復(fù)合材料，在所述石墨薄膜之間嵌入有金屬夾層。歐洲專利文獻(xiàn)EP0616884公開了一種由多個(gè)交替的金屬層和石墨層制造層復(fù)合材料的方法。在金屬層和石墨層之間這樣建立不可分離的無(wú)膠粘劑的復(fù)合，即，將選自有機(jī)硅化合物、全氟化合物或金屬皂的界面活性物質(zhì)以薄層涂覆到待連接的表面中的至少一個(gè)之上，接連接。、、、'、，、、，'、'此外，文獻(xiàn)DE102004041043B3描述了一種層壓的密封材料及其制造方法，所述密封材料由至少兩個(gè)相互連接的層組成，所述層中的至少一個(gè)第一層是石墨薄膜，該第一層與由石墨薄膜、含氟聚合物或紙組成的第二層相連接。這樣的層壓材料的突出之處應(yīng)在于，第一層和第二層借助于一通過(guò)水性分散體施加的由含氟聚合物組成的層相互粘接。該層壓材料可以包含至少一個(gè)以拉制金屬板網(wǎng)、菱形孔板材、多孔板材或金屬絲網(wǎng)形式的金屬加強(qiáng)層。出于設(shè)備的工作和運(yùn)行安全性以及環(huán)境保護(hù)的原因，特別是與2002年新版的德國(guó)《空氣質(zhì)量控制技術(shù)指南》(TALuft)的引言相關(guān)地，在工業(yè)中對(duì)能實(shí)現(xiàn)遵守低泄漏率的密封材料的需求增長(zhǎng)。雖然例如由文獻(xiàn)US2006/0145428Al也已知由制成波浪形的金屬夾層和在兩側(cè)被粘貼的石墨薄膜組成的、滿足所述要求的密封圏，但這樣的密封圈受到預(yù)制的金屬夾層圏的大小的限制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種用于法蘭連接的密封材料，該密封材料以相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)改善的構(gòu)造滿足《空氣質(zhì)量控制技術(shù)指南》中的要求，也就是說(shuō)，該密封材料在30MPa的單位面積壓力和lbar的氦壓差時(shí)具有低于l(T5kPa*l/(s*m)的泄漏率。所述目的通過(guò)密封材料的在各獨(dú)立權(quán)利要求中所述的構(gòu)造來(lái)實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求給出了根據(jù)本發(fā)明的密封材料的其他有利的特征和實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明的密封材料顯示出石墨薄膜在金屬夾層的凸峰線或脊線(Steglinie)上的增大的壓緊，從而減少了泄漏。此外，根據(jù)本發(fā)明的密封材料允許從面制品自由地裁剪，并且因此允許與不同的密封法蘭幾何直接匹配。根據(jù)本發(fā)明的密封材料的其他特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)由下面的說(shuō)明、附圖和實(shí)施例給出。附圖中圖l示出根據(jù)本發(fā)明采用的第一金屬夾層la的透視圖(上側(cè))；圖2示出根據(jù)本發(fā)明采用的、圖1中的金屬夾層la的透視圖(下側(cè))；圖3示出根據(jù)本發(fā)明采用的按圖1的金屬夾層la的橫剖視圖；圖4示出根據(jù)本發(fā)明采用的第二金屬夾層lb的透視圖(上側(cè))；圖5示出根據(jù)本發(fā)明釆用的第三金屬夾層lc的透視圖(上側(cè))。具體實(shí)施例方式圖1和2示出根據(jù)本發(fā)明采用的金屬夾層la的透視圖，其中通過(guò)凸峰線線形交叉的凸起2、3在兩個(gè)主側(cè)上大致位于平面a、b上。由凸峰線在一側(cè)圍成開放的凹陷部4。圖3示出根據(jù)本發(fā)明采用的金屬夾層la的橫剖視圖。圖4示出根據(jù)本發(fā)明采用的第二金屬夾層lb的透視圖(上側(cè))，其中筋條5以六角形的柵格結(jié)構(gòu)設(shè)置。筋條總面積約占主側(cè)總面積的30%。圖5示出根據(jù)本發(fā)明采用的第三金屬夾層lc的透視圖(上側(cè))。筋條總面積約占主側(cè)總面積的55%。嵌入在覆層之間的金屬夾層的功能除了用作內(nèi)部的擴(kuò)散阻隔外還在于，機(jī)械地加強(qiáng)層復(fù)合體。通常使用由優(yōu)質(zhì)鋼、鋼、鐵、鋁、鎳、銅、鈦或鋅制成的或者由鎳、銅、鋁或鋅的合金制成的金屬薄膜或金屬板材。金屬夾層的厚度在0.02至2mm之間，優(yōu)選0.1至0.8mm。具有多孔結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的金屬夾層例如也可以由被精軋至原材料厚度的拉伸格柵組成。因此，拉伸格柵中的孔通過(guò)基本上與平面a和b相對(duì)應(yīng)的筋條界定。用于與金屬連接的石墨以公知方式通過(guò)使石墨嵌入化合物熱膨脹成所謂的膨脹石墨并且接著在不添加粘結(jié)劑的情況下將膨脹石墨壓實(shí)成柔性薄膜或者板(US3，404，061;DE2608866;US4，091，083)來(lái)制造。出于簡(jiǎn)化的原因，以下僅使用名稱"石墨，，來(lái)稱謂該產(chǎn)品。才艮據(jù)本發(fā)明的密封材料的制造優(yōu)選按照在EPO616884B中所述的方法來(lái)進(jìn)行。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于，對(duì)于在各層之間建立不可分離的連接不需要常規(guī)的、經(jīng)受老化、軟化和/或化學(xué)分解或熱分解的粘接劑。取而代之，使用選自界面活性物質(zhì)的粘附促進(jìn)性物質(zhì)例如有機(jī)硅化合物、金屬皂或者全氟化合物來(lái)連接金屬夾層和石墨薄膜。當(dāng)在待相互連接的金屬和石墨表面之一上極薄地涂覆、即僅幾納米的層厚時(shí)，如果被涂覆的面在壓力和溫度的作用下與待連接的面接觸，這些物質(zhì)就已形成不可分離的連接。替代地，也可通過(guò)用已知的粘接劑將各個(gè)層相互粘接來(lái)制造根據(jù)本發(fā)明的密封材料，如果密封材料的應(yīng)用條件允許這樣的話。如果以已知的方式用樹脂浸漬外部覆層，則能進(jìn)一步改善外部覆層相對(duì)于流體的密封性。適當(dāng)?shù)慕n劑例如是糠醇、酚醛樹脂、硅樹脂、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂，糠醇在硬化催化劑的作用下縮聚成呋喃樹脂。根據(jù)本發(fā)明能應(yīng)用的增附劑是選自有機(jī)硅化合物、優(yōu)選硅酮、全氟化合物和金屬急的界面活性物質(zhì)，它們廣為人知并且在技術(shù)中例如在紡織裝備中用作疏水劑、抗泡沫劑或者軟化劑(P.Hardt，Silicon誦Textilhilfsmittel，Textilveredelung19(1984)，第143頁(yè)至146頁(yè)；UllmannsEncyklopSdiedertechnischenChemie,1966年第3版,第17巻，第203至206頁(yè))。硅酮特別是使用選自二甲基-聚硅氧烷、曱基-氫-聚硅氧烷、(甲基-聚環(huán)氧烷烴)二曱基-聚硅氧烷、氨基-改性-曱基聚硅氧烷、oc，(o-二羥基-二甲基-聚硅氧烷、cx，co-二乙烯基-二甲基-聚硅氧烷、oc，co-二羥基-(曱基-烷基氨基)-二甲基-聚硅氧烷。選自界面活性的全氟化合物中，被證實(shí)有利的特別是全氟羧酸和通式為F3C-(CF2)n-R的全氟化合物，其中R-聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯，并且11=6-12。所述材料都不允許具有膠粘劑特性，因?yàn)榉駝t將無(wú)法確保本發(fā)明的作用方式。所述界面活性物質(zhì)的作用可這樣來(lái)改善，即在將所述物質(zhì)涂覆到金屬和/或"石墨，，的表面上之前或者在該過(guò)程之后將選自金屬鋁、鋯、鈦、錫、鋅、鉻的至少一種能水解的鹽以分子的形式填充到所述物質(zhì)中。這或者通過(guò)在涂覆之前以期望的比例使相應(yīng)的組分相互混合或者在將由硅氧烷和/或全氟化合物和/或金屬皂組成的第一組分涂覆到待連接表面中的一個(gè)或兩個(gè)上之后在已經(jīng)被涂敷的層上通過(guò)涂覆工藝來(lái)進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)必需的精細(xì)的分布，在此通常用乳液、分散體或者溶液進(jìn)行操作。涂覆的能水解的鹽便通過(guò)擴(kuò)散以分子的形式分布在第一層中。優(yōu)選地，添加所述金屬的脂肪酸鹽作為能水解的鹽。此外，它們交聯(lián)地作用到界面活性的化合物上并且有助于將它們固定在它們已被施加所在的表面上。作為交聯(lián)助劑也可有利地使用環(huán)氧胺。所述的界面活性物質(zhì)可以與其所屬的族無(wú)關(guān)地單獨(dú)或者以相互混合的方式使用，其中盡管可以由超過(guò)兩種界面活性物質(zhì)進(jìn)行混合，但由于實(shí)際原因這是不常見的。有利的例如是甲基-氫-聚硅氧烷和(曱基聚環(huán)氧烷烴)-二曱基-聚硅氧烷的混合物、甲基-氫-聚硅氧烷和oc，(o-二羥基-二曱基-聚硅氧烷的混合物、氨基改性甲基-聚硅氧烷和a，co-二羥基-二甲基-聚硅氧烷的混合物。重量比約為l:l的曱基-氫-聚硅氧烷和二甲基-聚硅氧烷的混合物是特別有利的，該混合物優(yōu)選以水性乳液的形式加工。如果將界面活性物質(zhì)或者這類物質(zhì)的混合物均勻地施加到金屬或"石墨"表面上存在困難，則推薦添加濕潤(rùn)輔助劑例如烷基磺酸鹽或者由脂肪醇和醚醇組成的制劑到待涂覆的液體中。密封材料的金屬組分特別是包括鐵、鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、銅、鋁、鋅、鎳、鈦或者包括銅、鋁或鋅的合金。使用這些金屬或者這些合金中的哪種取決于多層材料的規(guī)定的使用目的。金屬和合金能以薄的薄膜、板材、板或塊的形式存在。在將它們加工成多層材料之前，必須對(duì)用于與"石墨"接合的金屬表面進(jìn)行清潔。其他的表面處理不是必需的。界面活性物質(zhì)的涂覆可以在待連接的表面中的一個(gè)或兩個(gè)上進(jìn)行。通常僅使配對(duì)的金屬表面濕潤(rùn)，因?yàn)橛纱丝梢赃M(jìn)一步減少所用的界面活性物質(zhì)的量。但是也可以用相同的方式僅使"石墨，，層的相應(yīng)表面濕潤(rùn)。在將界面活性物質(zhì)涂覆到待連接的表面上時(shí)，必須始終以施加盡可能少的所述物質(zhì)、但盡可能均勻地施加所述量為目標(biāo)。因此，在常見的方法中僅極少地用純凈物質(zhì)進(jìn)行操作。通常只有在純凈物質(zhì)的粘度足夠低時(shí)才使用它們。通常使用溶液、乳液或分散體，其中在以較大比例操作時(shí)優(yōu)選水性乳液。通過(guò)選擇相應(yīng)的稀釋度，可能與添加少量濕潤(rùn)輔助劑相結(jié)合，則可以例如通過(guò)涂抹、借助涂覆輥、通過(guò)噴射分別與隨后的刮去或其他已知方法相結(jié)合地在起界面作用的物質(zhì)上施加極其薄的覆層。在常見應(yīng)用中，層厚不超過(guò)1000nm。層厚不應(yīng)小于10nm。優(yōu)選地，以100至500nm的層厚進(jìn)行操作。不必要的是，由界面活性物質(zhì)產(chǎn)生連貫的薄膜。非常精細(xì)的微粒的、均勻分布的稠密的覆層也滿足根據(jù)本發(fā)明的目的。但在此也推薦在第一涂覆過(guò)程之后將多余的流體刮去。"石墨"層的性質(zhì)視對(duì)于多層材料規(guī)定的使用目的而定。通常使用厚度最大5mm、優(yōu)選為0.2至3mm的層。待施加的"石墨"層的體積密度通常在0.01至1.8g/cm3，優(yōu)選0.4至1.6g/cii^的范圍內(nèi)。但是也可以按圍繞金屬夾層的、適當(dāng)?shù)男螤顚⑴蛎浭峁┑街芭湓O(shè)有增附劑的金屬表面上(體積密度約為0.002g/cm3)以及接著以這種形狀將該膨脹石墨壓實(shí)成期望的"石墨"層。通過(guò)這種方式可以施加非常薄的"石墨"層。有時(shí)可能在這樣產(chǎn)生的"石墨"層上還能例如以薄膜或板形式再壓上另一"石墨"層，該另一"石墨"層便與在它下面的層牢固地連接，如果該位于下面的層之前沒(méi)有被過(guò)高地壓實(shí)。在壓緊之前施加到金屬夾層上的"石墨"層已經(jīng)可以具有對(duì)于它們?cè)谕瓿傻拿芊獠牧现幸?guī)定的體積密度。在將由金屬和"石墨"組成"石墨"層體積密度必需的壓實(shí)壓力。但也可以首先施加體積密度比在完成壓緊的密封材料中的最終體積密度低的石墨層。然后，在將密封材料的組分壓合時(shí)才產(chǎn)生規(guī)定的最終體積密度。在將形成密封材料的組分接合之后，通過(guò)壓合建立金屬層和"石墨"層的力求的不可分離的連接。壓合可以借助各種已知的且適合于此的擠壓裝置連續(xù)地或者不連續(xù)地進(jìn)行。但優(yōu)選使用應(yīng)能被加熱的模鍛壓力機(jī)或多層壓力機(jī)，或者使用雙帶式壓力機(jī)。在形成不可分離的連接時(shí)，工藝參數(shù)一一擠壓力、溫度和時(shí)間共同作用。例如，當(dāng)在約30至50。C的比較低的溫度下、在比較高的壓力的作用下很長(zhǎng)時(shí)間(例如數(shù)量級(jí)為天)地進(jìn)行壓合時(shí)，實(shí)現(xiàn)期望的連接強(qiáng)度。通過(guò)提高擠壓溫度可以與此同時(shí)顯著減少所需的擠壓時(shí)間。同樣，高的擠壓力使擠壓時(shí)間縮短。為了經(jīng)濟(jì)地操作，在應(yīng)用80至300°C、優(yōu)選120至200。C的溫度的情況下，應(yīng)用l至50MPa、優(yōu)選3至10MPa的擠壓力。當(dāng)在最后提到的參數(shù)范圍內(nèi)操作時(shí)，在技術(shù)人員下，需要在5分鐘至5小時(shí)之間的、優(yōu)選1至2小時(shí)的擠壓時(shí)間。在卸壓并冷卻到室溫之后所獲得的密封材料在相應(yīng)考慮的金屬層和與該金屬層相配的"石墨"層之間具有不可分離的連接。在例如通過(guò)彎曲或者通過(guò)應(yīng)用刨削測(cè)試或者斷裂測(cè)試使"石墨"層與金屬夾層分離的試驗(yàn)中，在石墨層內(nèi)部總是出現(xiàn)斷裂，而在金屬"石墨"連接區(qū)域處不出現(xiàn)斷裂，也就是說(shuō)，在密封材料的各層之間的根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的連接的強(qiáng)度高于"石墨"層的內(nèi)部強(qiáng)度。除了比較軟的石墨表面的機(jī)械損傷之外，根據(jù)本發(fā)明的密封材料是運(yùn)用穩(wěn)定的。即使在這種類型的很薄的密封材料中在它們彎曲時(shí)也不出現(xiàn)脫離?？梢岳缤ㄟ^(guò)電鍍金屬、通過(guò)熱處理或者根據(jù)DE3244595用呋喃樹脂浸漬來(lái)對(duì)密封材料的外部的"石墨"層進(jìn)行表面處理，而不損害密封材料的層的連接強(qiáng)度。在不侵蝕密封材料的金屬部分的所有化學(xué)物質(zhì)的作用下，連接強(qiáng)度也繼續(xù)存在。在作為扁平密封件應(yīng)用時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的密封材料在其泄漏率方面好于傳統(tǒng)的密封材料。此外，根據(jù)本發(fā)明的密封材料對(duì)于"石墨，，部分的分層化是特別穩(wěn)定的。例1具有在表l中給出的構(gòu)造的密封材料的泄漏率已根據(jù)德國(guó)工程師協(xié)會(huì)(VDI)標(biāo)準(zhǔn)2440進(jìn)行檢驗(yàn)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>為了測(cè)量，用平的密封條將密封件夾緊在DIN法蘭DN40、PN40之間。密封條的粗糙度為Ra<6.3nm。用一個(gè)引起30MPa的單位面積壓力的力拉緊螺釘。在裝配之后，在爐中、300C下對(duì)夾緊的法蘭組件進(jìn)行48小時(shí)的時(shí)效處理。在冷卻之后，用氦檢漏器(質(zhì)"i瞽儀)在lbar的氦壓差下測(cè)量絕對(duì)的泄漏率。為了得出比泄漏率，考慮確實(shí)夾緊的密封面的平均周長(zhǎng)。根據(jù)本發(fā)明的密封材料明顯未超出德國(guó)《空氣質(zhì)量控制技術(shù)指南》規(guī)定的l*l(TskPa*l/(s*m)的界限值。例2將兩個(gè)厚度為l.Omm的石墨薄膜連同一具有六角形格柵結(jié)構(gòu)的鋼制多孔板材在一壓力機(jī)中以5MPa壓緊。板材的材料厚度為1.5mm，其中筋條長(zhǎng)度約為3.6mm并且筋條寬度約為0.8mm。模壓到密封件幾何尺寸顯示出在各層之間的足夠的附著。比較例與例2相似地，通過(guò)將市場(chǎng)上常見的拉制金屬板網(wǎng)與根據(jù)例2的置于兩側(cè)的兩個(gè)石墨薄膜壓緊來(lái)制造層壓材料。依據(jù)DINEN13555，對(duì)按照前述例子獲得的試件進(jìn)行泄漏測(cè)量。得出的值的比較在表2中示出。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>例3根據(jù)德國(guó)工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)2440對(duì)具有在表3中給出的構(gòu)造的密封材料的泄漏率進(jìn)行檢驗(yàn)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>為了測(cè)量，用平的密封條將密封件夾緊在DIN法蘭DN40、PN40之間。密封條的粗糙度為Ra<6.3pm。用一個(gè)引起30MPa的單位面擠壓力的力拉緊螺釘。在裝配之后，在爐中、300。C下對(duì)夾緊的法蘭組件進(jìn)行48小時(shí)時(shí)效處理。在冷卻之后，用氦檢漏器(質(zhì)譜儀)在lbar的氦壓差下測(cè)量絕對(duì)的泄漏率。為了得到比泄漏率，考慮確實(shí)夾緊的密封面的平均周長(zhǎng)。根據(jù)本發(fā)明的密封材料明顯未超出《空氣質(zhì)量控制技術(shù)指南》規(guī)定的l*105kPa*l/(s*m)的界限值。權(quán)利要求1.密封材料，包括面狀的層復(fù)合體，該層復(fù)合體由至少兩層密度最大為1.6g/cm3的石墨薄膜與至少一個(gè)金屬夾層交替地組成，其特征在于所述金屬夾層是三維結(jié)構(gòu)化的并且分別在一側(cè)具有開放的凹陷部，所述凹陷部通過(guò)厚度在最大5.0mm范圍內(nèi)的石墨覆層覆蓋，其中所述凹陷部通過(guò)線形交叉的凸起圍成，并且在兩個(gè)主側(cè)上的凸峰線大致位于平面(a，b)上。2.密封材料，包括面狀的層復(fù)合體，該層復(fù)合體由至少兩層密度最大為1.6g/cn^的石墨薄膜與至少一個(gè)金屬夾層交替地組成，其特征在于所述金屬夾層具有多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)在兩側(cè)通過(guò)厚度在最大5.0mm范圍內(nèi)的石墨覆層覆蓋，其中孔通過(guò)筋條圍成，所述筋條在兩個(gè)主側(cè)上大致位于平面(a，b)上，并且孔面積占金屬夾層總面積的40至90%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封材料，其特征在于孔面積占金屬夾層總面積的50至80%。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的密封材料，其特征在于金屬夾層由兩個(gè)結(jié)構(gòu)化的金屬板材組成，所述兩個(gè)金屬板材僅朝向一個(gè)主側(cè)具有線形交叉的凸起，所述凸起的凸峰線大致位于一個(gè)平面上，并且所述兩個(gè)金屬板材以它們的另一主側(cè)相互連接，其中所述凸峰線和凹陷部以它們的背面分別對(duì)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的密封材料，其特征在于所述凸峰線的間距在l.Omm至8.0mm的范圍內(nèi)，并且線形凸起的高度在0.2mm至3.0mm的范圍內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封材料，其特征在于所述凸峰線的間距在2.0mm至4.0mm的范圍內(nèi)，并且線形凸起的高度在0.5mm至1.5mm的范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的密封材料，其特征在于石墨薄膜的密度為0.40g/cm3至1.6g/cm3。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的密封材料，其特征在于嵌入在所述石墨覆層之間的金屬夾層的厚度為2(Him至2.0mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封材料，其特征在于嵌入在所述石墨覆層之間的金屬夾層的厚度為O.lmm至0.8mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的密封材料，其特征在于嵌入在所述石墨覆層之間的金屬夾層由選自優(yōu)質(zhì)鋼、鋼、鐵、鋁、鎳、銅、鈦或鋅的材料或者選自鎳、銅、鋁或鋅的合金的材料組成。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的密封材料，其特征在于所述金屬夾層與石墨薄膜通過(guò)選自有機(jī)硅化合物、金屬皂或者全氟化合物的、界面活性的粘附促進(jìn)性物質(zhì)或者通過(guò)粘接劑相連接。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的密封材料，其特征在于由石墨薄膜組成的覆層包含由呋喃樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、丙烯酸樹脂或者它們的混合物的浸漬。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的密封材料，其特征在于密封的泄漏率根據(jù)德國(guó)工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)2440測(cè)量小于或者等于105kPa*l/(s*m)。全文摘要本發(fā)明涉及一種密封材料，該密封材料包括面狀的層復(fù)合體，該層復(fù)合體由至少兩層密度最大為1.6g/cm³的石墨薄膜與至少一個(gè)金屬夾層交替地組成，其中所述金屬夾層是三維結(jié)構(gòu)化的并且分別在一側(cè)具有開放的凹陷部(4)，所述凹陷部通過(guò)厚度在最大5.0mm范圍內(nèi)的石墨覆層覆蓋，其中所述凹陷部通過(guò)線形交叉的凸起圍成并且在兩個(gè)主側(cè)上的凸峰線(2，3)大致位于平面a、b上，或者所述金屬夾層具有多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)在兩側(cè)通過(guò)厚度在最大5.0mm范圍內(nèi)的石墨覆層覆蓋，其中孔通過(guò)筋條圍成，筋條在兩個(gè)主側(cè)上大致位于平面a、b上，并且孔面積占金屬夾層總面積的40至90％。文檔編號(hào)F16J15/12GK101568753SQ200780047691公開日2009年10月28日申請(qǐng)日期2007年12月20日優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日發(fā)明者A·鮑曼,H·萊因菲爾德,J·巴赫爾,M·克里斯特,M·賴因塔勒,R·米歇爾斯申請(qǐng)人:Sgl碳股份公司