專利名稱：高扭力平板焊接螺帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺帽，特別是指一種平板焊接螺帽。
背景技術(shù)：
如圖l、 2所示， 一般平板焊接螺帽1大致包括-一個(gè)焊接板體ll，及一個(gè)安裝固定于焊接板體l l上的螺帽本體12。該焊接板體l l具有-個(gè)貫穿其頂?shù)酌娴拇┛譴 10，及多數(shù)個(gè)凸設(shè)于其底面有焊接點(diǎn)l 11 ，該螺帽本體12具有一個(gè)靠抵于焊接板體1 l頂面的螺帽部121、 一個(gè)徑向突設(shè)于螺帽部121外周面且靠抵于焯接板體I I頂面的上夾接部122，及一個(gè)自螺帽部121往下突伸穿設(shè)于該穿孔110中并往上限位靠抵于焊接板體11的下夾接部123，該螺帽本體12主要是透過上夾接部122與下夾接部123上下夾抵該焊接板體l l的方式，而安裝固定于焊接板體l l上。但是因上夾接部122與下夾接部123只具有上下夾抵該焊接板體ll的作用，并無其它抗扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以該平板焊接螺帽H吏用時(shí)，常會(huì)發(fā)生螺帽本體12承受不了對(duì)應(yīng)螺設(shè)的螺栓(圖未示)所施加的扭力，而發(fā)生相對(duì)焊接板體ll轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，進(jìn)而使得該螺栓無法被緊迫鎖固。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種可承受較高扭力的平板焊接螺帽。本發(fā)明高扭力平板焊接螺帽，包括一個(gè)焊接板體，及一個(gè)安裝固定于焊接板體上的螺帽本體。該焊接板體具有一個(gè)貫穿其頂?shù)酌娴陌惭b孔，及多數(shù)個(gè)間隔突設(shè)于其底面的焊接凸部。該螺帽本體包括一個(gè)限位靠抵于焊接板體頂面且與該安裝孔對(duì)應(yīng)連通的螺帽部、 一個(gè)徑向突設(shè)于螺帽部外周面且限位靠抵于焊接板體頂面的環(huán)狀上夾接部，及一個(gè)自螺帽部底面同軸往下突伸穿設(shè)于安裝孔中并被滾壓而往上限位靠t氐于焊接板體的環(huán)狀下夾接部。該上夾接部底面突設(shè)有多數(shù)個(gè)往下迫抵于焊接板體的上定位肋，該下夾接部具有多數(shù)個(gè)分別往上迫抵于焊接板體，而與上定位肋上下相向地將焊接板體夾固定位的下定位肋。
本發(fā)明的有益效果在于透過上夾接部的上定位肋與下夾接部的下定位肋上下相向夾固焊接板體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可大幅提高螺帽本體與焊接板體間的抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，使螺帽本體不易相對(duì)焊接板體轉(zhuǎn)動(dòng)。


圖1是一般平板焊接螺帽的立體分解圖； 圖2是圖1的平板焊接螺帽的組合剖視圖3是本發(fā)明高扭力平板焊接螺帽的一個(gè)實(shí)施例的立體組合圖； 圖4是該實(shí)施例的立體分解圖5是該實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
如節(jié) 5所示，本發(fā)明高扭力平板焊接螺帽的實(shí)施例包括-一個(gè)焊接板體3，及一 個(gè)安裝固地于焊接板體3上的螺帽本體4 。
該焊接板體3具有一個(gè)貫穿其頂?shù)酌娴膱A形安裝孔30，及三個(gè)間隔對(duì)稱地分別 突設(shè)于其底面的焊接凸部31。該安裝孔30由下往上依序具有一個(gè)大孔徑部301、 一個(gè) 肩部302，及一個(gè)孔徑小于大孔徑部301的小孔徑部303。
該螺帽本^4包括一個(gè)內(nèi)部設(shè)有螺牙410的螺帽咅P41 、 一個(gè)徑向突設(shè)于螺帽部41 外周面底緣的環(huán)狀上夾接部42，及一個(gè)自螺帽部41底面同軸往下突伸入的環(huán)狀下夾 接部43。該上夾接部42底面突設(shè)有多數(shù)個(gè)徑向往外延伸且環(huán)繞其軸心呈輻射狀間隔 分布的條狀上定位肋421 ，而該下夾接部43外周面突設(shè)有多數(shù)個(gè)環(huán)繞其軸心間隔分布 的條狀下定位肋431。
該焊接板體3與該螺帽本^4裝設(shè)時(shí)，是將該螺帽本體4的下夾接部43往下插入 焊接板體3的安裝孔30中，使該螺帽部41底面與該上夾接部42的上定位肋421分別限 位靠抵于焊接板體3頂面，然后再往上滾壓該下夾接部43突伸入大孔徑段3(H的末端 區(qū)段，使該區(qū)段徑向往外彎折變形外擴(kuò)，而以其外周面的下定位肋431分別局部往上 限位嵌抵于該安裝孔30的肩部302，此時(shí)，下定位肋431會(huì)變形呈放射狀分布，進(jìn)而 使該上夾接部42與該下夾接部43上下相向夾抵固定該焊接板體3 。
在本實(shí)施例中，由于該上夾接部42底面突設(shè)有多數(shù)個(gè)徑向往外延伸且呈輻射狀 分布的上定位肋421，而該下夾接部43也具有多數(shù)個(gè)徑向延伸，且呈輻射狀間隔分布 地迫抵于焊接板體3底面的下定位肋431 ，可借由上定位肋421與下定位肋431的上下相向夾抵，在螺帽本#4相對(duì)焊接板體3轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上提供較大的阻力，而相對(duì)提高
螺帽本^4與焊接板體3間的結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而使該焊接板體3與該螺帽本體4間司'承受 較高的相對(duì)扭力，使得該螺帽本tM不易相對(duì)焊接板體3轉(zhuǎn)動(dòng)。
但是實(shí)施時(shí)，可只于該下夾接部43設(shè)置下定位肋431結(jié)構(gòu)，借由下定位肋431與 上夾接部42的上下夾抵，同樣可提高螺帽本休4與焊接板體3間的抗招力強(qiáng)度， 實(shí)施時(shí)不以此為限。
綜觀上述，透過夾接部42、 43的呈放射狀分布，且上下相向夾抵固定焊接板休 3的上定位肋421與下定位肋431結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可大幅增強(qiáng)螺帽本^4與焊接板體3間的抗 扭轉(zhuǎn)阻力，進(jìn)而使該螺帽本^4與焊接板體3間可承受較大的相對(duì)扭力，所以該平板 焊接螺帽搭配螺栓使用時(shí)，螺帽本^4不易被螺栓驅(qū)動(dòng)而發(fā)生相對(duì)焊接板休3轉(zhuǎn)動(dòng)的 情形，進(jìn)而使螺栓可較穩(wěn)固地鎖固于平板焊接螺帽上，相當(dāng)方便實(shí)用。
權(quán)利要求
1. 一種高扭力平板焊接螺帽，包括一個(gè)焊接板體，及一個(gè)裝設(shè)于該焊接板體上的螺帽板體，其特征在于該焊接板體具有一個(gè)貫穿其頂?shù)酌娴陌惭b孔，及多數(shù)個(gè)間隔突設(shè)于其底面的焊接凸部，該螺帽本體包括一個(gè)限位靠抵于焊接板體頂面且與該安裝孔對(duì)應(yīng)連通的螺帽部、一個(gè)徑向突設(shè)于螺帽部外周面且限位靠抵于焊接板體頂面的環(huán)狀上夾接部，及一個(gè)自螺帽部底面同軸往下突伸穿設(shè)于安裝孔中并被滾壓而往上限位靠抵于焊接板體的環(huán)狀下夾接部，該下夾接部具有多數(shù)個(gè)分別往上迫抵于焊接板體，而與該上夾接部上下相向地將焊接板體夾固定位的下定位肋。
2. 如權(quán)利要求l所述的高扭力平板焊接螺帽，其特征在于該安裝孔由下往上依 序具有一個(gè)大孔徑部、 一個(gè)肩部，及一個(gè)孔徑小于大孔徑部的小孔徑部，該 螺帽本體的下夾接部是往下延伸貫穿該小孔徑部，且其下定位肋是分別往上限位嵌抵于該肩部。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的高扭力平板焊接螺帽，其特征在于該上夾接部底面 突設(shè)有多數(shù)個(gè)往下迫抵于焊接板體的上定位肋。
4. 如權(quán)利要求3所述的高扭力平板焊接螺帽，其特征在于上定位肋與下定位肋 是分別以該上夾接部與該下夾接部的軸心為中心，而徑向往外延伸并呈放射 狀分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高扭力平板焊接螺帽，包括一個(gè)焊接板體及一個(gè)螺帽本體。螺帽本體包括一個(gè)靠抵于焊接板體頂面的螺帽部、一個(gè)突設(shè)于螺帽部外周面且靠抵于焊接板體頂面的環(huán)狀上夾接部，及一個(gè)自螺帽部同軸往下突伸貫穿焊接板體并被滾壓而往上限位靠抵于焊接板體的環(huán)狀下夾接部。該上夾接部具有多數(shù)個(gè)往下迫抵于焊接板體的上定位肋，該下夾接部具有多數(shù)個(gè)往上迫抵于焊接板體的下定位肋。透過上夾接部的上定位肋與下夾接部的下定位肋上下相向夾固焊接板體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可大幅提高螺帽本體與焊接板體間的抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，使螺帽本體不易相對(duì)焊接板體轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)F16B37/06GK101482138SQ20081000022
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日
發(fā)明者吳榮彬 申請(qǐng)人:恒耀工業(yè)股份有限公司